施工组织设计下载简介

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无锡工装厂房机电安装施工组织设计

在建设单位指定的位置接通水源、电源。准备现场施工用电，照明要求光线充足，施工用电要安全、方便。

第二章主要分项工程施工方案

本项目的主要施工内容包括：给排水安装、消防系统安装、动力照明系统安装、防雷及接地系统安装。

GB 51359-2019-T：石油化工厂际管道工程技术标准（无水印 带标签）给排水技术、物资准备—→图纸交底—→管道预埋—→洞、孔预留—→管道安装—→管道试验—→器具、设备检查、安装—→器具、设备调试—→系统调试交验

1、相关设计及规范要求

（1）、进入施工现场的所有设备、主要材料及配件都应有产品合格证或质保书，设备应有铭牌，不合格的严禁进场使用；

（2）、各类吊、支托架、管道、风管法兰等需防腐处理的金属件在安装前应严格除锈并刷防锈漆（埋地应刷两度防锈漆），竣工前应刷面漆，各类管道的色标应按设计或规范要求执行，并在主干管上标有流向标记；

（3）、室内给水支管（管径20及以下）的安装，管道在转角、水表水龙头或角阀及管道终端100mm处应设管卡，管卡必须安装牢固，水管管径在40及以上的，应采用U型钢、U字螺栓或吊架固定，必要时按要求设置固定支架；

（4）、消防箱消防栓口应朝外，栓口中心距地面高度应符合规范，允许偏差不大于20mm；

（5）、管道焊接连接时应根据钢管的壁厚在对口处留有一定的间隙1至3毫米，并按规范规定坡口，焊缝应平整、饱满。焊波均匀一致，宽度和高度应符合规范规定，焊瘤、飞溅、药渣等应及时清除；

管道的支、吊架制作时应根据图纸设计的要求进行。管道活动支、吊架的具体形式和设置位置根据现场实际情况确定。安装前，先定位放线，根据设计要求及规范选用支、吊架材料。管道支吊架间距视管径不同而不同：

钢管管道支架的最大间距

塑料管及复合管管道支架的最大间距

管道支、吊架设置于保温层外部，在穿过支、吊架处应镶以垫木。支吊架制作、组对时先点焊，检查合格后方可正式焊接，使支、吊架的型式、材质、加工尺寸及焊接符合规范要求，制作完成后及时进行防锈处理。

安装时应根据设计要求进行放线并合理布置，支架的安装和受力部件必须符合有关标准的规定。支吊架应牢固紧密的固定在墙、柱或其他锚固预埋件或结构物上。若管道过长时，应按要求加设固定支架。

管道的制作、安装是本工程的重点内容，对于不同材质的管材，采用不同的施工方法：

（1）、无缝钢管使用前应除锈、刷漆；

（2）、在正确测量的基础上，按实测尺寸下料，可采用手工、机械切割，切割的管口应平整，内壁毛刺及时清除干净。对焊的管口必须根据工艺要求进行倒坡；

（3）、焊条、焊剂使用前应根据出厂说明书的规定进行烘干，并在使用过程中保持干燥。焊条药皮应无脱落和显著裂纹。焊缝要饱满，无咬口，焊接后焊渣要清理干净；

（4）、管段与管段连接采用法兰盘连接或管道与法兰阀门连接者，须按设计要求和工作压力选用标准法兰盘。法兰盘的连接螺栓直径、长度及法兰盘连接衬垫应符合设计及规范要求。管材与法兰盘焊接时先点焊2～3点后再找平找正后两面焊接；

（5）、各级焊缝质量应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。

（1）、管道安装前，应对管材外观进行检查，要求表面无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷。根据现场测绘草图，用砂轮切割机切断选好的管材，套丝时按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15～32mm者套二次，40～50mm者套三次，70mm以上者套3～4次为宜。管子的螺纹应规整，如有短丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%；

（2）、管道下料时，应注意按设计要求和现场实际分段下料。螺纹加工完毕后，清洁油污和铁屑。管道螺纹连接时采用550管锥螺纹；

（3）、管道支架应安装牢固，按规定设置固定支架。

（1）、室内排水采用UPVC管道承插粘接，管道材料采用国家及当地认可的材料。胶粘剂涂刷时，先涂承口，后涂插口，涂抹均匀、适量。承插口连接时，注意管件方位正确，轴线垂直，挤压到标记深度后来回旋转，保证粘接效果；

（2）、排水管的横管与横管，横管与立管的连接应采用45º斜三通或45º斜四通和90º斜三通。立管底部与排出管连接处，应采用两个45º弯头或采用半径不小于4倍管径的90º弯头连接；

（3）、隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前应做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度，排水主立管应做通球试验，球径不小于排水管道管径的2/3；

（4）、塑料排水管按要求设置伸缩节，生活污水管道上须设置检查口或清扫口；穿越楼层、管道井时按要求设置防火套管或阻火圈；

（5）、排水管的坡度必须符合设计、规范要求。

本项目的阀门主要有闸阀、自动排气阀等。阀门进入现场后首先检查阀门的型号、规格、数量是否与图纸相符，外观检查阀门是否完好无损、启闭灵活。阀门必须有制造厂家的产品合格证及有关部门的检验证明。

阀门及其他部件安装时应注意：清除杂物，阀门手轮应放在便于操作的位置，应在关闭状态下安装；阀门的操作机构和传动装置达到灵活、可靠无卡涩现象，指示标志应准确；不得用阀门手轮作为吊装的承重点；螺纹连接的阀门安装时，应用力适度，以免阀体螺纹崩裂。

阀门安装前，应作耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，但不少于一个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路闸门，应逐个作强度和严密性试验，强度和严密性试验压力为阀门出厂规定压力。

管道安装完毕后，应根据设计要求进行试压。试验前，应对管道系统的坐标、标高、坡度等予以复查且符合要求。试压用压力表必须经过检验，精度不低于1.5级，量程为试压值的1.5～2.0倍且不少于2只。

试压过程中如遇泄漏，不得带压修理，应放空管网，再修理。消除缺陷后再重试。系统冲洗的排水应接入可靠的排水系统，并应保证排放的畅通和安全，排放管道的截面不得小于被冲洗管道截面的60%。

本项目试压及冲洗的介质采用自来水。系统试验压力为工作压力的1.25倍，且不低于0.6MPa，在10分钟内压降不大于0.02MPa，外观无渗漏为合格。试压时应缓慢升压至试验压力，试验合格后应做好记录。

对试压合格的系统进行冲洗工作，冲洗时用小木锤轻轻敲打管道，检查流出的水质，无浑浊现象时为合格。管道冲洗出口要设临时管道和阀门，以控制冲洗压力，并接至室外安全处。

管路系统在试验合格及保温工作完成后，进行表面刷漆和色标标识，标识应醒目、清晰，便于观察，符合设计及规范要求。

系统安装完成、试验合格后，整理有关记录，按设计要求进行系统调试。调试合格后，汇编有关资料，向有关部门申请验收。

电气技术、物资准备—→图纸交底—→管路预埋—→配电柜（箱）安装—→桥架、保护管敷设—→电线电缆、母线敷设—→灯具、器具安装—→设备、器具安装—→送电、单体调试—→系统调试交验

本工程利用基础内敷设镀锌扁钢作接地体，基础内焊接连通形成环网，并与桩内钢筋连接。屋面防雷装置通过引下线（钢柱）与基础接地网连通。车间设总等电位端子箱MEB，由－40*4镀锌扁钢从接地网引至。

（1）、接地体（线）的连接应采用搭焊接，其长度必须满足：

扁铁宽度为2倍（至少三个棱边焊接）；圆钢直径的6倍；圆钢与扁铁连接时，其长度为圆钢的6倍；

扁铁与钢管（或角铁）焊接时，为了焊接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，还需用钢带弯成的弧形（或直角形）卡子，或直接用钢带本身弯成弧形（或直角型）与钢管（或角铁）焊接；

（3）、电气设备每个接地部分应以单独的接地干线相连接，不得在一个接地线中串接几个需要接地部分；

（4）、接地线跨越建筑伸缩缝，沉降缝时，应加设补偿器，所用扁铁弯成Ω型状代替；

（5）、设置接地电阻检测点，测试值应满足设计要求。

（1）、配电柜（箱）在搬运和安装时，应有防震、防潮、防止柜架变形和漆面受损措施；

（2）、基础槽钢安装，垂直度、水平度的允许偏差应符合规定。型钢应固定牢固，接地良好可靠；

（3）、柜、箱本体及内部设备与各构件间连接牢固，严禁与基础槽钢焊接，采用镀锌螺栓连接；

（4）、本工程各用电设备的电缆沿桥架及镀锌钢管敷设。桥架采用新型型钢为支吊架固定；

（5）、桥架间连接采用配套连接件连接，每节桥架接缝处应平整，不能有台阶现象，安装高度应符合设计要求；

（6）、桥架过伸缩缝、沉降缝时，应按照有关标准作适当的处理，在桥架过墙处需设置保护罩，并用防火密封胶封堵。

（1）、根据施工图纸，暗配管按线路短、弯曲少的原则，明配管按横平竖直的原则确定线路，测量定位，同时将各种箱、盒定位固定。隐蔽工程需反复检查并及时做好隐蔽记录；

（2）、钢管丝口连接，管端套丝长度不小于管接头长度的1/2，在管接头两端应焊跨接地线；阻燃PVC管敷设前，管内应清扫干净，外观无变形和损坏，粘接可靠，管路弯曲半径、弯扁度符合要求，弯制后无裂缝和凹陷；

（3）、管道安装、排列整齐，管口光滑，护圈齐全，连接紧密，跨接良好。弯曲半径不应小于电线电缆的最小弯曲半径，一般为外径的10倍，敷设于地下或混凝土楼板时，不应小于管外径10倍，表面不应有明显的折皱不平弯扁现象；

（4）、在设备基础内配电气管路时，要熟悉设备工艺图纸盒电气设备进出线方位，并会同工程师在现场将设备基础和出口孔定位后进行配管。电线管管口距地面高度不得低于200mm；

（5）、箱盒安装，管线进入灯头盒、开关盒、接线盒及配电箱时，连接紧密，纳子齐全；

（6）、电线保护管不宜穿过设备、建筑物基础，当必须穿过时应加保护管等措施；

吊架或沿墙、柱明装敷设

（8）、明配钢管、PVC刚性塑料管在灯位、开关、插座、箱盒的150至300毫米处应设管卡或支架固定。在转角、直线段处的管卡或支架的间距应对称均匀，管卡支架的间距应符合规范的规定；

（9）、PVC硬塑料管外壁应有连续阻燃标记和制造厂标，氧指数应符合要求。在易受机械损伤的部位，如露出地面或楼板部位加钢管保护，保护管长度不大于500毫米；

（1）、本工程电力、照明干线选用交联聚乙烯铜芯电力电缆或耐火、耐热型电力电缆，照明、插座支线采用BV－500型铜芯电线；

（2）、电线电缆敷设前检查型号、规格是否与图纸相符，必须具有3C认证，外观是否有扭绞和压扁现象，绝缘层是否损坏；

（3）、管内绝缘导线敷设时，必须对管内进行吹扫，管口带塑料护口，以防导线划伤；相线采用黄、绿、红三色，零线采用兰色，接地线采用黄绿双色；不同回路、不同电压、交流和直流导线严禁穿在同一管道内；

（4）、电缆在桥架内应排列整齐，绑扎固定，进出配电柜（箱）、转弯、直段超出30m时应有铭牌标识出回路号、始端、终端；

（5）、必须对电缆进行绝缘电阻测试，各相线间、各相线对地线、零线间、零地线间的绝缘电阻必须大于0.5兆欧姆；

（6）、室外的直埋电缆敷设时，埋深应符合设计要求。敷设前在电缆沟中敷设100mm厚黄沙，将电缆埋入后，再铺设100mm厚黄沙，在黄沙上铺设混凝土板或砖进行保护,其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm。在直线段每隔50～100m处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处，应设置明显侧方位标志或标装；

（7）、连接到设备的线缆应穿金属软管保护，接头采用专用配件；

（8）、电缆头采用干包式，制作时须有防尘防污措施，必须一次完成，以防受潮，切剥时不能伤及绝缘层及线芯。

5、照明器具及设备安装

（1）、灯具、设备安装前应进行型号、外观等检查，灯具的相线应经开关控制，安装牢固，标高符合设计、规范要求；

（2）、灯具安装应牢固，严禁使用木榫固定，暗设的灯具开关、插座及风扇应有接线盒；

（3）、出口指示疏散标志灯、走道、楼梯疏散灯、通风方式信号灯按照业主的要求（图纸设计）安装，指示方向必须是安全通道的位置；

（4）、插座、按钮、开关安装时必须与其他工种、专业等单位密切配合，以免造成不必要的工程量增加，标高必须按照图纸设计执行；

（5）、开关距门框一般为15～20cm，安装在同一建筑物内的照明开关其开闭方向应一致；

（6）、灯具、设备的金属外壳接地要良好；

（7）、用电设备、管线安装完成后，应认真仔细阅读设备说明书和接线图，核对其控制原理是否与图纸设计一致，用电容量是否发生变化，设备接线位置是否与说明书一致等核对无误后方可接线。用兆欧表进行测量各相线间、相地、零地间的绝缘电阻，达到要求后才能接线。

（1）、火灾自动报警系统的设备应选用经国家有关产品质量监督检测单位检验合格的产品。产品进场后，应进行严格的检查，对照其型号、规格是否符合要求；

（2）、火灾自动报警系统的施工应按设计图纸进行，不得随意更改；

（3）、在吊顶内配管或明配管时，应在金属管上涂刷防火涂料保护，穿越墙体时应进行防火封堵；

（4）、火灾自动报警系统导线敷设后，应对每根导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20MΩ；

（5）、对于综合布线系统，为使其发挥更好的效果，在预埋插座盒时，其与电源插座的距离不小于300mm。另外在机房内的设备要做可靠接地。线缆敷设时严禁有压扁、折弯现象，在制作跳线及水晶接头时应符合工艺要求。

送电前切断所有开关，对主母线及干线电缆进行绝缘复查，并检查连接线是否松动。分离主干母线与二次控制电源，用临时电源对各回路设备、控制开关进行性能、状态试验。

以上工作完成后，对低压回路送电，进行电压检查，对各用电设备进行调试，并在各回路贴上正式标签。

以上试验检查确认合格后，进行记录，并书面提交通电报告，向有关部门申请验收。

第三章工程质量保证措施

根据我公司一贯重视工程质量的传统及公司的质量方针：“坚持质量第一，人人保证一次把工作做好；履行合同承若，每项工程都让业主满意。”结合我公司的雄厚技术实力和科学管理水平，确定此工程的质量目标是：“确保达到优良，并达到市优质量标准”。为此我公司委派优秀项目经理主持，配备一个强有力的管理班子，派素质好、技术水平高、能吃苦耐劳的工人队伍，确保本工程质量目标的实现。在施工过程中，严格执行三级检查，五步到位的质量控制程序，把好每一道工序关。

第一节工程质量保证体系

质量方针：百年大计，质量第一

企业精神：质量第一求效益，用户至上求信誉

公司承建的项目先后获得部优、省优、市优等荣誉，这主要是由于我公司重视工程质量，强化质量管理，且有一严密的质量保证体系，质量保证体系见下表：

设计图、合同等文件资料的控制

产品标识和可塑性的控制

过程控制：施工准备、一般过程、特殊过程、设计变更与工程的洽商

搬运、储存和防护的控制

服务和统计资料及统计技术的控制

第二节工程质量保证措施

1、认真学习、熟悉图纸，严格按照设计要求和操作规程、施工验收规范组织施工；

2、坚决贯彻本公司的质量方针，认真执行本公司制订的质量保证手册的各项规定；

3、在每一个分项工程开始施工前，首先组织有关人员（包括有关工人在内），进行技术交底，并结合图纸和规范详细讲清施工方法和质量要求。分工明确，责任到人，具体做法是挂牌上墙，谁做谁负责，不符合质量要求的立即返工；

4、坚持“三检制”，即自检、互检、交接检。质量检查时时刻刻地进行，贯彻始终，让人们真正感到必须重视质量，增强质量意识，对质量这个弦始终绷紧，并推行“样板制”,按样板进行规范操作；

5、加强施工现场质量监督，现场成立质量监督管理小组，有专职质量员负责，发现问题，立即解决。在质量管理中，坚持做到“三级检查，五步到位”的质量控制，消灭返工现象，以工作质量保证产品质量；

1)、即项目经理部质检人员检查

2)、公司质检人员检查

3)、业主委托的监理工程师检查

五步到位即在分项工程施工中，管理人员必须做到：

1)、上、下工序交接到位

2)、上、下班交接到位

3)、关键部位检查到位

4)、关键部位验收到位

5)、各种材料和加工件进场验收到位

6）、通过加强和强化质量管理，确保工程质量目标的实现

6、按图纸、规范施工，每道工序认真验收合格后，转入下一道工序，并有专人负责验收，直至竣工。及时做好各分项工程质量等级评定，加强技术档案资料管理工作。

第四章现场施工保证措施

2、加强对职工的安全思想教育，提高职工“安全第一、预防为主”的方针的认识，让每个职工懂得安全生产“人人有责”。组织现场职工学习，贯彻建筑安装安全技术操作规程，对不同工种分别学习有关安全规程，坚决贯彻执行；

3、严格贯彻中华人民共和国建筑法第四十六条的规定“未经安全生产教育培训的人员，不得上岗作业”。与每个职工签订安全责任协议，实行奖罚制度，约束职工自觉遵守各项规章制度；

4、由专职安全员对工地现场的安全生产进行经常性的巡回检查外，每星期组织一次现场安全管理小组对工地现场进行一次安全生产检查，促进现场安全生产更上一台阶，消除一切安全隐患，到达安全生产预防为主的目的；

5、施工用电由专人负责，接线正确，不得乱拖乱拉，机电设备应一律设安全防护罩和接地、接零。机具操作由专人负责，并安装触保器，做到一机一闸一触保器，同时配有一箱一锁。特殊工种操作者必须持证上岗，确保安全生产。夜间施工应有足够的照明，并有电工跟班；

6、切实做好现场施工管理工作，道路要平整、畅通，材料、构件堆放有序且平稳整齐。施工现场及职工生活区设置消防器材，在严禁明火的场所严禁吸烟，宿舍内吸烟应备有烟灰缸，不准随便乱丢烟头。现场设有醒目安全标志及安全宣传图牌，增强职工安全意识；

7、在技术交底的同时必须做好安全交底。充分发挥安全“三件宝”的作用，进入工地必须戴好安全帽；

8、严格执行工地保安方面的规章制度。对人身进行保险，确保人身安全。

第二节文明施工管理措施

我公司在众多工程项目上的现场标准化管理中，获得上级单位及社会上的一致好评，树立了良好的形象。同样在本工程上，我们将继承发扬这种好作风、好形象，处理协调好各方关系，创建一个文明的标准化的施工现场，做到“场内优质工程、场外民心工程”。

为了保证本工程到达文明的标准化的施工现场，必须进行施工现场的标准化管理，为此我公司颁发了有关现场标准化管理的各项规章制度，对各项规章制度必须坚决贯彻且强制执行。另外我公司也将严格按照规定，以及创建文明工地的有关规定执行。对施工现场的员工，尤其是工人，加强文明施工、创建文明工地的思想教育，提高他们对文明施工、创建文明工地的思想认识，以确保达到创建要求和文明施工现场的要求。

现场设置文明管理员，负责施工现场的文明施工和管理；

合理布置施工总平面图，既便于施工，又注意节约，又体现现场文明施工水平；

工地宿舍、办公区和仓库定时清理和打扫，保持清洁，无积水、无违章；

工地图牌规格统一、牌面整洁、色新字清，悬挂在主要通道处；

工地现场材料堆放有序，工地现场配有专人督促检查；

加强对员工，尤其是工人的思想教育，提高对文明施工的思想认识；

工地成立文明施工检查组，经常督促、检查，确保施工现场文明施工；

工人按班、组组织起来，设有班长、组长，具体负责班组人员的工作和生活，使之有组织有纪律；

在施工现场坚决贯彻随做随清，保持施工现场始终清洁整齐；

严禁工地内吵架斗殴，倘若发现，立即严肃处理；

工程竣工后，做到工完料尽，打扫现场及四周环境，干干净净交付使用。

第三节材料管理及节约措施

根据设计施工图纸、招标文件要求，正确算出材料需用量，再根据本工程的进度计划排出材料需要量计划。对于所需材料，必须在确保材料质量前提下，根据材料计划对所需材料进行订货、采购、运输及储备。

材料进入施工现场后，必须进行验收，验收其质量及数量是否符合要求，必要时进行材料试验，鉴定其质量是否符合设计及规范的质量要求。对进入现场的材料按其规格、类别、分类保管及保护，以避免损坏及损失。

从进入施工现场的施工准备阶段，现场材料管理工作已经开始，为了更好地把材料管理工作搞好，材料管理人员必须了解工程进度要求，掌握各类材料用量和质量要求，了解投标书及合同有关材料供应方式、规格、品种等等，了解各项材料计划与材料供应合同，了解施工组织设计中施工现场材料堆放布置平面图，并安排做好施工现场材料进场、堆放场地、仓库、道路等准备工作。

在施工中必须做好材料的组织管理工作，这关系到确保工程质量和进度、关系到合理节约使用材料、关系到创建文明施工现场，为此必须合理的按进度组织材料进场，以确保工程进度，且需做好现场材料的检验和验收，掌握施工现场的实际施工进度及设计变更等，及时调整材料计划。在材料使用时，必须按领发料制度进行。对现场材料加强保管，减少浪费及不必要的损耗，且要合理使用材料，做到在确保工程质量的前提下，物尽其用。因施工现场所用材料数量大，品种规格多，因此应及时组织材料的回收、修复和综合利用，这样既利于节约材料又有利于创建文明工地。

施工收尾阶段，现场材料管理工作必须及时跟上，组织多余材料退场并同时清理现场，实际回收退料，及时拆除临时设施。当项目完成后应及时办理退料及结算，总结在本项目上材料物质实际耗用量，统计出材料物质的消耗水平，从而提高材料管理水平。

石材幕墙与点支式玻璃幕墙施工方案石材幕墙与点支式玻璃幕墙施工方案3)、临时建筑材料的管理

现场临时建筑材料是指施工过程中必须搭建的临时设施，如房屋、围墙、仓库、工棚、水电管线、道路等等。用于这些设施的材料称为临时建筑材料，其特点是用完后即拆，有的可以回收，所以对这部分应满足施工需要，合理布置，尽可能节约及回收。

当然，有关临时设施搭建也必须限额领料，对可回收的材料建立考核制度，作为项目部的考核指标之一。

针对本项目DB34／T 3271-2018标准下载，我公司非常重视和珍惜，为此，我公司将投入大量的人力、物力、财力，以确保工程优质、高效的展开并取得圆满成功。以下为本工程拟投入的施工机械及仪表情况：

附件一、施工机械计划表

主要测试使用仪器仪表：