施工组织设计下载简介

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⑤终端头接线端子的接管工艺。

4.8.1.5、预分支电缆采购安装

本工程竖向主电缆采用预分支电缆，根据预分支电缆的施工及生产工艺，在工程具备测量条件是即刻开始材料招标J14J144 WG建筑刚性防水与混凝土抗震构造.pdf，要求各厂家来现场实地测量投标，确保电缆与现场情况完全吻合。

4.8.2.1选择导线：各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，双色线作零线。

4.8.2.2穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用φ2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端留有10～15cm的余量（在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好）。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。

4.8.2.3清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。

4.8.2.4放线及断线

（1）放线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。

（2）断线：剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2；出户导线的预留长度为1.5m，干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。

（3）导线与带线的绑扎：

当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。

在穿线前，应检查钢管各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项：

（1）同一交流回路的导线必须穿在同一管内；

（2）不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内；

（3）导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。

4.8.2.6导线连接

（1）导线连接符合以下要求：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。当导线通过接线端子与设备或器具连接时，采用手压压线钳压接接线端子。

（2）根据导线的线径及敷设场所不同，采用以下两种焊接方法：

①，线径较小的导线的连接及用其它工具焊接较困难的场所（如吊顶内），采用电烙铁加焊的方法。导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。

②喷灯加热法（或用电炉加热）：将焊锡放在锡勺内，然后用喷灯加热，焊锡熔化后即可进行焊接。

③焊接完毕后，必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。

首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带（一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕）。而后在绝缘层上缠绕1～2圈后进行回缠，最后用黑胶布包扎，包扎时以半幅宽度边压边进行缠绕。

4.8.2.9芯线与电器设备的连接

（1）截面积在6mm2及以下的单股铜芯线直接与设备器具的端子连接。

（2）截面积大于2.5mm2的多股铜芯线，除设备自带插接式端子与设备、器具的端子连接，多股铜芯线与插接式端子连接前，端部必须拧紧搪锡。

（3）每个设备或器具的一个端子接线不多于2根电线。

4.8.2.10线路检查及绝缘摇测：

（1）线路检查：接、焊、包全部完成后，进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。

（2）绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测选用500V、量程为0～500MΩ的兆欧表。测试时，一人摇表，一人及时读数并如实填写“绝缘电阻测试记录”。摇动速度保持在120r/min左右，读数采用一分钟后的读数。

电机进行检查接线前，仔细认真的熟悉图纸，明确设备启动方式及接线方法，并对电机进行绝缘测试。接线时先拆开接线盒用万用表测量三相绕组是否断路，正常情况下方可进行接线。电机接线端子与电缆头必须连接紧密，不受外力，连接用紧固件的锁紧装置完整齐全。在电机接线盒内，裸露的不同相导线间和导线对地间最小距离必须符合规范规定。

4.10、照明系统安装

4.10.1开关、插座安装：

用小刷子轻轻将接线盒内残存的灰块、杂物清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。

开关接线：灯具（或风机盘管等电器）的相线必须经开关控制。同一场所的开关必须开关方向一致，导线需折头压接，双联以上开关、过路线需绑鸡爪接头，禁止直接串接。

同一场所的三相插座，接线的相序一致；接地或接零线在插座间不串联连接。

将接线盒内的导线与开关或插座的面板按要求接线完毕后，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于1cm时，应加装无底盒），对正盒眼，用螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。

安装时，开关面板应端正、严密并与墙面平；开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；成排安装的开关高度应一致，高低差不得大于2mm。

开关、插座的面板并列安装时，高度差允许为0.5mm。同一场所开关，插座的高度允许偏差为5mm，面板的垂直允许偏差0.5mm。

按照设计图纸，配合装饰工程的吊顶施工确定灯位。如为成排灯具，应先拉好灯位中心线、十字线定位。成排安装的灯具，中心线允许偏差为5mm。在吊顶板上开灯位孔洞时，应先在灯具中心点位置钻一小洞，再根据灯具边框尺寸，扩大吊顶板眼孔，使灯具边框能盖好吊顶孔洞。轻型灯具直接固定在吊顶龙骨上，超过3kg的灯具需要设置灯具吊杆，吊杆采用φ8的镀锌圆钢丝杆。

根据设计图确定出灯具的位置，将灯具紧贴建筑物顶板表面，使灯体完全遮盖住灯头盒，并用胀管螺栓将灯具予以固定。在电源线进入灯具进线孔处应套上塑料胶管以保护导线。如果灯具安装在吊顶上，则用自攻螺栓将灯体固定在龙骨上。

灯具组成：吊杆、法兰、灯座或灯架，白炽灯出厂前已是组装好的成品，而荧光吊杆灯需进行组装。采用钢管做灯具的吊杆时，钢管内径一般不小于10mm，壁厚不应小于1.5mm。

灯具组装：白炽灯软线加工后，与灯座连接好(荧光灯接线同上述有关内容)，将另一端穿入吊杆内，由法兰(或管口)穿出(导线露出吊杆管口的长度不应小于150mm)，准备到现场安装。

灯具安装：先固定绝缘台，然后把灯具用木螺丝固定在木台上。也可以把灯具吊杆与绝缘台固定后再一并安装。超过3kg的灯具，吊杆应吊挂在预埋的吊钩上。灯具固定牢固后再拧法兰顶丝，应使法兰在木台中心，偏差不应大于2mm，安装好后吊杆应垂直。双杆吊杆荧光灯安装后双杆应平行。

壁灯无论是装在砖墙或混凝土墙体及混凝土梁、柱上，应用膨胀螺栓、尼龙塞或塑料塞固定，严禁使用木楔。

如果灯具底座固定方式是钥匙式，则需在绝缘台适当位置上先拧好木螺丝，螺丝头部留出绝缘台的长度应适当，防止灯具松动。

当灯具底座固定方式是插板式的，应将底板先于绝缘台固定，将灯具底座与底板插结牢即可。

成排安装的壁装荧光灯，安装高度应一致，高低差不应大于5mm。

灯内配线符合设计要求及有关规定，安装时固定牢固，导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈、搪锡，灯具连接丝口处涂防锈导电脂。进线口用橡皮垫圈压紧密封，灯具外壳必须与PE线可靠连接。成排安装的灯具，中心线允许偏差为5mm。

灯具安装完毕且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方能进行通电试亮工作，通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序是否相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。通电连续运行24小时，所有灯具均开启，且每2小时记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障，即可进行交工验收。

4.11、防雷接地系统安装

4.11.2施工技术要求

（1）避雷装置通过引下装置与地下接地网连接，避雷装置与引下线之间的连接采用焊接。接地电阻值符合设计要求。

（2）接地线连接采用搭接焊,搭接长度符合规范要求。焊接处焊缝饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青做防腐处理。

（3）接地螺栓采用热镀锌，并设防松装置；接地线紧固前涂导电油脂。

（4）接地母线埋设，经过人行道处埋地深度不应小于1m，且采取均压措施或在其上方铺设卵石或沥青地面。

（5）暗敷在建筑物抹灰层内的引下线有卡钉分段固定；明敷的引下线应平直，无急弯，与支架焊接处，油漆防腐处理，且无遗漏。

（6）设备间、配电室内的接地干线应有不少于2处与接地装置引出干线连接。

（7）建筑物顶部的避雷针、避雷带等与顶部外露的其他金属物体连成一个整体的电气通路，且与避雷引下线连接可靠。

施工前先熟悉图纸资料，并组织有关人员进行图纸会审，及时提出图纸中的设计漏洞并办理技术洽商；

核实图中选用的设备材料，根据工期安排及进度要求合理配备劳动力、准备工机具及材料，同时提出备料及分批采购计划。

项目部配备专业技术负责人、施工员、质检员、资料员；

施工队伍配备现场负责人、专业工长、质检员、资料员、安全员、电工、焊工、辅助工等；

配备施工所需的各种机具，并对机具进行检测，确保所有机具的精确度、灵敏度符合要求；

与物资部门密切配合，确保施工所需的各种物资及时到位；

积极与业主及监理协调，提早确定材料设备供应单位，确保材料设备及时进场，不影响工程进度。

本工程工期短，质量要求高，我们选用了工作扎实，责任心强，专业精通，吃苦耐劳的施工队伍。

6.1、劳动力配备计划一览表：

6.2、主要工机具一览表：

6.3、主要检验、测量和试验设备一览表：

200mm×200mm

施工进度计划一览表：（见附件）

为确保本分部工程能够达到预期甚至更好的经济效益，特指定本项计划。

（1）认真读图，核实工程所需各种材料的数量，向物资部门提供准确的物资进厂计划。

（2）严格按照北京市定额控制工程中各种主材及辅材的消耗。

（3）对一线工人进行技术交底，在施工过程中严把质量关，最大限度地杜绝反工。

（4）对工人进行节约教育，让节约意识深入人心，让节约行为成为每个工人的自觉行为。

（4）及时办理各种洽商，并以总承包合同为依据，及时办理各种签证。

（5）对设计明显不合理或有误的地方，及时向设计院和业主提出，避免返工，造成不必要的浪费。

9.1项目机电管理流程图

9.2电气施工管理措施

（1）认真履行总包管理职责，切实做到管理到位、服务到位；

（2）准确对施工队伍的技术水平、管理水平及人员状况，抓住管理重点；

（3）确保对每一施工段，每一批进场物资亲自进行检验，自检合格后再向监理报验；

（4）对现场施工及进场物资出现的质量问题，坚决要求返工、更换，做到对工程负责、对业主负责、对自己负责；

（5）及时与监理、业主、设计进行沟通，将问题提前解决，确保不影响工程进度；

（6）经常与施工队伍的负责人及一线工人进行交流，准确掌握施工队伍的状况，将问题处理在萌芽状态；

（7）配合安全总监对施工现场及工人生活区临时用电进行管理，确保用电安全。

10、施工质量计划及保证措施

（1）严格按照国标电气图籍及北京市相关地方标准进行施工。

（2）严格按电气施工验收规范对每一施工段进行验收，对发现的不合格项，坚决要求反工。

（3）按照武汉市资料管理规程的要求，及时做好各项施工资料。

（1）设置专职的质量检查员，对施工过程中存在的问题，早发现早处理，做到过程受控。

（1）严把各工序的施工质量关，力求每项工作一次性成功，杜绝返工现象，以一次成优的良好施工质量获取工期的缩短。

（3）严把材料质量关，杜绝不合格品使用到工程中，做到事前检查，避免由于质量问题影响工期。

（4）严守工艺操作规程，杜绝违章作业，以免由于出现质量事故而影响工程进度。

（5）加强质量意识教育，组织施工班组开展以“工期、质量、安全”为课题的活动，开展劳动竞赛活动，从而加快工程进度。

（6）加强成品或半成品的保护，派专人进行巡护，避免由于损坏而出现返工现象，从而影响工期。

（7）施工中所使用的计量器具必须是检验合格的器具，安装中所设置的仪

表必须是检验合格的产品，以免由于检测失误造成返工，影响工程进度。

（8）根据工程情况和工期目标，分段控制，合理安排劳动力和机械设备投

入，科学管理和引进先进技术相结合，加快工程进度。

（9）焊接面符合质量要求，不夹渣不咬肉，将药皮敲净，做好防腐处理。

（10）对每道工序进行全面检查，并进行抽检，抽检率不得小于10﹪。

11、职业安全健康及环境管理措施

11.1、职业安全健康管理措施

11.1.1对所有进入施工现场人员的要求

（1）进入施工现场必须戴好安全帽，扣好帽带；

（2）严禁在施工现场内吸烟；

（3）各种电动机械设备必须安全接地并做好防护装置方能开动使用；

（4）要求各施工队伍遵守《项目文明施工管理制度》，负责责任区内的文明施工达到规定要求；

（5）进入现场人员实行出入证制度；

（6）现场材料堆放整齐、标识准确；

（8）施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。

11.1.2对电焊工的具体要求：

（1）电焊机设单独的开关，开关放在防雨的闸箱内，拉合时戴手套侧向操作。

（2）焊钳与把线绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，站在绝缘胶板或木板上。

（3）焊接预热工件时，有石棉布或档板等隔热措施。

（4）把线、地线，禁止与钢丝绳接触，严禁用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固。

（5）更换场地移动把线时，切断电源，并禁止手持把线抓梯登高。

（6）清除焊渣，采用电弧气刨清根时，戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。

（7）多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。

（8）雷雨时，停止露天焊接作业。

（9）工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。

11.1.3对气焊工的具体要求：

（1）氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。

（2）氧气瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动并防止暴晒。冻结应用热水加热，不准用火烤。

（3）乙炔气管用后需清除管内积水。胶管防止回火的安全装置冻结时，应用热水或蒸汽加热解冻，严禁用火烘烤。

（6）严禁在带压的容器或管道上焊、割，带电设备应先切断电源。

（7）工作完毕，将氧气瓶气阀关好，拧上安全罩。检查操作场地，确认无着火危险，方准离开。

11.1.4高处作业安全规范：

（1）从事高处作业定期体检。经医生诊断，凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其它不适应高处作业的，不得从事高处作业。

（2）高处作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。

（3）高处作业所用材料要堆放平稳，工具应随手装入工具袋(套)内。上下传递物件禁止抛掷。

（4）遇有恶劣气候(如六级以上风力)影响施工安全时,禁止进行露天高处作业、起重作业和打桩作业。

（6）没有安全防护设施，禁止在屋架的上弦、支撑、桁条、挑架的挑梁和未固定的构件上行走或作业。高处作业与地面联系设通讯装置，并专人负责。

（7）禁止攀登起重臂、绳索和随同运料的吊篮、吊装物上下。

11.1.5安全用电管理措施：

（1）从事电气作业人员必经持证上岗，认真执行安全用电操作规程

和《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46－2005）的要求。

（2）施工现场内严禁带电作业。

（3）夜间从事电气作业确保有足够的照明设施。

（4）电工应格执行作业范围规定，严禁酒后作业。

（5）电工从事电气作业前，必须穿戴好符合要求的劳动防护用品。

（6）现场各配电、用电设施必须每班巡查，重点检查配电线路、配电箱、漏电保护器、保护接零线和各种手持式Ⅰ类电动工具等并认真做好纪录。

（7）定期对接地装置进行捡查，并对接地电阻进行测试，重复接地电阻值应不大于10Ω；防雷接地电阻值应不大于1Ω，并作好记录。

（8）停用的设备必须拉闸断电，并挂好标识及锁好电箱。

（9）电箱及机械移动前必须先行拉闸断电，严禁带电移动各种设备。

（10）消防设施的用电操作必须专人负责，并明确责任。

11.1.6安全用电组织措施

（1）.建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，并建立相应的技术档案。

（2）建立技术交底制度。向专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的总体意图、技术内容和注意事项,并应在技术交底文字资料上履行交底人和被交底人的签字手续,注明交底日期。

（3）建立安全检测制度。从临时用电工程竣工开始,定期对临时用电工程进行检测,主要内容是:接地电阻值,电气设备绝缘电阻值,漏电保护器动作参数等,以监视临时用电工程是否安全可靠,并做好检测记录。

（4）建立电气维修制度。加强日常和定期维修工作,及时发现和消除隐患,并建立维修工作记录,记载维修时间、地点、设备、内容、技术措施、处理结果、维修人员、验收人员等。

（5）建立工程拆除制度。建筑工程竣工后,临时用电工程的拆除应有统一的组织和指挥,并须规定拆除时间、人员、程序、方法、注意事项和防护措施等。

（7）建立安全用电责任制。对临时用电工程各部位的操作、监护、维修分片、分块、分机落实到人，并辅以必要的奖惩。

（8）建立安全教育和培训制度。定期对专业电工和各类用电人员进行用电安全教育和培训，凡上岗人员必须持有劳动部门核发的上岗证书，严禁无证上岗。

（9）现场临时用电采用标准配电箱，上锁、挂安全标志，并派专人负责。

（10）临时用电采用“三级配电、三级保护”，“一机一闸一保护”，配电箱电源线采用五芯电缆。

（11）现场设专职维修电工，专门负责现场用电安全。

（12）临时用电管理责任人员流程图

11.1.7消防保卫措施

（1）易燃易爆材料单独放置，设警示标志。

（2）在每只配电箱旁与油漆库配备足够数量的干粉灭火器。

施工组织设计(中建)（63P）.pdf11.1.8雨季施工措施

A、现场机电设备提前做好防雨棚（罩）。雨季期间设专人经常检查机电设备的接零、接地保护，每次雨后都必须检查一次，以保证机电设备的正常运转。

B、雨季施工前对现场的库房和生活住房的渗漏情况以及现场普遍做一次检查，并要在雨季前修整完毕。

11.2、环境管理措施

（1）施工完毕或更换作业面时，及时清理施工产生的废弃物，做到工完场清、人走场清。

（2）严格控制加工厂的噪音日照市国家森林公园绿化工程施工组织设计，确保在在早上七点之前和晚上九点之后不进行可能产生较大噪音的加工。

（3）对工人进行环保教育，加强工人的环保意识。

（4）妥善处理施工中及加工场产生的废料，防止造成环境污染。