施工组织设计下载简介

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②中心距（在根部和顶部两处测量）

③水平度(带槽的锚板)

④水平度（带螺纹孔的锚板）

3.1.1、清理基础表面，扫净表面的尘土和混凝土残渣；

3.1.2、对基础作定位测量天福家园钢筋施工方案，定出其中心和标高；

3.1.3、大型基础、连动设备基础用经纬仪测量，放出纵横中心线。小型基础用钢尺和墨线画出中心线；

3.1.4、用水平仪测量，在基础四周的基础侧表面画出水平基准线；

3.1.5、根据纵横中心线放出设备各部位中心线和地螺栓中心线；

3.1.6、全部中心线用墨线划出；

3.2、准备安装的地脚螺栓须符合下述标准

3.2.1、地脚螺栓的规格必须符合图纸规定；

3.2.2、地脚螺栓放入基础孔洞以前洗净防锈油脂；

4、设备就位、找平和灌浆

4.1、设备就位和找平

4.1.1、按规范规定放置垫铁，将设备吊至基础上。

4.1.2、按基础上中心线，用撬棍撬动设备，找正纵横中心。

4.1.3、用螺旋小千斤顶或撬棍调整设备高度，找水平，以垫铁垫平。找平方法为三点找平法。在设备一端的两侧各入一组垫铁，另一端中心放一组垫铁、调整两侧垫铁找横向水平，中心一组垫铁找纵向水平。

4.1.4、初步找平：用框式水平仪在设备上预先确定的检测面上检测设备的纵横水平、以斜垫铁微调至符合规范要求及技术文件。

确定设备纵横水平基准的原则：设备主轴、主要工作面、加工时的基准面和其它与上述各部位吻合的位置。

4.1.5、逐个穿好地脚螺栓，螺纹涂油脂拧上螺帽垫圈、螺纹露出螺帽4－7扣。

4.1.6、复查设备中心位置、标高和纵横水平度，合格后初步找平工作结束。

4.2、地脚螺栓的安装检查

4.2.1、地脚螺栓在预留孔中应垂直、无倾斜；

4.2.2、地脚螺栓离孔壁的距离应大于15mm；

4.2.3、地脚螺栓上的油污和氧化皮应清楚干净，螺纹部分应涂少量油脂。

4.2.4、螺母与垫片、垫圈与设备底座间的接触均应紧密。

4.2.6、应在预留孔中的混凝土达到设计强度的75%以上时拧紧地脚螺栓，各螺栓的拧紧力应均匀；

4.3.1、地脚螺栓二次灌浆原则上由建筑施工人员施工。若合同规定由安装单位施工时，土建向安装办理工序移交手续，填写工序移交记录。

4.3.2、灌浆的配合比由现场技术人员根据基础标号确定，其标号高于基础标号一个等级。

4.3.3、灌浆前检查和处理好基础予留孔，孔内不能有杂物，地脚螺栓与孔壁距离须大于15mm，地脚螺栓与孔底距离大于100mm。用水刷洗孔壁使之干净湿润，地脚螺栓杆上不能有油污。

4.3.4、浇灌的混凝土宜用碎石料，不得使用大块石料。

4.3.5、浇灌时用人工捣固，四周均匀捣实，并随时扶正地脚螺栓，捣固后保持螺栓垂直，并位于螺栓孔中心，地脚螺栓不垂直度不超过10/1000。

4.3.6、混凝土二次灌浆后做好养护工作。

4.3.7、二次灌浆后做二灌浆记录。

4.3.8、设备的精平

a.精平前必须达到下述条件方能进行:基础二次灌浆混凝土强度已达到设计强度的75％；设备垫铁已按标准全部安放就位。

b.设备精平后垫铁应达到下列要求：

（1）每个地脚螺栓附近至少有一组垫铁。

（2）相邻两组垫铁距离为500－1000mm。

（3）垫铁的总面积满足设计负荷要求。

（4）每组垫块不宜超过五块，厚垫铁放在最下层，设备精平合格后将垫铁点焊牢固，金属结构架下的垫铁与底座点焊牢固。

（5）斜垫铁成对使用。

（6）设备找平后，垫铁须露出设备底座外缘，平垫铁露出10－30mm。斜垫铁露出10－50mm，垫铁组伸入设备底座面的长度应超过地脚螺栓孔。

5.1、设备的清洗和检查

a.试车前检查设备内有无杂物，盘动转子应灵活，无阻滞无异常声音，如有异常应拆开检查。

b.设备出厂时已装配、调试完毕的部分不得随意拆卸。确需拆卸时应经现场技术负责人研究确定后进行，拆卸和复装按设备文件规定进行。

d.软填料不可压得过紧，待运转时调整。但必须加够填料。机械密封须清洗干净后复装。

a.试车前的检查内容：驱动装置已经过单独试运转，其转向应与设备要求的转向一致；对各紧固件连接部位的牢固情况进行检查，不得松动；润滑清洗应良好，润滑油或油脂按规定添加；附属设备及管路已冲洗干净。管路畅通；安全保护装置灵活、可靠；盘车灵活，声音正常。

在无负荷状态下运转１～３分钟后,测量起动电流和运行电流是否符合设备技术文件要求。

c.无负荷试车达到的标准：运转中无不正常的声响；各紧固部件无松动现象；轴承的温升符合设备技术文件要求。

(1)负荷试车由建设单位派人和安装单位派人参加，在无负荷试车合格后进行负荷试车。

(2)设备运转正常，压力、流量、温度和其它要求均符合设备文件的规定。

(5)各个紧固位不松动。

(6)滚动轴承温度不高于80℃，滑动轴承温度不高于70℃。

(7)轴封填料温度正常，软填料宜有少量泄漏，泄漏不应大于设计的规定值,如无规定时,应符合现行标准的规定。机械密封的泄漏量不宜超过５cm3/h（每２分钟３滴）

(8)电动机的功率或电动机的电流不超过额定值。

(9)安全保护装置应灵活、可靠。

(10)设备振幅符合设备文件规定或规范标准。

e.试运转结束后、做好下列工作。

(1)关闭出、入口阀门和附属系统阀门。

(2)放净泵内的积液。

(3)长期停运的泵，应采取保护措施。

6.1、设备本体管道安装，须在主体精找合格，附属设备固定并找正合格后进行。

6.2、润滑油管道在安装前要彻底清洗干净，如采用碳钢管作润滑油管路时，其内部必须除锈处理，宜采用酸洗法除锈。

6.3、按管道安装标准配管。

6.4、管道安装注意事项：注意封闭各部开口管口，严防杂物进入；配管时严禁强制组对，按配管标准设立支架，支架不得支承在机体上。

整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10／1000,横向安装水平偏差不应大于0.20／1000；并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上测量，解体安装的泵纵、横向安装水平偏差均不应大于0.05／1000.并应在水平中分面、轴的外露部分，底座的水平加工面上测量。

解体泵安装时，应测量转子叶轮，轴套，叶轮密封环，平衡盘、轴颈等主要部位的径向和端面跳动值，其允许偏差应符合设备技术文件的规定。

泵试运转前的检查应符合下列要求：

A、驱动机的转向应与泵的转向相符；

B、应查明管道泵和共轴泵的转向；

C、应检查屏蔽泵的转向；

D、各固定连接部位应无松动；

E、各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定，有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑；

F、各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠；

G、盘车应灵活，无异常现象。

安装水平与铅垂度应在底座和风筒上进行测量，偏差值不应大于1／1000；各叶片的安装角度应符合设备技术文件的规定进行检查和校正；可调动叶片在关闭状态时与机壳间的径向间隙符合设备技术文件的规定；进气室、扩压器与机壳之间及与前后风筒之间的连接应对中，并贴平；防爆风机安装后，做好设备静电接地。

8.1、由于这些罐类设备有部分穿于楼板之间，故安装这些设备时，要用H型钢或工字钢制作设备支架，这些支架应牢固可靠，其载荷应大于设备满载及保温后的总重，制作支架时应考虑设备保温层的厚度。由于这些罐类设备大多为圆形，无法直接从设备布置图上看出其方向、标高，所以安装时，应根据设备平面布置图中设备特征管口所示方位和设备图纸中管口方位图，并结合参考管道平立面图、轴测图，经核对无误后再施工安装，以免返工。根据国家现行有关规范要求，安装时这些设备的水平度和垂直度应不大于1/1000。

8.2、因车间内有些罐类设备体积和重量都比较大，而且这些设备无法直接从吊装孔起吊安装，安装这些设备时，先制作一平板小车，同时从车间外至设备安装位置下方用枕木铺垫，在车间外将平板小车吊放在铺好的枕木之上，小车与枕木之间用108*6无缝钢管做滚杠，利用吊车将设备吊装于平板小车之上，用倒链将设备拉入车间，将其运至安装位置，然后在设备位置正上方挂手拉葫芦将设备吊装至其安装位置，在捆扎钢丝绳时，注意设备正确的方位，吊装到位后用手拉葫芦对设备的方位进行修正，安装在正确位置。

9、塔、釜类设备的安装

塔及塔顶冷凝器清洗完毕之后，即可进行塔的安装。

9.1、由于所安装的塔有高达数十米，并且塔顶冷凝器安装于塔体之上。因此，应首先把塔顶冷凝器，在车间外将平板小车吊放在铺好的枕木之上，小车与枕木之间用108*6无缝钢管做滚杠，利用吊车将设备吊装于平板小车之上，用倒链或卷扬机将设备拉入车间，将其运至安装位置利用手拉葫芦吊装至其安装楼层上一层，等安装至冷凝器位置时再从上方吊装下来。同时，工艺的要求要对设备内部的清洁度要求非常高，故要对塔体进行清洗，清洗时要注意，在塔体法兰上做好标记，以便安装，清洗后对塔体的法兰口用塑料布进行包扎，以防灰尘的进入和污染。安装时，先对场地进行清扫，清除基础表面的碎石和杂物，清除地脚螺栓孔内的污水和杂物，然后根据设计图纸标注中心线。

9.2、安装时首先安装塔体的最下一节即塔釜；

塔釜清洗完毕后，由平板小车将其运至所在位置，利用卷扬机将塔釜吊装于安装位置，然后利用斜垫铁进行找正找平，塔体底座按要求找平找正后，便可对地角螺栓孔进行灌浆，地脚螺栓在预留孔中应自然垂直，无倾斜，地脚螺栓任一部分离孔壁的距离应大于15mm，地脚螺栓底端不能碰孔底。螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密。地脚螺栓可采用高强度水泥沙浆或无收缩灌浆料进行灌浆。待水泥干固后，拧紧地脚螺栓，再次检查设备的水平度，根据要求其水平度应0.1mm/m以内，在检查时可根据塔体的特性，用一根钢平尺放于法兰平面，然后在平尺上再放框式水平仪，在塔体互成90°的方向上进行检查并做好记录。检查合格后再进行下一道安装工序，安装时还要注意塔体内部的清洁，塔体安装时再除去密封的塑料布。每进行一道工序都要用平尺和水平仪在法兰面上进行检查，保证其水平度在0.1mm/m以内，安装时要对正清洗时所作的标记，要检查管口及人孔的方位，并严格控制塔圈的水平和中心的的倾斜。

待塔类设备安装完毕后，然后再以这些塔类设备为基准，对其对应的塔釜附属设备进行找正安装，因为塔与其对应的附属设备之间距离很小，并有直径较大的直连管段相连接，而且由于其对接法兰为凸凹法兰，所以附属设备不能直接固定，先将连接管预制并和法兰对正点焊，然后移开附属设备，取下连接管和法兰，将法兰和连接管焊接后，加上密封垫后重新安装，用螺栓拧紧，确保无泄漏后附属设备才能固定。

9.3、搪瓷反应釜安装注意事项1）设备安装前必须检查各部件是否齐全，如有缺损及时更换。2）安装过程中严谨撬棍、手锤等直接接触碰撞搪瓷件，以免搪瓷衬里损伤。3）设备在吊装过程中只能使用的支座、吊环受力，不允许接管、卡子、管口等薄弱部件受力，要轻起轻放以免镇碰，更不得锤击罐体。4）安装前应将设设备搪瓷表面用水清洗干净，穿洁净胶鞋入内查看玻璃衬里是否完好。5）设备法兰及接管部位的紧固，应遵循化工容器安装原则，要求对称、均匀地逐渐紧固，以免因局部受力过大导致搪瓷面的损坏。在拆卸过程中如发现垫片失去弹性应及时更换。6）设备的卡子是主要受压元件之一，在安装过程中除要求其受力均匀外，还应保证其质量和数量，切不可带残或减量安装。7）反应灌上装设的视镜玻璃是一种脆性材料，安装时除保证均匀紧固外，压紧力不宜过大。如局部泄露应加塞偏垫，避免局部受力过大发生碎裂。8）搪瓷反应釜搅拌器的安装、应注意装配防松销或防松螺母等防松件，并检查搅拌器的旋转方向是否与图示方向一致，以免运转时搅拌器反转脱落而砸坏衬里。9）如在搪瓷反应釜上设置金属构件，只允许在夹套等非搪瓷件外表面施焊，焊接时速度要快，并采取相应的冷却措施，若在管口、入口、法兰附近施焊应严密覆盖各个管口，以免焊渣飞溅损伤搪瓷面。10）设备安装完毕后，应对各种部件及罐内仔细检查，确认无误后方可进行空试转。

11)在使用有夹套的设备时，要徐徐加压升温。要预先通入0．1MP的压力，保持一刻钟后，再缓缓通入蒸气达到操作压力，如果条件许可，可根据本单位的实际情况，找出适宜的升降温曲线，一般控制在3℃／min以下。设备运转中，要注意法兰、接盘、人孔及填料箱的密封情况，如发现泄漏应立即采取措施；

12)设备安装完毕,并装有安全阀或防爆膜,经检查确已完善,然后可水压试验,是以水代料试运转半小时,正常后才可投入使用。

（1）施工员应严格按经批准的施工技术方案/措施指导施工队、班组、工人进行施工，不经批准不得任意修改施工工艺。

（2）工程材料、配件、设备的合格证、质保书的检查和管理。

A、合格证、质保书应在材料、配件、设备使用前审核并取得供应部门的复印件，经确认后方可使用。

B、施工员应及时审查合格证、质保书项目，发现不符合要求，应及时采取措施，向技术负责人汇报。

C、无合格证和质保书的材料、配件、设备，不能用于工程施工。

（1）施工记录必须在技术交底时向工人明确交待，提供记录表格，专业工程师应定期检查，发现问题及时纠正。

（2）施工记录是重要的原始资料，是工序交接、检查的基础，班组必须认真做好记录，施工员应及时检查、督促。

（3）施工员应认真落实《工程建设交工技术文件规定》的施工记录，并做到准确可靠齐全，要做到施工记录、分项工程质量评定与工程进度同步，及时办理质检员、业主各方签字。

（4）根据技术资料归档要求，施工员每天将施工记录输入计算机，实行计算机管理。

（1）施工准备质量控制

A、施工前做到“四坚持”，坚持图纸会审，坚持编制施工技术文件，坚持施工方案和措施交底，坚持技术培训。

B、编制施工方案（措施）或作业指导书，经审批后执行。

C、特殊工种人员如焊工等要持证上岗。

电焊工挂牌上岗，焊接项目必须与所持合格证项目相符。

测量人员必须具备相应资格。

专职质检员必须持证上岗。

（2）施工过程的质量控制

A、施工中把好“五关”，即施工程序关、操作规程关、原材料检验关、隐蔽工程验收关、工序交接关。

B、工作环境的控制，一是焊接的环境温度、湿度、风速等必须满足焊接要求，否则不准施焊；二是材料摆放，坚决杜绝材料乱放、混放的现象。

C、材料的焊接工艺控制

公司现有的焊接工艺评定，经业主、监理确认后，焊工按焊接工艺卡进行施焊。

1、施工现场进出的安全管理

（1）施工现场采用封闭化管理。

（2）全体员工必须从指定的大门进入施工现场。

（3）进入施工现场的员工必须配戴出入现场许可证，配戴好安全帽、防护眼镜，穿好劳动保护鞋和公司统一的工作服。

（4）施工车辆、机械进出施工现场必须办理进、出入现场许可证。

（5）外事人员进入施工现场前必须经过教育培训，配戴好劳动保护用品和临时出入许可证。

（1）动火人员教育措施：

A、对动火作业施工人员，进行上岗前的动火安全教育，掌握动火作业的安全基础知识，会使用消防器材。

B、严格执行《动火安全作业操作规程》，熟悉周围作业环境和撤离路线；

A、在焊接、切割之前，对周边的可燃气体（氧气瓶、乙炔气瓶），采取有效的防护措施，气瓶远离着火点10米以上，气瓶之间间距保持在5米以上，设置专人监火。气瓶存放点保持良好的通风。存放地点具备防火措施，且远离人群集中的区域。

B、对动火作业的施工现场，如配电箱、焊机房、动火点、脚手架、气房、仓库等，配置有效消防器材，并留出消防道路保持畅通；

C、现场消防器材摆放在固定位置，设立消防器材箱，并设专人维护保养。按期更换药剂，做好铅封。器材上标明更换日期，以便进行检查。

D、对动火作业部位附近如果有可燃、易燃、易爆物品时，首先进行清理确保安全后，才能动火，同时设置一名监火人进行监火。

E、对在有可燃、易爆气体的区域进行作业时，首先对现场的可燃、易爆气体含量进行分析，分析合格后，才能进行作业；

F、对动火作业完毕后，监火人、动火人仔细检查清理现场，熄灭火种、切断电源，确认无遗留火种后后方可离开现场；

（3）高处作业动火技术措施

A、对高处作业动火时，为防止火花飞溅坠落，对其下方的可燃物、易燃物、机械设备、电缆、气瓶等产生危害，采取隔离、保护、监护等防护措施。

B、对高处电焊作业人员在未到达作业位置之前，不得开启电源；

C、对高处交叉动火作业时，设置专人监火；

D、对风力大于5级以上时不进行高处作业动火，防止焊接火花随风漂移到周围施工区域。

（1）一般作业人员要求做到：

A、掌握安全用电基本知识和所用设备的性能。

B、送电前须检查电气设施，负荷线及保护设施是否完好，严禁“带病”操作。

C、严禁擅自动用他人操作的用电设备。

D、设备使用完毕或停电时，必须拉闸断电，搬迁、移动用电设备必须在断电情况下进行。

E、保护所使用设备的负荷线、保护零线和开关箱，发现问题及时向维护电工报告。

F、协助维护（修）电工，做好所在班组的电源点、电源线的维护、保养工作。

G、用电设备应设专人管理，负责所属用电设备及线路的使用、保养工作。

a施工用电线路采用绝缘良好的软导线或电缆。

b低压架空线路采用绝缘导线，架空高度不低于2.5米。架空线穿越主要道路时，与路面中心的垂直高度不低于6米，并且有明显的标志。

c电线（电缆）、软线、电焊把线与钢丝绳应分开，电焊把线绝缘良好，接头采用套胶管保护。用于焊机的一次线长度一般不超过5米。

d与电气设备相连接的保护零线用不小于2.5mm2的绝缘多股铜线连接。

e手持式电动工具的插座上采用专用的保护接零（接地）触头。

f施工现场所有用电设备，在设备负荷线的首端处设置漏电保护器。

g每台用电设备采用单独开关箱。

h施工现场多台设备摆放搭设有防雨棚、单机设罩，作到能防雨、雪、防潮、防火。

施工现场用电网络防护采用三级漏电保护网络。

现场用220V的照明线路，布线整齐固定并作到经常检查维修。

铁房子、休息室内的照明线采用橡胶软线，并设有漏电保护开关，灯泡功率小于100W，穿过房壁时套上绝缘保护管，保护管距离铁房子内壁在2.5cm以上。

出现电气故障时由现场专业电工排除，电工带电作业由二人进行，一人操作一人监护。

对电气设备检修时，先切断电源，并挂上“有人工作，严禁合闸”警告牌，停电作业履行停、复电手续。

对在罐内进行电焊作业时，焊工佩带好防毒口罩，设置专人监护，不赤手换焊条，或将焊钳夹在腋下去搬弄工件。

4、起重吊装作业技术措施

起重指挥人员、司索人员（起重工）和起重机械操作人员，持证上岗。

A、汽车吊吊装前必须经过验算，选择合适汽车吊，吊装前检查汽车吊安全性。

B、起重作业中，起重指挥人员作到以下规定：

a按规定的指挥信号进行指挥；

b及时纠正吊装作业人员的错误行为；

c正式起吊前采取进行试吊方法，主要检查试吊中机具受力情况，发现问题及时将构件放回地面，故障排除后再重新试吊，确认一切正常后正式吊装；

d吊装过程中，相关人员做到不擅自离开岗位；

e指挥吊运、下放吊钩或吊物时，确保下部人员、设备的安全；

（3）起重作业中，起重机司机（起重操作人员）作到以下规定：

按指挥人员（中间指挥人员）所发出的指挥信号进行操作；

对起重臂、吊钩或吊物下面有人时，及时把人员疏散后，再进行起重作业；

对无法看清场地、吊物情况和指挥信号时，暂时停止进行起重操作；

在停工或休息时，及时将吊物、吊具和吊索悬放下；

D、起重作业中，司索人员（起重工）作到以下规定：

听从指挥人员的指挥，并及时报告险情；

吊装前，应保证吊车作业区地面平整，有足够的强度支腿必须全部伸出垫道木或垫板。

根据重物的具体情况和吊装方案要求选择合适的吊具与吊索并保证正确使用；

吊物捆绑牢靠，吊点和吊物的重心应在同一垂直线；捆绑余下的绳头，应紧绕在吊钩或吊物之上；多人绑挂时，应由一人负责指挥；

禁止随吊物起吊或在吊钩、吊物下停留；因特殊情况进入悬吊物下方时，必须事先与指挥人员和起重机司机（起重操作人员）联系，并设置支撑装置；

人员与吊物应保持一定的安全距离；放置吊物就位时，应用拉绳或撑竿、钩子辅助就位。

道木垫板的面积至少大于支腿的4倍。

5、脚手架搭设安全措施

（1）脚手架材料的选用

脚手架搭设之前，架设作业人员应对所用各类材料进行检验，确认合格后方可使用。如有下列情况禁止使用：

A、钢管严重腐蚀、弯曲、压扁、裂缝、钻孔；

B、扣件和连接件有脆裂、变形和滑丝等缺陷。

C、脚手架应选用外径48mm,壁厚为3.5mm的钢管。

A、脚手架搭设前首先对搭设作业班组，提出明确要求，做好安全技术交底记录，然后交付实施。

B、对脚手架搭设的作业人员要求作到持证上岗，身体状况符合高处作业的要求。

C、搭设脚手架前，做好准备工作，明确作业点要求，确认工作环境、防护用品和工具安全可靠；大型和特殊脚手架，应编制脚手架施工方案，并按照批准的施工方案进行搭设。

D、脚手架搭设过程中与脚手架搭设应考虑和不锈钢设备隔离防止对不锈钢设备的污染。作业人员要严格执行操作规程，附近和下方不得有人作业和通行，作业区域应设置警戒线，非作业人员不得入内。

（3）脚手架搭设应符合以下要求：

A、脚手架的搭设间距应符合行业标准的有关规定；

B、脚手架的基点和依附构件（物体）应牢固可靠，从地面搭设时，地基应平整、坚实或增设扫地杆弥补地基的不足；

C、脚手架搭设从下而上进行施工，脚手架整体应稳定牢固；

E、脚手架通道两侧护栏搭设，设置红白相间警示色，通道上面铺设180cm的方木作为踢脚板，并用8号铁丝进行绑扎牢固。

F、脚手架的作业面脚手板全部满铺，绑扎牢固；

（4）脚手架的交接验收

A、脚手架搭设完毕，架设作业班组首先按施工要求先进行全面自检，然后通知项目部施工管理部门和监督员及脚手架使用方，三方共同进行检查验收，使用方负责人、项目部施工管理部门及监督员检查确认合格，办理《脚手架使用许可证》，并挂“脚手架合格可以使用”牌后方可使用；

B、验收后的脚手架任何人不得擅自拆改，特殊情况下需作局部修改时，须经施工管理部门负责人同意，由原架设班组操作，完成后仍需覆行检查交接验收手续。

A、作业人员应从斜道到作业层，不得沿脚手架攀登；

B、在脚手架上从事高处作业时，应严格按照《高处作业操作规程》作业；

C、脚手架作到定期检查，大风过后应进行全面检查，如有松动、折裂或倾斜等情况，应及时进行紧固或更换；

D、风力超过6级以上应停止在脚手架上作业；

E、雷雨天时作业人员必须及时撤离脚手架；

F、脚手架在使用过程中，不得拆除架杆和脚手板，更不得局部切割和损坏。

A、脚手架需拆除时，首先对作业班组，提出明确要求，做好交底记录，然后交付实施。

B、拆除脚手架时，周围设警戒标志，设专人监护，禁止他人入内。

C、拆除时，应按顺序由上而下，不准上下同时作业。

D、拆下的架杆、连接件、跳板等材料，应采用溜放，严禁向下投掷。已卸（解）开的脚手杆、板，应一次性全部拆完。

（7）脚手架材料的保管

A、拆除的脚手架所用架杆、连接件、跳板等应定期除锈防腐，分类整齐放置，不得散放在施工现场。

B、钢管入库前应检查扣件是否有裂纹，螺栓是否有滑扣现象。入库前螺栓螺纹以及活动部分应涂上黄干油。

（1）高处作业一般性安全措施

A、施工前对参加高处作业的全体员工进行安全教育及技术交底，落实所有安全技术措施，所有从事高处作业的人员进行身体检查，不适于高处作业的人员，不得从事高处作业；

B、高处作业时，严格按照《高处作业操作规程》作业JGJ 383-2016 轻钢轻混凝土结构技术规程(完整正版、清晰无水印).pdf，高处作业由监督员进行监督实施；

C、高处作业人员必须系好安全带、戴好安全帽，衣着要灵便，安全带应做到高挂低用,安全带必须使用五点式大挂钩安全带。

D、施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定；

E、高处作业所用的物料，均应堆放平稳，不得妨碍通行；

F、作业面应随时清理干净，严禁上下投掷工机料、杂物、余料和废料等；

G、雨天和雪天进行高处作业时，水、冰、霜、雪均应及时清除；

挖孔桩施工工艺流程图2H、在六级风以上和雷电、暴雨、大雾等恶劣气候条件下禁止进行露天高处作业；

（2）攀登作业安全措施