施工组织设计下载简介

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钢尺量两端、中间各一点，取最大值

绑扎箍筋、横向钢筋间距

钢尺量连续三档，取最大植

注：1、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测LYT1923-2010 室内木质门，并取其中的较大值；

2、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。

（四）、钢筋安装完毕后应把沉降缝处的止水带安装好，止水带材质、规格、性能应符合设计及规范要求；止水带施工质量应符合下表规定。

规定值或允许偏差（mm）

采用局部照明，安装顶灯照明。施工时注意根据电照设计埋设管道和照明设备预埋件，照明详细设计及相应工程量详见电照专业设计图。

地道防排水以防、排、堵相结合：地道主体结构采用防水混凝土；在地道框架表面设TS透水管网将地下渗水收集起来，通过PVC管有组织地引入路面排水系统中，为地下水建立通畅的泄排渠道。地道沉降缝采用橡胶止水带结合遇水膨胀条进行堵水。地道内的雨水及地下渗积水通过雨水口排泄到路网的排水系统。车行地道在出入口处设置消防箱共四处。

浇筑砼时应按下图次序进行

1）、砼浇筑前严格检查电照设计埋设管道和照明设备预埋件及预埋的消防管道和其它管线或预埋件。

2)、砼采用商品混凝土；浇筑混凝土按施工缝的设置进行分段浇筑施工。浇筑混凝土时振动器操作必需严格按操作要求进行施工，保证混凝土的密实度。

3)、如在施工过程中遇不可估计的因素需留施工缝时，要按施工规范要求进行留设与处理。

4)、砼属大体积砼施工，其内外温差的控制不大于25℃，是防止砼出现裂缝的关键，同时为减少水化热所产生的龟裂。

5）、严格按照施工设计图要求添加外加剂，确保砼的质量达到规范要求。

规定值或允许偏差（mm）

按公路检验评定标准附录D检查

每20m做一组（6个）试件

仪器测量：每边不少于4处

2m靠尺测量：每10m顶部不少于2处，墙身不少于4处

吊垂线：每边不少于4处

1）、车行通道回填前应对沉降缝处进行防水处理，严格按找施工设计图纸要求实施；防水板、土工布的材质、性能、规格必须满足设计及规范要求，铺设防水板的基面应坚实、平整、圆顺，无漏水现象，防水板焊接焊缝应全部进行充气检查；检查TS透水管是否按设计要求安装，接头是否符合要求；沉降缝处的遇水膨胀条是否安装。

2）、回填的填料宜采用天然砂砾、碎石等渗水性材料，不得采用含有泥草、腐殖质或冻土块的土；锥坡填土应与台背填土同时进行，并应按设计宽度一次填足；台背回填应严格控制分层厚度和密实度，应设专人负责监督检查，检查频率应每50m2检查1点，不足50m2时应至少检查1点，每点均应合格，且宜采用小型机械压实。

3）、砂砾石及碎石材料的粒径不宜大于50mm，含泥量不宜超过5%，厚度不宜大于30cm。

车行通道的结构尺寸、检查及验收应符合下表要求：

规定值或允许偏差（mm）

尺量：全部搭接均要检查，

尺量：每个搭接检查5处

尺量：检查总数的10%

接缝与施工缝错开间距（mm）

尺量：每个焊缝检查5处

人行地道内排水沟断面尺寸质量标准

规定值或允许偏差（mm）

尺量：每50m随机检查5处

水准仪：每20m测高程

人行地道口排水沟施工质量标准

规定值或允许偏差（mm）

仪器测量：每条排水沟不少于5处

尺量：每条排水沟不少于4处

排水沟侧墙高度（mm）

人行地道总体检验项目表

尺量：每20m检查一处

尺量：每20m检查一处

水准仪：每20m测一个断面，每个断面测顶部腰部3个点

全站仪：每20m检查一处

引道中心线与地道中心线的衔接（mm）

分别将引道中心线和地道中心线延长至两侧洞口，比较其平面位置

五、安全、文明施工保障措施

1、坚持“安全第一、预防为主”的方针，把安全工作当作永恒的主题。

2、进入施工现场，必须遵守纪律及现场的各项规章制度，按规定着装，不得违章作业，不准饮酒。

3、特种工种作业要听从指挥，不准擅离职守、干其它工作。

4、工地现场设立安全标志牌和警示牌；未经允许，不得擅自移动或拆除施工现场的安全设施，标志牌和警示牌等。

6、现场材料按施工平面布置图所指定地点整齐、规范的堆码。

7、施工废料运弃到指定地点，施工废水按要求进行处理，搞好现场卫生。

1、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。

2、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其它临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。

3、钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1米以下才准靠近，就位支撑好方可摘物。

4、切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否漏电；电源线须进漏电开关，切割机后方不准堆放易燃物品。

5、钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳钢筋工作棚照明灯必须加网罩。

6、高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。

7、在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。

8、钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走。

1、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。

2、经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。

3、工作前应先检查使用的工具否牢固，板手等工具必须用绳链系拴在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。

4、安装与拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。

5、高空，复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。

遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场略

6、二人抬运模板时要互相配合，协同工作，传递递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。组合钢模板装拆时，上下应有人接应，钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥。并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围拦，暂停人员过往。

7、不得在脚物架上堆放大批模板等材料。

8、支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上，通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。

9、支模过程中，如需中途停歇，将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支模等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。

10、模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。

11、拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。

12、在组合钢模板上架高的电线和使用电动工具，应用36V低压是源或采取其他有效的安全措施。

13、装、拆模板时禁止使用2×4木料、钢模板作立人板。

15、装拆模时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。

16、拆底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下搁栅、底模，以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落。

17、模板及机件垂直运输时，吊点必须符合扎重要求，以防坠落伤人。模板顶撑排列必须符合施工荷地要求，尤其遇地下室吊装，地下室顶模板、支撑还另需考虑大型机械行走因素，

1、振捣器使用前检查各部位连接牢固，旋转方向正确。

2、振捣器不得放在初凝的砼、地板、脚手架、道路和干硬的地上进行试振，检修或间断作业应切断电源

3、插入式振捣器软软轴的弯径不得小于50cm，不得多于两个弯，操作时振捣棒应自然垂直沉入砼中，不得用硬插，斜插，不得全部插入砼中。

4、振捣器应保持清洁，不得有砼粘在电机外壳上妨碍散热。

5、作业转移时，电动机的导线应保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。

6、用绳平拉振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动转向时不星用脚踢电机。

7、振捣器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关应装在手把上，并安装漏电保护装置。

8、在一个物件上同时使用几台附着式振捣器工作时，所有振捣器的频率必须相同。

9、操作人员必须遵守安全操作规程，穿戴绝缘手套和胶鞋。

10、作业后，必须做好清洁，保养工作，振捣器要放在干燥处。

（一）、保证质量的技术措施:

   1、严格执行ISO9002质量标准,按程序文件进行质量管理,按作业指导书进行操作,是质量水平保持稳定、连续并不断上升的根本保证。

   2、加强技术管理,认真贯彻执行国家规定。操作规程和各项管理制度,明确岗位责任制,认真做好技术交底工作,除进行书面交底外,还应组织各班组召开技术交底会,对施工难点和重点进行讲解。

   3、各种不同材料必须合理分类、堆放整齐。对于钢筋须挂牌标示,避免锈蚀和污染。加强原材料检验工作,严格执行各项材料的检验制度,水泥、钢材及搭设架子的钢管、钢丝绳都必须有出厂合格证和试验资料。混凝土严格按配合比施工,认真做到开盘交底和拆模申请制度。

设立专门的测量放线小组,测量仪器及工具事先检查、定期校正。测量控制的重点是保证建筑物垂直的控制。

 鉴于模板工程是影响工程质量好坏的重要环节,本工程拟采用"一次成优"的质量控制法,以便在结构工程施工时为装饰工程提供优越的条件,其具体的施工流程说明如下:

 A、工程技术人员在工序开工前将各工序部位的模板安装图详细绘出,工人按图施工,质检员严格按图检查验收。

 B、认真做好工序交接检,当钢筋工程完工后应组织钢筋、木工班组长和技术员进行现场交接检,凡钢筋位置不符合要求的必须整改完后方可封模。

 C、提高模板施工质量标准,垂直平整度均要在规定范围之内,尤其要重视外墙垂直度,这是影响工程质量的一个重要因素。

 D、模板拆模后要进行清理修正,涂刷隔离剂后才能继续使用。

E、为保证板缝能满足优良标准要求,在模板安装完毕后,应用透明胶纸粘贴板缝。

 A、钢筋进场后要及时进行原材料检测试验,合格材料方可使用。

 B、钢筋工程施工前要认真做好翻样。交底工作。钢筋密集处既保证钢筋位置准确,又要保证混凝土顺利浇捣。

 C、钢筋工程安装后,工程质检人员应对钢筋进行检查,做好隐蔽验收。重点进行下列内容检查。根据设计图,检查钢筋的种类。直径。根数。间距是否正确,特别要检查负筋位置是否准确,检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合要求;绑扎是否牢固、有无松动脱变现象,检查混凝土保护层是否符合要求,检查钢筋对焊接头是否符合要求。

 D、由于钢筋偏位历来是工程施工中的质量通病,因此本工程在施工中将采取在楼板模上进行二次放线的方法,对墙、柱筋进行重复校核,在浇混凝土前还要再三复核墙。柱筋位置是否正确。

 4)、混凝土工程施工

 A、严格执行材料进场验收制度,特别是对水泥要有计划地提前做好化验工作,杜绝不经化验而先使用的现象。

B、预拌混凝土到现场后要有专职质检员进行检验。

C、作业面设技术人员和专职质检员跟班作业,对振捣密实度、下料方法、高低差留置、平整度。墙柱钢筋进行监督检查,对不符合施工工艺标准的将行使质量否决权,有权下令停工修复,直至符合工艺标准才能继续施工。

   B、对于填方区域,必须分段采用"水平分层法"施工,松铺土层厚度小于300,填筑一层,整平一层,夯实一层,确保填土区密实度达到规范要求。

   C、填筑碾压前,要经常测定土料含水量,根据实际情况分别采用凉晒法或洒水法使其接近最佳含水量确保碾压达到最佳效果。

   D、各种构筑物背后的填土要特别注意,尽量机械夯实,局部以人工补夯。

   二、保证质量的管理措施:

   1、岗位责任制:按质量目标分解,将质量责任层层挂牌,层层落实。由质检员行使质量否决权和奖罚权。

   2、奖罚制;拉大班组优良与合格的上资差距,质量评定按楼层各部位分开进行,实行优质重奖,劣质重罚的方法,最大限度地调动工人的积极性。

   3、材料进场检查制:要特别注意杜绝无准用证书水泥的使用。进口钢筋要进行化学分析:商品混凝土进场要核实混凝土强度等级和检验坍落度;装饰材料、门窗等成品。半成品先选定样品,再接样品验收大宗进料。

   4、三检制:主要分项工程质量严格检查,坚持"自检、交接检、专检"三检制。

   5、隐检制:根据施工进度安排预检、隐检计划,进行预检、隐检程序,办理预检、隐检手续,并及时履行签字归档。

   6、工程例会制:

JTG E60—2008标准下载   A、外联工程例会:汇报工程进展情况;听取业主,监理、质检站及设计院等各方面的指导和意见,提出施工或图纸上的问题、方案措施;协调与业主外包专业工程施工单位的矛盾、协作关系。

   B、内部工程例会:总结工程施工的进度、质量、安全情况,传达外联工程会议精神,明确各专业的施工顺序和工序穿叉的交接关系及质量责任,加强各专业工种之间的协调、配合及工序交接管理,保证施上顺利进行。定于每星期五下午召开工程例会。

   7、成品保护制度:

   施工过程中,后插入的工序,应采取确实行措施,如覆盖、防护等进行深护,免遭污染或破坏。

1#、2#人行地道主要工程数量表

房屋建筑施工组织设计案例九、施工进度计划横道图