施工组织设计下载简介
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预应力现浇连续箱梁投标施工组织设计(暗标).doc1）为了保证工程质量，实现创优的质量管理目标，我们根据本工程具有立体交叉，车流量大，地处闹市交通繁忙，较难维护且施工技术方法较多的特点，建立了与工程管理相适应的严密的质量检查组织形式，并把质量检查的主要力量放在工序管理上，为此，建立了工程质量保证体系。
3）由安全质量室设立质检组，作为全工程质量管理、质量检查和工程质量保证体系质量监督的日常执行机构。质检组的主要职责是：制订质量管理制度和质量技术措施；督促质检员严格按“技术规范”、设计意图，对各施工工序进行质量检查；负责对重要施工工序进行复检；负责对测量或施工放线精确度的复检；执行监理工程师关于质量问题的指令和通知，隐蔽工程覆盖前组织复核，随时组织各专业施工队伍质检员对施工工序进行抽检。
4）分析以前造成质量事故的原因，制订措施或方案对可能出现质量不稳定的施工环节实行事前预防。
5）加强材料质量管理和施工现场质量控制，设立工地试验室，负责材料检验和现场测试北京某大学图书馆电气施工组织方案，并根据监理工程师的指令取样送检。
7）所有从事与质量活动有关的管理人员与特殊操作工人均经过培训，取得资格证书持证上岗。
8）项目部对现场的工程质量负责，并每周由质量负责人组织召开质量分析会，专业技术人员对分部工程质量负责；生产班组对分项工程质量负责；材料设备部门对进场的材料及设备质量负责；质量安全部门对工地质量安全负责。
9）遇到图纸重大修改或合同的重大修改，或施工条件发生重大变化，进行施工组织设计或施工方案的修改，并上报业主。
1）测量工作的质量控制措施
对所有施工用的测量仪器，按计量要求定期到指定单位进行校定，施工过程中，如发现仪器误差过大，立即送去修理，并重新校定，满足精度要求后，方可使用。对设计单位交付的测量资料进行检查、核对，如发现问题及时补测加固、重设或重新测校，并通知设计单位及现场监理工程师。施工基线、水准线、测量控制点，定期半月校核一次，各工序开工前，校核所有的测量点。
2）钻孔桩质量控制措施
本桥基础工程主要以钻孔桩为主，由于地质情况较复杂。钻孔作业严格控制泥浆各项性能指标，保证成孔后不出现缩孔、塌孔和断桩现象。水下混凝土灌注是保证钻孔桩成桩质量最重要、最关键的工序，重点注意以下环节：混凝土灌注前对导管进行水密、承压和接头抗拉试验。第一盘混凝土储备量足以保证灌注后导管的埋置深度大于1m。灌注过程中，注意观察孔内泥浆流出情况，导管埋置深度适当，保证埋置深度在2m～6m。水下混凝土灌注连续，不得中途中断，确保整桩在混凝土初凝前灌注完成。实际混凝土灌注的桩顶标高比设计标高高出1m，以保证桩头混凝土的强度。
3）承台施工质量控制措施
本桥部分承台混凝土施工属于大体积混凝土浇注，该部分混凝土所用水泥选用水化热低、凝结时间长的水泥，并掺加缓凝剂或减水剂。承台混凝土浇注时参照大体积混凝土的施工要求进行控制，混凝土浇筑时分层进行，各层之间不得出现接缝，与墩柱接茬处在混凝土初凝后凿毛处理。
4）墩柱施工质量保证措施
墩柱施工采用大块钢模板一次浇注方案施工，为保证外观质量，增大钢模板的整体刚度，墩柱不设拉杆，精确定位墩身的平面位置及其垂直度，增设缆风绳防止倾覆。墩柱基础在搭设支架前用压路机碾压，支架搭设前制定详细的施工方案，搭设过程中注意观察支架的变形并及时调整，保证底模的平整度。墩柱混凝土施工时，加强混凝土操作工人岗前培训，同时选派经验丰富的职工现场指导，混凝土振捣密实，不漏振和欠振，杜绝出现蜂窝麻面现象的发生。混凝土在达到设计要求后方可拆除支架，支架拆除后，混凝土继续养护时间不少于7天。
5）支架现浇箱梁的质量控制措施
（1）通过支架预压的整个沉降观测记录分析，计算出弹性变形量和非弹性变形量，根据分析结果，确定箱梁底模施工预拱度。
（3）在波纹管较密的区段，采用小直径插入式振捣器振捣，保证波纹管密集区段混凝土密实、无空洞。
（4）腹板混凝土浇筑采用斜坡层，有效保证底腹板交接区的混凝土密实、无空洞。
（5）卸支架顺序以先跨中、后墩位附近依次卸落，在一联中以先中跨、后边跨为次序进行卸落，保证箱梁梁体受力均匀。及时检查了支架拆除后翼板、腹板、底板外观，保证光滑、平整。
（6）线形控制是现浇连续箱梁过程中对各梁段线形的动态控制过程，准确地定位施工中梁体顶面、底面标高和纵横向位置，并进行比较，找出其偏差值后对偏差进行分析研究，然后找出修正值，指导下一梁段施工。从而使连续梁顶底面线形平顺，各部的高程误差满足设计和规范要求。
（7）加强混凝土养护工作。
6）预应力工程的质量控制措施
（1）波纹管使用前进行严格的检查，是否存在破损，及检查咬口的紧密性，发现损伤无法修复的坚决废弃不用。
（2）波纹管定位必须准确，严防上浮、下沉和左右移动，其位置偏差在规范要求内，波纹管定位用钢筋网片与波纹管的间隙不大于3mm。
（3）为保证预应力的准确，对张拉设备进行定期和不定期的配套检查是必须的。校正后需将千斤顶的实际张拉吨位和相应的压力表读数关系制成图表，以便于查找使用。
（4）预应力张拉按规范操作，严格按双量控制进行施工操作。并考虑钢束回缩和夹片回缩的应力损失，保证设计应力。
（5）钢绞线达到控制张拉力时，不关闭油泵，而继续保持油压2分钟，以补偿钢绞线的松弛所造成的张拉力损失，并检验张拉结果。然后测量并记录控制张拉力下的钢绞线伸长量。
（6）孔道压浆严格控制好水泥浆稠度和压力。
（7）在波纹管每个波峰的最高点设一排气管兼压浆管。压浆泵输浆管选用抗压能力10MPa以上的抗高压橡胶管，输浆管连接件之间的连接牢固可靠。水泥浆进入灌浆泵之前通过1～l5mm的筛网过滤。
（8）搅拌后的水泥浆做流动度试验，并根据试验结果作必要的调整，以压浆的顺利。灌浆在灰浆流动性下降前（约40min左右）进行。同一根管道需一次连续进行，出现意外情况中断时，立即用高压水冲洗干净清理好后，再重新压浆。在现场做好灌浆孔数和位置及水泥浆配合比的记录，以防漏压。压浆时必须采取压浆过后再稳压3～5分钟的办法以增加浆体的密实度，保证预应力筋的永存应力达到设计要求，减少应力损失。
（1）钢筋必须经原材料试验合格后方可使用，使用前逐根检查，保证无损伤，并在加工前进行表面除锈除污。
（2）钢筋弯制及焊接严格按设计及规范要求进行，并对试弯和试焊点进行试验，试验合格后方可批量加工。
（3）钢筋工、焊工必须持上岗证，严格按操作规程作业。
（4）绑扎人员熟悉图纸中各钢筋的相互关系，绑扎时做到有步骤，分层次，无遗漏。钢筋骨架绑扎牢固可靠，间距、位置准确，保护层厚度满足设计要求；具有足够的刚度，保证砼灌注过程中不错位，不倾斜，并在绑扎过程中加强成品保护。
（1）模板工程是创优质工程的重要的组成部分，模板工程的好坏，会直接影响着工程的外观质量，因此必须高度重视。
（2）模板安装前逐一检查，检查其几何尺寸是否正确、接缝是否严密，并进行必要修整，检查模板漆涂刷是否均匀，保证模板内面光洁、平整，不合格者严禁使用。模板之间置一层海绵止水胶条，保证模板接缝严密，不漏浆。
（3）大型模板搬运、吊装轻拿轻放，严禁碰撞及从高处扔下，以免模板变形和不平整。
（4）安装模板时牢固、位置准确，根据技术部门提供的几何尺寸数据进行安装，严禁超出规范标准。模板加固牢固，加固龙骨及对拉螺栓的设置满足荷载的要求，使其组合整体有足够的刚度和强度。模板与钢筋间设塑料垫块，保证混凝土保护层厚度。
（5）灌注混凝土时，派专人看护，随时观察模板加固体系的变化情况，发现问题及时处理。
（6）拆模时，严禁用撬棍或其他坚硬物件撬、砸混凝土面和模板，以防破坏混凝土表面或损伤模板。
（7）对拆下的模板及时清理、修整、刷漆、码放整齐，以备再用。
（8）混凝土拆模后，立即将混凝土成品保护起来，对所有施工人员加强成品保护意识教育，作到相互监督，从思想上树立质量第一的意识，保证工程的顺利进行。
（1）原材料质量控制。把好水泥、碎石、砂等原材料关，坚决做到不合格材料不验收、不使用。混凝土工程不使用有侵蚀性的水，根据对水源酸碱性和有害物质的检测结果调整水泥品种。
（2）严格按配合比认真计量下料，严格混凝土搅拌时间以保证和易性。
（3）混凝土振捣要求。混凝土浇注中，采取定人定岗负责振捣，插入式振动器振动的作业间距，不超过振动器作用半径的1.5倍，并与侧模保持5～10cm。
（4）当出现下列情况时，表明砼已振捣完成。混凝土表面停止沉落，或沉落不显著；振捣不出现显著气泡，或振捣四周无气泡冒出；混凝土表面呈平坦、无气泡；混凝土已将模板边角部位填满充实。
（5）加强对混凝土浇注后的养护，重要部位利用塑料薄膜养护工艺，少量采用覆盖草袋洒水养生。冬施期间施工的工程严格按照规范的要求保温蓄热，以保证混凝土强度。
（6）建立混凝土质量检验程序，从每道工序着手保证混凝土质量。
3工程质量通病的防治措施
泥浆比重不够及其它性能指标不符合要求，使孔壁未能形成坚实泥皮。
由于掏渣后未及时补充水或泥浆或钻孔通过砂砾等强透水层，孔内水流失造成孔内水头不够。
在松散砂层中钻进时严格控制进尺，投入粘土膏、卵石等挤入孔壁起护壁作用。
发生孔口坍塌时，拔出护筒用粘土回填，重新埋设再钻。
发生孔内坍塌，判明其位置，用砂和粘土回填到孔处以上1～2m，待沉积物密实后再钻。
模板表面不光洁、混凝土振捣不密实，混凝土的配合比不合适及拌合不均匀。
制模前，模板表面必须清理干净，不得粘有水泥砂浆等杂物，并仔细涂刷脱模剂，不得漏刷。
仔细设计混凝土配合比，严格控制混凝土搅拌质量，必须保证混凝土计量准确、拌和均匀、坍落度适合；到现场的混凝土必须具有良好的易性、流动性、保水性，符合设计坍落度的要求。
浇筑高度超过2m设置串筒或溜槽；竖向混凝土分层分批浇灌，分层震实。
混凝土的早期养护时间不够，没有严格控制混凝土的坍落度，预应力混凝土收缩徐变导致产生表面裂缝。
加强混凝土的早期养护，及时在混凝土表面覆盖麻袋并浇水湿润养护。
严格控制水泥用量，水灰比、砂率及砂石原材料的含泥量；混凝土震捣密实，并注意对板面的二次抹压，提高混凝土表面的抗拉强度，减少收缩量。在混凝土中掺加适量的粉煤灰、减水剂等多时来减少水泥用量，降低水灰比减少水化热。
预应力张拉缓慢的进行，必须保证构件达到设计要求的强度和龄期后再进行，严禁用气割直接切割钢绞线时，否则极容易产生突然的冲击，造成构件上部横向裂缝。
第五章安全管理体系及保证措施
2）经理部设安全质量室，安全质量室下设安全组，安全组下设专职安全员。施工队设安全室，配置专职安全员。
3）本项目实行安全生产三级管理，即：一级管理由经理负责，二级管理由专职安全员负责，三级管理由班组长负责。
4）完善各项安全生产管理制度，针对各工序及各工种的特点制定相应的安全管理制度，并由各级安全组织检查落实。
5）建立安全生产责任制，落实各级管理人员和操作人员的安全职责，做到纵向到底，横向到边，各自作好本岗位的安全工作。
7）针对工程特点，定期进行安全生产教育，重点对专职安全员、安全监督岗员、班组长及从事特种作业的起重工、电工、焊接工、机械工、机动车辆驾驶员进行培训和考核，学习安全生产必备的基本知识和技能，提高安全意识。
8）未经安全教育的管理人员及施工人员不准上岗。未进行三级教育的新工人不准上岗。变换工种或参加采用新工艺、新工法、新设备及技术难度较大的工序的工人必须经过技术培训，并经考试合格者才准上岗。
9）特殊工种的安全教育和考核，严格按照《特种作业人员安全技术考核管理规则》执行。经过培训考核合格，获取操作证方能持证上岗。对已取得上岗证者，进行登记存档规范管理。对上岗证按期复审，并设专人管理。
5.3安全保证技术措施
1）在施工现场主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口布设足够数量的警示牌、防护栏杆、标牌等，夜间设红灯警示，保证施工安全。
2）详细编制各工种作业技术标准和安全操作细则。杜绝违章行为，消除事故隐患，切实保障施工安全和重要设备不受损失。
3）严格技术管理，在技术交底的同时，进行安全措施交底。坚持工序技术交底制，并在施工中督促检查，使安全工作落到实处。
4）由于施工用地紧张，多台大型土方机械集中施工时，各机械作业保证有足够的作业空间，并有专人在施工现场指挥调度，保证施工有条不紊的进行。挖掘机与土方运输车配合施工时，挖掘机的挖斗不得超过土方运输车的驾驶仓。
5）挖方前对周围环境认真检查，不能在危险土体建筑物下作业。
6）基坑开挖须严格按要求放坡或支护，操作时随时注意边坡的稳定情况，发现问题及时加固处理。
7）钢管、扣件、螺栓的质量符合规范规定。不准使用锈蚀、弯瘪、滑牙和有裂缝的金属杆件。
8）对于已埋设护筒未开钻或已成桩护筒尚未拔除的，架设护筒顶盖或铺设安全网遮罩。
9）安装外模板的排架支撑上满铺设脚手板，外侧安装1m高的护栏，排架支撑每隔20cm一道与梁连接固定。
10）施工现场设置安全警示牌，进入施工现场戴好安全帽，上下沟槽有扶梯，过沟槽设有扶拦的走道板。
11）临时供电及照明线路满足规范要求，电线接头安装牢固，电力安全工具定期检查。彻底杜绝非电工私拉接电线，电器现象。
12）临时用电的电缆必须架空敷设，配电箱有接地装置，配电箱内配备漏电保护装置。
13）施工现场所有的用电设备，必须接规定设置漏电保护装置，定期检查，发现问题及时处理解决。电器设备外露的转动和传动部分（如靠背轮、链轮、皮带和齿轮等），必须加装遮栏或防护罩。
14）施工机械在投入使用前按规定的安全技术标准进行检测、试运行和验收，确认能安全运行的方可投入使用，使用期间是悬挂“安全操作规程牌”，由专人持操作证使用，并定期维修。
15）各种电动机械设备必须有可靠有效的安全接地和防护装置，不懂电气和机械人员，严禁使用机电设备。钻机使用的电缆线定期检查，接头必须绑扎牢固，确保不透水、不漏电；对经常处于水、泥浆浸泡处架空搭设。挪移钻机时，不得挤压电缆线及其它管线。
5.4分项工程安全措施
施工便道在急弯及陡坡地段设置明显交通标志，在公路口设专人防护。
（1）钻孔桩机械就位后对钻机设备及配套设备进行检查，钻机安设平稳、牢固，钻架设置缆风绳。
（2）选用钻头、卷扬机、钢丝绳符合规定，绳卡数量与钢丝绳直径匹配。
（3）钻机使用的电缆线定期检查，接头绑扎牢固，确保不渗水、不漏电。
（4）对于已埋设护筒未开钻或已成桩护筒尚未拔除的，加设护筒顶盖或铺设安全网遮罩。
（1）施工前搭设脚手架及作业平台，并在平台外侧设栏杆，加设安全网。
（2）施工平台上有规定人群荷载和堆放材料的限量标准，材料均匀摆放，不得多人聚集一处。
（3）桥墩养生人员系好安全带。
（1）每旬定期检查电路及机械设备的运转状况，及时做好设备的保养工作。
（2）梁在张拉时，有专人指挥，张拉时的锚具正前方不得站人，所有进行特殊作业的人员均持证上岗。
治安工作坚持“预防为主、确保重点”，消防工作坚持“预防为主，以消为辅”的指导思想，采取有效措施，确保施工安全。
2）施工现场实行必要的封闭施工，严格出入制度，组织值班巡逻。
3）认真执行“社会治安防范责任条例”，层层签定治安消防责任协议书，搞好与当地的联防工作。
4）广泛开展法制宣传和“四防”教育。
5）经常开展以防火、防盗、防爆为中心的安全大检查，发现隐患及时限期整改。
6）认真执行施工现场防火规定，在施工现场配备各种消防器材，并定期检查。
7）使用明火时，严格执行明火审批制度，木工间及其材料库严禁吸烟。
8）按照综合治理要求组织好义务消防队。
1）成立专门防汛、防台小组，并落实到各专业面。
2）汛、台期组织防汛抗台小分队。
3）备好防汛器材，如草包、水泵、电筒、铁锹等。
4）夜间派人值班，遇暴雨天气、加强值班，并作好应急措施。
5）经常检查明沟和原有排水管道并疏通，确保汛期施工排水畅通。
6）台风季节及雨季，认真进行防台防汛的安全检查。台风季节加强与地方气象台站的联系或注意收集气象资料，加固临时设施；雨季疏通排水系统，切实保证正常的施工生产。
安全施工应急预案以努力保护人身安全为第一目的，同时兼顾财产安全和环境防护，尽量减少事故、灾害造成的损失。预案是发生紧急情况时的处理程序和措施。
（1）事故现场抢险组人员组成：由项目部安全负责人任组长，作业队负责人、专业工长等相关人员组成。
（3）事故现场保护组人员组成：由项目部骨干任组长，现场保安人员组成。
（4）事故现场通讯组人员组成：由项目部行政负责人任组长、现场其他应急小组负责人组成。
（1）相关人员必须服从统一指挥，整体配合、协同作战、有条不紊、忙而不乱。
（3）各应急小组成员必须落实到人，各司其职，熟练掌握防护技能。
b）危险品数据库：危险品的名称、数量、存放地点及物理化学特性；
c）救援物资数据库：应急救援物资和设备名称、数量、型号大小、状态、使用方法、存放地点、负责人、及调动方式；
d）现场人员个人防护用品使用情况；
e）结合工程特点制定安全事故应急救援实施方案；
f）各专业小组人员联络方式、现场员工名单表、各宿舍人员登记表；
4）紧急情况的处理程序和措施
匪警：110火警：119医疗急救：120
箱梁施工过程中，有许多确定和不确定的因素，直接影响着施工中的实际上结构状态偏离预先设计指定的目标，为使大桥的在设计轴线上合拢，在悬浇过程中成立专门的施工监测小组，对桥梁的几何状态进行动态的跟踪观测，及时提供测度数据，经计算机处理后，反馈信息，及时指导施工。
第六章环境管理体系及保证措施
我们在施工的全过程中，根据客观存在的粉尘、污水、噪声、振动和固体废物等环境因素，实施全过程污染预防控制，尽可能减少或防止不利的环境影响，保证满足浙江省有关法规的要求，接受有关部门的监督，按照城市可持续发展的方针及原则来保护城市生态。坚持以“预防为主，加强宣传，全面规划，合理布局，改进工艺，节约资源”的原则，在保证工程质量和安全的同时争取最佳经济效益和环境效益。
（2）建立、健全施工期环境管理体系和各项环境管理规章制度。
（3）核实、确定本工程施工过程的重大环境因素。
（4）明确本工程各施工阶段应遵循的环保法律、法规和标准要求。
（5）制订培训计划，建立培训、考核程序，定期对直接参与施工期环境管理的人员进行环保专业知识培训，对各层次工作人员进行必要的环保知识培训，对关键岗位员工进行岗位操作规程、能力和环境知识的专门培训，新员工进场和员工转岗都要进行相关的环保培训和教育。
（6）将《环境影响评价报告》及周围实际环境状况作为编制《施工组织设计》和分阶段《施工方案》的重要组成部分。并根据施工特点，制定噪声控制方案；根据具体情况和环保要求，制定预防扬尘和大气污染工作方案，工地排水和污水处理方案，泥浆及固体废弃物处理、处置方案，城市生态控制措施，管线迁移和防护方案，具体的文物保护措施等工作方案通过审核后实施。
（7）安排环境保护的具体工作任务，包括方案、措施、设施、工艺、培训、监测、检查等，计算环境保护工作的工程量，并作出经费预算。
（8）按要求做好施工现场开工前的环境保护准备工作，对开工前必须完成的列出明细表、明确要求、逐项完成。
（9）结合本工程特点，提交潜在事故或紧急状态项目，并制定相应的应急计划。
（1）项目部制定环境保护管理实施细则，并上墙广泛宣传，认真落实。指定专人负责施工现场和施工活动的环境保护工作，完成施工环保工作方案中的各项工作。
（2）将环境保护工作和责任落实到岗位、落实到人，在日常施工中随时检查，出现问题及时纠正。
（3）根据不同的施工阶段和季节特征，及时调整环境保护工作内容，保证工作质量。
（4）每周对环境保护工作进行一次例行检查，并记录检查结果，内容包括：施工概况；污染情况（污染种类、强度、环境影响等）；污染防治措施的符合性、实施性和有效性分析；存在问题和拟采取的纠正措施；下步环境保护工作计划；其它需说明的问题，如措施变更、污染事故的纠正处理等。
（5）在事故或紧急状态发生后，组织有关人员及时对事故或紧急状态发生原因进行分析，编写事故或紧急状态分析报告，并根据分析报告制订减少和预防环境影响的措施，报送业主批准后组织实施。同时，根据事故或紧急状态后，内、外部条件的变化，对有关的应急计划进行评审、修订。
（6）接受监理、业主随时及定期进行的环保检查、监督，对检查提出的问题，限期整改，并将整改结果书面报告监理和业主。
4对影响环境保护的几个主要要素的控制措施
（1）施工场地噪音控制标准按《建筑施工场界噪声限值》（GB12423—90）要求执行，确保离开施工作业区边界30m处噪音小于70dB，撞击噪音最大不超过90dB。
（2）施工机械或其它施工活动造成的噪声若超标造成环境污染，除抢险施工外，其它施工作业时间限制在七时至十二时和十四时至二十二时。
（3）采取空压机房外墙加铺吸音材料，邻近空压机房处围档设立隔音墙，电动葫芦设置隔音罩等消音措施，控制施工噪音。
2）扬尘和大气污染控制措施
（1）施工场地及道路进行硬化，适时洒水，减轻扬尘污染。
（2）土、石、砂、水泥等材料运输和堆放进行遮盖，减少污染。
（3）场地出口设洗车槽，并设专人对所有出场地的车辆进行冲洗，严禁遗洒，运碴车辆的碴土应低于槽帮10cm并用苫布等覆盖，严防落土掉碴污染道路，影响环境。
（4）优先选用电动机械，尽量减少内燃机械对空气的污染。
3）工地排水和污水处理方案
（1）废水集中清理，悬浮物执行《污水综合排放标准》（GB8978—1996）的三级标准。
（2）在工程开工前完成工地排水和废水处理设施的建设，并保证工地排水和废水处理设施在整个施工过程中的有效性，做到现场无积水、排水不堵塞、水质达标。
4）泥浆及固体废弃物处理、处置方案
（1）在工作场地内设置沉淀池，对施工中产生的废泥浆进行沉淀过滤后用专用泥浆车运至制定地点排放。
（2）制定泥浆和废渣的处理、处置方案，废泥浆和淤泥使用专门的车辆运输，防止遗洒、污染路面。
（3）在运土时采用10吨以上的运输车，车辆采用全封闭形式。
（4）剩余料具、包装及时回收、清退。对可再利用的废弃物尽量回收利用。
（5）施工现场内无废弃混凝土和砂浆，运输道路和操作面落地料及时清用。混凝土、砂浆倒运时应采取防撒落措施。
（1）合理布置施工场地，生尽量不破坏原有的植被，保护自然环境。
（2）严格履行各类用地手续，按划定的施工场地组织施工，不乱占地、不多占地。
（3）对施工中可能遇到的各种公共设施，制定可靠的防止损坏和移位的实施措施，向全体施工人员交底。
（5）工程竣工后搞好地面恢复，恢复原有植被，防止水土流失。
第七章工程进度计划及保证措施
本工程主线连续梁的施工是制约工期进度的关键工序，分部分项工程进度如下：
承台施工准备10套模板，每个作业面2套模板，匝道桥配备4套模板。每个承台施工时间为5天
立柱施工10套模板，每个作业面2套模板，匝道桥配备4套模板，每根立柱施工时间为8天。
主线桥连续梁施工分两个工区三个作业面，每作业面5联箱梁模板，平均60天施工一联连续梁，匝道桥每联按照40天计。
5）桥面结构及附属施工
桥面结构及附属施工在连续梁施工完毕具备施工条件时，即开始施工，计划2011年1月30日开始施工，2011年2月23日结束。
匝道桥设置一个工区，分成四个作业面，5条匝道桥的施工，计划2011年3月10日开始施工，2011年10月16日完成。
具体施工进度安排，详见附表四。
1）在本工程建设过程中，将充分利用施工经验，按项目法组织施工。项目经理部积极同建设单位、设计单位及驻地监理配合，协调管理，统一指挥，对工程进度、质量、安全全面负责，从组织上保证总体进度的实现。“抓工期抓关键工序”这是我们长期施工的经验总结。我们将把这一原则贯穿施工的全过程，确保工期目标的实现。
3）抓紧开工前期的施工准备工作，积极配合业主搞好拆迁及管线改移工作，协调组织人员机械设备及材料的供应筹备工作，尽快搞好场内三通一平及实施性施工组织设计编制工作，做到队伍转移快，建点快。
4）加强施工进度管理，严格按总体生产计划安排施工，并以此为依据，编制各分项工程的月、周、天作业计划，将总体工期落实到各分项工程，各分项工程落实到班组，班组落实到人，采用弹性工作时间，满足施工需要。
5）实行动态管理。根据施工现场情况，充分利用计算机项目管理软件不断优化调整生产计划，采取一切措施保证关键线路工序按计划实施。
6）认真编制施工组织设计，优化施工方案和施工工艺流程，制定保证工期措施，进行认真细致技术交底，确保工程施工的质量、进度，保证工程的优良率，减少返工、确保工期。
7）根据总体目标和施工顺序、难度、环境等特点，提前预测有可能发生的各工序间交叉配合不到位现象，采取有效措施，抓住控制点，重点突破；并优化资源配置，合理安排劳动力、周转材料、机械设备等生产因素，减少返工和浪费，节约资源和时间。
8）抓好关键工序施工，以分段工期保证总工期的实现，准备充足的钻机及钻进队伍、模板等周转材料，满足施工需要；发挥科技优势，采用新技术、新工艺、新材料、新设备、提高工作效率。
9）合理进行劳力、材料、施工机械等资源的优化配置，提高劳动生产率和机械使用率，对于需要量较大的材料，落实料源，运输工具，并有一定数量的储备，避免待料停工。严格控制三大材料的损耗量，并及时进行材料核算，发现问题，立即采取处理措施。
10）每天召开一次生产“碰头会”，落实当天计划完成情况，布置明天的生产任务，促进滞后工序；每周召开一次生产协调会，落实上周计划完成情况，并对计划作业调整补救措施；同时安排下周施工任务，并对各工序中的主要施工难点制定解决方案。
11）全面落实经济承包责任制，把职工的经济收入同生产进度直接挂钩，充分调动职工的劳动积极性和创造性，发扬公司“开拓奉献，争创一流”的企业精神。
12）将钻孔桩、现浇箱梁作为制约工期的重点，加大设备和人员投入，以确保工期的“后墙不倒”。
13）合理安排施工分段，按节点考核每一分段的分项工程完成时间，及时调整施工力量，确保重点难点按期完成。
1.1项目经理部人员配置计划
项目经理部共有管理人员26人，项目经理1名，总工程师1名，项目副经理1人，各科部室2人，其他为专业工程师、特殊及技术工种均保证持有操作作业证和技术等级证书的人。
在劳务队伍的选择上012沥青面层施工方案，挑选施工经验丰富、勤劳肯干的优秀施工班组进行本项目的实施，尽可能安排参加过类似工程施工人员，劳动力根据工期和工程量动态配置，高峰期约560人。拟投入的劳动力计划见“附表三：劳动力计划表”。
按常山市有关安全文明施工工地标准，做好队伍文明施工、环境保护管理，创建标准文明施工工地。项目经理部根据施工进度的需要，对现场施工人员实行动态管理，满足施工生产的需要。实行施工承包责任制，把施工质量、安全、进度、环保与收入挂钩，充分调动广大员工的生产积极性。使用劳动力坚持先培训后上岗的原则，项目经理部根据工程特点、施工环境等对力工进行施工技术、安全、质量等方面的培训，未经培训合格一律不允许上岗。普工不单独承担施工生产任务，施工作业由职工带领和监督指导，以保证施工安全和质量。
2.1模板、支架等周转材料配置计划
承台模板采用的竹胶板在进场10天内采购到位；墩身模板委托信誉较好，加工能力强的钢构厂单位委外加工，要求最晚进场时间为3月25日；箱梁模板竹胶板就地采购，钢管和碗口式脚手架在3月20日前按计划全部进场，该项由公司基地直接调入，承台组合木模10套，墩柱钢模板10套（不含有特殊要求模板），现浇箱梁模板和脚手架7联。
2.2拟投入主要施工设备表
某中心大楼工程施工组织设计实例2.3拟投入本标段的主要试验和检测仪器
拟配备本标段的试验和检测仪器设备表见附表
材料采取自购，每一类材料将在业主指定范围内通过招标选择2~3家合格材料供应，及时签订供应合同，具体的进场计划需根据工程的进度情况和市场材料供应情况灵活掌握。钢材根据施工计划提前一个月提报计划，施工前10天内到达施工现场；水泥、砂、碎石由项目统一采购提供给搅拌站，砼由搅拌站加工后送至施工现场。其它常用或零星材料在基本保证使用的前提下按照周计划或月计划提前一个星期至一个月进场；施工用柴油按照机械设备的消耗随时采购。同时保证一个星期的储备量。