施工组织设计下载简介

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根据施工总进度计划，合理调配龙骨安装人员及石材安装人员进场，所有人员必须证照齐全。

4.1该工程为高级装饰工程，质量要求高，工期紧,我公司采取切实可行的设计方案，施工技术措施和组织管理措施，科学管理，精心施工，优质高速地完成该工程的施工。

【法律法规6】《建设工程勘察设计管理条例》（国务院令第 662 号）.pdf工期目标：工期100天竣工。

安全目标：无重伤及死亡事故，轻伤率0.2%以内。

a.石材幕墙龙骨安装自下而上进行，从中间往两侧展开；

b.石材板块安装自下而上进行，并从中间往两侧展开；

c.石材板块安装先整体后局部，先大面后收口；

d.当石材幕墙和玻璃幕墙（由其他单位施工）相衔接时，与其他施工单位协商作业。

e．图纸经深化设计审定后，我司将派施工技术人员进入现场检验放线和补后置埋件的安装工作；与其同时，样板及材料的材质、颜色确认并封样后，立即进行材料的采购、加工定货工作。

根据本工程的特点，我公司将按照焊工班、石材安装班、打胶班、杂工班安排4个施工班组配合作业。

为加快进度，将工程分为东、北立面，西、南立面两大段。

4.4项目组织结构（见附图）

五、施工进度表（见附表）

根据施工顺序，先安装龙骨，完成一个面后验收。组织石材安装人员进场，总体工期正常情况下，控制在100天完工。

六、主要施工机具需用计划

电锤：1把；电钻：2把；

无齿锯：1台；石材切割机：5台；台锯：1台。

七、主要劳动力需用计划

搬运工：4名；石材安装人员：5名；

8.1外墙干挂石材安装工艺流程

放线—埋膨胀螺栓—装角码—安装挂件—安装石材—嵌缝、打胶—清理墙面—验收—拆架。

将角码按图纸要求尺寸下料，并在角码相关部位打好螺栓安装孔，同时进行基层的修整、打孔，预埋膨胀螺栓（或穿墙螺栓）安装角钢连接件，然后将角码就位，检查平整、垂直及校验间距，符合要求后攘紧，然后按石材水平分格大小，加上缝隙，（详见龙骨施工流程图）

对板材进行选色对号，试拼无误后待用。同时，将不锈钢挂件临时固定在角码上，然后在石材相应位置开槽钻孔，清理孔内杂物，在孔内注胶，安好挂件，然后安装石材，调整缝宽及板材的平整与垂直度，检查符合要求后，拧紧螺栓，用大理石胶固定挂件及石材。（详见石材安装工艺流程图）

预置埋板，为长200mm宽150mm厚8mm和150*100*7mm俩种；龙骨槽钢，为80*50*5mm；角钢，为50*50*5mm，表面均做镀锌处理；角钢连接件，长为120mm，不锈钢胀栓M—12，长度120mm，不锈钢挂件为长50mm宽50mm厚6mm，不锈钢紧固螺栓为M—10，长度30mm,焊条为T24E系列焊条，密封胶为中性硅硐密封胶，固定胶采用大理石胶。

9.2龙骨焊接及型材连接要求

9.2.1连接角钢与主体采用M—12钢制胀栓连接，要求埋深不小于60mm。

整体角码装完后，要成一个垂直面，允许偏差为：

（1）垂直度：全高30mm，挂垂线尺量检查。

（2）膨胀螺栓间距，可视实际情况适当调整，最大间距不得大于50mm。

9.3.1同一板材厚度偏差小于3mm；长度尺寸偏差小于1.5mm；角度不得大于90°。

9.3.2外观质量色泽基本协调一致，无明显色差，无超标缺棱掉角、裂纹、色斑。

9.3.3石材安装时，要保证板材开槽孔位置准确，槽孔绝对不允许有裂纹及残缺。

10.1.1质量评定标准

工程全过程执行国家现行的《建筑安装工程质量检验评定统一标准》，以及国家和地方现行的施工验收规范和规程

10.1.2质保体系（见附图）

建立以项目经理为首的质保体系，对工程质量、技术、材料、设备、文件资料、进度、施工进行统筹管理，使施工全过程处于受控状态。

10.1.3施工过程控制

加强施工全过程的质量预控，把好“四关”（施工方案关，技术交底关、材料进场关、工序交接半），对施工全过程进行质量监控。

各种材料须有出厂合格证、材质证明，各种指标均满足设计要求。

石材材质：板面平整、色泽均匀、板面无损伤、无隐伤及裂纹、无缺棱掉角现象。

10.2.1石材安装，必须严格按图纸施工。如有变更必须经设计等有关部门同意并有书面通知单。

10.2.2技术人员认真审核翻样图和加工定货单，严格把关。

10.2.3石材严格按照图纸加工，对关键部位如开槽打孔，要用模具定位打孔开槽，保证孔槽位置准确，不得出现裂纹。

10.2.4石材安装要对号入座，安装过程中，经常检查平整度、垂直度，经常检查连接件与石材连接是否牢固，螺栓是否拧紧。

为确保工程按期完成，我们将精心组织、科学管理、确保工期目标的实现，组织精干、高效的项目班子，对工程实行项目管理，建立健全技术、质量、安全、材料机具供应和劳动力组织等保证体系，以项目经理为第一责任者，对工程进行全面计划管理。

我公司将把该工程列为重点工程，为此公司将实行“三足”、“两优先”政策，即：人员配足、材料供足、资金投足、技术人员优先、机械设备优先。对计划管理实行以日保周，以周保月，以月保控制点的原则，对工程进行分级计划管理。对计划实施动态管理，充分利用时间和空间适时安排工序的施工，确保工期目标的实现。对完不成计划的除给予处罚外，要查找原因。制订补救措施。确保计划的实现。

10.4.1施工机械安全要求：

（1）施工中所使用的机具，其电源线必须按其容量要求使用。

（2）所有手持电动工具的金属外壳及其底座等金属部件必须接零，并做可靠连接。其中产生震动的设备，其外壳与保护接零的连接点应不少于两点，并且安装有相应的漏电保护器，操作者要戴好防护用品。

（3）无齿锯手柄必须套绝缘管，锯片应符合机械强度要求，使用前对锯片进行仔细检查，确保使用安全，切割时操作者不得戴手套，进料要平缓均匀。一次线接线拄必须设保护盒，一次线、二次线长度符合规定要求，，并做好防火工作，每个动火点必须在作业前先清理周围易燃物品配好灭火工具，并设专人看火。

10.4.2安全用电要求

（1）每天上班前检查配电箱内设施是否完好有效，下班时必须切割电源，锁好电箱。

（2）保险丝等热元件必须按要求严格选用、严禁用铁丝、铜丝等替代。

（3）施工现场严禁用单极和裸露开关，开关箱下底距地垂直距离不得小于1.2m。

（4）用电设备必须实行“一机一闸”制。

10.4.3脚手架搭设要符合安全规定要求，使用前要认真检查，发现不安全因素，及时向有关部门人员报告，严禁任何人私自拆除移动任何安全设施，外架上严禁堆放大量材料。石材应堆放在室内，严禁乱扔乱投施工材料和工具，小型工具及时收到工具袋中，严禁在脚手架上爬上爬下、嬉戏打闹，严禁酒后作业。

10.4.4易燃有毒的化工材料，放在专用仓库内，并保持通风良好，严

10.4.5高空作业，所用工具，材料堆放要平稳、牢靠，不得超高、超载堆放，严禁患有不适合高空作业人员以事高空作业，高空作业人员要戴好安全带。

10.5.1建立以项目经理为首的工程文明施工保证体系，负责组织实施文明施工。

10.5.2保持机具清洁完好，材料码放整齐，并按不同品种、规格分开堆放。

10.5.4所有职工，必须穿戴整齐，说话办事有礼貌，不说脏话，不办粗事，遵纪守法，做“四有”文明职工。

10.6成品、半成品保护措施

由于石材特点独特，在施工期间必须采取有效保护措施。

10.6.1墙、柱阳角在底层用木板封闭。

10.6.2在墙面附近进行电焊或使用其他热源时，必须采取遮挡措施。

10.6.3加强现场监督管理，杜绝一切隐患因素。

10.6.4石材运到现场，堆放要下垫木方，放到不易被碰撞、污染的地方。

10.6.5石材搬运过程中，必须小心谨慎，严防损坏石材。

十一、工程保修及售后服务计划

我公司非常注重对业主的保修服务工作，奉行业主是我们的上帝的服务原则，想业主所想、急业主所急，确保业主的利益不受损坏，维护公司的信誉。

我公司由工程部专门负责售后服务工作，由项目部具体执行。工程过程中的服务按照工程承包合同中具体条款执行，业主如有特殊的要求或合同以外的服务项目时，由项目经理部负责协商签订补充合同或协议，上报公司工程部审批后，由项目工程部具体实施。

2.1.1、我公司负责施工的全部工程项目的质量范围。

2.1.2、除业主使用过程中人为损坏，第三者损坏及超过合同约定的不可抗力因素损坏外，因我方施工质量原因或移交前因我方保管不善等原因出现的问题，均为我方保修范围。

2.1.3、建设单位使用过程中人为损坏及第三者损坏，我方负责维修并收取材料费。

3.1、质量保修期从工程竣工验收合格后移交之日计起，分单项竣工验收工程，按单项工程分别计算质量保修期。

3.2、在维修保养期间内，当由于工程本身质量原因造成损坏，我公司将免费负责维修或更换。在修理或更换之后，我公司将损坏原因、整改措施、完成修理情况等，以书面形式提交业主。

3.3、工程交付后三个月内我公司将指派专人对工程进行一次全面的检查GB3836.1-2010爆炸性环境用防爆电气设备 第1部分-通用要求，以后在保修期内按保修服务计划定期对本工程进行工程质量回访并认真听取业主意见，做好《工程回访记录》。

3.5、公司负责保修质量，工程保修项目完成后须经业主代表签字认可，工程保修项目应保证在六个月内不出现同类问题，否则，即使保修期满也继续维修。

3.6、公司根据《建设工程质量修理通知书》、《工程回访记录》和业主投诉记录及时组织公司有关部门到现场对工程质量进行复查，并根据保修合同规定要求，明确维修单位，精选专业修理队，确定维修方案后进行修理并由顾客验收。

3.7、我方工作人员在维修过程中热情、诚恳、有礼貌、讲信用。

质量保证体系（组织机构图）

工程质量检查验收程序表

钢结构龙骨基层施工流程图

JT∕T 1083-2016 混凝土钢筋位置测定仪.pdf挂石分部施工工艺流程图