施工组织设计下载简介

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太钢第二炼钢厂红泥压球车间搬迁改造工程施工组织设计

9、挖土方：5600m3

2、质量目标及验收标准：

⑴、分项工程合格率：100%。

⑵、单位工程合格率100%。

JGJT302-2013 建筑工程施工过程结构分析与监测技术规范.pdf（3）创冶金行业优质样板工程。

建筑结构荷载规范（2006版）GB500009—2001

严格按照施工图纸、质量标准、技术规范进行组织施工。

对所施工项目的工程质量严格按照验收标准及设计要求认真执行，并在此基础上进一步提高施工质量。

施工中对甲方提出的意见和建议认真采纳并完成。

分项分部及单位工程合格率100%。

计划开工时间为：从2010年12月1日至2011年5月31日。总工期182日历天。同时满足招标人提供的总体网络图中各节点的要求。

3、项目组织机构及职责：

（1）项目经理：是项目质量的第一责任人。组织工程质量策划，指导监督项目质量工作的实施。

（2）施工员：负责按单措及方案组织人员施工并检查是否执行操作规程。

（3）技术员：对图纸、施工方案、工艺标准进行确定并及时下发，指导工程的施工生产。

（4）材料员：严格按物资采购程序进行采购，确保物资采购质量，组织对工程物资的验证，确保使用合格产品。采购资料及验收记录的收集、整理。

（5）质量员：组织检查各工序的施工质量，参加和组织重要部位的预检和隐蔽工程检查。组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定。针对出现的不合格品及时发出“不合格品报告”或“质量问题整改通知”，并监督检查其落实。

（6）预算员：负责工程材料、签证、工程款的预结算。

（7）设备及安全员：负责设备的调运、维修等，检查安全单措及安全规程的执行情况并定期查违章隐患。

（8）专业施工班组：严格按方案及安全规程操作。

为了使施工进度计划顺利进行，需要建立完善的计划保证体系，从而掌握施工管理主动权，控制施工生产局面，保证工程进度。本项工程计划体系将以日、周、月和总控计划构成工期计划为主线，并由此派生出施工准备计划、各专业班组的进场计划、设备保障计划、商务保障计划、物资供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障一系列计划，在各项工作中做到未雨绸缪，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的运行机制。

1、成立项目经理部；作好现场三通一平工作；作好材料预算的审批及材料进场工作；作好施工方案的编制工作；作好大型机械进场计划；土建模板施工采用木模，砼用商品砼，钢筋为甲供材。各施工专业之间操作采用流水作业。

2、主要施工顺序：场地整平→柱基定位→柱基础清障→柱基础回填碾压→打管桩→打井降水→挖柱基坑→柱基础施工→柱基础回填→挖设备基础→设备基础施工→基坑回填及外围辅助设施施工→地面施工

2)柱基础定位：由电气室开始向主厂房，依次测放出柱基础具体位置，大小为柱基础垫层尺寸每边加大1米，测放顺序为：电气室轴线向东依次测放。

3）柱基础清障：因为本工程柱基础为桩基础，故需打桩前先将其地下障碍物进行清除。清除原则为障碍物有多深，就凿挖多深，直到将障碍物清除干净。施工顺序同柱基础测放顺序。施工进度为每台班平均清除8个柱基坑。

4）柱基础回填碾压：清除障碍物的目的为打桩做准备，故待柱基础障碍物清除干净后，要及时回填并整平碾压至打桩要求。原则为无大颗粒（小于100mm）的好土就地回填，有大颗粒的杂土外运。

5）打桩：施工顺序见附图。当清除区域满足桩机施工条件时桩机必须跟随清障其后进行打桩工程，计划打桩进度为每天15根桩。

6）打井降水：在不影响打桩施工的前提下，打井降水也随桩机其后同步进行，做到打好一眼井保护好一眼并及时抽水，井位按井位布置图位置进行施工。

7）柱基础挖土：当地下水位降到挖土标高时，立即进行柱基础挖土。施工顺序为同打桩顺序。施工进度计划平均每天挖4个基坑。

8）柱基础施工回填：基础的绑筋、支模、打砼必须紧随挖土其后进行。当符合拆模条件时做到及时拆模和回填，并做好基础砼的养护和杯口的保护工作。基础施工进度计划平均5天完成1个柱基础。基坑回填必须满足施工规范要求和钢结构安装施工条件。

9）设备基础施工：当厂房钢结构安装到一定程度，在不影响其施工的前提下，进行设备基础施工。

10）基坑回填：当砼基础符合拆模条件时及时拆模，并按规范进行回填至厂房地面设计底标高。

11）外围辅助设施及地面施工：在不影响主厂房施工的同时，外围辅助设施工程可同步施工。

5、主要分部、分项施工方案

5.1障碍物清除及场地整平

5.1.1、施工顺序:挖土露出障碍物→凿除障碍物→挖出渣土→用天然砂石回填→整平碾压。

5.1.2、挖土施工前，首先将开工报告、动土报告等相关手续办好后方可施工。

5.1.4、本工程拟采用反铲液压挖掘机、液压锤，压路机，由北往南依次并排穿插施工。

5.1.5先用挖机将能挖动的土及杂物挖出，若遇见障碍物及时用液压锤将其凿除，有钢筋的，人工用气焊将钢筋割除，挖机将杂土挖出，直至确定无障碍物为止。

5.1.6、清除障碍物做到随清除随回填随碾压整平，为下一步打桩做准备。

5.2.1、将所有施工区域内地下障碍物进行拆除后，回填土至现自然地坪标高并整平，为下一步施工做准备。

5.2.2、桩基工程：本工程共有桩基17处，结合现场实际情况及工期要求，本工程采用8T柴油打桩机进行施工。首先从电气室的桩打起，然后由东向西将C列的基承桩并排推进。

5.2.3．打桩施工顺序：测量定位→桩机就位→底桩就位、对中和调直→打桩→接桩→再打桩→打压至设计的持力层。

5.2.4．打压桩前，应通过轴线控制点，逐个定出桩位，打设钢筋标桩，并用白灰在标桩附近地面上画上一个圆心与标桩重合、直径与管桩相等的圆圈，以方便插桩对中，保持桩位正确。

5.2.5．底桩就位前，应在桩身上划出单位长度标记，以便观察桩的入土深度.将管桩吊起，放在送桩器上夹牢，然后使桩尖插在白灰圈内，并对中和调直，使桩身和中心线重合，保持桩身垂直，其垂直度偏差不得大于0.5%。桩垂直度观测包括打桩架导杆的垂直度，可用两台经纬仪在离打桩架15m以外成正交方向进行观测，也可在正交方向上设置两根大线坠进行观测校正。

5.2.6．特别注意保持底桩垂直，在打桩的全过程中都应使桩身的中心线重合，防止桩受到偏心力，以免桩受弯受扭。

5.2.7．桩的接头在桩端头埋设端头板，四周用一圈坡口进行电焊连接，外露金属需用沥青漆涂刷。

5.2.8．在较厚的粘土、粉质粘土层中施打压多节管桩，每根桩宜连续施压，一次完成，以避免间歇时间过长，造成再次打压入困难。

5.2.9．当桩尖被打入设计持力层一定深度，符合设计确定的停打标准（标高控制和贯入度控制，贯入度控制为：桩未至标高，但打桩困难，则控制最后三阵的沉降量不大于50mm）时，既可停打。

5.2.10．为将管桩打到设计标高，需要采用送桩器，送桩器用钢板制作，长4~6m。

5.2.11．质量控制

（1）施工前应检查进入现场的成品桩，接桩用电焊条等产品质量。

（2）施工过程中应检查桩的压入情况、柱的完整状况、电焊接桩质量、桩体垂直度、电焊后的停歇时间。

（3）施工结束后应作载荷试验，以检验设计承载力，同时应作桩体质量检验。

5.3.1、打井降水前应做好现场的三通一平和机具材料及技术准备工作。

5.3.2、打井工艺：定位→挖井口→安护筒→钻孔→换浆→刮洗井壁→回填井底砂垫层→安装井管→填滤料→洗井下泵。

5.3.4、本工程主要以冲击钻机成孔作业，故现场需挖排泥浆坑沉淀泥浆，其平面尺寸为5m×4m，深度为3m，数量根据现场情况而定。

5.3.5、降水井点所在位置的杂填土应全部挖除，挖除范围应使底开口直径达2m左右，然后换填黄土至自然地坪。黄土应分层夯实，井壁护筒应同时埋入土中（井壁护筒高1m~3m，直径为1100mm，采用δ=6mm厚钢板制作）。如换填黄土较深时应将井壁护筒加高，以防新换填黄土湿陷，造成塌方，影响成井深度；

5.3.6、打井施工前，应在现场布排水管道，（见附图）先将洗井时排出含泥砂水排入泥浆坑，等抽出清水稳定后，方可将水排放到场外的排水沟内，本工程采用直径为325mm的钢管做排水管道，隔一定距离设φ1m，深1.5m下水井做沉泥池。

5.3.7、钻孔作业时，如遇到钻孔位置土质不好，难以保证成孔质量时，应用红粘土配制一定数量的泥浆倒入钻孔内，然后再开始钻孔作业；

5.3.8、成孔作业完成后，应及时测量检查成孔深度，待其满足要求后，立即进行清孔作业；可采用压缩空气洗井，或吊筒反复上下取出泥渣洗井。

5.3.9、井管安装采用钢丝绳托底座下管方法进行作业，底盘采用￠620δ=12mm钢板制作，其中间掏孔￠200上焊4×12钢筋（l=1000）做井管定位器，底座两边上开槽并安设滑轮使钢丝绳滑动时不至于来回摆动，安装时，无砂管周围应用4根竹皮10#铁丝绑扎以保证上下无砂管轴心相对，各节井管之间均需用热沥青粘合，以防井管内漏入滤料；

5.3.10、为保证井管的中心位置，下井管过程中井管外壁上应每隔3m绑扎3个定位块呈等边三角形（底部设一道），定位块采用木块或预制砼块；

5.3.11、井管下完滤料填实后，应立即采用压缩空气进行洗井作业，洗井结束后，应立即进行抽水作业；

5.3.12、施工操作中，应及时作好施工和抽水记录，详细记载成井时间和抽水时间，测量水位，以便确定挖土时间。

5.4.1待确认基坑内无任何障碍后及地下水位降到低于基坑底稳定水位0.8m以下，使基坑底以下0.5m范围内的土体处于硬实状态后进行开挖。

5.4.2基坑开挖前，应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，厂房柱基土方开挖采用大开挖带状槽形基坑和单独开挖基坑两种施工方法进行挖土作业。

5.4.3基坑开挖程序为：测量放线→分层开挖→验槽及土壤鉴定

5.4.4挖土时及时测量基坑、槽的底宽及坡度，保证按图施工，本工程采用反铲挖掘机挖土，人工配合。因土方不能堆放于基坑上部，故边挖土边装车外运，放坡系数取i=1：0.75。

5.4.5基础每边至少留500mm工作面，保证堆放临时周转料具。

5.4.6基坑开挖时，应预留100mm厚土人工清除。

5.4.7基坑挖好后，应及时通知设计单位进行验槽，作好验槽记录。

5.4.8回填采用机械化（50型装载机、16t碾压机）与人工（蛙式打夯机）配合，回填料为砂石（天然）。

5.4.9回填时在基础混凝土上弹有墨线，用油漆做好分层标记，由下向上（300mm一步）分部分层碾压夯实，

5.4.10回填前要有书面技术交底，如不能整体回填，应留置踏步槎，外露模板对拉杆用防锈漆涂刷，面积Ф50。

5.4.11每夯实一步应及时通知相关人员做好干容重，并做好详细记录。

5.4.12冬季施工严格按照冬季施工方案进行施工。

5.5.1工程使用的钢材必须有合格证，并在复检合格后方可下料制作。

5.5.2钢筋保护层严禁用钢筋头垫起，必须采用等标号的水泥砂浆或细石砼块垫置，基础上层钢筋应用钢筋马凳垫起，钢筋接头形式：直径大于22mm采用焊接，小于22mm可采用绑扎。

5.5.3钢筋安装完毕后，及时做好隐蔽工作并应进行如下的质量检查：

a、根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；特别是要注意检查钢筋的位置；

b、检查钢筋接头的位置是否错开，搭接长度是否符合规定；

c、检查砼保护层是否符合要求；

d、检查钢筋绑扎是否符合要求；

e、钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状及片状老锈；

f、钢筋位置的允许偏差，应符合施工验收规范的规定

5.5.4钢筋安装允许偏差：

5.6.2、模板支护前应由施工人员做好配板计算，依次进场防止积压。

5.6.4、模板表面应清洁，并使用专用的隔离剂涂刷。

5.6.5模板安装允许偏差：

截面基础内部尺寸墙柱梁

5.8.1砼施工前，模板、预埋件、螺栓等和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收，符合要求签字认可后，方可进行浇筑。

5.8.2本工程施工的所有砼均采用商品泵送砼。

5.8.3砼浇筑分层，每层厚度不得超过300~400mm，相邻的两层浇筑时间相隔不应超过2小时。

5.8.4浇筑前用清水先湿润模板再浇注砼，振捣器采用50型插入式振动棒，振捣方法为：快插慢拔。

5.8.5基础柱浇注时，应先加入50mm厚的同标号砂浆作为施工缝接头浆，用振动棒振捣后按每500mm一步，分层浇注，分层振捣，上层砼振捣应插入下步砼50mm为宜，观察砼不再下沉、无气泡出现再浇注上部砼。

5.8.6砼浇筑完毕4~6小时后，即应覆盖保温，浇水湿润（正常气温施工）养护。

5.8.7养护时间,一般不小于7d,对掺缓凝剂或有抗渗要求的不小于14d。

5.8.8用塑料布覆盖养护砼,必须覆盖严密,保持塑料布内有凝结水。砼达到12N/mm2前,不得在上面踩踏或施工。

5.8.9砼浇柱时要有专人看护模板，在墙、柱模外侧选择适当的位置挂垂线，随时检查模板及支撑有无松动现象，发现问题要及时处理。

5.8.10砼应按规范留设足够的试块（每100m³至少留一组标养试块，一组同条件试块，对抗渗砼还应留出抗渗试块）达到28d后及时进行试块试验。

5.8.11现浇结构允许偏差：

①、地面砼为商品细石砼泵送浇筑；

②、砼碎石骨料粒径为5—20mm，商品砼坍落度应严格控制在14—16cm，砼内不得掺有粉煤灰与超细灰，砼进场后每车均应设专人进行检查（每车进场时间均应做好记录），如砼坍落度等不符合要求，应及时通知现场施工员联系退返厂家，重新进行调整；

③、在砼拌合料铺设前应保证垫层表面有一定的湿润，但不得有积水，以利于面层与基层结合牢固。

④、砼铺设时面积较小的砼面层宜从里端开始，向外退着铺设。

⑤、砼铺设后，先用平锹将砼略高于面层顶面整平，然后用平板振捣器或插入式振捣器往返振捣，或用铁滚子往返滚压，同时配合标志墩检查，高处铲平，低处填平，用长刮杠沿浇筑方向退着刮平，木抹子搓平。砼刮平后，将标志墩铲平。

⑥、、砼面层应连续浇筑，如停歇时间超过允许规定时，在继续浇筑前应对已凝结的砼接槎处进行清理和处理，剔除松散石子，砂浆部分，润湿并铺设与砼同级配合比的水泥砂浆后再进行砼浇筑，并应重视接缝处的捣实压平工作，不应显出接槎。

⑦、新旧砼接触面要刷一层界面剂，界面剂在浇注砼前两个小时内应刷好，界面剂使用应严格参照说明书使用。

6.主要施工机具需用计划

7.质量保证体系及措施

(1)钢筋堆放、制作绑扎过程中，应严格做到分类堆放，编号挂牌标识，对号绑扎。

(2)钢筋入场后及时进行复检；对焊试验件及时进行送检，不得将未检或检验不合格的材料用于工程中。

(3)直径大于22mm的钢筋连接采用闪光对焊及电渣压力焊方式，必须保证其接头质量。

(4)钢筋保护层厚度严格按设计要求施工，其控制采用水泥砂浆垫块。

(5)砼浇筑前，必须做好钢筋隐蔽记录，并经有关部门质量签字认可后，方可进行下道工序。

(6)模板支设前应涂刷隔离剂，并注意不要弄脏钢筋。对拉片按施工方案要求设置。

(7)模板支设应与钢筋安装、螺栓固定及电气专业配管穿插配合作业，支模偏差不得超过质量标准。

(8)预埋铁件、螺栓所用材料必须具有材质合格证及材质复检报告。

(9)埋铺钢板、安装螺栓固定架必须保证其强度和稳定性，并保证螺栓及预埋件的安装精度。

(10)砼浇筑前，必须认真检查埋件和螺栓的平面尺寸、标高等是否与设计相符。砼浇筑期间，安排专人对模板稳定性进行监护，发现异常及时处理。

(11)对于有特殊要求的砼，必须保证其外加剂的配比和质量。

(12)砼浇筑过程中要按规范要求留设试块，并按规定养护。

(13)砼浇筑完后，要及时按要求进行养护。

(1)现场材料、机具等必须按平面布置图要求堆放整齐，不得水淹土埋。

(2)做到工完料净，材料及时回收。

(3)断路、断水、断电必须有申请、批准手续，对开挖的路面水沟，工程完后及时恢复。

(5)护栏搭设要符合要求，现场配电箱规格、颜色要统一，并做统一的防雨棚。

(6)保持通道的排水沟畅通，严禁用钢模板、钢楞垫道。

(7)防火器材必须完好，未经批准不得擅自使用消火栓作为施工用水。

(8)工作时间不得在现场打闹、睡觉、玩耍，必须符合现场安全规定。

9.安全、消防、环保措施：

施工作业前，施工单位要协同甲方和相关单位对施工现场进行危险源辩识，主要包括以下几个方面：

动土区域地下、地上有无介质管道。

现场电器电线使用情况。

为了确保施工安全，在施工中除要严格遵守本岗位安全技术操作规程及有关安全规定、穿戴好劳动保护用品外，还应采取下述措施：

(1)方开挖前应认真熟悉动土报告，土方开挖及配合清理人员要在挖土机回转半径外工作，挖土机司机注意力要集中，听从指挥。

(2)开挖时要保证基坑边坡放坡系数，保持边破稳定，基坑四周2米以内严禁堆放重物，以防塌方。

(3)上下基坑应走专设的爬梯，上下爬梯时手中不能拿东西，运料应走专设的人行道，人行道中表面要绑扎防滑条，人行道上跳板要两头绑扎，严禁挑头板，人行道两侧要绑扎1.2m高的防护栏杆。

(4)基础边缘安设围护栏杆，并持警示牌，夜间挂红灯。

(5)做到三级配电二级保护，并接地接零保护，施工区域内各种用电设备及机具防护措施要配备齐全，各种用电电缆要随时检查是否有破皮漏电现象，发现隐患及时处理，现场设专业电工负责。

(6)夜间或地下施工应有足够的安全照明，各种照明线、开关箱等按电器管理的有关规定排布设置，手把灯采用安全电压。机电设备搭设防雨棚。

(7)多工种之间，在同一工作区域施工要相互照应，防止各工种之间发生意外伤害事故。在不同作业面施工，要设防护网。

(8)2m以上作业时必须挂安全带，并将安全带挂在牢固、可靠的位置,并设置操作平台。

(9)手持电动工具施工时，操作人员必须穿戴好绝缘保护用品，防止发生意外触电事故。

（10）使用空压机要设专人管理，定期维护。

（11）操作时应先启动后接触工件。钻斜孔要防止滑钻。应用杠杆加压，不准用身体直接压在上面。

模板随支随固定，支撑系统要稳定牢固，并设置地锚或垫设道木等坚硬物体

(13)施工区域必须配备足够的消防用具。

（14）施工人员未经允许，不得进入生产区域或动用生产设备及用品。

（15）特殊工种持证上岗。

（16）严禁班前、班中饮酒。作业期间严禁嬉戏打闹。

（17）作好文明施工。

具备土方开挖后（打桩、降水完毕、地下障碍、所有地埋设施确认后），采用反铲式挖掘机进行开挖、挖至距设计基坑200mm时采取人工清槽。如不能随时浇筑垫层砼，应及时用草进行覆盖保温、保证基坑不受冻界。垫层浇筑时如发现有局部小面积冻土，可选择烟火烘烤或蒸汽融化，确保工程顺利进行。对冻土开挖一般采用大型机械挖掘机，特殊情况需用液压锤配合开挖。

在负温条件下室外焊接钢筋，要搭设临时防护棚，风力超过5.4m/s(3级)时应有挡风措施，焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。

在负温条件下焊接钢筋，应根据钢筋直径和焊接时的环境温度，适当调整焊接电流及焊接时间。

在负温条件下使用的钢筋，施工应加强检验，钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。

在负温下冷拉的钢筋，应逐根进行外观质量检查，其表面不得有裂纹和局部颈缩。

在施工过程中，如遇到大雪天气，无安装的钢筋不得安装，已绑扎完毕的钢筋，能覆盖的应尽量覆盖，等大雪过后，要及时清理干净，用热水或蒸汽将雪融化，所有绑扎部位不得有结冰现象。

钢筋绑扎前，应清扫绑扎钢筋区的积雪、冰土等杂物，钢筋上不得带有冰雪等杂物。

对已绑扎钢筋完毕的部位，不得进行随时浇筑砼时，要进行全面完整的覆盖，防止下雪积于钢筋笼内。

（1）模板支设前，对范本需认真检查清理、涂刷隔离剂。

（2）模板支设区域及周边清理积雪、冻土、冻块等杂物。

(3)支设中或支设完毕后，要及时覆盖，防止积雪。

(4)对侧面模拆除要符合国家冬季施工的相关规定，即拆模板后的现浇砼结构件的棱角表面不受损伤，砼表面温度冷却5℃后方可拆模，对保温不完善的部位应延长拆模期限，使模板起到保温措施。对梁底、模板、悬壁构件要确保跨小于6m，梁底板模达到设计砼强度75%；跨大于6m,梁底模板达到设计砼强度100%。悬壁底模板达到设计砼强度的100%。

(2)砼搅拌时用的水、骨料按相关规范加热，使出罐温度不少于10℃，入模温度不得底于5℃，保温前砼不底于2℃。

(4)分散的砼侧面采用草帘加塑料布或岩棉被四周满包扎密。

(5)设置测温点，观测每天不少于3次，并做好详细真实记录，如有问题及时采取宜当有效措施。

(6)在有条件下采取蒸汽加热保温，具体措施，用Φ48架杆搭设骨架用彩布包扎，棚内使用暖气包相互连接，每20m施置一组，保证棚内温度最高不大于60℃。

基坑回填（地基处理）:

(1)基坑回填应在地基土不冻结的状态下进行。并采取逐段开挖、逐段回填夯实的施工方法。对已受冻的基土要解冻后在回填，已受冻的回填料不可使用。已夯实的部位要及时覆盖防止结冻。

(2)回填材料符合设计要求及国家相关的冬施规定。不得有冻块土，有雪块、冰块土等杂物。

(3)分层夯实要符合执行的国家规范，及时做检验，保存好记录。

(1)砌体工程冬季施工，应以掺外加剂为主，砂浆搅拌时的水温不得超过80℃。砂的温度不得超过40℃。当水温超过规定时，应将水、砂先行搅拌，再加水泥，以防出现假凝现象。

(2)普通砖、加气砼块等砌材在砌筑前，应清楚表面污物、冰雪等，遭水浸后冻结的砖或砌块不得使用。

(3)拌制砂浆所用的砂，不得含有直径大于1cm的冻结块和冰块。水泥宜优先采用普通硅酸盐水泥。

(5)墙面抹灰采用暖棚法，室内将门窗洞口封闭严密，内生焦炭火炉取暖。外墙为用Φ48*3的钢管将建筑物四周搭设保温棚，用彩条施工布裹挂严密，内生焦炭火炉取暖。

(6)所有采用生焦炭火炉取暖养护的临时棚某市内环路放射线东晓南路工程施工组织设计，应适当留置通风口，并有专人看守，防止煤气中毒。

11.劳动力配置及材料供应计划

1.土建专业计划：管理人员：15人，木工30人，钢筋工15人，混凝土工10人，机动人员40人，以上人员按工程节点需要随时进场。

1.本工程的材料供应，按照工程进度计划要求组织施工技术人员提出各分项工程的详细材料及设备计划。做出详细具体的材料、设备使用时间安排表。

2.依据施工进度安排，来安排材料供应的具体时间和次序，本着先施工、先安排，后施工、后安排，既不影响施工使用又不大量积压材料，使资金合理使用。

3.图纸下来后，立即提出材料计划，“三材”计划报与甲方，待正式开工前，即把材料供应的货源产地落实好。工人进入工地，材料即可进场，以保证施工的使用。安装材料及设备，要提前与生产厂家定货。安装工程的材料数量大、品种多、耗资大，应依施工进度安排，做出详细的材料计划，按施工程序，分期分批供应材料。

GB 50688-2011(2019年版) 城市道路交通设施设计规范.pdf12.总平面布置图、网络计划及附图