施工组织设计下载简介

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3）模板起拱：各层支柱垂直方向要在同一中心线上，次龙骨最大间距为250MM，边龙骨与四周混凝土墙体要紧贴。

起拱高度：当梁、楼板跨度大于等于4米时应起拱，起拱高度为楼板短跨长度的2‰

以板（梁）跨度中心最高起拱点为准，用碗扣架上部加可调支撑，以调整高度，用木楔作辅助一步步垫起次龙骨，木楔高度逐渐递减，以满足顶板挠度的要求，如下图：

起拱位置：起拱应从四周（边边不起拱）向板跨中逐渐增大，起拱后模板表面应是平滑曲线，不允许出现模板因起拱二错台。

4）胶合板采用撒拼式安装，根据各房间的尺寸确定拼装方法，由房间的一角开始拼装，平行于次龙骨的接缝要在现场根据长度尺寸弹好墨线用平电锯切割T／CECS G：D60-30-2020 公路波形钢腹板组合桥梁技术规程(完整正版、清晰无水印).pdf，两板接缝处、板与墙体交接处要用海绵条挤紧，挤严。

5.5.4顶板竖向混凝土施工缝支模方法

采用胶合板模板,留出钢筋定位豁口，宽度等于钢筋直径加2，放置上铁的豁口深度保持钢筋保护层下1个钢筋直径，下铁豁口高度为垫块加钢筋直径。

施工缝模板两侧、各加一排钢筋马蹬控制覆弯距筋位置不因顶板混凝土施工而位移。见下图。

1）模板及其支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，不允许出现沉降和变形。

2）模板内侧平整，模板接缝不大于1mm，模板与混凝土接触面应清理干净，脱模剂涂刷均匀。

3）在浇筑混凝土工程中，派专人看模，检查扣件、螺栓、螺帽紧固情况，发现变形、松动等现象及时修整加固。

5.5.6模板的拆除；

1）拆除依据：现浇顶板模板拆除以现场同条件试块强度未依据，拆模时混凝土强度要求如下。

达到设计的砼强度的百分率（%）

室内楼板及梁均叁照此执行

结构外挑阳台、空调板等均叁照此执行

2）拆除方法：模板拆除时先拆除板模板，再拆除梁模板，模板拆除时每跨支撑及模板拆除后及时运走码好，大跨度的房间和门窗洞口必须及时回顶，加设支撑。

5.6.1选择及叁数：除各栋主楼梯踏步采用定型钢模板外，其它全部采用多层板，楼梯平台选用采用12mm厚多层模板。

5.6.2方法：楼梯模板底模侧帮模板均采用12mm厚的胶合板，框架采用50*100木方，施工前根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，按装外邦侧模和踏步模板。安装模板时，要特别注意斜向支柱的固定，防止浇筑混凝土时模板移位，支模时要注意考虑到装修厚度的要求，使上下跑之间的梯级线在装修后对齐。

5.6.3楼梯拆模：楼梯踏步模板必须保证踏步模板常温下，其表面及其棱角不因拆除模板二受损时，强度达到1.2 Mpa才可拆除模板，拆除模板后确保梯级尺寸一致，拆除后，集中运出。

门窗洞口采用15mm厚胶合板和50*100木方，木方侧放，上中下三道水平支撑，中间增加垂直支撑和人形斜撑，门窗洞口模板每周转三层更换一次，以保证棱角方正。

1）门窗洞口模板是定作的组合式模板，人模时把模板调较方正，在支墙前沿洞口模四周贴好3mm后密封条，为了保证门窗口不位移，洞口两侧及下面用20钢筋完成开口套与附加筋点焊牢固，每边不少于三根，窗口模下面要打眼以使气泡排出，为了使窗口不产生上浮，下口边用6钢筋与窗台筋连接牢固，为防止门窗口下面变形在贴地面处加一道横撑，为保证窗下墙的混凝土质量，在窗模底侧板上钻透气孔，便于排出振捣时产生的气泡，为楼防止门窗模跑模，在附加筋上焊定位筋，限制门窗模位置，详见下图；

2)墙体钢筋绑扎完成经自检验收合格后，方可按装门窗洞口模板，将门窗洞口模板立放于相应洞口内，临时固定，根据标高线和洞口位置线调整模板位置。

3)用吊坠校正模板垂直度，再次复合标高。

4）固定完毕后，再次校正垂直度和标高，门窗洞口处模板安装。

墙柱连接处洞口模板做法详见下图：

外窗洞口模板安装必须在外脚手架上对准下层窗实线吊线安装，使其外窗均在一条铅垂线上，

5.8.1模板设计：本工程只在基础底板和地下室墙体，顶板设置沉降后浇带，地下车库基础底板、外墙、顶板设置稳定后浇带。

2）；楼层板后浇带的支撑系统采用后拆体系，后浇带部位的支撑、龙骨、模板必须与相连的部位全部断开，单成一个体系。每边比后浇带宽300mm，并且每侧不应小于两排支撑立杆，并纵横向应有拉结杆连成整体，该部位的模板待后浇带砼浇筑完比达到拆除要求（设计强度100%）后方可拆除，搭设时必须充分考虑支撑体系的稳定性。

3）地下室墙体后浇带采用双层镀锌免拆模板网加设拦网筋，具体做法同基础底板。

5.8.2后浇带的保护

2）地下室外墙后浇带，在后浇带处设置300mm钢筋混凝土墙，内贴柔性防水层，见下图：

5.9电梯井筒大钢模板安装：

电梯井筒的垂直、方正是施工中控制的重点和难点，为了提高施工质量，采用组合操作式电梯井筒模大钢模。筒模由角模、平模、跟进平台构成。电梯井筒模设穿墙螺栓。

当下层井道墙体浇筑完毕后，利用下层第三排穿墙孔穿直径为30园钢。对电梯井筒模、平台的支撑，电梯井安装摸不到操作平台必须确认稳固后方可安装大模，电梯井平台架的安装必须确认固定好后方可摘吊钩。

5.10变形缝处模板安装

每栋楼变形缝位置变形缝空间净距尺寸为350mm，结构墙体采取双面模板安装。

6、模板施工技术控制措施

6.1模板拼缝控制措施

1）墙体木模拼接部位采用子母口接缝，并将连接螺栓拧紧牢固。2）框架柱模板采用子母口接缝，用高强螺栓将两面模板拧紧牢固。

3）顶板及梁模板为现场拼装，采用硬拼的方法施工，模板提前由木工工长按跨度做好配板图，按图进行现场下料，拼装下料必须准确，并尽量减少窄条，碎块出现。

顶板、梁模板施工前在竖向结构插筋上方设标高控制线，每跨间拉对角线检查板面高度。

竖向结构施工时独立柱每面吊不少于两个线坠进行控制，墙体每跨不少于三个点进行控制，随立模板随检查，并及时调整，墙体应双面进行检查。

框架柱对角拉线控制阴阳角的方正，墙体角部使用定型角模，施工前先检查角模的方正。

1）在施工前应做好各项及时交到，对于操作人员要进行岗前培训。

2）建立拆模申请制度，具备拆模条件后及时填写拆模申请单，由总包技术部签认后方可拆模。

3）模板脱模剂采用机柴油按1.3配合而成，不得使用废旧机油，且必须把模板上的水泥浆等杂物清理干净后涂刷脱模剂。

7、模板施工质量通病与预防

模板下口缝隙用木条、海绵条塞严，切忌将其伸入墙体位置

墙体砼强度达到1.2Mpa方可拆除模板，清理模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新涂刷。

支模时要反复用线坠吊靠，支模完毕经校正后如遇有

较大冲撞，应重新用线坠复核校正。

加强模板的维修，每周转一次就对模板检修一次

模板上口设置卡子并采取措施卡子保护层厚度

门窗洞口角部用角钢，洞口设木方作为水平、竖向支撑

墙体阴角不方正、不垂直

外墙上下不垂直，不方正

确保模板支撑架的牢固，下口用海绵条封堵

板支撑材料应足够强度，支撑必须加垫木，板模按2‰起拱

8、模板施工质量保证措施

为了保证混凝土墙面平整，并符合清水混凝土质量标准，对模板加工制作及组装加强控制和质量管理。

1）模板上墙之前，涂刷混凝土脱模剂，保证混凝土拆模时混凝土面层的观感质量。

2）混凝土浇筑速度对模板侧压力影响很大，施工中混凝土应分层浇筑。

3）模板支模，对拉螺栓要设专人检查是否稳定，是否拧紧牢固，不得有漏支，漏拧现象发生，以免发生胀模。

4）搭设支撑时，根据房间布置点图放在相应位置上，普通U形托插入钢管的深度不小于120mm，支撑体系及配件连接牢固，无松动现象，模板拼缝严密，不漏浆。

5）楼板排版时，尽量用整张胶合板，拼缝尽可能设置在楼板跨度中间位置处及两端，接缝部位增设龙骨。

6）模板支设工程中，木屑、杂物必须清理干净，在顶板下口、墙根部留设清扫口，将杂物及时清理后封堵。

7）各类模板制作应严格要求，经项目部技术质量部验收合格后方可投入使用，模板支设完后先进行自检，其运行偏差必须符合要求，凡不符合要求的应及时返工处理，合格后方可报验。

8）严格控制楼层荷载，施工用料分撒堆放，

9)拆模时，需在立杆的下层水平支撑上铺放脚手架，操作人员行走不宜直接踩在水平支撑上操作，拆下的模板必须及时码放在楼层上。

11）缝隙的控制，现浇板混凝土浇筑时沿墙筋根部拉线，用木抹子搓平，安装大模板时清理板面，贴铺海绵条，外墙施工缝及门窗模板缝隙也应采用海绵条贴缝。

表面平整（2m长度上）

预埋管、预留孔洞中心线位置

8.4草原杯结构允许偏差

9.1施工现场安全措施

必须层层进行书面和口头安全技术交底，经常进行检查，加强安全施工的宣传教育和监督管理工作。

1）进入现场必须戴安全帽，配置并使用必要的劳动保护用品，现场禁止吸烟。

2）机械设备、电气设备要设专人负责维修、保管、使用，木工圆锯的锯盘及传递部位必须按装防护罩，并设置保险隔挡，电气设备一定安装漏电保护器，

3）晚间施工要有足够的照明，以确保施工安全，

4）起重作业必须配有专业的信号工，配合塔吊司机，建立统一的指挥信号，起重工要经过专业的培训与考核，持证上岗。

5）安装模板的操作人员必须执行高处作业安全规程，系好安全带。

6）顶板拆模要注意配合，不要随意抛掷板材和钢管，以防高处坠物伤人。

7）注意安全防火，严格执行施工现场消防制度。

8）吊运大模板必须采用卡环吊钩，五级以上大风应停止模板安装与拆除作业。

9）大模板固定的护身栏、爬梯等应安装齐全、牢靠、平台架铺板应严密、板与平台架应用螺栓可靠连接、临时跳板应固定、严禁出现飞跳板和探头板。

10）支墙体模板时，由专业架子工搭设临操作架，符合安全要求，注意大模板与阴阳角模的安装拆除顺序，防止吊装大模板时阴角模倾倒伤人。

9.2模板工程防护措施

1）在电梯井、风道井进行筒模板施工时必须逐层搭好安全防护平台，并检查平台支腿伸入墙内的尺寸是否符合安全规定，拆除防护平台时先挂好吊钩，操作人员退出安全地带好方可起吊。

2）垂直井口及楼梯处要设置防护栏，电梯井内每层都要设立一道安全网，电梯井洞口要设置防护板。

3）要按高空作业安全规程搭设安全网，在建筑物的出入口处必须搭设安全防护棚。

9.3模板拆除安全技术措施

1）拆除模板时，操作人员和指挥人员必须站在安全可靠的地方，防止意外伤人。

2）拆模时要按顺序由步骤的进行，禁止用塔吊吊拉模板，防止将板面、墙面拉裂。

1）已安装好的模板要保持板面整洁，模板穿墙螺栓应在两钢管中穿过，而不得随意开洞，模板吊装轻放轻提，吊运钢筋等材料时不得碰撞已安装好的模板，以防模板变形。

2）模板安装时不得使已安装好的钢筋、预留洞口、门窗洞口模板受到扰动，门窗洞口拆模后应加以支护。

3）拆模时不得用大锤硬砸、撬棍硬撬或吊车直接扯拉，以防止损伤表面和棱角、模板拆除后发现有脱焊、变形等情况时，及时修整，拆下的零星配件用袋子收好以便周转使用。

4）模板面板不得作为操作平台或堆放材料使用，以防模板平整度发生偏差，支撑丧失稳定，

5）模板拆除后及时进行清理、保养和整修、铲净附着在模板上的砂浆，保养好各式螺栓。板面清理后满涂水溶性隔离剂。

1）模板存放场地，设专人管理，文明施工，做到各种型号模板单独码放，排列整齐。

2）竹胶合板、钢模板、木板、木方、支架、附件等支模用的各种材料及工具，应按品种、规格码放整齐、并设专人保管。

3）木工在支模操作地点，应做到工完料清，场地清。

4）合理使用材料。严禁长料短用，优料劣用，节约使用木料、大板。

5）木工电锯棚应设专人负责，每天下班前清扫干净，锯末、刨花送到指定地方堆放。

6）模板场地、木料场地，木工操作场地等划片分区域，设专人管理，文明施工。

1）木工电锯、电刨机械房、木工操作棚、木材堆放场地，必须设专人负责防火，挂牌明示防火责任。

2）在木工机械房、木工操作棚及木材堆放场地附近，必须设置消防器材。

3）施工队，木工工长应经常对木工作业场地及材料堆放处进行防火预检，发现隐患、应及时处理。

10.1墙体对拉螺栓计算

1）新交混凝土对模板的最大侧压力计算

新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值；

其中：rc=24KN/m3(混凝土的重力密度)

to=5.714小时（初凝时间to=200/T+15，T为混凝土入模温度，取20度）

=1.0（外加剂影响系数）

=1.15(坍落度影响系数)

v=2m/小时（砼浇筑速度）

H=侧压力计算位置至混凝土顶面总高度，本工程最高墙体5.1米

=0.22×24×5.714×1×1.15×

=24×5.1=122.4KN/㎡

取最小值，得到混凝土侧压力位49.06KN/㎡

2）对拉螺栓所受到拉力P=F×A(A为螺杆承载面积0.5×0.5=0.25)

P=49060×025

14螺杆能承载最大拉力M14=截面积×钢筋强度设计值

=153.9×210=32319P

结论：螺杆间距500×500符合要求。

10.2顶板模板支撑、龙骨验算

根据顶板模板设计，模板面层采用12MM厚胶合板，50*100木方水平次龙骨，木方净距200mm，100*100木方主龙骨，间距：板厚度≤300Mm处，1000mm间距布置，木方案中包含顶板模板支撑立杆验算，顶板模板次龙骨验算，顶板模板主龙骨验算，计算方法叁照《简明施工计算手册》第二版相关说明，计算假定采用三跨等跨连续梁计算，计算中所用叁数均来自《简明施工计算手册》（第二版）

10.1支撑架立杆计算

顶板支撑架立杆采用48×3.5mm钢管，截面积A=489.3mm2，截面回转半径

i=15.78mm，抗压强度设计值fy=190N/mm2，支撑计算长度按步距取L=1500MM

=1500/15.78=95.1＜[
]=200

钢管取HPB235b类，
=0.437，按照钢结构设计规范：

立杆设计荷载N=fy
A=190×0.437×489.3=40626.579N

即每立杆可承受40KN的荷载。

根据规范，新浇混凝土自重标准值取24KN/

楼板中钢筋自重标准值1.1KN/

以上荷载分项系数
i=1.2

施工均布置荷载取2.5KN/㎡,荷载分项系数
i=1.4

顶板计算厚度取顶板最厚处250mm，每平方米承受施工荷载为qI

qI=1.2(24×0.25+1.1×0.25)+1.4×2.5×0.25=8.405KN/㎡

根据规范，荷载设计值取0.85的系数，每立杆承受的设计荷载

N=8.405×1.2×1.2×0.85=10.29KN＜[N]=40KN

10.2.2次龙骨验算

板厚取250mm，立杆间距1000*1000，次龙骨间距200mm，支座间距1000mm，按三跨连续计算。

q2=bq1=0.2×8.405=1.681KN/m

M大=Kmq2L=0.1×1.681×1.22=0.205KN·m=1.95×105N·mm

W5×10=
=
=8.33×104mm3

＜[fm]=13N/mm2

W=KW
＜[w]=2mm

所以次龙骨强度、挠度验算合格

10.2.3主龙骨验算

A、板厚取250mm，立杆间距1000*1000，次龙骨间距200MM，支撑间距1000mm，按三跨连续计算。

q3=aqI=1.0×8.405=8.405KN/m

M大=Kmq2L=0.1×8.405×1.22=1.03KN·m

W10×10=
=
=1.67×105mm3

＜[fm]=13N/mm2

W=KW
＜[w]=2mm

所以主梁强度刚度均符合要求

10.2.4梁下横截面排木验算

梁下横排木指的是梁底下100*100木方，此木方支撑梁底，木方间距以600计算。

线荷载以延米计算，梁截面以300*1300计算。新浇筑混凝土自重取24KN/m3活荷载取2.5KN/m3.

q=1.2(24×0.39+1.1×1.3)+1.4×2.5×0.39=14.37KN/m

天目山路地道 第三章 主要施工方案Mmax=KmqL=0.1×14.37×0.62=0.782KN·m=7.82×105N·MM

刚度W为（考虑梁底三根50*100木方及梁主龙骨两根100*100木方）

W=4.58×105mm3

惯性矩I为（考虑梁底三根50*100木方及梁主龙骨两根100*100木方）

I=1.46×107mm4

＜[fm]=13N/mm2

轨道工程及线路标志施工组织设计变形为W=KW
＜[w]=2mm