施工组织设计下载简介

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施工要配备专职测量人员进行质量控制。要及时复撒灰线，将基坑开挖下口线测放到基坑底。及时控制开挖标高，做到5m扇形挖土工作面内，标高白灰点不少于2个。

认真执行开挖样板制，即凡重新开挖边坡坑底时，有操作技术较好的工人开挖一段后，经测量人员或质检人员检查合格后作为样板，继续开挖。施工人员换班时，要交接挖深、边坡、操作方法，以确保开挖质量。

土方开挖后，及时铺填道碴，并及时跟进浇筑混凝土垫层，并要注意成品的保护工作。

认真执行项目部制定的技术、质量管理制度。施工中要积累技术资料GB6067-2010起重机械安全规程.pdf，如施工日记、设计变更洽商、验桩、验线记录等。

土方工程竣工后要绘制竣工图，由土建代表和质量检查人员共同检查评定工程质量等级。

土方开挖安全要求和安全保证措施

开工前要做好各级安全交底工作。根据本工程施工机械多，配合工作多，土质条件差以及运土路线复杂等特点，制定安全措施，组织职工贯彻落实，并定期开展安全活动。

基坑边坡上用φ48钢管做1.2m高的防护栏杆（水平杆两道），防护栏杆必须固定牢固，挂满安全网。并用油漆涂刷黄黑相间的警戒色。

挖土机的把杆旋转区域严禁站立其它人员施工。

运土车辆出大门时，应有专人指挥，避免发生事故。

当挖土司机视线不清时应配置专职指挥。

运土车辆出大门时，应有专人检查车轮是否带泥，并及时清理和做好大门口的保洁工作。

每天检查车辆挡板和挡土设施是否完好，并及时进行修复。

下雨期间进行挖土时，车辆行走的施工道路，均铺设草包、麻袋等防止污染物品，防止车辆污及场外道路环境。

工地全封闭施工，大门口设水龙头、排水沟、集水池，出场时必须冲洗干净，方准离开工地，不准将污泥带出门外，影响市容。

夜间挖土施工时，应配置足够的灯光照明。

为预防边坡塌方，一般禁止在边坡上侧堆土，当在边坡上侧堆置材料及移动施工机械时，应距离边坡上边缘1.0m以外，材料堆置高度不得超过1.5m。

提前准备好编织袋、草袋、木桩等物，若边坡局部塌方，则可将坡脚塌方清除，用草袋或编织袋装土堆砌挡土墙，用木桩打桩加固。

若边坡经上述措施之后，仍有失稳现象，则应征得设计单位与建设单位同意，采用加大边坡坡度或用压密注浆加固土体等方法，以确保基坑施工的安全。

阴雨天气，在各流程段分界的边坡上加盖彩条布，以防止边坡上的土体流失，导致土方滑坡。

第十一章桩承台及底板混凝土的施工方案

本工程桩承台分为一桩台、二桩台、三桩台等多种桩台形式，桩承台厚度分为900、1200、1400等，其中仅一桩台的截面尺寸没有超过1.0m×1.0m，其它均已超过1.0m×1.0m，厚度亦超过1.0m，底板厚度300mm，对于该部分桩台及底板，在混凝土施工时必须采取特殊的技术措施方能确保混凝土的施工质量。

为确保桩承台及底板混凝土的施工质量，施工前除必须认真熟悉设计图纸，做到必须严格按设计要求和施工规范组织施工外，必须采取特殊的养护措施方能确保桩承台及底板混凝土的施工质量。本工程拟采用斜面分层、薄层浇筑、循序退打、前中后三路振捣，一次连续整体浇筑混凝土的方法和“综合温控”施工技术。主要施工措施如下：

预应力管桩后期处理措施

在施工承台和底板之前，必须处理好预应力管桩，为下一步工序做好准备。

1、为了能保证管桩上口平齐，且截断时不损坏管桩，在底板垫层上10mm处弹好控制线，用电锯沿圆周的方向截断预应力管桩。

2、在离管桩上口1m处安装与管桩内径相同的4mm厚钢板。

3、钢板上焊4Φ25钢筋，并在管桩上口处用2Φ12的钢筋焊牢，以防止移位和下落。

4、在钢板上部管桩内浇筑8%的UEA混凝土。

一、垫层施工：人工将将土方清挖到标高后，须及时浇筑混凝土垫层（原浆收光），以免基土被水浸泡。

二、放线：待垫层达到相应的强度后及时将轴先头设到垫层上。

三、砖胎膜施工：所有承台、电梯井、集水坑模板均采用砖胎膜。砖胎膜用M7.5砂浆砌红砖（120厚），面抹1：3水泥砂浆15厚，所有阴角必须做成圆角。当砖胎膜长度超过3M时须加设砖柱（240*240）。砖胎膜与基土之间的回填土采用人工振捣密实，严禁用机械振捣。以免将砖胎膜墙体破坏。

五、保护层施工：在防水层上用1：2水泥砂浆作保护层，面上原浆收光。在施工保护层时，水泥砂浆斗车不得直接在防水层上行走，须铺设跳板。施工过程中要做好成品保护工作，严禁将防水层破坏。

混凝土垫层表面平整，清扫干净，标高检查合格，四周有足够的支模空间。

校核轴线，放出模板边线及标高。

钢筋、各种管线、预埋件经验收符合要求并做好隐检手续。

向操作人员进行质量、安全等技术交底。

按照模板设计结合施工流水，备齐材料并分类分规格堆放。

底板的侧模及底板高低处的挂模全部采用九合板模板，钢管固定，底板外周侧墙板上翻250mm一次浇筑，并设钢板止水带，钢板止水带采用焊接固定。详见《模板工程施工方案》

钢筋加工在土方开挖时进行现场加工，安排专人进行钢筋验收、取样试验、制作加工、焊接取样试验、进场及成品钢筋挂牌分类堆放等。钢筋制作前首先根据设计图纸及施工、设计规范计算下料长度、填写配料单，经审核后严格按照料单下料，每批配好的钢筋应分别编号、堆放。焊工必须持有上岗证，并且在规定的范围内操作。在正式焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，并且在每批焊接件中按规范抽取试件进行试验。

电梯井、集水井等超深部分承台钢筋——其余承台钢筋——底板下皮钢筋——底板上皮钢筋

承台钢筋绑扎完毕，经自检合格后，在垫层上弹出底板钢筋的分档线，并预摆下排钢筋，然后检查钢筋接头的位置，接头的数量，搭接长度、锚固长度等是否符合设计要求及施工规范，双向板纵横方向上的钢筋的上下相对位置是否符合设计要求，在确认无误后即可开始绑扎下皮钢筋。

绑扎钢筋时，对单向板，靠近外围两排钢筋交点全部扎牢，中间部分梅花形交错绑扎，对于双向板，所有的交叉点都必须扎牢，在钢筋搭接接头处，接头的两端及中间都应用铁丝扎牢。

底板下皮钢筋绑扎完以后，按纵横1m见方的间距放同主筋同规格的钢筋制作的板凳，在撑马上先绑扎纵横的定位钢筋，在定位筋上划出分档线，再进行绑扎。

下皮钢筋要垫好保护层，保护块纵横向距控制在1000mm以内。底板钢筋绑扎完后，方可对柱、墙板等竖向结构进行绑扎。

工艺流程：下料 安装并固定 张拉端塞泡沫板 张拉

C35细石混凝土灌张拉端。

1、予应力筋下料：地下室底板下料须考虑锚板外的留设长度；顶板予应力筋下料要按实际长度的一倍进行下料。

2、地下室底板予应力筋放置在底板厚度一半处；顶板予应力筋呈抛物线放置。在安装过程中如出现予应力筋包裹层破损，须用胶带纸包好，以免黄油漏出。

3、予应力筋张拉端须用泡沫板封堵。

4、当混凝土强度达到设计强度的75%时方可进行张拉作业。在张拉过程中须严格掌握张拉控制应力，并做好张拉记录。

5、张拉地下室顶板予应力筋时，张拉部位的顶板下须加设支撑。

予应力施工详件《予应力工程施工方案》

桩承台及底板大体积混凝土关键技术措施

按设计要求的混凝土强度和抗渗等级，严格选用混凝土的最佳配合比，并根据以往施工经验进行优化。

为减少水泥的水化热，建议商品混凝土站选用425#矿渣硅酸盐水泥配制混凝土，混凝土的龄期采用R45天的强度代替R28天的强度，同时掺加适量UEA微膨胀剂，减少水泥用量、降低混凝土内部最高温度、补偿收缩，最终减少混凝土内部产生的热量。

使用洁净的中粗骨料，即选用粒径较大（5—25mm），级配良好含泥量小于1%的石子和含泥量小于2%的中粗砂；掺加磨细Ⅰ级粉煤灰掺合料，以代替部分水泥；掺加适量木质磺酸钙或同类性质减水剂；降低水灰比，控制坍落度。

严格控制混凝土出机温度及浇筑温度，使用商品混凝土时，向供应商事先提出要求。严格要求商品混凝土供应站控制石子和水的温度，高温天气砂石堆场全部搭设设简易遮阳棚并定时淋水降温。

加强养护措施：混凝土浇好之后12小时，在混凝土表面覆盖1层塑料薄膜，塑料薄膜上再加盖一层草包，以起到保温保湿养护作用，控制混凝土表面与混凝土内部之间的温度差不超过250C。

大体积混凝土浇筑前，派专人对混凝土厂家进行实地检查，对商品混凝土供应商进行技术交底，要求统一配合比，统一原材料，专门分仓堆放。督促商品混凝土站搭设遮阳棚，外加剂单独计量，原材料储备是否足量，确保连续供应。要求原材料、外加剂均采用电子计量、微机控制，自动上料。

混凝土浇筑时，对混凝土厂家进行监控，派驻技术人员对混凝土生产厂家的原料的质量、坍落度供应速度进行跟踪检查，记录。确保供应的连续、匀速，质量的稳定。

准备充足的施工机械，除现场实际使用的施工机械外，准备足够的备用机械，至少配备一台备用混凝土输送泵。

在混凝土浇筑前，及时与交通管理部门的有关单位联系提前召开现场协调会。

计划选用2台移动式混凝土输送泵进行混凝土输送；插入式振捣器振捣混凝土；多台小型高扬程抽水机辅助抽除浇筑混凝土时产生的泌水。

每层混凝土应振捣密实，前层混凝土必须在初凝前被新浇混凝土所覆盖，振动器应插入下层混凝土5cm，以消除两层间的接缝。振捣时间以混凝土表面泛浆，不再冒气泡和混凝土不再下沉为准。不能漏振和过振。混凝土浇筑到顶后用平板振动器振捣密实。平板振动器移动间距要确保相邻搭接5cm，防止漏振。

提前在基坑下端外墙模外测砌筑集水井，混凝土振捣过程中的泌水流入砖砌小井内，用泥浆泵排除。

在浇筑混凝土前，用精密水准仪、经纬仪在墙、柱插筋上测得高出1m的标高用红油漆做标志，使用时拉紧细麻线，用1m高的木条量尺寸初步调整标高，全站仪器和水准仪精密复核即可。

混凝土浇筑到顶面，用平板振动器振实后，随即用括尺括平，二次铁滚碾压两遍，用铁板抹平整一道，待混凝土终凝前，用木蟹槎抹一遍，再铁板收一道。

在后浇带施工时，严格按设计要求的后浇带施工，要求：

后浇带处比底板的高度小10mm。

后浇带处的板钢筋、梁钢筋、剪力墙钢筋均贯通不得随意切断。

后浇带处混凝土比原设计强度提高一个等级，用无收缩水泥配制，内掺8％的膨胀剂。

后浇带接缝二侧采用钢筋支架铅丝网或单层钢板网隔断。

后浇带施工的质量保证措施

根据本工程的结构形式分析，后浇带为沉降与伸缩双重作用的缝。钢筋的连接采用直通，以消除混凝土因温度胀缩、干缩等引起的变形影响。

后浇带处的侧面模板采用铅丝网或钢板网封堵相结合的方法，浇筑时允许少量混凝土浆自网中溢出，使施工缝表面粗糙而且相对整齐干净，保证新旧混凝土界面结合良好。

平板处后浇带两侧的模板予留不拆，待主体封顶后，再浇筑后浇带混凝土，以确保后浇带接口处板底的平整如一。

浇后浇带混凝土前，先将两侧混凝土接缝处的铅丝网或钢板网拆除，清理表面较松散混凝土，表面凿毛，并湿润24小时以上，并仔细检查模板，防止漏浆。

后浇带处的混凝土采用比原混凝土强度高一级的补偿收缩混凝土，按设计要求采用8％的膨胀水泥。

浇筑混凝土前，在后浇缝侧面均匀涂刷水泥纯浆一遍。

后浇带处的混凝土浇筑间隙不得超过2小时，对接缝处应仔细振捣，以求密实，待1—2小时后再进行抹压收光，防止沉降裂缝出现。

混凝土终凝后，该处混凝土的养护时间不得少于14d。

本工程地下室墙、梁、板混凝土标号为C30，抗渗标号S6。

本工程地下车库顶为绿化庭园，工程竣工后，地下车库顶将栽种树木等绿化设施，所以本工程地下室施工时应重点注意顶板防水混凝土、外墙防水混凝土及底板防水混凝土的施工。

柱子钢筋、暗柱钢筋，墙板钢筋——框架梁、暗梁、连系梁等钢筋——顶板钢筋。

底板水平钢筋现场操作接头，若设计有明确要求的，连接方式按设计要求做，若设计无明确要求的，Φ18以上的钢筋采用套筒冷挤压连接，Φ18以下钢筋采用绑扎连接。

地下室外墙、柱钢筋直径Φ14以上现场操作接头全部采用电渣压力焊连接，Φ14以下钢筋采用绑扎连接。

地下室顶板钢筋均采用绑扎连接。

柱钢筋在底板混凝土浇筑后进行，绑扎前先放线，校正预埋插筋，位移较严重的，应进行加固处理。

绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上，再立柱子钢筋，钢筋直径大于Ф18的采用电渣压力焊连接，钢筋的弯折、锚固长度、搭接长度等应符合设计要求，钢筋的接头位置应相互错开。

在立好的柱主筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转达角部分的相交点成梅花或交错绑扎，箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防止骨架歪斜。

模板合拢后，对伸出的钢筋进行一次修整，并在模板上口处绑扎一道临时定位钢筋，在混凝土浇筑时派专人随时检查和修整，以确保竖筋位置正确。

地下室底板完成后，重点是地下室墙板及柱子等竖向结构的施工，作为结构自防水部分应在施工中引起高度重视，也为上部结构开好头，在钢筋混凝土结构施工前，首先对轴线等尺寸进行全面复核，做到轴线整体测量闭合，偏差小于规范允许值。

地下室墙板钢筋的绑扎顺序为：调整、调直墙板及门洞插筋的间距位置→绑扎纵向钢筋→接门窗洞插筋→门窗洞过梁→绑扎横向钢筋→调整内墙插筋→门窗过梁→绑扎墙拉结筋→预埋铁就位→垫块→清理现场→验收。

墙钢筋要逐点绑扎，两侧和上下对称进行，钢筋直径大于Ф18的采用电渣压力焊连接，钢筋的弯折、锚固长度、搭接长度等应符合设计要求，具体制作前先翻样，再制作，以便于精确控制制作尺寸，并按规范规定进行绑扎，确保绑扎过程钢筋的搭接、锚固以及接头位置符合设计要求，满足规范要求。

墙内埋设的预埋铁件、管道、预留洞口、其位置及标高均应符合设计要求，切断钢筋需加绑扎附加钢筋补强。

模板合拢后，对伸出的钢筋进行一次修整，并在模板上口处绑扎一道临时定位钢筋，在混凝土浇筑时派专人随时检查和修整，以确保竖筋位置正确。

梁钢筋采取在模内绑扎，在梁底模铺好后，标出梁轴线位置，及箍筋间距，然后按以下次序进行绑扎：将主梁主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑扎→绑扎架立筋→再绑扎主筋。钢筋绑扎时主、次梁同时进行。

梁中箍筋与主筋垂直，箍筋的接头交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢，箍筋弯钩的叠合处在梁中交错布置。

按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时安装并固定。

板钢筋绑扎采用顺扣或八字扣，双向配筋板相交点全部绑扎，单向板对外围两根钢筋的相交点全部绑扎，其余各点可隔点交错绑扎。

钢筋绑扎时垫好水泥垫块，保护块纵横向距控制在1000mm以内，防止被踩下。

根据公司大型地下车库类似工程的施工经验，在地下车库顶板与高层住宅相接的边角处，很容易产生45度的斜裂缝，所以建议设计在这些部位适当增加构造抗裂钢筋。

在楼梯底模支好后，弹出主筋和分布筋的位置，按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎梁筋，再绑扎板筋，板筋先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均扎，板筋要锚入梁内。

技术措施与质量保证措施

钢筋须按施工进度计划进场。对锈蚀严重或机械性能（外观）不符合要求的钢筋要拒绝验收，进场钢筋须附有质保单，要求全部采用优质钢筋。所有钢筋使用前必须进行复试，合格后方可使用。

绑扎钢筋前，在垫层上弹出轴线和钢筋排列尺寸线，特别要复核暗柱位置线，并加强暗柱及剪力墙插筋的固定措施。

设计中所注明的避雷接地，由专人负责施工，并交建设方验收。（签署工程验收单）

底板钢筋施工原则先深后浅，先底层筋后上层筋。

底板钢筋支撑，采用槽钢来支承上层钢筋的重量和作为上部操作平台承担板施工荷载。支撑间距不应超过1.5m。

在相同情况下安装钢筋，应先安装较长或较大直径的钢筋。

所有底板、柱、墙板插筋均应用箍筋或水平钢筋焊接固定在底板纵横向钢筋上。

安装墙、柱、梯等插筋后，对插筋要有临时固定措施,不得动摇。墙体立筋，水平筋安装后，随即安装拉结筋(即“Ｓ”筋)。

钢筋绑扎时，应随时注意各种构造筋的配置绑扎。

为使绑扎后钢筋网格方整划一，间距正确，采用5米长卡尺限位绑扎。在钢筋两端用卡尺的缺口卡住钢筋，待绑扎牢固好，拿去卡尺，可满足钢筋间距的质量要求，并加快绑扎速度。

钢筋的锚固，搭接长度严格按照设计及有关规范施工。

钢筋接头位置：板底钢筋在跨中三分之一范围内，板顶钢筋在支座三分之一范围内，其接头面积在同一截面处不得超过钢筋总面积的50%，接头应错开1000mm以上。

浇筑混凝土时，钢筋绑扎班应及时派人看护剪力墙及柱子钢筋，以免混凝土的流动带动钢筋移位。

加工好的成型钢筋，在现场按型号、规格铺垫木整齐堆放，防止压弯变形，周围做好排水沟，避免钢筋陷入泥土中，贮存期不宜过长，以免钢筋锈蚀。

底板钢筋绑扎好后，两皮钢筋间的支撑要绑扎牢固，避免其他工程操作时踩踏，造成钢筋变形。

在钢筋运输和安装时要轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。

绑扎柱、墙钢筋时要搭设临时脚手架，不得蹬踩钢筋操作。

钢筋绑扎过程或钢筋绑扎好后，不得在已绑扎好的钢筋上行人、堆放物料或搭设跳板，特别防止悬挑结构的钢筋位置。绑扎模板时避免碰动预埋铁件和洞口模板。

安装电线管、暖卫管线或其他管线时，避免切断钢筋和碰动钢筋。

泵送混凝土的泵管和是直接搁在已扎好的钢筋上，而需搭设支架。

钢筋加工机械的操作人员，应经过机械操作技术培训，取得上岗证后方可操作。

钢筋加工机械的电气设备有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸一保护，机械转动外露部分必须有安全防护罩，在停止工作时断开电源。

使用钢筋弯曲机时，操作人员站在钢筋活动端的反方向，弯曲400mm的短钢筋时要有防止钢筋弹出措施。

粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断口两侧机座上安装两个角钢档杆，防止钢筋摆动。

电焊机周围不得放易燃物品，并且要防止焊花四射。

本工程地下一层层高4.6、3.6米，其余几层层高3.1米，其中地下室板最厚为45cm,给模板施工和砼施工带来很大的难度。针对以上情况我公司对拟采用钢管式满堂红脚手架模板支撑体系，具体分析如下：（设计参数为层高取4米，板厚45cm和层高取5米，板厚取18㎝，梁截面取250×900进行验算）

钢管的尺寸和表面质量符合下列要求：

新钢管通过下列检查符合下列规定：

有质量检验报告，钢管材质检验方法符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定，质量符合第1条中的规定；

钢管表面平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；

扣件采用可锻铸铁制作的扣件，其材质符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定；扣件在螺栓柠紧扭力矩达65N•m时不发生破坏。

采用钢管式满堂红脚手架，楼板底模选用18mm厚九层胶板，楞木为50×100，间距为400mm，搁置于水平钢管Ф48×3.5上，水平钢管通过扣件把力传给立杆Ф48×3.5，立杆间距取600×600㎜，步距取1800㎜，验算如下：

模板及支架自重0.5×1.2=0.6kN/m2(标准值0.5kN/m2)

新浇砼与钢筋自重0.45×25.1×1.2=13.56kN/m2(标准值11.30kN/m2)

人及施工设备荷载3.0×1.4=4.2kN/m2

合计：0.6+13.56+4.2=18.36kN/m2

弯距M=0.107×18.36×0.4×0.4=0.315KN·m

弯曲应力f=0.315×106×6/1000×182=5.84N/mm2

因此f<13N/mm2

W=0.677×11.8×4004×12/100×9000×0.85×1000×183=0.55mm<400/400=1.00mm可以

与板模一样18.36kN/m2

弯距M=0.107×18.36×0.6×0.6=0.963KN·m

弯曲应力f=0.963×106×6/50×1002=11.56N/mm2

因此f<13N/mm2

W=0.677×11.8×6004×12/100×9000×0.85×50×1003=0.33mm<600/400=1.5mm可以

（3）钢管扣件抗滑稳定性验算

(a)模板及支架自重：采用木模板，标准值取0.5kN/m2，单根立杆承受力设计值0.5×0.6×0.6×1.2=0.18kN。

(b)新浇砼与钢筋自重：砼与钢筋自重标准值取25.1kN/m3，单根立杆承受力设计值25.1×0.6×0.6×0.45×1.2=4.88kN。

(c)施工人员及施工设备荷载：标准值取1.0kN/m2，单根立杆承受力设计值1.0×0.6×0.6×1.4=0.51kN。

(d)振捣砼时产生的荷载：标准值取2.0kN/m2，单根立杆承受力设计值2.0×0.6×0.6×1.4=1.1kN。

合计：0.18+4.88+0.51+1.1=6.67kN<8kN即一个扣件的抗滑力，安全

Ф48×3.5钢管回转半径i=1.58㎜，截面积A=4.89cm2，步距取180㎝则有效长度L=180+2×10=200㎝，λ=200÷1.58=127，查表得φ=0.412。

δ=N/φA=18360÷0.412÷489=91.2N/mm2<205N/mm2，安全。

钢筋混凝土墙模板工艺：安装前检查→安装门窗口模板→安装第一步模板（两侧）→安装内钢楞→调整模板平直→安装第二步至顶部两侧模板→安装内钢楞调平直→安装穿墙螺杆→安装外钢楞→加斜撑并调模板平直→与柱、墙、楼板连接。

墙体模板外侧采用小钢模，内侧采用九夹板加工成大模板，局部异形部位模板预先定制。模板穿墙螺栓均采用Φ14双帽螺栓，间距400×400。墙体模板外设纵横内、外围檩，均用直径48钢管组成。

本工程所有地下室外墙板，其支模用的穿墙螺栓(里、中、外)均焊3mm厚50×50止水片，并在外侧模上衬厚度25毫米的木块，拆模后除掉木垫块，割去此段螺栓，用防水水泥沙浆封口。

地下室墙板与楼板（含梁板）一次支模。

柱模安装工艺：搭设安装架子→第一层模板安装就位→检查对角线、垂直和位置→安装柱箍→第二、三等层柱模板及柱箍安装→安装梁口的柱模板→安全面检查校正→群体固定。

柱模采用可调定型柱钢模，安装柱模时先在基础面上弹出纵横轴线，焊定位钢筋，柱断面，截面尺寸小于600的用柱箍加固，直径大于600断面的用柱箍外增贯穿柱中的Φ12圆钢制成的对拉螺杆加固。

顶板模板安装工艺：搭设支架→安装横纵木楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板块→检查模板上皮标高、平整度。

采用钢管支撑，支撑间距小于800×800mm，平板采用18mm厚釉面九夹板。

地下室模板工程应注意的重点

落实专人负责预留洞口、预埋管道等模板的安装。并在浇筑混凝土时派专人检查。

桩承台侧模板通过直径14mm的圆拉杆直接焊接在工程桩钢筋上，外加一定数量的钢管斜撑和纵横钢楞。

地下室外墙模板在混凝土浇筑后5天内不得拆除，以确保外墙混凝土的养护质量。

外墙结构自防水混凝土施工关键技术

本工程地下室外墙混凝土为防水混凝土，为确保外墙防水混凝土的施工质量及防水性能，防止裂缝，在施工当中将主要采用以下措施。

提前进行商品混凝土配合比设计、试验工作，同时制作试验构件通过检测设备检测混凝土的性能参数，特别是混凝土内部的温升情况和裂缝情况，以优化最佳混凝土配合比，将水泥用量降到最低，同时有针对性的提出防止混凝土裂缝的预防措施。如选用水化热较低水泥，细骨料用中粗砂，控制含泥量，粗骨料选用级配良好的石子等。

掺UEA混凝土膨胀剂的同时，掺适量的高效减水剂，改善混凝土的坍落度，以减少用水量，防止混凝土施工时泌水过多，产生大量的泌水孔隙，造成混凝土裂缝及防水缺陷。

根据以往的施工经验，地下室外墙转角部位由于温度和收缩作用，特别容易产生应力集中而导致墙体开裂。为防止此类裂缝产生的最好措施便是在转角处增加适量的抗裂钢筋承受集中应力，避免裂缝。

地下室外墙板水平钢筋配置在竖向钢筋外侧，同时建议设计将外墙水平钢筋配筋率适当提高到0.4—0.5%，提高墙板混凝土的抗裂能力。

地下室外墙混凝土浇筑顺序

外墙混凝土采用两台移动式混凝土输送泵从外围同一点开始输送浇筑混凝土，分两个方向合拢，不留任何施工缝。

外墙混凝土尽量放在晚上浇筑，以降低混凝土的入模温度；外墙自防水混凝土全部采用二次振捣工艺。

第一次振捣：待混凝土入模后，用普通振捣器进行初次振捣至混凝土无沉落、无气泡、出现浮浆为止。

第二次振捣：待混凝土经第一次振捣坍落度消失并开始初凝时，再将高频振捣器二次插入混凝土中振捣，这一时间为初次振捣后的2—3小时左右，当缓慢拔出振捣棒，混凝土能够均匀闭合而不留下孔洞时进行二次振捣为最佳时间。具体时间与操作可由现场试验决定。

地下室外墙混凝土施工缝的处理

为确保地下室混凝土的整体性和连续性，地下室混凝土施工时，在做好外墙防水混凝土止水带的同时，还应注意地下室外墙水平施工缝的处理，本工程主要采用以下措施：

采用“凸”字缝加钢板止水带的方式，在墙体水平施工缝中间埋设厚3mm，宽450mm的钢板止水带，钢板搭接处用电弧焊双面焊接，钢板搭接长度不小于30mm，焊缝处敲掉焊渣后满涂硅胶做防水处理。

外墙施工缝新旧混凝土接槎处，继续浇灌混凝土前，将施工缝表面凿毛，清除施工缝处的浮浆和杂物，使之露出石子，用水冲洗干净后，保持湿润，铺一层20—25mm厚的与墙体混凝土配合比相同的水泥砂浆或高砂率混凝土，然后才能浇灌外墙混凝土。

外墙面水平施工缝的防水处理

外墙面水平施工缝通过在平缝加钢板止水带再附加橡胶止水条的方式延长和防止渗水途径，同时注意新旧混凝土的接缝处理，并加强混凝土的振捣。

除按要求设置钢板止水带外，在混凝土浇筑前，施工缝表面均采用高压气水混合物冲洗湿润，使新旧混凝土之间有良好的接槎。

为避免墙体施工缝接槎处外边缘烂根和不平齐而导致渗水，在施工缝两外边缘处用砂轮切割机开设宽和深均为2—3cm的小槽，确保施工缝处施工质量。

地下室顶板防水混凝土的施工

本工程地下车库顶为绿化庭园，顶板防水混凝土的施工好坏直接影响地下室防水工程的施工质量，为确保顶板防水混凝土施工质量，拟采用以下措施：

顶板混凝土与地下室外墙混凝土一起连续一次浇筑，不留施工缝，柱子混凝土提前进行浇筑，在梁底部规范与设计规定范围内留设施工缝。

顶板混凝土先用插入式振动棒初振一遍，然后用平板振动机来回振动2遍，共3遍，用平板振动器振实后，随即用括尺括平，二次铁滚碾压两遍，用铁板抹平整一道，待混凝土终凝前，用木蟹槎抹一遍，再铁板收一道，避免混凝土微裂缝的出现。

混凝土浇筑完成终凝前12小时，在顶板面上铺设草包一层，并24小时浇水养护，混凝土养护天数不得少于14天，若需要，应养护28天。

模板穿墙螺杆的防水处理

地下室变形缝及伸缩缝的防水施工措施

变形缝及伸缩缝处采用橡胶止水带，橡胶止水带的接头必须牢固、密实，形状复杂的接头由生产厂家事先连接。

橡胶止水带采取木模挖槽的形式固定蔡甸钻孔桩施工组织设计（35P）.docx，以保证橡胶止水带的安装质量。

变形缝止水带处加配固定止水带用的直径8mm或10mm加强筋，以增强止水带与结构层之间的整体性。

变形缝间的填充材料选用窒息性聚苯乙烯泡沫塑料板，嵌缝密封材料选用具有良好粘接力、耐热性、防水性、弹塑性，且兼具耐寒性、耐腐蚀性及抗老化性能等特点的聚氯乙烯胶泥。

管道穿墙部位的防水处理

严格按设计图纸的要求施工，如图纸未交待或交待不清时，在征得设计同意后，做到：

所有穿墙管道孔均采用较穿墙管径大100mm的防水套管预留，防水套管中部焊接3mm厚，200mm宽钢板止水环，钢板止水环根部粘接15×15mm膨胀橡胶止水条。穿外墙的管道与防水套管之间的空隙用水泥石棉或防水砂浆嵌填。

某县污水治理工程配套管网施工组织设计_secret电缆穿透外墙部位与套管之间的空隙用石棉热沥青嵌填严实。

外墙内的所有预埋线盒、配电箱等背面和侧面全部做防水处理。