施工组织设计下载简介

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信阳滨河北路小岛景观工程施工组织设计

100KN液压万能材料试验机

3.5总体施工进度计划安排（具体见进度计划横道图）

根据本工程特点和现场实际情况：主路上有架空10KV高压线路和网通线路，地下有一条电厂的给水管线GB／T 50731-2019标准下载，地表有大量林场树木和一条7米宽沥青混凝土道路；新建道路及护坡有部分路段位于浉河南岸边及河水流域位置，需要进行软地基处理；正逢汛期施工，河水水位较高，浉河河底沉砂层又比较厚，沿河石砌挡墙施工降水存在很大难度。施工作如下安排：

3.5.1接到开工令后，先安排土石方机械和砍伐机具进场，进行地表附着物清理（包括山坡植被砍伐、电力线路和给水管线拆迁）。

3.5.2拆迁顺利完成后，采用由下而上的顺序分成两段进行施工：沿河通道石砌挡墙施工（须做围堰并采用全天候井点降水）；山体开挖和护坡基层回填同时进行，以减少土方倒运工程量；路床整形施工（包括软地基处理部分）；护坡清理砌筑片石；雨水工程及其它预埋管线施工；路面基层施工；路面面层施工；人行路及路*石及石质护栏施工；安装路灯；现场清理；竣工验收。

3.5.3如拆迁不能顺利完成而影响施工，为保证尽快按期交工，则需要调整施工顺序：先进行道路南侧山体开挖和软地基处理段施工，这样就必须将所开挖土石方运至业主指定存土场；待南半部路床整形完成后，再拆移高压电力线路和通讯线路等；拆移完成后，进行沿河通道和石砌挡墙的施工；护坡基层回填再从存土场运回原开挖土石方夯填；北半部路床整形；护坡清理砌筑片石；雨水工程及其它预埋管线施工；路面基层施工；路面面层施工；人行路及路*石及石质护栏施工；安装路灯；现场清理；竣工验收。

3.6.1大型临建设施：现场项目部管理人员临时办公室及宿舍：150㎡；业主、监理工程师现场办公室及宿舍：80㎡；现场会议室：60㎡；工人宿舍及生活辅助设施：900㎡（可供230人使用）；临时仓库、机修间及加工棚：200㎡；钢筋加工场、材料堆场、机械停放场：1200㎡。

3.6.2项目部管理人员、业主、监理工程师现场办公室及工人宿舍均采用复合彩钢板搭设，室内吊顶，塑钢窗户。

3.6.3施工用电：施工用电电源由业主提供，施工前直接从业主提供的电源处接引至现场。施工现场另配备2台100KVA柴油发电机备用，以防止停电。施工用电负荷200KVA。

3.6.4施工用水：施工单位可从浉河里引入，饮用水现场打井。

3.6.5现场临时交通组织：为保证施工期间人、车安全顺畅通行及同周围居民和谐相处，必须做好现场临时交通组织工作。

3.6.5.1沿拟建道路修一条临时通道，并与现场已有的老道路连通，以保证现场施工车辆通行，施工时还可根据需要修筑一些临时通道，临时通道面层采用碎石铺筑。

3.6.5.2在行人、车辆横穿施工区域的道路两侧，设置防护栏及警示牌，防止非施工人员、车辆擅入施工区域。

3.6.5.3封闭道路两端，实行封闭式管理。封闭道路应事先征得有关单位的同意（一事一报），并采取相应的疏导措施。

4主要工程项目的施工方案、施工方法

4.1.1施工顺序：测量定位→清表→山体开挖（与软地基处理和填方同时进行）→路床整形碾压→300mm厚山皮土夯填→200mm厚水泥稳定石屑基层→20mm厚沥青细石隔水层→220mm厚水泥混凝土面层→安砌路*石。

4.1.2测量定位：由专业测量人员根据建设单位提供的桩点坐标，用全站仪和水平仪等仪器，复核业主提供的测量控制点坐标、高程；经业主、监理工程师签字认可后，测设现场施工测量控制网，进行原地貌复测、道路定位放线，并与相邻路段的定位放线闭合、接顺；按图纸要求现场放样，将整条道路的路中线和道路红线（按照每10米一个断面点）测量，定出路基边*、坡口、坡脚、等具体的位置桩点，并在距路中心一定安全距离处设置控制桩，桩上标明桩号及路中心挖填高度。

4.1.3清表：由专业砍伐人员将施工范围内的所有树木和杂草砍伐清理完成，将表面植被土和树根用反铲挖掘机挖起，用自卸汽车运至监理工程师指定弃土场抛弃。

4.1.4路基土石方施工：按设计图示工程量表，全路段挖方约为35万*方米，填方约为20万*方米。因道路位于震雷山和浉河之间，路段分为土石方开挖路段、软地基处理路段、填方路段三种情况。

4.1.4.1土石方开挖：根据震雷山的岩石属于中硬的砂质石灰岩（次坚石）的情况，拟采用反铲挖掘机（4台）开挖、装车，自卸汽车（15辆）运至指定的存土场，如遇到反铲挖掘机不能开挖的部分，则考虑采用爆破方法：采用小型及定向震动爆破进行施工。为避免山上雨水冲刷和开挖机械施工过程中扰动路基基底，先开挖至道路路面标高位置，然后将道路南侧边沟开挖通畅，最后再进行路基土石方开挖，开挖至路床基底标高以上10厘米，然后采用人工清理，至设计基底标高。

4.1.4.2软地基处理：在桩点K0+640至K0+850段，道路路基为河床淤泥段，不能达到道路基层的设计要求，需作特别处理，拟采用抛填毛石挤淤的方法进行处理：

a开挖前，先在施工路段北侧二米以外填筑一道山皮土石的围堰（顶面宽度一米以上，高度超过汛期水位，坡度按自然坡度考虑），在围堰南侧与施工路段之间设置集水沟、集水井（以不大于30米一座），井内安装大型潜污泵，出水管为DN150管道，昼夜不停将河水排放到浉河里。

b淤泥清理拟采用机械人工配合的方法进行（开挖时施工基坑内的积水应及时抽排，确保基坑不受河水浸泡）：当淤泥深度小于4m时，采用机械一次性全部开挖，必要时采用反铲挖掘机接力，开挖的所有淤泥全部运至弃土场或监理工程师指定的堆放场，不能堆放在基坑两侧，开挖后用毛石换填（所用填料及级配均应满足设计及技术规范要求，并报监理工程师批准后方可使用）；当淤泥深度大于4m时，一次性开挖约4m后，采用人工清理，随挖随清并及时抛填毛石，石料抛填应以挤淤为主要目的，抛填块石应先由道路中心向两侧抛填，呈“凸”字型进行。若两侧淤泥隆起影响填石施工时，应将隆起淤泥挖除。填石厚度及顶面标高，施工时与监理工程师、设计人员协商确定。

c大面积换填采用振动压路机压实，局部换填采用蛙式打夯机夯实，换填层的铺填厚度、填土密实度应符合设计及施工规范的要求。

d软地基处理地段填筑路堤施工过程中要做好沉降观测记录，以便及时发现异常进行处理。

4.1.4.3填方路段：桩点K0+640至K1+397.31路段为填方路段，填方施工前，应将路床位置的表层扰动土清理干净（清理时按照每层25cm做成台阶状，以利于分层回填的接茬处理），土方压实是路基施工的关键。为保证压实质量，必须严格控制压实土的含水量在最佳含水量±2％范围内。若含水量偏高，应翻松凉晒；若含水量偏低，则应预先洒水湿润，基底用振动压路机振压三遍，静压一遍；然后将原来存放在存土场的山皮土用自卸汽车运回，按照虚铺厚度35cm计算进行卸土，反铲挖掘机摊铺，推土机压实一遍，中型压路机作稳定碾压，平地机进一步精平，再用振动压路机加强碾压（振压三遍）至全层密实，最后用压路机无振封面碾压，使其表面达到平整密实。取样试验经监理工程师确认合格后进行下一步回填，填至道路30cm山皮土换填基底位置，待全路段统一进行道路基层施工。

4.1.5山皮土换填（厚度30cm）：根据设计要求厚度和以往的施工经验，采用水平填筑法（分段施工）分为两层进行回填压实，每层虚铺厚度25cm，压实成型厚度应为15cm左右，摊铺和压实方法见4.1.4.3，第一层成型后根据实测成型厚度调整第二层虚铺厚度，确保满足设计高程要求。地下管井周围等压路机碾压不到之处，采用蛙式打夯机夯实。

4.1.6水泥稳定石屑层（厚度20cm）：

4.1.6.1检查确定预埋预留管线全部施工完成并验收合格以及在下承层的平整度、坡度和压实度达到设计和规范要求后，方可进行本工序施工，以避免剔开返工重做。

4.1.6.2材料要求：水泥应选用终凝时间较长且标号较低的水泥，石屑要求坚硬、干燥、无风化、无杂质，具有适当的级配，粉料不超过15％。

4.1.6.3水泥稳定石屑层模板采用土模法：木板挡设，外侧培土夯实，拆除木模后进行熟料摊铺

4.1.6.4水泥稳定石屑采用场拌方法搅拌成熟料，自卸汽车运送至现场摊铺，采用人工配合机械摊铺。

4.1.6.5用平地机初步整平和整型，并用轮胎式压路机在初平的路段快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整。对于局部低洼处，用齿耙将其表面5厘米以上的料耙松，并用新拌的混合料找补整平，然后再用平地机整型一次。

4.1.6.6用12吨以上的轮式压路机在路基全宽内进行碾压。直线段由两侧路*向路中心碾压，平曲线段由内侧路肩向外侧路肩进行碾压，碾压时重叠1/2轮宽。压路机的碾压速度：头两遍1.5－1.7km/h，以后用2.0－2.5km/h。碾压遍数可掌握在6－8遍，以外观没有明显轮迹并无浮料、脱皮、松散和软弹现象为止。在碾压结束之前，用平地机再终平一次，使其纵向顺延，路拱和标高符合设计和规范要求。分段碾压时，两作业段的衔接处应搭接拌和，第一段拌和后留5－8米不进行碾压，第二段施工时，前段留下未压部分要再加适量水泥重新拌和，并与第二段一起碾压。6％水泥稳定石粉渣基层的施工缝应与砼路面板的施工缝一致。

4.1.6.7分段碾压完成后应*即洒水养生，养生期不少于七天。养生期间要封闭交通，每天洒水的次数应视气候而定，以保持稳定层表面湿润为宜。

水泥稳定碎石基层施工时，采用分段流水作业法，使各工序紧密衔接，拌和到碾压成型的时间应控制在3－4小时之内，最长时间不超过水泥的终凝时间。与构筑物连接的地方，如地下管线的地面井周等，往往不能充分的压实，必要时采用打夯机进行补夯。

4.1.6.8水泥稳定碎石基层的技术指标必须达到设计要求，经检验达到指标要求后才能进入下工序施工。

4.1.7沥青细石隔水层（厚度2cm）：采用场拌，摊铺机摊铺，轮胎式压路机压实。

4.1.8水泥混凝土面层（厚度22cm）:

4.1.8.1材料要求:

水泥：P.O42.5普通硅酸盐水泥。

混凝土强度：要求抗弯拉强度4.5MPa。

4.1.8.2模板支设：在施工前需将基层表面清理干净，监理工程师检验认可后方可进行本道工序。采用22cm槽型钢为侧面模板，模板表面浇筑前要涂刷混凝土隔离剂，模板外焊接钢管用钢筋卡子固定，按照停车场宽度分条间隔进行支设，面层与基层贫混凝土缝隙错开50cm。支设时采用通长挂线严格控制板顶标高和板面平直度，板底垫木板固定标高。每条浇筑前和完成前支设木模板堵头。浇筑过程中专人看护并及时检测标高确保混凝土标高在设计要求范围内。

4.1.8.3钢筋制作和安装：钢筋采用预制成型，在模板支设时或混凝土浇筑前就位安装，钢筋材质、规格严格按照设计要求选用，绑扎时严格控制网片的间距，浇筑时专人看护，确保钢筋不移位。

4.1.9.1路*石为12*35*74厘米**石（花岗岩材质），须从制作厂家购买半成品，其外形尺寸、强度等级等必须符合设计要求。

4.1.9.2路*石应尽量减少搬运次数，不得有断裂现象，搬运过程中，若有损边、掉角，应及时予以修补或更换。

4.1.9.3道路面层施工完成后进行测量放样，严格控制高程和平面位置，准确地放线钉桩。

4.1.9.4安装时下卧1︰3水泥砂浆，安装路*石要排列整齐、稳固，直线段顺直，曲线段无折角，顶面平整顺直无错牙，灌缝饱满圆润，勾圆缝要整齐美观。

4.1.9.5安装完成，外侧支木模进行15*15厘米C10混凝土带固定。

4.2.1施工顺序：测量放线→清理基层→土基压实→20厘米山皮土夯填→砌平道牙及混凝土带浇筑→湿水、水泥砂浆找平→铺砌方砖→灌缝→局部砼找补→清理→封闭养生→交验

4.2.3回填土验收合格后，进行平*石安砌和C30混凝土边坡护顶浇筑。

4.2.3.1平*石为10*20*49厘米C30混凝土预制块，由预制厂家购买半成品，在回填的山皮土层开挖沟槽，下卧1︰3水泥砂浆，安砌要求同**石施工（见4.1.9.4）。

4.2.3.2边坡护顶的C30混凝土带采用木模板支设，搅拌站搅拌混凝土浇筑，插入式振捣棒振捣密实，人工用木抹子搓平，当混凝土达到一定强度后再用铁抹子压实赶光。

4.2.4环保彩色混凝土渗水彩砖（10×20×6cm）由生产厂家订购半成品。施工前将基层面清扫干净。用粗砂卧底找平（3cm）后，*即铺砌砼方砖。铺方砖时采用纵横拉线的双控办法，对纵横砖缝的直顺进行满幅控制。铺砌时，应跟踪检查层面是否稳固、平整，灌缝是否饱满，纵横缝是否顺直。面层养生时间不得少于3天，在此期间严禁行人、车辆等上道走动、碾压。

4.3浉河防护工程：浉河防护工程包括：河底浆砌片石、沿河石砌挡墙、石质栏杆、沿河通道、浆砌片石护坡等工程项目，现在正值汛期，水位较高（在海拔高度70米左右），施工项目中有很多为水下作业，难度很大，采用分段（按沉降缝间距n*10米为一段）昼夜连续施工的方法。

4.3.1施工顺序：测量放线→修挖边坡→修建围堰→降水→开挖石砌挡墙基础及河床→基底处理→浆砌片石挡墙至70.7米并明面勾缝（预埋泄水塑料管）→挡墙北侧第一步回填（至66.7米位置）→浆砌河底片石→挡墙南侧回填（至69.76米）→填挡墙南侧粘土及碎石层→C25混凝土墙帽施工→护坡砂砾垫层→片石护坡坡顶混凝土→片石护坡坡脚、坡面及梯道→护坡勾缝→沿河通道片石砌筑并顶面抹水泥砂浆→伸缩缝处理→安装石质护栏→清理→验收。

4.3.2测量放线：测量人员放出沿河挡墙及护坡坡顶中间的各道控制线，设*控制桩。

4.3.3修挖边坡：采用机械人工配合施工的方法，从已经做好的道路边线位置削坡开挖，然后人工修整边坡。

4.3.4利用修挖边坡的土石在石砌挡墙北侧5米以外的位置填筑一道山皮土石的围堰（顶面宽度一米以上，高度超过汛期水位，坡度按自然坡度考虑）。

4.3.5降水：在围堰南侧与河底砌石之间设置集水沟、集水井（以不大于30米一座，随开挖深度下降），井内安装大型潜污泵，出水管为DN150管道，昼夜不停将河水排放到浉河里。

4.3.6开挖石砌挡墙基础：开挖包括挖土石方和挖淤泥。

4.3.6.1挖土石方方法同4.1.4.1。

4.3.6.2挖淤泥拟采用机械人工配合的方法进行（开挖时施工基坑内的积水应及时抽排，确保基坑不受河水浸泡）：当淤泥深度小于4m时（设计要求的挡墙基底66米为沉积沙层），采用机械一次性全部开挖至挡墙基底，必要时采用反铲挖掘机接力，开挖的所有淤泥全部运至弃土场或监理工程师指定的堆放场，不能堆放在基坑两侧；当淤泥深度大于4m时，一次性开挖约4m后，采用人工清理，随挖随清并及时抛填毛石，石料抛填应以挤淤为主要目的，抛填块石应先由南侧向北抛填，呈斜坡型进行。填石至设计要求的石砌挡墙基底位置。

4.3.7挡墙基地处理达到设计要求后，经监理工程师验收合格后，方可进行浆砌片石施工：砂浆必须按照配合比要求称量，搅拌一定要均匀；片石要经过人工修整挑选；砌筑时砂浆一定要饱满，砌筑工人一定要注意外表面的平整和观感。边砌筑边回填（回填方法见4.1.4.3）。

4.3.8挡墙北侧回填至海拔高度66.7米时，砌筑河底片石（30厘米厚，3米宽），砌筑完成马上进行表面勾缝。砌筑完成后降水还应继续，直到砂浆达到终凝时间为准。

4.3.9石砌挡墙砌筑出水面且挡墙南侧粘土层和碎石层回填完成后，停止降水，清除围堰。

4.3.10护坡坡帽和墙帽C25混凝土：采用木模板支设，搅拌站搅拌，混凝土罐车运送，人工整平，插入式振捣棒振捣密实，人工抹平压实赶光，表面覆盖塑料薄膜养护。

4.3.11护坡砂砾垫层采用人工摊铺，木夯夯实。

4.3.12护坡和沿河通道浆砌片石：按区段由下往上进行砌筑，砌筑后表面勾平缝。

4.3.13沉降缝塞沥青麻絮弹性材料。

4.3.14石质护栏：石质护栏工程量较大，需提前定做，厂家加工后，运至现场安装。

4.4.1施工顺序：测量定位放线→土方开挖→模板支设→混凝土基础→混凝土管道安装→板、管涵及检查井砌筑及钢筋混凝土施工→管道灌通水试验→回填土夯填→井圈井盖安装（与路面混凝土同步施工）→井内壁水泥砂浆抹灰→交验。

4.4.2.1施工顺序：测量定位放线→土方开挖→混凝土垫层→基础模板支设→基础钢筋绑扎→混凝土基础→涵壁混凝土或片石砌筑→涵顶模板支设→钢筋绑扎→涵顶混凝土施工→回填土夯填→交验。

4.4.2.2测量放线：测量人员根据图纸准确定位放线，以便进行土方开挖。放线进行土方开挖时，应考虑放坡和预留工作面：沟槽每侧留设1m宽工作面，以便支模板、绑钢筋、浇砼，放坡系数暂时按1︰0.67考虑，开挖时根据基坑土质确定。

4.4.2.3基槽开挖：采用机械开挖，人工配合修整边坡及清理槽底。开挖深度应达到设计要求，开挖时应跟踪检查槽底标高，防止超挖。基槽开挖后应检查地基承载力，如基槽底地基没达到设计承载力要求，应及时通知设计、业主、监理代表现场研究、采取措施处理。开挖后应在槽边修筑临时排水沟，以免地面水进入槽内；基槽开挖后，请设计单位、监理单位、建设单位的代表对基槽进行验收，合格后及时进行基础垫层施工。

4.4.2.4模板工程

a施工材料：模板均用钢模板，模板支撑及加固系统采用碗扣式支撑架、等。

b模板均在现场拼装，并刷隔离剂。加工时尺寸要准确，并派专人检查。安装时模板表面要平整，接缝要严密。其刚度、强度、稳定性必须符合规范要求。

4.4.2.5钢筋工程

a钢筋进场必须有出厂合格证和复检报告，进口钢材必须做化学成份检验，并将合格证书和钢材复检报告提交监理工程师，合格后方可使用。钢筋均集中在现场加工，加工成型的半成品应挂牌标识，分堆整齐，经质检员检查合格后方可运至施工点绑扎安装。

b钢筋绑扎必须符合设计及施工规范要求，并设垫块来保证保护层厚度。砼垫块应采用与结构相同砼制成，并与所有镀锌绑扎钢丝嵌入该结构内。

c钢筋焊接操作人员必须持证上岗，各种焊接接头需现场随机取样送检。

d绑扎钢筋时，对顶、底板有上、下层钢筋网的板钢筋，按1×1m的间距加设蹬筋；侧壁两层钢筋之间设拉筋。钢筋均为Ⅱ级钢筋，直径12mm。

e业主监理工程师对安装的钢筋检查合格并签认隐蔽验收记录后，方能进行砼浇筑。

4.4.2.6混凝土工程

a结构混凝土均采用现场搅拌，采用混凝土罐车送至浇筑点；混凝土强度等级C20，采用P.O42.5普通硅酸盐水泥。

b在浇筑混凝土前，供货方应提供水泥、砂、石的复检报告及砼配合比报告单。在施工现场按规范要求做好砼试块，并认真做好砼试块的养护工作，同时必须作好砼施工记录；砼试块送检应做到有见证送检。

c在浇筑砼前，应对模板及支撑系统进行校正、加固，对模板浇水使之湿润，同时检查钢筋、预留洞等是否漏埋（留），位置是否准确，是否签认了隐蔽工程验收记录等。浇筑砼时应跟踪检查，发现异常情况应及时妥善处理。

d砼运至浇筑地点后，应立即浇筑入模，以控制砼的均质性和密实性；过道涵侧壁采用串筒或斜槽、下料。砼应连续浇筑，当必须间歇时，时间应控制在前层混凝土初凝之前，不得产生人为的施工缝。

f对施工缝部位的砼，在下一次浇筑砼前必须凿毛并冲洗干净，并用同标号水泥砂浆接浆5厘米厚，粘附在钢筋上的水泥浆用钢丝刷清除干净。

g采用插入式振动棒振捣。振捣时要将砼振捣密实，振捣时间以表面砼不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛起灰浆为准。

h砼养护：砼浇筑完毕且初凝后，应派专人养护使之经常保持湿润，养护至少7天。

4.4.2.7基槽回填

当砼强度达到设计要求后，即可进行基槽回填，回填时要分层填筑，分层压实，必须达到设计规定的密实度要求。

4.4.3雨排水管井施工

4.4.3.1施工顺序：测量放线→开挖管沟井坑→沟坑底处理→基础→下管稳管→接口→检查井砌筑或混凝土施工→灌通水试验→回填夯实→井圈井盖及雨水口安装（与路面混凝土同步施工）→井内壁水泥砂浆抹灰→检查验收

4.4.3.2测量放线：测量人员根据图纸准确定位放线，以便进行土方开挖。放线进行土方开挖时，应考虑放坡和预留工作面：沟槽每侧留设0.8m宽工作面，以便支模板、浇砼，放坡系数暂时按1︰0.67考虑，开挖时根据基坑土质确定。按照设计图纸要求，测出排水管道的中心线，并将中心线控制桩引到施工作业现场外做好保护。在施工过程中，经常利用该控制点检查、校正管道位置。

4.4.3.3沟槽开挖：

a管道沟槽底宽除管基宽度外，两边应留有0.8米宽，其中0.5米宽为工作面，0.3米宽用于排水沟。沿排水沟每隔30米挖一集水井，配潜水泵抽排积水。管沟边坡根据开挖沟槽过程中的地质情况进行放坡。

c对有地下水的沟槽，要从低向高开挖，以便抽排积水，如发现沟槽底部有不良土基时，要及时请示监理单位、设计院等协商处理。

4.4.3.4管井施工：

a排水管道铺设前先打平基，等平基达到一定强度再稳管、打管座及接口施工。管道基础和检查井分别按设计图及标准图施工。

b钢筋砼管的运输、下管采用8t或16t汽车吊吊装，人工配合。吊装前要先对管材进行检查，修补缺陷，并经监理工程师认可合格后方能下管安装。

c排水管道采用重型钢筋砼承插排水管。接口、抹带前将承口内部及插口外部洗刷干净，接口环形缝要均匀一致，填料要填捣密实。

d管道铺设遵循从低处向高处的原则，稳管时管轴线和坡度用仪器检测，管底与管基紧密接触，管道安装和铺设中断时，应用塞子或堵板将敞口封闭。

e检查井砌筑应在井基砼强度达到70%、稳好管子、做好接口后砌筑。排水检查井内的流槽也应在井壁砌到管顶时随时修建，用砖砌筑并抹水泥砂浆，防止积水与阻塞。

f管道安装完毕后，要及时进行灌通水试验，试验合格并经监理工程师核准签验后，方可填土。

4.4.3.5沟槽回填：

a回填前应先排除积水，检查管座是否与管道紧贴，并应保护管道接口不受损坏。

b在管道安装完、管基砼及井室砌体砂浆强度达到设计要求的70%后，分两步回填：管道两侧管腔及管顶以上0.5米处应先填筑采用人工填夯，管顶上部0.5米以内不得回填直径大于100毫米的块石或坚硬的土块，分层摊铺，分层夯实，夯实均匀，防止漏夯；然后再填筑以上部分。如槽内宽度允许，采用压路机进槽碾压，每层碾压厚度必须控制在30厘米以内。

c回填土方时，管道两侧和井室四周要同时分层对称回填，对称夯实，以防管道受力不均匀发生移位或损坏井室。

d回填夯实时每层土均应取样检验，达到设计及规范要求后方可填筑上一层。

e井座、井盖施工时应与路面施工协调配合，及时调整其标高。

4.5.1路灯照明工程

4.5.1.1施工顺序：测量放线→开管沟槽→槽底处理→线管敷设→路灯基础施工→隐蔽验收→回填夯实→路灯安装→管内穿线→接地电阻测试→试通电亮灯→交验

4.5.1.2电缆敷设：在电缆敷设部位放出沟槽两条边线，宽0.6米，深0.8米。沟底平整后，摊铺100毫米厚细砂，铺设PVC管，立即加覆一层100毫米厚细砂并覆盖机砖，然后分层填筑夯实，每层厚度不大于150毫米。电缆穿越道路时，保护管采用镀锌钢管。电缆保护管弯制后，不应有裂缝和凹瘪现象，其弯扁程度不应大于管子外径的10％，弯曲半径不小于管子外径的10倍。管口缠好胶带，以免杂物堵塞。PVC管插接连接，在插接面涂以PVC胶密封。镀锌管螺纹连接，管口应无毛刺、尖锐棱角及铁渣等。电缆敷设时，先穿钢丝，管口套上护口，用钢丝带出电缆。

4.5.1.3灯具安装：按设计要求做好路灯基础，预埋管线和地脚螺栓。用汽车式起重机吊装灯杆，人工配合调整到位，杆身垂直，对称拧紧螺栓，用1∶2.5水泥砂浆封住地脚螺栓。钢筋法兰盘与地脚螺栓焊接，形成防雷系统，接地电阻不大于10欧姆（箱式变电站接地电阻不大于4欧姆）。杆身要作好防腐处理。灯具配件应齐全，无机械损伤、油漆脱落、灯罩破裂等缺陷。灯具的中心触点连接相线，螺旋体连接零线。

4.5.1.4配电箱安装：路灯供电电源设在桩点K0+500的道路南侧人行道旁边，做好设备基础后，购买成品安装。

5施工进度计划及工期保证措施

5.1根据工程项目特点、施工部署、施工方案及本公司装备情况和综合实力等情况，按工程项目施工招标文件之工期要求编制《施工进度总体计划表》，保证按期完成工程施工。

5.2工期保证措施：为确保工程进度如期完成，采取保证措施如下：

5.2.1做好五项保证：

5.2.1.1劳动力保证：项目部精心组织队伍，特别是主要工种安排上，全部由操作技术熟练并富有多年施工经验的工人组成作业队伍，持证上岗，并实行动态管理，可随时调配所需人员进场，满足施工进度计划所需用的劳动力。

5.2.1.2装备机具保证：根据工程需要，投入足量的机械设备，并保证有一定的储备，使整个施工过程完全实现机械化施工，现场机具合理使用，科学保养，保证设备的正常高效运转。

5.2.1.3技术保证：开工前，严细施工技术准备，认真组织图纸会审，进行施工组织设计交底，并由技术负责人负责组织好职工培训，提前做好材料试验检测、施工工艺设计，制定严密的季节性施工技术措施，充分利用时间和空间，搞好施工流向设计，穿插作业，加快施工进度。

5.2.1.4管理保证：项目经理部技术管理人员均具有专业技术和施工管理经验。在总计划节点控制下，严格日旬作业计划，日保旬、旬保月，强调计划的严肃性，执行工程进度奖罚制度，激发职工生产热情。当日工作当日完成，每日生产协调会重点研究料具供应劳力调配，加强生产调度。充分利用微机技术，对现场劳力状态随时监测，及时调整，对预算、财务、技术资料全方位管理。

5.2.1.5资金保证：加大资金投入，提前考察订购工程用料，并按规定及时送达施工现场。

5.2.2搞好三个配合：

5.2.2.1与设计单位配合，各级技术人员认真细致熟悉图纸，搞好图纸会审，发现问题提前与设计单位联系，尽快解决。

5.2.2.2与甲方及监督部门配合，提前申办有关手续，为其工作提供方便，接受监督，积极主动处理施工中的问题。

5.2.2.3做好土建与安装专业配合，为其创造施工条件，团结协作，全面协调。

5.2.3协调好地方关系，积极取得各有关主管部门（如交管、城管、环保、供水供电等）、周边单位及居民、有关协作配合单位（水泥，砼管道厂家等供货商）的大力支持配合。

5.2.4合理安排施工工序和空间展开：以道路工程施工为关键线路，科学地组织本工程项目施工。在技术、经济指标优化可行的基础上，按照早上多干、后期不倒的工期控制原则，分段流水、由下至上、专业交叉、空间占满，并在可能的条件下时间连续，以确保工期目标的实现。地下管线、道路均可根据现场情况及施工需要划分若干施工区段组织各专业流水交叉施工。地下管线工程施工必须与路基土方及路面施工紧密配合，且应在道路基层施工前施工完。

5.2.5严格做好工序质量控制工作，力争一次成优，尽可能地避免因返工造成的工期损失。

5.2.6认真抓好施工安全、防火及交通安全管理工作，避免发生有关事故而延误工期。

5.2.7加强施工进度计划管理工作。施工过程中，根据施工进展情况及现场施工条件的可能变化及时调整网络计划；以周（旬）、月计划保关键节点目标及控制性总进度计划目标；实行工期节点考核制度，激励职工保工期目标的实现。

6工程质量目标和质量保证措施

6.1质量目标：创建优质工程是我公司永恒的目标，强化质量管理是我公司永恒的主题。为保持和发扬企业荣誉，我公司在本工程施工中提出如下质量管理目标：

工程质量等级：优良，争创信阳市优质样板工程

一般质量问题返工损失率：小于1/000

6.2质量保证措施：为实现以上目标，我公司将实施如下确保工程质量的措施：

6.2.1建立健全质量保证体系（见后附质量保证体系图），明确质量岗位责任制，落实各级职能人员质量职责，对影响工程质量的诸多因素进行控制和预防。

6.2.2建立以项目经理、技术负责人、项目质检员为首的质量管理、技术管理和质量监督等三大组织保证，坚持质检人员全方位，全过程的施工检查，进行分项验收，行使质量否决权，执行岗位责任制，实施工程质量考核及奖罚制度，做到奖优罚劣。

6.2.3物料进场前提交样品及合格证明，经建设、监理单位共同认可后方可进场，并根据设计要求、合同约定及施工技术标准进行物料进场检验和试验，做好书面记录由专人签字，工程用物料按质优价廉原则采购。

6.2.4现场配备试验员，全面负责取样及送样工作，取样执行建设单位或监理公司监督见证制度，认真做好各项技术质量指标的检测工作：原材料进场复测、土壤最大干容重、回填土最佳含水率、路基路面的密实度、回弹模量、混凝土和砂浆试件的抗压强度、抗折强度、管道的压力试验和灌通水试验、钢材的焊接试验、绝缘、接地电阻测试、试通电等施工技术质量指标必须符合设计及施工规范的要求；监督混凝土及砂浆搅拌时严格按配合比计量下料，并按规定做试块，各种试件应按期送检。

6.2.5现场配备具有多年测量、放线经验的专业人员及足够精度的测量仪器（本工程施工均必须按规定使用经授权的计量检定单位检定合格的计量器具，确保各项计量数据真实、准确），做好测量、计量等技术保障和复核工作，提供准确无误的数据。

6.2.5.1工程开工前必须编制施工测量控制方案，并报业主、监理工程师审批。对业主提供的测量控制坐标点、高程点要做好交接、复核工作；严格按测量方案测设现场施工控制网、进行定位放线，并在监理工程师的指导下同相邻合同标段的定位放线闭合、接顺。

6.2.5.2施工测量控制桩采用300毫米×300毫米×700毫米（h）现浇砼标桩，桩顶埋设100毫米×100毫米×5毫米钢标板（上刻“十”字标记，并涂红漆标识），其旁边埋设φ15钢筋头作为施工水准点。标桩周围埋设木桩（4根，h＞1米）围栏并挂标识牌加以保护，在施工过程中，严禁破坏测量控制标桩；如果不可避免需拆毁，要先报项目部同意后方可处理。

6.2.5.3在施工阶段，项目部技术总工或工程技术组组长应组织测量人员每隔一个月至少对施工测量控制桩点进行一次复核；督促测量人员严格按作业要求对道路、地下管线等工程的中心、标高进行跟踪控制、复核，分阶段与相邻合同标段施工单位的测量人员碰头，以保证测量成果处于受控状态。

6.2.6配备专职质检员，严格控制施工过程的质量，执行“三检”（即自检、互检、交接检）和“三工”制度(检查上道工序、做好本道工序、服务下道工序)，做好关键过程的连续跟踪监控记录。

6.2.7广泛运用统计技术，推行全面质量管理，进行质量预测预控，从施工方案的交底，关键过程作业指导书，重要部位技术交底，施工过程中分项工程验收等都严格把关，重点管理，避免质量问题的发生。

6.2.9关键工序（如软弱地基处理、砼面层的施工、排水管道施工等）在施工前必须编制详细的施工方案，并分级进行质量技术交底；对可能产生质量缺陷的工序要制订预防措施并实施预控；严格按照设计图纸、施工技术规范、施工组织设计、质量技术交底及施工工艺规程组织施工。对质量有影响的特岗人员，必须持证作业。

7安全生产和文明施工目标及保证措施

7.1安全目标：无工亡及重伤事故，杜绝重大伤亡事故，无中毒事故，无重大机械设备责任事故，无火灾事故，一般轻伤事故频率控制在2‰。

7.2.1认真执行国家、省、市相关的建筑施工现场安全管理规定，坚持安全第一，预防为主的方针，建立以项目经理为第一责任者的安全生产责任制。现场设一名专职安全检查员负责全方位、全过程安全生产监督检查工作。

7.2.2公司以主管副经理、安全部部长为主，项目部以项目经理、专职安全员为主成立安全保证体系（见后附安全保证体系图），负责安全技术措施、安全现场管理、生产安全保证；编制施工组织设计或作业设计时，要编制安全技术措施；作业前要认真进行安全技术措施交底并作好记录。

7.2.3职工必须定期接受安全培训教育，坚持先培训，后上岗制度。企业职工每年必须接受一次专门的安全培训教育。安全培训教育实行登记制度，分别建立培训教育档案。对新工人要进行入场三级安全教育，经考试合格后，再进入工作岗位。项目部要填写三级教育的登记卡。

7.2.4按要求在现场设置醒目安全标语，利用三会（周一教育会、班前交底会、班组活动会）加强安全教育，强化人员的防护意识，杜绝现场的一切违章和隐患。

7.2.5企业对特殊工种的工人（电工、焊工、架子工、司炉工、爆破工、机械工、起重工及指挥人员、翻斗车司机等）必须进行专门技术培训，经考试合格后持证上岗。安全部门要做好登记和管理工作。改变工种、调换工作和待岗的工人，重新上岗前必须进行一次新的工作岗位操作方法教育，具备条件后才能上岗。采用新技术、新工艺、新设备、新机具、新产品，必须进行操作方法和安全知识教育，具备条件后方能实施。

7.2.6进入施工现场的所有人员配齐安全防护用品，施工现场的各种安全设施经专职安全员检验后使用，无安全员指令不准进行任何改动。

7.2.7建立以项目经理为首的项目部安全防火监察执法小组，进行巡回检查和抽查；各施工队设专（兼）职安全员跟踪普查，对查出的违章及安全隐患要定人、定时、定措施整改。落实各级人员的安全生产责任制，责权明确，奖罚分明；每月组织一次定期的安全生产大检查，不定期的专项抽查，季节性、节假日期进行重点检查。施工队每周组织一次安全自检自查班组每天跟班进行检查。

7.2.8施工现场主要施工出入口搭设大门，悬挂醒目的安全警示标志。

7.2.9现场供电采用三相五线制接零保护系统，三级漏电保护装置。照明电压不超过240V，线路绝缘良好，配电箱完整牢固，防雨防尘，箱门上锁。现场电焊机单独设开关，一次线二次线长度不超过限值，焊把线做到双线到位。现场氧气瓶，乙炔瓶距离及双瓶同焊点间距离在规定值以上。

7.2.10加强防护用品的管理、使用，确保施工安全。购置的劳保用品必须具备二证一单；即生产许可证、产品合格证和产品试验报告单。一切作业人员和非作业人员（管理人员、参观检查人员）凡进入施工现场，必须正确佩戴安全帽(系好下颌带)。安全网：网质一般采用维仑和尼龙等合化纤作网绳的网。安全带必须高挂低用。

7.2.11现场不得动用明火，电气焊作业要有操作记录并持证上岗。现场配足消防设施，并设立保卫、消防小组，积极主动与政府有关部门搞好配合。

7.2.12易燃、易爆、有毒有害物品必须单设库房，库房与其他建筑物必须保持安全距离，门口设有警告标志。施工现场临时存放使用有少量易燃、易爆、有毒有害物品，要放入容器妥善保管，并分类码垛存放，设专人负责管理，

7.2.13大型机械设备应挂牌专人操作，专人指挥，并经常维护保养；所有机电设备安装漏电保护器，并有避雷措施。

7.3、文明施工目标：现场管理达到“文明施工合格工地”，争创“文明工地”。

7.4文明施工、环境保护措施：

7.4.2首先做到三清六好

三清：①下工活底清②料具底数清③工完场地清

六好：①施工准备好②设备管理好③工程质量好④安全生产好⑤完成进度好⑥生活管理好

7.4.3在施工现场明显位置设置“七牌两图”，施工现场设施工标牌，标牌内容：工程名称、建筑面积、建设单位、设计单位、监理单位、施工单位、工地负责人、开工日期、竣工日期。

7.4.4现场搭设各种临时设施的材质必须符合要求，伙房、仓库等为砖砌墙体，加气板顶，室内高度不低于2.8m，采取防漏防潮措施，外观整齐美观。

7.4.6进入现场一切材料必须按现场管理平面图指定位置一次性放置到位，各类材料分类码放，按贯标要求挂牌，控制高度符合要求，保持现场材料整齐统一。

7.4.7施工区、办公区设标牌划分，卫生责任区做到分片包干，责任到人。

7.4.8施工现场不许随地大小便，厕所墙壁、屋顶要严密，门窗要齐全，并设专人管理，经常冲洗，防止蚊蝇孳生。

7.4.9伙房及时办理卫生许可证，炊事人员健康证和卫生知识培训证，上岗必须穿戴整洁的工作服，个人卫生做到“四勤”。伙房内无蝇、无鼠、无蛛网，保持炊具卫生，杜绝食物中毒。设立一台茶炉，保证开水供应，做到不喝生水。

7.4.10存放的各种物资要分类别、规格码放整齐，符合其具体要求。对于水泥、五金、水暖管件、电气安装用品等必须入库保管，库房必须防雨、防潮，针对特殊材料特殊处理。

7.4.12现场必须节约用水、用电，做到无长流水、长明灯；生活污水、现场泥水、泥浆必须经处理、沉淀后方可排入市政排水管网；积极采取措施保护本工程沿线和附近的建（构）筑物、地上或地下的管线设施、道路、水渠、庄稼、树木、绿化草地等免遭损坏。若造成损坏，应负责赔偿或修复。

7.4.13成立施工现场环境保护组织机构，建立相应有效的环境保护自我保证体系。施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量避免人为的大声喧哗。作好周围村民的工作，通过一定形式融洽与村民的关系，取得村民的谅解和支持。

7.4.16对机械设备、工具实行统一管理，合理调配使用保养，认真检查维修保养，最大限度的延长机械的使用寿命，降低维修开支。

7.4.17加强对职工进行职业道德和社会公德教育，遵纪守法，文明待人。

7.4.18现场有健全和完善的巡逻护场制度，所有人员凭证出入现场，限定活动范围，避免影响生活区的正常生活秩序，决不扰民，与周边单位、居民及有关管理部门建立融洽关系，友好相处。施工人员的行为举止要文明礼貌，遵纪守法，不扰民，不内乱，如有违纪，一经发现，将严肃处理。

8季节性的施工技术措施

本工程历经雨季、秋收、冬季施工，针对实际情况制定相关施工技术措施：

8.1雨期施工措施：市政工程施工基本上是敞开式施工，受雨季影响极大。根据信阳市历年气象资料显示，每年7－9月为多雨季节。本工程路基施工正处雨季，为此作如下雨季施工工作安排。

8.1.2现场布置安排合理有效的排水措施：根据现场地形情况设置场地临时排水沟，并与原有排水系统连通，防止积水浸蚀支撑地基，影响其稳定性。经常派人疏通临时排水沟，确保排水系统稳固、畅通，保证不泡槽，施工现场和料场无明积水，材料设备进出道路硬化，施工道路通畅，达到晴天不起土，雨天不沾泥。

8.1.3现场临建房屋，材料库、棚等要设在高处，必须保证300以上的室内外高差，保证不进水。屋顶和四壁仔细检查修缮，做到防雨防漏。

8.1.4现场电气和机械设备除大型机械外，一律搭棚遮盖，并做好防风、防雷措施。

8.1.5现场材料做好防雨，材料堆放高于地面200以上，防止受水浸泡或粘泥。

8.1.6雨后及时对各类架子、临电临建设施进行检查，发现隐患及时维修。

8.1.7随时进行防触电、防雷检查，发现隐患及时排除，保证安全生产。

8.1.8根据工程项目施工程序合理安排施工项目，无雨天气抢干地下管线、路基土方及水泥稳定碎石基层、大面积砼浇筑路面：

8.1.8.1管线槽实行分段、分层开挖，按要求放坡、堆土，并预留底层土，设临时集水井、排水沟，清理验槽后及时施工砼垫层或基础。在基础及管道施工完后及时分段、分层回填，地下水、雨水均用水泵抽排至就近的排水沟。

8.1.8.2路基土石方（包括软基处理）应分段、分层开挖回填，且随挖随运、随铺随压实，根据土的透水性能每层表面应有2－4％的横坡，并应整平，雨前和收工前将铺撒松土压实完毕，不致积水。路基土方施工完后应及时施工水泥稳定碎石基层。雨天时不宜让车辆在路槽上行驶碾压。低洼地段、高填深挖地段、工程地质不良地段（如滑坡、塌方等）路基土方应尽可能避开雨季施工。

8.1.8.3正在下雨，或估计4小时内有雨时，不得进行砼浇筑施工。若遇下雨，对已开始且需连续浇筑的大面积砼（如、砼路面）应架设防雨棚抗雨施工，按设计及规范要求留设施工缝，对新浇筑尚未初凝的砼应用防雨布覆盖。

8.2冬季施工保证措施：

8.2.1冬季施工准备工作：

8.2.1.1根据目前的施工情况，合理安排施工进度，保证把各种费用降到最低点。根据施工进度计划，材料部门提前组织有关机具、外加剂和保温供暖设备、材料的进场。对各种加热的设备、保温材料仔细检查其安全可靠性。

8.2.1.2工地临时供水管道做好保温防冻工作。做好冬期施工对混凝土、砂浆及外加剂的试验配验工作，检查施工配合比。

8.2.1.3安排专人进行气温观测，做好记录与气象部门保持联系，及时了解天气情况，防止寒流袭击，积极采取措施，现场设置测温百叶箱。

8.3秋季施工保证措施

8.3.1在工期内，要历经秋收季节，一线施工的工作，大多为农业人口，收秋都会对施工造成影响。为此，公司决定采用统筹安排生产的方法，避免因季节性造成对施工的影响。

8.3.2首先将需要大量投入劳动力且环环相扣的工程施工提前安排，争取提前完成，避免造成前松后紧的局面。

8.3.3充分准备劳动力。我公司人员可以统一调度，我们要充分利用这一优势，借调公司人员，组织解决一线主要技术工人的家中收秋问题，减少这些一线工人的后顾之忧。

8.3.4合理利用时间，搞好穿插作业。

8.3.5发挥我公司敢打硬仗，速度快质量高的原有优势，运用我公司独特的新工艺、新方法，加快施工进程。

9服从业主、监理工程师全过程管理之保证措施

9.1从项目部成立之日起，项目经理有责任要求项目部各级管理人员必须牢固树立“质量、工期、服务”的观念，服从业主、监理工程师为履行合同规定职责而发出的有关工程质量、工期及投资控制等方面的正确指令，积极配合、支持业主和监理工程师的工作。如有违反，项目经理调查属实后，将予以严肃处理。

9.2项目经理代表公司全面履行与业主签订的工程承包合同，若项目经理不执行业主、监理工程师的正确指令或不支持、配合业主、监理工程师的工作，公司调查属实后，将予以严肃处理。

9.3施工过程控制是保证工程实体质量的关键。地基验槽、工程隐蔽验收、检验与试验、测量放线定位等各环节均应先经自检合格并填写有关记录后，再及时报请监理工程师、业主认可。

9.4项目部应对施工过程具有预见性，并经常保持与业主和监理工程师的工作联系沟通，实行每周联席例会制，及时做好各项工作，尽可能地避免事后补办手续等事情发生。

 主要分项工程施工工艺框图

软弱地基处理施工工艺框图

顺达化工干煤棚网架施工组织设计路基土方施工工艺框图

水泥砼路面施工工艺框图

雨排水管道施工工艺框图

道路照明工程施工工艺框图

砖砌电缆沟施工工艺框图

通讯电缆管线施工工艺框图

JJG(交通) 142-2020 磁通量索力检测仪检定规程滨河南路工程项目部质量保证体系

滨河南路工程项目部安全保证体系