施工组织设计下载简介

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北京三中会议室内装修工程施工组织设计

消防控制设备内不同电压等级、不同电流类别的端子，应分开，并有明显标志。

火灾自动报警系统的接地

火灾自动报警系统应采用可靠的单独接地系统DLT1263-2013 12kV～40.5kV 电缆分接箱技术条件，其接地电阻值必须符合设计或现行施工规范的规定。

二、对通信设备的安装检查

根据通信线路安装规范对已安装的线路和设备进行检查确认。

工业电视系统由摄象机和监视器组成，以实现对现场设备的运行进行随时监示。

五、对工业电视安装情况的确认

根据设计图纸核对工业电视摄像机和监视器的安装位置、角度。

各种电缆的连接一是到位，二是牢固。

检查电缆绝缘是否正常。

根据监视要求，首先对摄像头进行初步定位，通过调节云台的调节螺丝大致初调。

系统送电后，根据监视器的图象状况，再对摄像头的角度、焦距、像距进行细调。

在监控室内进行摄像头的切换试验，达到一台监控器显示多台摄像头拍摄的内容，或者一台摄像头拍摄的内容在多台监视器上显示。

七、火灾自动报警系统调试

火灾自动报警系统由火灾报警控制盘和各种火灾报警探测器组成一个独立的自动火灾报警系统。

根据施工设计图纸及火灾报警设备的功能说明书，核对现场安装的烟感知器、温度感知器、缆式温感探测器、手动报警按扭、警铃、总控制器等单体设备的安装情况有无缺损，是否达到设计要求，附件是否齐全。

检查设备的线路连接情况，各种感知器、按扭的地址是否正常，并对线路绝缘进行检查。要求绝缘电阻在20兆欧以上。

设备、线路都正常后，向主机送电，并使蓄电池充电。然后装入软件，并让它正常运转起来。

通过操作面板，对各个单体设备的功能进行确认。用烟雾发生器逐点对烟感知器进行功能检查，同时在主机上进行地址确认，并检查联动功能。包括灯光信号、警铃声等，并在总控制器上也予以确认。同时，检查打印记录。

同样的道理，用温度加热器逐点对温差感知器、定温感知器、缆式温感控探测器等温感设备进行功能检查，并在打印机上检查打印记录。

用手动方式逐点进行报警按扭的功能检查，在主机上确认，包括地址、灯光信号、声音等的检查，并在打印机上确认打印记录。

在做上述烟感知器、温度感知器、手动按扭等功能检查的同时要对系统的工作状态进行检查。通过核对地址、主机上的灯光显示、相应的报警信号以及空调、通风停机、防火门关闭等连琐情况来确认应用软件的编制是否达到现场使用的要求。

全厂电气及计算机调试工程

本工程从厂变电站来10kV电源，经34台高压开关柜重新分配。一部分由8台变压器降压后送往168块低压配电屏进行低压再分配；一部分高压直接作为高压电机电源。高压系统配置有高压综合自动化监控系统进行高压配电部分的系统监控。

本工程传动全部采用交流传动，有2台高压同步电机、21台高压电机，变频调速电机和不变速交流电机480余台。低压电机大部分直接起动，少部分功率大的采用软起动方式起动。部分是数字变频调速系统控制的调速电机。

基础自动化和计算机系统

现有资料尚未叙述基础自动化和计算机系统的配置情况。

冶金部颁发的有关规范及标准。

各设备制造厂带来的设备资料及说明书中的有关规定及标准。

设计院提供的设计资料、施工图纸。

国外设备带来的图纸，资料及国外技术人员的现场指导。

供配电系统的调试流程，见下图。

以设计院出的施工图为准，核对已安装的设备规格、型号、数量。

检查电气柜、屏盘的安装位置及外观有无损伤、附件是否齐全。

电缆电线的安装是否到位，规格型号编号是否正确，联结是否牢固。

接地装置、线路及连接是否按设计要求制作安装。

高压断路器操作机构应操作灵活，动作可靠。

电流互感器一、二次绕组之间和对地的绝缘电阻测定。

电压互感器应进行绝缘检查和变比测试，应符合规定要求。

检查电流互感器的极性和变比，应符合铭牌标示。

对高压断路器和互感器进行交流耐压试验。

绝缘电阻测试、吸收比测试。

变比测试，误差应在规定范围内。

直流电阻测量，误差应在规定范围内。

对系统中所有保护继电器都应按资料或规范进行单体试验。

所有的继电器试验应作好试验记录，并作出结论。

对合格的继电器按设计给定值进行整定，并作好整定标记。

差动保护继电器除了进行单体试验外，还要进行整组实验。

确认所有高压电缆连接正确，确保二端A、B、C相接线一致。

高压电缆应按规范要求进行直流泄漏试验。

系统空操作试验是对系统控制回路、保护回路、联锁回路及信号回路和故障报警器进行实际动作检查。

要充分确认受电主回路已断开,在任何情况下都不会造成误送电时方可进行。

对各控制顺序及保护装置应反复进行动作检查,确保其动作准确可靠。

检查监控微机安装情况、电缆是否到位、绝缘是否正常。

装入应用软件，对系数参数进行设置。

I/O接口校验。通过实际动作或模拟进行输入、输出信号检查，确定动作正常。

通过监控微机进行供配电系统的空操作实验。应保证设备实物动作与监控器显示一致。

对总降压变电所内的遥测、遥调、遥信、遥控设备进行检查和功能试验。

首先外观检查应无残缺、破损、接线正确美观、紧固良好。

对盘中一、二次回路进行绝缘检查应良好。绝缘电阻应(0.5MΩ。

盘中保护继电器应进行单元试验及整定。

盘上指示仪表应进行校验、合格。

系统接地检查应达到设计或规范要求。

低压试送电的目的是最终确认系统一、二次接线无误。

经过低压试送电检查合格后，系统才可以受电运行。

受电前应再次对受电条件进行确认检查,确保万无一失。

变压器受电应在额定电压下进行五次冲击合闸，每次间隔5分钟。第五次合闸后正常运行。

对供配电系统中的所有电压、电流进行确认和记录，对相序进行确认。

电气传动系统调试流程，见下图。首先调试风机、水泵等不调速交流传动设备。

电气传动系统调试流程图

对设备进行外观检查，确认有无缺损。

根据施工图纸检查设备的型号、规格、数量及安装位置是否符合设计要求。

对各设备进行绝缘检查，尽早暴露问题，以便及时处理。

按照电气原理图进行校线，确保接线准确无误、编号正确齐全。

检查各接地线应接触良好符合要求，按系统分开。

对各电缆进行绝缘测试应良好。

绝缘电阻测试，吸收比测试。

测量绕组的直流电阻,检查电机绕组引出线和外部电缆接线是否正确。

高压电机要进行耐压试验。

测量低压电器及二次回路的绝缘电阻值不应低于0.5M(。

各保护继电器的单体试验按有关继电器的规定进行。

各保护装置的整定应按原理图中的设计值进行整定。

在断开系统中各主回路的前提下，按照控制原理图及工艺要求对系统控制回路、保护回路、信号回路及联锁回路进行实际动作检查。

与机械人员一起确认在任何情况下都不会造成机械误动作。

对各极限开关、位置开关、保护开关进行动作检查和位置预设定。

对各控制程序、保护装置反复进行操作及动作检查，确保动作准确、可靠。

确认电机轴端接手与机械脱开，且在运转中不会造成机械误动作。

运转电机确认电机旋转方向符合机械要求。振动、噪音、温升符合要求。

测定电机空载电流，并作好记录。

电机空转应为2小时，以便确认电机温升及轴承温升情况。

如机械无法与电机分开，也可以直接带机械试运转，详见下述。

带机械试运转应在机械人员指挥下及有关人员协同配合下进行，试前应确认机械已达运转条件方可进行。

试运转中应测试、记录有关数据，试验结果应符合设计及工艺要求。

本工程中，部分设备的传动是采用数字交流变频调速系统的，达到工艺所要求的速度可调目的。

1对安装情况和变频调速电机的检查

同前面电气传动部分调试一样。

2变频调速控制设备的调试

对电源电压、相序进行检查确认。

对保护回路进行检查，按设计给定值进行整定。

有条件的可进行模拟试验。

同前面电气传动部分的控制系统空操作试验。

4变频调速调试及Ｍ单试

根据设计给定的各项参数，对变频调速系统进行设定：

基本参数：始动频率、截止频率、上限频率、下限频率以及电机的各项基本参数；功率、转速上下限、电流最大值、电压最大值、加减速时间、起动制动时间。辅助参数：转矩补偿、摩擦补偿等。

再次确认马达接手已拆去，要求机械人员在场并同意转动电机。

进行变频调速调试工作及M单试，按要求启动系统，及时观察电机运转方向、噪音大小、温升情况、改变转速时的过渡是否平稳。试运转时间为２小时。

5对交流变频调速系统进行功能检查和带机械试运转

测定最高转速、最低转速以及相应的变频器频率和电压、电流。

转速改变时过渡特性是否平滑。

起动、加速、减速、停止是否平稳，紧急停止是否正常。

保护、信号等回路工作正常。

全厂自动化仪表调试工程

本工程的自动化仪表调试顺序，见下图。

自动化仪表调试施工顺序图

本工程仪表调试工作的重心是以“三电”系统的调试为主，除完成现场仪表的检测调试外，还应与电气专业密切配合，满足主工艺控制系统及辅助生产控制系统“三电”调试的需要，确保完成工艺系统控制，最终达到设计的生产工艺要求。

针对本工程仪表品种多、涉及面广、数量大的特点，可将所有的常规仪表在安装前，先集中进行单体预调试，然后再安装；将调试重点集中在特殊仪表上；以后只需要进行仪表的二次调试以及配合进行系统模拟试验、单试、无负荷联试即可。

仪表调试大体可分为；常规仪表单体预调试、特殊仪表调试、I/O组件检测、仪表二次调试、系统模拟试验、系统单试与无负荷联试等。

常规仪表：配电器、热电阻、操作器、流量计、温度变送器、压力/差压变送器、电动调节阀、数字显示仪等；

特殊仪表等需送电、供气方可调试的项目：称量装置（系统）、红外测温仪等；

I/O组件：AI、AO、DI、DO（包括远程I/O与预留I/O）及通讯模板等；

常规仪表调试适用于热电阻温度变送器、压力/差压变送器、配电器等。单体仪表调试项目包括：外观检查；铭牌确认；功能及精度校验（测量范围、量程、零位的确认；精确度的确认；仪表死区、回差的调整；误差的校准；响应时间的确认。仪表绝缘特性确认）。

常规仪表单体预调试是安装之前，在专用仪表调试房间内进行的调试，为一次调试。是检查仪表是否符合各性能指标，在运输和存储过程中有否损坏，有无缺件、缺陷等。单体调试要按制造商说明书要求或国家、行业、企业标准、调试规范的要求进行调整、校验，以保证仪表在安装前质量性能是合格的。一次仪表调试的调整间，应符合规定要求，如温度、电源及上下水等所具备的条件。调试还要准备合格的标准仪器，要求标准仪表的精度要高于被校仪表二级。标准仪表要在检验合格的有效期内，不允许超期使用。被校仪表设备在调校时，应按使用说明的技术要求和技术

参数进行性能试验。被校仪表应进行灵敏度、正行程和反行程、基本误差及回差调校。

压力（差压）变送器主要用于检测各管道压力、流量或容器液位。可用厂家配套的专用手持终端器，对它们进行各种参数的组态。组态的主要内容包括变送器的图位号、阻尼参数、单位、量程等。每台变送器所受压不能超过它的上极限和下极限值。在对压力（差压）变送器、压力表进行校验时，采用加压泵对它们进行加压试验，并检测变送器的输出信号。

温度变送器的输出端子既接受来自外部的24VDC作为它的电源，同时又将来自一次传感器的阻值和毫伏信号变送为4～20mA电流输出，传送给PLC系统。在校验时，可用精密电阻箱及标准信号发生器发出阻值、mV值信号，检查输出电流，如偏差值超过精度范围，则调整之直至符合精度要求。

流量计用于检测管道内流体介质的流量，它除了进行本地本机信号显示外，还以4～20mA的电流形式将流量信号传送给PLC系统，由PLC进行PID计算，并发出一个4～20mA的流量调节信号给调节阀，由它进行管道内介质的流量控制。

流量计可采取预调试，将全部的流量计集中于预调试中心，首先进行通电检测，并用已预装好相应软件的笔记本电脑或专用手持终端对它们进行参数组态，组态的内容包括电磁流量计的输出信号、管径、传感器和转换器的型号、编号等，完成以上步骤后，将流量计的工号位写于仪表面板上；交由仪表安装专业进行仪表的安装，以后只需要进行送电和仪表的二次调试即可。

电动调节阀根据检测信号，控制各管道内的介质流量。具体调试时，要特别注意：标准表是对调节阀加信号源的，不能在给调节阀加了标准信号源后，用肉眼读取调节阀的实际动作行程。而应该在给调节阀加入信号源后，使它的实际动作行程分别位于0％、25％、50％、75％、100％的位置，然后读取标准表的相应实际电流。

根据设计要求确认仪表的规格、型号及量程范围。

对盘柜仪表进行精度及功能试验，校验状态应与工程设计的应用状态完全一致。

调试合格后应对外置的调节点进行标记或锁紧，防止他人误动而改变设置。

对仪表的报警功能、超限防护功能等进行检查、确认，并按设计值进行设定、动作。

根据设计要求进行相关的联锁及操作控制功能确认，应符合工艺过程的操作控制要求。

温度检测设备为热电阻，本工程中占有量较大，因其自身精度高，若非品质检验通常不检测其精度。

热电阻的连接方式有二线制、三线制及四线制，需按设计要求完成接线，且应注意电源公共线与DCS输入组件要一致。

由于电子集成技术的飞速发展，仪表检测技术及专利技术的应用日趋成熟。各种新式仪器仪表变化快，应用技术先进，调试要求越来越高，调试工作已没有固定的模式，我们调试技术人员应根据仪表供货厂家提供的仪表使用说明书和相关的技术资料，对特殊仪表的性能进行研究、消化，掌握并熟练运用，确保仪表经调试后处于最佳的工作状态。下面主要介绍称量装置(系统)的调试：

预先与相关部门密切联系，准备相应多的标准砝码，并用运输工具拉至车间；

准备一个平台用于装放标准砝码；

在调试称量装置前，行车应该能够正常工作，并配备行车驾驶员、起重工和安全员；

称重显示器已送电预热且能够正常显示。

首先对称量装置进行零点标定，尔后慢慢给它加上砝码，并对它进行量程的标定；

在完成以上步骤后，用行车将标准砝码吊出；

检查称的零点是否漂移，否则再次校正零点。

再次进行零点和量程的标定，直至它们均在精度范围内。

检查称量装置的上升曲线和下降曲线0%、25%、50%、75%、100%各点的测量值与标准值的误差，直到五点均在精度范围内。

电子皮带称的机电调整内容和调试步骤如下：

电子皮带称平衡桥水平度的调整空皮带时，调节配重使得负荷输出为0%。

计量托辊相对高度得调整调整计量托辊，使其比其他传动辊高出1～2mm，径向高度误差不超过41mm，确保能准确测量。

1传感器桥路电压的调整

为了保证负荷传感器的输出信号精度，调整增幅器基板上的“VR5”使桥路电压为12VDC。

在皮带上加上100%的负载，调整增幅器基板上的“SPAN”电位器，使增幅器的输出电流为20mADC。

4电子皮带称的链码标定

皮带停止运转，把应该使用的链码置于皮带上，链码的长度应比称量段长度多出一个托棍的距离。

运转皮带，检查皮带是否处于正中央，保持链码始终处于皮带中间位置。

现场一切正常后，将操作开关置于“中央”。

在CRT画面上选择进行皮带自动零标定，其结果数据转换为一个系数，自动保存在计算公式中。如果数据超差，需要重复进行自动零标定，直到数据不超差为止。

在CRT画面上选择进行皮带自动检衡标定，其结果数据自动保存在计算公式中。

在CRT画面上选择进行皮带自动链码标定，其结果数据转换为一个系数，自动保存在计算公式中。如果累计数据与理论数据比较超差，需要重复进行自动链码标定，直到数据不超差为止。

链码标定正确后，停止皮带运转，卸下链码。

在皮带无料情况下，链码标定完后，需要再进行一次零

点标定，确认无误后，标定即可结束。

本工程的输入输出点较多，信号种类不同，调试时务必认真仔细做好各组件的检测校验工作。

1模拟输入(AI)组件

根据系统配置的卡件种类，用符合要求的标准信号发生器，在系统机柜相应端子上加入标准模拟信号，模拟现场检测信号，通过操作站屏幕观察相应信号显示值。通常要求作最小值、中间值、最大值三点输入检测（有的要求作10%、50%、90%三点）。

对不同的AI输入组件要求有不同的输入信号，分清无源、有源、电阻的AI组件，输入不同的信号并进行校验，确保模拟输入组件满足厂家的保证精度要求。所有的模拟信号通常要求与本系统的对应设计使用信号完全相同，以保证外部信号进入后的显示正确性。

2模拟输出(AO)组件

在操作站上通过改变回路的工作状态发出AO信号（如阀门的开度指令），同时在控制机柜的相应端子上检查组件的输出电流。要求作最小值、中间值、最大值三点检测输出（有的要求作10%、50%、90%三点），确保AO输出组件满足厂家的保证精度要求。在系统设计有多负载的回路还须作输出的负载特性，确保输出信号的准确及可靠性，输出组件负载能力应满足厂家的保证要求。

3数字输入(DI)组件

在端子柜上通过用短接线或电压信号模拟触点,作开、关信号试验，检查组件的输入灯是否正常点亮，同时在操作站上观察相应点位的信号接收状态并记录相应的动作状态。在数字输入信号是电压信号时，还应进行高低电平的动作值抽检，保证系统输入信号在最坏的情况下动作的可靠性，电压切换点的滞环特性必须符合厂家的技术保证要求。

4数字输出(DO)组件

在操作站上设定开、关状态并进行切换，在端子柜检查相应输出端子的通断或对应继电器的动作情况。当数字输出信号是电压信号时，还应进行高电平动作时的负载能力抽检，卡件的负载能力必须符合厂家的技术保证要求。

根据系统内配置情况，确认设备的通讯模式及适用的通讯规程，进行模拟传送试验，检查传送数据的正确性，设置相关参数，确保数据传输准确，可靠，符合系统的要求。

系统调试是在仪表安装完毕后对回路系统进行的调试，为二次调试。二次调试是检查自控仪表回路，包括管路、线路在内各环节是否可靠，检查在安装过程中或就位后，以对位置和环境造成仪表表示值的改变进行必要调整和整定。

系统安装全部完毕，管路清扫、试压合格，电缆（线）绝缘检查合格；附加电阻配制符合要求；电源、气源符合仪表运行的要求。

检测系统：在信号的发生端输入模拟信号，在显示仪表处观察示值。系统的误差不超过规定的表示值即为合格。

调节系统：检查并确定调节器及执行器的动作方向，用手动操作机构输出信号，检查执行器全行程。在系统的信号发生端输入模拟信号。检查调节器基本误差和各种特性、性能，使之符合要求。

报警系统：首先进行给定值整定，再在输入端输入模拟信号，检查响应。

联锁系统：对各联锁值整定完毕后，与电气专业一起进行分项及整套联动试验，确认无误。所有的单体和系统调试均需提供详细的调试记录

3仪表系统投运前的注意点

安装于露天的调节阀门要采取严格的防水措施，否则不得随意打开。

调节阀在调整前，认真确认气源压力是否与仪表所需压力一致，以免造成损坏。

在所有单体表、设备已调试完成，组件检测合格，应用程序装载完毕并能正常运行的情况下，可将现场单体仪表与计算机系统组成单个的系统进行静态模拟试验。

5进行系统模拟试验前需满足的条件

现场检测仪表和执行机构已安装调试合格；

仪表电缆已全部敷设、接线、导通、绝缘试验合格；

电气专业已调试完成，三电系统已具备接口试验条件；

各种工艺参数的整定均已确认。

在操作站上调出各种应显示的画面，确认无误后，再把监视点逐个从CRT中调出，核对信号、量程、工程单位、上下限报警值等。

用标准信号仪在现场模拟温度变送器、压力变送器、流量计等仪表的现场信号，同时在操作站上监测仪表的跟踪值。模拟值应包括量程的起点和终点，不得少于5点。操作站上的显示值不得低于系统的精度要求。同理，对温度、压力、差压变送器与流量计等的信号源（应区别有源与无源）进行模拟。对有报警要求的监视点，要作模拟报警试验。

在控制室的操作站上通过键盘手动输入，采用强制手段给执行机构发出0%、25%、50%、75%、100%的开度指令，同时在现场检查执行机构的开度情况。执行机构的动作值应合符精度要求。

仪表与电气专业有接口信号，通过这些信号控制某些电机、泵等设备的联锁动作。为此，需作信号联锁回路试验，通过在现场或操作站上模拟某个仪表信号达到设定值，经过计算机的PID运算、顺序控制等进行数据处理，检查相关设备的动作过程、顺序、延时等参数。

在仪表单体已校验完毕，现场的单体表与PLC系统组成的系统模拟试验包括单元仪表检测系统、控制调节系统、联锁信号系统已完成，电气调试已完成控制装置的空运转，就可以进行设备的单体试运转了。

在单试过程中，仪表需要完成的项目包括：现场压力表、温度计的投运，压力、差压变送器的投运，流量计等各种仪表的投运。

力表前JTS／T 179-2020 水运工程海上人工岛设计规范.pdf，需将排污阀打开进行设备的排污，然后再关闭排污阀、打开一次阀门，使压力表投入运行。投运压力变送器时，需增加一项步骤：在将管道排污完成后，还须关闭管道排污阀，打开变送器的下部排污小阀，进行变送器的排污工作，然后才能将变送器投运。

操作差压变送器的三阀组，应遵循以下两个原则：

不能让导压管内的凝结水或隔离液流失；

不可使测量元件受压或受热。

三阀组投运前的状态：正、负压阀关闭，平衡阀打开。

三阀组的启动顺序：先开正压阀，使压力通过平衡阀同时进入测量元件；关闭平衡阀；打开负压阀，使各自受压侧的压力进入测量元件。

在电机、泵等电气设备运转时建筑单独装饰工程施工组织设计83，需要由仪表来对设备进行过程的检测，此时，应密切观察温度、流量、压力、差压、液位等值。

在设备单体试运转结束并检测正常的情况下，可进行无负荷联动试车。在联试中，仪表专业应与机、电专业密切配合，按照工艺流程的顺序对系统每一台设备、管路上的仪表进行检测、控制，对设备的运转次序、延时时间、仪表显示信号、相关设备的联锁状态等一一进行确认。