施工组织设计下载简介

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长春市给水管道工程施工组织设计

第八章主要项目施工方法及技术措施

1、在进行定位测量前，应和设计、勘测部门办理交接桩手续，如原测桩有遗失或倾斜时，应补钉校正，转角点桩及方向桩应在线外设栓点并做好标志。

2、沿基线作水平测量以复核地面标高及水准基点标高外，应先认真复核水准基点施工组织设计-公路大丰收费站工程，如发现水准基点高程有疑问时，应及时向设计单位查询。

3、开工前应根据设计图纸放线，开槽铺设管道的沿线临时水准点,每200米不宜少于1个。

4、建立临时水准点。临时水准点应在不易被碰撞处设置，其间距为不大于100M为宜。

5、施工测量的允许偏差，应符合下表的规定：

L为水准测量闭合路线的长度(KM)n为水准或导线测量的测站数。

1、采用机械开挖（部分无法进行机械开挖的地段采用全人工开挖），人工配合的施工方法，自上向下分层开挖，沟槽放坡系数1:0.75,施工工作坑工作面宽度不小于600mm。

2、沟槽开挖时应向操作人员详细交底，指定测量员与司机配合，及时测量槽底高程和宽度，防止超挖或多挖。

3、机械挖槽时，应确保槽底土壤结构不被扰动或破坏，同时由于不可能准确地将槽底按规定高程整平，设计槽底高程以上应预留200mm左右一层不挖，用人工清底修平。

4、人工清挖槽底时，应认真控制槽底高程和宽度，并注意不使槽底土壤结构遭受扰动或破坏。

5、本工程在施工时遇雨天采用坑内明沟排水，在坑底随同挖方一起设置集水井。并沿坑底的两侧挖给水沟，使水流入集水井内，然后用水泵抽出坑外，施工给水最后经过沉砂池，才排入市政污水管网。给水沟离坡脚0.5m，断面取0.3×0.3m,坡度为0.5%，集水井隔40m左右设置一个，集水井的直径为0.8m。深度随挖土的加深适当设置。坑内给水简图如下：

6、沟槽开挖时需在沟槽打木桩，以保证沟槽不塌方，木桩长为6米，桩径0.2米。

7、在管道沟槽回填前，派专人循视，如发现沟槽有塌方迹象，立即停止施工，并采取防护措施，用4米长钢板桩密打支撑沟槽，确保沟槽不塌方。

在已经开挖、整平的原土未被扰动的沟槽底部铺设200mm厚的砂垫层，要求均匀、密实。

在管顶覆土≥4米时，钢管采用钢筋混凝土包封。

①采用木模板进行支设。

②模板的接缝应紧密吻合,如有缝隙,应用木条或胶条等紧密嵌塞,以防跑浆。

③模板的支柱及支杆不得直接支在槽底或槽帮上，支点应垫以木板或方木，使有足够的支撑面积，以保证所灌注的混凝土结构不致发生不允许的下沉或变形。

④为防止模板内移，在模板内部设一道加撑杆，在灌注混凝土时随灌注随将内撑拆除。

⑤模板应支撑牢固，不跑模，板缝严密，不漏浆，且在灌注混凝土前应保持湿润。

①混凝土强度等级标准C25。

③应严格控制钢管混凝土包封的顶面高程，不能高于设计高程，低于设计高程不得大于10mm。

④振捣时，插入振捣器的移动间距不应大于作用半径的1.5倍，在每一位置上的振捣延续时间，应保证混凝土获得足够的振实程度（以混凝土表面呈现出水泥浆和不再沉落为度）。

⑴管道吊装就位前应认真复核、确认砂垫层的标高、平整度，并做好隐蔽验收记录。

⑵吊装机械采用8T的汽车吊，辅以人工配合。

⑶吊装过程中指派专人指挥吊车作业，专职测量人员随时检测并校核管道在坐入砂垫层的轴线及标高偏差。

管道就位：主要管道为DN1200mm/DN1000/DN800球墨铸管，成型尺寸为8M长，每一根管重量大约3吨左右，为了减少机械（吊车）台班数量，必须预先整根置于管沟内，固在沙砾石垫层施工完，应将球墨铸管吊入管沟内的管道砾石支坐上，对接时仅作水平的滑动和就位。

机械式接头的组装。DN1200mm/DN1000mm/DN800mm球墨铸铁管接口型式通常为机械式接口，密封性最为安全可靠,具有柔韧性，可使管子适应地基的不均匀移动，不会在管体上产生过大的应力，机械式接口球铁管连接简单。机械式接头的组装较容易，在直管的承口端及插口端需挖工作坑以提供额外的空间作为栓紧螺丝用。

a、工作坑：接头处工作坑的开挖尺寸为2100×1000mm，见下图：根据标准方法:接头处管沟开挖如图所示，示范口径DN1200mm；

从直管插口算起240cm处，必须将砂子、油脂和其它杂质清除干净，并按要求涂上规定的油漆标记，安装胶圈处涂以润滑脂（见下图）；

c、清理承口与压兰，必须将砂子、和杂物清除掉（见下图）；

d、将压兰装配在插口上，确认压兰朝正确方向（如图示）

e、清理胶圈，必须将砂子和其它杂物清理干净，将胶圈装在插口上并刷涂以润滑脂；确认胶圈在正确方向（如图示）

g、对准压兰中心点，并使承口与压兰的螺栓对齐，螺栓方向一致；先穿入上下两端的螺栓，然后再处理左右两端的螺栓（见下图）；

h、轻轻地锁紧螺栓，把剩余的螺栓放入螺栓孔中再逐一锁紧（见下图）；

i、检查所有螺栓及螺母的松紧（见下图）；

j、机械接头的螺栓、螺母的扭矩数；

k正确栓紧示范：螺栓一定要和直管的轴径平行，压兰与管轴也必须成一正确角度，螺母也需与压兰表面平行（见下图）；

①如果螺栓或直管不够干净，或是有小石子之类的异物卡在螺栓和凸缘之间，将引起螺栓倾斜或弯曲，造成错误接合（见下图）。

②如果螺栓的T型头自承口的凸缘面突起，表示螺栓没有正确锁好（见下图）。

③如果压兰和直管的轴径与另一支管轴不相符合，压兰就会碰到另一支管的凸缘面，会造成压兰倾斜，胶圈无法吻合（见下图）。

④如果压兰和直管的螺栓孔没有成一直线，螺栓就会倾斜或弯曲。注意：如果接合不当，需拆开重新组合。

如果安装时需要任何偏向，需按照下述方式进行：

①加宽沟渠来容许偏差度。

②首先，先以直线方式接合，然后将接合处偏向到需要的角度，但偏向的角度必须是在下表所述的范围内。

③然后按照正确扭矩锁上螺栓和螺母。

n安装所采用的机械和方法：场地内管道运输就位采用30吨吊车装车、20吨汽车运输（受管道长度限制，必须要8米长的平板货车才行）；吊装对接采用30吨吊车施工（吊车打开支腿后工作幅度为9米的起吊重量选用，从吊车的技术参数选择必须30吨吊车才勉强可行）。采用二台30T吊车配合，一台吊车将沟槽边球墨管缓慢吊起装车，平板汽车运输至就位地点，另一台吊车将球墨管吊卸车至沟槽内。

o吊装对接：采用一台30吨吊车（支腿全部打开）将插口端球墨铸铁管与承口球墨管吊平对正，上带法兰、胶圈，对接前在承口与插口的内壁和外壁、胶圈上均匀的涂抹一层食用油，利于插口管的插进。同时应严格掌握好对接进尺深度，承口与插口周围间隙应均匀，密封胶圈的顶堵位置应在承口与插口之间，通过承口的固定发兰孔旋动插口的活动发兰，直至每个螺栓全部顺利通过两发兰间的螺孔，螺栓头必须保持在承口的一边，螺帽在插口的一边，螺帽拧紧时呈对方向拧紧，即按管道直径线为一拧紧组，拧紧的程度为两发兰间的密封胶圈的外露面呈半圆弧型即可。材料应符合国家标准，材料人员应按指定的厂家采购，并提供《材料质量证明书》。

p安装人工配备：吊装车挂钢索2人；挖1米宽2米长0.7米深工作坑3人；卸车下沟挂钢索2人；吊车指挥2人；上法兰、胶圈、刷润滑食用油、对接、拧螺栓、管内检查共7人；吊车司机、汽车司机3人，共计每根管耗人工19人。

q球墨铸铁管道安装工艺流程为：

场地内管道运输就位吊装下沟开挖工作坑管道平衡吊起插口端带法兰盘插口端带橡胶圈插口、胶圈、承口表面涂刷食用润滑油平衡对接安装填塞胶圈校正法兰盘

穿锁螺栓螺帽拧紧平丝检查法兰盘间隙检查胶圈塞入度螺帽拧紧丝扣检查法兰盘、胶圈（重复进行）螺帽拧紧9丝直至全丝均均匀拧紧。

R钢管转角焊接连接的要求

钢管电焊焊缝高度及宽度见下表：

2)钢管组装前应将坡口表面及内壁两边各15mm范围内的铁锈、油污等清除干净，露出金属光泽，并检查有无裂纹、夹层、砂眼等缺陷，然后再组装。

3)钢管及管件组对时应垫置牢固，以免在焊接过程中变形。应尽量避免强制组对，以防止引进附加压力，使焊口在焊接时少受外力影响。

4)管子对口应做到内壁齐全，其局部错口值不超过壁厚的10%，且不大于1mm，焊缝饱满流畅，不得出现夹杂、气孔。

5)管道安装前清除内外杂物，并做好清洁和保护工作。

6)管道安装的位置、标高、走向、坡度，严格按设计图纸施工，达到设计要求。现场钢管接口的配置，不得缩小其有效截面。

7)连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母都在同一侧。

8)管件接口的连接应严密、牢固。法兰的垫片材质应符合设计的要求，厚度不应小于5mm。垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰边外。

9)焊口局部间隙过大时，应设法修正，不得在间隙内填充其它物。

10)焊工施焊前，应对无缝钢管接口的坡口处母材尺寸进行检查，如有裂纹、重皮或尺寸偏差，超过规定值时，应及时提出，待消除缺陷后，方可焊接。

11)焊工每焊完一道焊缝口后，应仔细检查外观质量，用小凿锤敲去表面药皮检查，焊缝焊接质量完好，无气孔、夹渣现象。

12)钢管的安装，应松紧适度，无明显扭曲。

13)钢管安装，支、托座符合管道安装标准，管道固定支座（拐点）的承立结构宜采用耐腐蚀材料或采取可靠的防腐措施，其支托座采用钢筋砼围管包裹保护。

14)管道安装坡度严格按设计要求的坡度方向和放坡系数的大小进行施工，不得出现倒坡现象。

1)安装塑料管道的技术要求:PE给水管的重量是铸铁重量的1/7，便于运输和操作，但它堆放不当或曝晒受热易变形。如何保证运输、堆放时，不曝晒、不变形，这是保证工程质量的前提。总结几年来塑料给水管应用中存在的主要问题，如管材与管件间隙过大，管道联接采用承插粘接技术时不易保证质量，必须完善生产工艺，制定产品标准。塑料管的线膨胀系数比铸铁管大七倍，按设计规定在每层楼板处管道设有伸缩节，当立管插入伸缩节预留一定间隙，防止气温变化时，管道产生的变形造成管路损坏和漏水。安装时，如何保证间隙预留准确是关键技术。插接试组装是保证工程质量必不可少的一道关键工序。承插长度，计算出各管路、各分段的下料长度，经反复校核无误后在管道上做出标记，进行切割下料，然后按操作工艺把横管预制成管段，进行不粘的插接试组装。目的是应用钢丝临时吊挂横管和用木楔临时固定立管，进行不粘结插接，作出标记，检查横管坡度、立管垂直度、立管与墙距离、支承件位置等是否符合规定调整。待各部位符合后，再进行最后的粘接固定。

2)解决关键技术采取的措施和方法:针对塑料给水管应用中存在的问题，会同建设、设计、及塑料管生产厂家研究，改进生产工艺管理，严格产品出厂检验，以符合产品枝术标准的优质产口的供应，由建设单位统一组织管理管材、管件的供应。

5)螺栓安装:螺栓安装前，应清除铁锈及污物，并涂上机油；螺栓孔应对正，以能插入规定的螺栓为准，但不得使用小径螺拴；紧螺栓时，应对称均匀拧紧。螺栓应露出螺帽外至少两扣丝，但其长度最多不应大于螺栓直径的1/2。螺帽应在法兰的同一面上。法兰接口不得埋在土中，应安设在检查井或地沟内；如在特殊情况下，必须埋在土中时，应采取保护措施，不使法兰和螺栓腐蚀。

⑴管道焊接及连接好后应进行打压试验。试验管段不得采用闸阀做堵板，不得有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件。

⑵打压试验应分段进行，每段长度不得大宜1.0km。

⑶打压水采用干净、卫生的生活用水或自来水，试验压力1.1Mpa。

⑷试验管段灌满水后，宜在不大于工作压力的条件下充分浸泡后再进行试压，浸泡时间不少于24h。

⑸管道水压试验时，应符合下表规定：

①管道升压时，管道的气体应排除，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。

②应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。

③水压试验过程中，后背顶撑，管道两侧严禁站人。

④水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇到有缺陷时，应作出标记，卸压后再修补。

⑤水压升至试验压力后，保持恒压10min，检查接口、管身无破损及漏水现象时，管道强度试验为合格。

⑴给水管道水压试验后，竣工验收前应进行冲洗消毒。

⑵冲洗时应避开用水高峰，以流速不小于1.0m/s的冲洗水连续冲洗，直至出水口出浊度、色度与入水口出冲洗水浊度、色度相同为止。

⑶冲洗时应保证排水管路畅通安全。

⑷管道应采用含量不底于20mg/L氯离子浓度的清洁水浸泡24h，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为至。

1、阀门、排气阀及管件安装

闸阀、放气阀结构牢固，阀门、放气阀启闭灵活、无松动、卡等现象以及不正常的杂音，并能达到全开和全关的程度，有明显的开关标示，布置的位置、角度、方向应满足安装及运行要求，阀片的强度应保证在最大负荷压力下不弯曲变形。

①闸阀、放气阀安装位置合理，在安装的地方应有修理、调整、维护方便和安全的条件。

②闸阀、放气阀安装连接法兰的螺栓应均匀拧紧，法兰中的垫片采用5mm油板，其螺母都在同一侧。

③闸阀、放气阀安装前检查外观质量，安装前应进行水压试验，试验压力为工作压力的1.25倍，试验合格后方能进行安装。安装完成后，是否符合设计要求，外形是否完整，标牌是否齐全。

④放气阀的安装位置宜尽量安装在管道标高较高的位置上，或安装在供气方向闸阀位置前面。

井室虽不是工程的主体结构，但就其使用功能来看，工程质量检查中它比较容易观查，是不可忽视的附属构筑物。

井室施工均应按规范要求。其要求如下：

（1）井点的位置在施工测量确定后可组织井位垫层及基础施工，与阀门两端连接的管道经测量预留距离，然后进行井体施工，管口采用钢封板密封，待分段试压完毕，解除钢封板，安装阀门后，继续进行阀门井施工。

（2)井室施工时管道方向、高程必须严格按照设计图纸施工，施工井室时，管道与井壁衔接部位是抗渗的关键环节，采用防水砂浆铺满。施工时应确实按规范要求实施，确保施工质量。

(3)各类井室施工严格控制按规范要求，内壁抹面分层压实，加强井壁防渗。

(4)井壁必须竖直，掌握井室几何尺寸不超质量标准。

(5)井内踏步要安装牢固，位置正确。

六、回填土（主要采用石粉回填）：

⑴管道工程安装、试验结束、合格后应及时回填。

⑵回填前应将槽内木料、草帘等杂物清理干净。当槽内有积水时，应将水排净，不得在水中回填土。雨季回填应当日还土，当日夯实。

⑶回填顺序按沟槽排水方向由低向高，且沟槽两侧应同时回填夯实，以防管道位移。

⑷排气井、放空井附近回填应四周同时进行。

⑸为防止管道在回填夯实中裂损，其胸腔部分必须按虚厚不超过30CM分层夯实。管道顶50cm以内用木夯夯实，管道顶50cm以上用打夯机夯实。

⑹回填土的密实度要求：

Ⅰ区（胸腔填土）：95%。

Ⅱ区（管顶以上500范围内）：85%。

Ⅲ区（管顶以上500范围以上至地面）：90%。

Ⅳ区填土上方不修筑道路者≥85%，过路时，按道路要求。

1、加强与气象预报部门的联系，派专人收听天气预报，并记录在册，技术管理人员通过天气情况安排开槽施工的进度。

2、做好沟槽内的排水工作，加大排水流量的力度，并安排专人负责，三班制看管。

3、做好场区内的排水工作，严禁场外积水流入沟槽内。

4、配备必要的防雨器具，如潜水泵、雨布、塑料薄膜等。

5、现场中、小型机械按规定加防雨罩或搭设雨棚，电闸箱防漏电接地保护装置应灵敏有效，定期检查线路绝缘情况。

6、在雨期施工中，下雨时不应露天浇筑混凝土，浇筑后应及时覆盖，并应防止雨水对新灌混凝土的冲刷;不得进行焊接操作。

7、雨期施工，刚做的混凝土遇下雨时，混凝土表面上应采取覆盖措施，防止冲刷新浇混凝土。

8、施工时，混凝土标号应以标准条件下养护28天的试块试验结果为依据。混凝土完成一段或收工时，应用草帘覆盖防寒。

我公司将按国家质量规范和长春市的有关质量管理规定进行施工，做到“高标准，严要求”。质量目标为：合格。

1、按照ISO9001标准建立起一套完善的质量保证体系，公司工程项目部经理为本工程质量负责人，所有参与施工的人员均为质量责任人，质量保证体系纵向到底，横向到边。

2、确立本工程的质量目标为“合格”，并将本目标层层分解并落实到质量责任人，施工当中应及时跟踪验证和评价活动的全过程。

3、规范和完善本工程的一切质量记录和其它文字材料。

4、现场建立施工项目经理部，由具有丰富施工经验和作风顽强的牟建中同志担任本工程项目经理部项目经理，由苏明担任项目总工由胥强担任项目一部项目经理，相宏宇担任项目二部项目经理，并配备相应的技术及管理人员。

5、现场设项目部质检科,由质检科科长谷春明带领10名专职质检查员，确保工程质量。质量检查实行“一票否决法”制，任何工序无质量检查员的签字认可不得进行下道工序的施工，否则将对其工序进行整改直至验收并对相关责任人进行一定的经济处罚。

6、认真把好各种材料的进场质量关，严格做好工地实验的一切试、复验工作，对于达不到设计和规范要求的材料坚决清除出场并做好相应的记录。

7、各项隐蔽工程在自检通过的基础上请专职质检员复检，复检过关才可报请业主、监理和政府质检部门进行签字验收。

8、认真做好各项成品和工序的保护工作，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的成品。

9、在施工过程中对容易产生质量通病的部位采取针对性措施，杜绝一切质量通病。

10、认真填写各类原始报表和“隐蔽工程验收报告单”，验收原始报表装订成册，作为竣工资料移交。

坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺、新技术。针对特殊工序要编制有针对性的作业指导书。每个工种、每道工序施工前组织进行各级技术交底，包括项目工程师对工长的技术交底、工长对班组长的技术交底、班组长对作业班组的技术交底，各级交底以书面进行。

2、材料进场检验制度：

本工程的钢材、水泥、砂、碎石及其它种类材料需具有出厂合格证，并根据国家规范要求分别进行检验，检验不合格的材料一律不准使用。甲供材必须具有检验合格证书才能投入工程使用。

3、施工过程三检制度：

实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要做好文字记录。隐蔽工程由项目技术负责人组织工长、质量检查员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。

应当象重视工序的操作一样重视成品的保护。项目管理人员应合理安排施工工序，并做好记录。如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序操作人员及管理人员的同意，并避免破坏和污染。

5、质量文件记录制度：

质量记录是质量追溯的依据，应力求真实和详尽，各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序接口的处理，应详细记录当时的情况，理清各方责任。

6、技术资料管理制度：

市政工程施工技术资料包括材料试验（施工试验）、施工记录、隐蔽验收记录、施工组织设计与技术交底、工程质量检验评定和图纸会审、设计变更洽商记录以及竣工图、工程合同、工程预（决）算、基建文件等各项内容。为加强市政工程施工技术资料的管理，提高施工技术管理水平，确保正确评定工程质量，特制定本制度：

⑴及时收集原材料、成品、半成品的质量保证资料（质保书），质保书必须内容齐全、真实、质量合格。

⑵钢材、水泥、砖、砂、石等材料进场后必须按规定的程序和方法及时取样复试，试验报告经项目工程师确认合格后方可使用。材料试验及“两块”制作应指定专人负责。

⑶单位工程施工技术员负责收集、编制、整理和保管工程技术资料，技术资料必须表达恰当、内容全面正确、签证及时，质量和隐蔽验收资料要求意见明确、质量等级分明。

⑷资料必须用墨水书写，字迹工整，不得涂改。

⑸施工技术资料的组卷必须遵循自然形成的规律，按其时间的先后、特征、专业编制，文字材料必须装订成册。

⑹全部工程技术资料应在竣工验收后，十日内报送公司，由公司按协议规定时间移交建设单位。在移交时应办理移交手续，并由双方单位负责人签字或盖章。

⑺工程施工技术资料不得影响工程竣工验收和质量评定，否则追究其责任。

7、工程质量等级评定、核定制度：

工程竣工后，首先由我公司按有关标准、规范进行质量等级评定，然后报建设单位、监理单位、工程质量监督机构进行等级核准。

第十一章地上、地下管线及周围环境保护措施

一、开工前要求业主提供管道施工路段上所有的地上、地下管线资料。

二、对于弱土地基，我公司将按照设计图纸和相关施工及验收规范的要求进行地基加固处理。

三、管道沿线有很多临时建筑、构筑物及草坪、苗木等阻碍物，需业主出面协调。

四、对于过路管，要求业主协调交通、公安、市政等部门，办好临时交通管制的手续。

五、整个管道施工过程中，如出现各种工程量清单中没有的项目，应由业主办理签证，按实际发生量，套用相关定额进入决算。

第十二章降低施工污染和噪音措施

一、挖机进退场用拖板车进行运输，履带不上路碾压，以防压坏路面。

二、施工过程中配备一台洒水汽车，遇到天气干燥或扬尘太大时，立即进行洒水降尘。

三、进出城市主、次干道的土方施工车辆，应在取、卸土场附近进行冲洗轮胎和车身，防止将烂泥及灰土卷带上路。

四、土方车辆的大厢板应完好，紧扣应严实，每次装运土方不宜超过大厢板的高度。

五、所有施工车辆的驾驶员都应文明驾驶，不野蛮开车。

六、在靠近居民区附近施工时，木工、钢筋加工应搭设作业棚，混凝土施工尽量避免在夜间进行。

八、所有施工人员应文明，不得随意到处大、小便，并禁止夜间扰民现象的发生。

第十三章安全生产、文明施工保证措施

根据本工程的特点，结合我公司根据多年的施工实践，针对性地提出一套安全控制、安全检查、安全保证、安全责任制、安全制度等措施，并采取有效的组织方式和监控手段，确保工程安全生产。安全目标是：不发生任何事故—包括工伤事故、第三方面伤害事故等，确保“施工现场安全事故为零”，建成安全达标工地。

2、安全生产保证措施：

⑴认真贯彻执行长春市有关安全生产的规定，对进场施工人员定期进行安全教育，落实各级安全生产责任制。

⑶作业人员必须使用符合规定标准的劳动防护用品，按安全技术标准和安全操作规程和国家劳动保护规定进行施工。

⑷向不同工种的作业人员进行专项的安全技术交底。

⑸建立施工现场日常安全巡查和检查制度，发现事故隐患及违反安全标准应及时进行纠正。

⑹根据工程实际情况，制定专业防火、动用明火和临时用电等方面的管理办法，并定期检查执行情况，发现问题，责成在规定时间内进行整改。

⑺在施工区域设置若干灭火器，设立专责消防员，并进行有关消防知识的培训，确保作业区安全。

⑻各单项工程实施前，实施“二级”交底，即项目技术负责人对各专业工长进行安全技术交底，专业工长对生产班组工人进行安全生产实施措施交底，保证安全防护超前于施工生产。

⑼对已挖好的沟槽及井室处要设立警示牌或围护栏，夜间要架设红灯。

⑽施工现场安全员定期对施工现场进行检查，发现问题限期整改。

2、施工现场的场容管理，实施划区域分块包干，责任区域必须挂牌示意，生活区管理规定挂牌昭示全体。

4、施工现场采取隔离措施，工地主要出入口设置交通指令标志，保证车辆和行人的安全通行。

5、实行施工现场平面管理制度，各类临时设施、施工便道、加工场、堆物场和生活设施按经业主或监理审定的施工组织设计和总平面图实施。

6、进场材料严格按照现场平面布置图指定的位置进行规范堆放。

7、现场材料员必须认真做好材料进场的验收工作（包括数量、质量、质保书），并做好记录（包括车牌、车次、运输单位等）。

8、进场机械设备存放有序，外运废土、渣土不得抛洒、滴漏，确保作业区域的整洁。

10、加强劳动保护房屋建筑四类工程施工组织设计，做到环境卫生。

11、施工现场做到无污水、无积水、通道口、出入口畅通无阻。

12、指定专人定期洒水，形成制度，防止道路尘土飞扬。

13、不得在施工现场焚烧油毡以及其它会产生有毒有害烟尘的物质。

14、文明施工自检资料完整,填写内容符合要求,签字手续齐全。

15、在项目部设文明施工负责人干挂石材施工组织设计，定期与不定期检查文明施工措施落实情况，组织班组开展“创文明班组竞赛”活动，经常征求业主和监理对文明施工的批评意见，及时采取措施整改，切实搞好文明施工。