施工组织设计下载简介

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东莞某污水处理厂截污主干管施工组织设计

采用单头搅拌桩，桩径500mm；搅拌桩水泥渗入量为15%左右，水泥用量>65kg/m，水泥采用不低于32.5R普通硅酸盐水泥，水泥浆水灰比为0.45～0.55，采用四搅两（或四）喷的施工工艺；水泥土30天无侧压抗压强度应大于1Mpa，其抗剪强度应大于100KPa，单桩承载力标准值不小于150KN；桩位允许偏差50mm，垂直度偏差1.5%，桩径允许偏差2%。

⑴搅拌桩成桩3天内采用N10轻便触探检验桩身水泥土强度和均匀性，必要时取芯检验，检查数量为总数的1%，且不少于3根。

⑵成桩7天后，采用浅部开挖桩头，目测检查搅拌桩的均匀性郑州市轨道交通一号线市体育馆地铁站旋喷桩施工组织方案，测量成桩直径。检查量为总桩数的5%。

⑶竖向承载力水泥土搅拌桩地基竣工验收时，承载力检查应采用复合地基载荷试验和单桩载荷试验。

⑷静压试验：按有关规范要求进行。

⑸搅拌桩地基强度达到28天后，检测地基质量。

地基处理除满足上述要求外尚应符合《建筑地基处理技术规范》

JGJ79—2002、《深圳地区地基处理技术规程》SJG04—96。

§5双液双系统灌浆施工方法及技术措施

测量放样，定出每根灌浆孔的位置，用插竹片板、地面用油漆画圈定位的方法。

5.2、方案及材料的选用

根据本工程的具体情况，拟采用化学灌浆技术对该管线下的砂土层进行化学灌浆加固处理。化学灌浆拟采用本公司特制的双液双系统灌浆设备，即将水泥浆和本公司配制的化学浆同时灌入待处理的土层中混合，混合后的浆液在压力作用下，在土层发生渗透、压密、劈裂、固结等物理化学作用，充填挤密脱水固结土层并在土层中形成了以混合浆脉网络为骨架的复合地基，从而改善了土体的性能；随着土的压密和浆液的挤入，原土层将会得到不断的加固。使用水泥化学浆灌浆时，在土层中的作用机理是：浆液通过单向阀，在压力作用下，呈脉状劈入土层，浆液在劈入土层过程中经过灌浆管的特殊结构，浆脉能在不同部位上产生有规律的充填、挤压、扩散、骨架和离子交换效应，从而达到了较为有序的加固效果。

通常，在压力作用下浆液通过双液灌浆系统，在压力的作用下进入土体，沿着小主应力面劈裂充填土体，起到挤压、充填固结混合等作用；由于浆液的渗入充填，在持续不断的压力作用下，浆液逐步扩散、劈裂前进，对周围土体必然产生越来越大的挤密作用，使空隙比减少；由于出现了漏水、漏砂，在该部位就容易形成小主应力面，浆液在压力作用下，首先充填漏水、漏砂的部位，从而起到堵漏的作用。另一方面浆液劈裂的主脉可产生支脉，主要是因为在压力作用下主脉上的能量不断得到补充，如存在抗剪强度相对较小的土体时，则主脉上的浆液会克服较弱的结构，从而形成支脉，因而劈裂过程就是主脉和支脉形成的过程，亦即浆液的扩散过程；在此过程中，浆脉在土体中形成了网状结构的浆脉劈裂架构,使土层整体强度得以改善。由于采用分段灌浆，浆液能较均匀地扩散到土体

中，因此浆液能与土体较充分接触，从而起到了良好的加固作用。同时随着浆液的挤入和土的压密，当浆液挤入的量达到足够多的时候，浆液将会对土层产生一个向上抬动的作用力，使管线有一定的抬升；随着灌浆量的增加，对基础的抬升也会有所增加，也可达到一定的纠偏的作用。

浆液凝固时间短，可准确地控制在几十秒～几分钟之内，固结是在瞬间发生并完成，有利于控制浆液的作用范围，浆液的终凝时间约为2小时。

浆液凝固后不会产生收缩，即不会引起二次沉降。

浆液本身的固结体强度高，约10MPa，对环境及地下无污染。（详附图）

根据工程的情况，在管线的两侧各钻二排灌浆孔，孔深为超过截污管底深度7m左右，孔距为3m，排距1m；灌浆范围约为沿管线方向25m，具体视地层的情况进行确定。采用自下而上、反复多次的灌浆工艺，在灌浆孔的四周形成有效灌浆直径大于2.5m的灌浆复合地基，从而使基础的承载力得到加固。灌浆孔的布置详见附图。

灌浆过程中堵漏及加固的效果，关键是对灌浆压力和灌浆量进行控制。

灌浆压力的控制一方面要保证浆液能够压入土层，另一方面随着浆液对下卧

土层的挤填密实，压力将通过对下卧土层的传递，使漏水、漏砂部位得到充填，管线基础达到有效的加固。根据现场情况，特别是对于砂土流失以后的土层，初始灌浆压力不宜过大，以免浆液对管线产生推动作用，也可防止浆液未固化前扩散得太远；但对于得到加固以后的土质，压力可适当加大；不论哪种土层都应控制好灌浆压力的大小，以确保现有结构不会受到破坏。

注浆量的控制与压力的控制是相辅相成的，当管线基础开始有抬动迹象时，注浆量的大小与上抬变化是相一致的，因而注浆量的控制，亦可通过基础的相对变化来进行控制。

5.5.1布孔：在管线的两边各布置二排灌浆孔，如上图所示；

5.5.2钻孔、下管：

钻孔：用地质钻机钻至设计深度约16~17m，比截污管底约深7~8m。钻孔直径为90mm。

下管：下灌浆管，灌浆管直径为48mm，安装好双液灌浆系统。

5.5.3将配制好的水泥浆和化学浆用双液系统通过灌浆泵，将两种浆液分别灌入灌浆管中混合，混合后的浆液在压力的作用下继续灌入到待加固土层中。

采取逐步加密的方式灌浆，即在管线的两边先灌外排孔，然后再灌内排孔；在同一排孔中，先灌1、3、5┄孔，后灌2、4、6┄孔。

采用分段双液循环反复灌浆方法，少量多次循环反复灌2～3次。每次灌浆的时间为1～3小时，具体灌浆时间根据灌浆效果而定；重复灌浆的时间间隔为24小时以后。

在施工前、施工过程及施工结束都要做好沉降观测，特别是在灌浆的过程中，

应密切观测管线的升降情况；在施工过程中的沉降量预警值为20mm。

施工工艺作业流程如图所示：

§6管道周围注浆加固施工方法及技术措施

鉴于双液双系统注浆完成后，地层呈现块状分布，会出现部分缝隙，根据此复杂地质，需在双液双系统灌浆完成后管道周围需进行注浆加固，将双液双系统形成的复合体联接，防止周围地层在收到外力作用时受到扰动，由经验暂定施工参数如下：注浆孔孔深控制在管底以下8m左右，注浆孔间距控制在3m左右，采用分段注浆法施工，初始注浆压力控制在0.5Mpa~1Mpa，终止注浆压力控制在1Mpa~2Mpa，水灰比为：0.7：1~1：1。

施工程序为：整平地面注浆孔布设 制备水泥浆注浆提杆出孔清洗设备位移。

检查无误后，钻机就位，要求机座水平，桩架直立。为保证垂直度，可采

用水平尺检测基座是否水平，用挂垂球复核导架是否垂直，并予以校正。

然后开机从地表开始钻进，钻进要求平稳、匀速，当出现钻杆跳动、机架摇晃等

异常现象应停机检查。当钻头达到设计孔深后，灰浆泵输浆搅拌。然后缓慢提升钻杆，不间断地喷浆。

在施工中应做好如下技术措施：

A．水泥加固料应采用合格水泥，严禁采用过期变质水泥。

B．做好详细施工记录，保证粉喷输灰量。

C．在此砂层施工时，采用循环注浆法。

D．施工工艺参数要符合技术规范要求。

1)进行技术交底。由于本工程有部分排水基坑开挖深达8m，施工前，必须由项目经理主持召开有施工管理人员和施工操作人员参加的技术交底会议，使参加施工的人员必熟悉设计图纸要求，清楚施工规范和质量验收规范。组织技术交底对象就现场实际情况进行讨论，更加完善具体的施工方案。

2)确定施工顺序后，进行施工便道的平整、清理，务必使施工地段的施工便道畅通，布置合理，以防危害到开挖作业顺利、安全的进行。

3)施工测量人员根据设计方提供的测量控制网和水准点以及图纸确定的排水工程的位置和标高进行施工测量放样。

a、首先放基槽开挖中线及边线，复核无误后报监理工程师检查认可。

b、复测原地面标高，并用桩每5米一点标出相应开挖位置开挖深度。

4)探坑开挖：基坑开挖前，应先通过人工开挖探坑查明施工区域内原有地下管线的具体埋设情况，在有管线部分做出显眼标志。绘出地下管线分布图，据此订出本工程的有关施工方法和具体安排的书面报告，报请监理工程师批准后方可开工。

探坑布置方法：沿管线中线横向开挖施工宽度，每50米一条，地下管线变化大时，须加密探坑。

(2)基坑开挖时确保施工安全和施工质量。

(3)根据地下管线图及监理批准的施工方法，在确保地下管线安全的前提下，尽量以机械开挖为主，人力挖土配合，开挖顺序据施工安排而定。但在开挖过程中及全线排水管道未畅通时须及时做好有效的排水工作，防止地基长期受到积水浸泡。

(4)基坑开挖时，所有土方按填方或弃方用土处理。堆土时应注意下列事项：

1)堆土坡脚距槽边1米以外，堆土高度不高于2米。

2)不得堵塞原有排水路线，靠半砖墙均不得堆土。

3)防止地表水进入基坑，堆土内侧应挖截水沟，汇集雨水引向基坑外。向坑一侧的堆土应铲平、拍实，避免雨水冲刷。

(5)挖深超过2米，须设置支撑的坑段，应随挖随撑，防止坑壁坍塌。施工中应经常检查，如有松动变形等现象，须及时采取加固措施。

(6)采用机械挖土应保证槽底土壤结构不被扰动，严防超挖，挖至设计标高20cm以上时，换用人工清基底。

(7)基坑两侧均应挖设排水沟。当沟槽开挖至地下水位，应即在沟槽边或沟槽外开挖集水井，结合挖土操作将沟槽内的地下水引至集水井，然后用泵排除。现场施工人员应严防基坑积水，避免地基承载力下降。

(8)基坑用人工清至基底标高后，通知监理工程师检查基底土质并填写隐蔽工程纪录。监理工程师检查合格后方可进入下一道工序施工。

在排污管基开挖中，地基承载力是质量控制的关键。地基承载力不得少于设计要求。具体保证措施如下：

1)严禁扰动基底土壤。

a、预先测出基坑底标高，用竹桩在相应位置上标出。当开挖至坑底高程以上约20cm时，应即停挖，待下一工序开工时再用人工清底。

b、测量人员须及时向施工员交点，使施工员对各点标高清楚，及时、准确的控制挖掘机挖土深度。

2)如已发生超挖现象，干坑超挖150mm以内者，用原土回填夯实，其密实度不应低于天然地基上。如不具备夯实条件则严禁用土回填。干坑超挖150mm以上者，用石屑分层处理，其相对密实度不应低于95%；坑底有地下水或基坑土含水量较大者，可用天然级配砂石或石粉、碎石回填，并夯实。

3)如发现基底地质情况与原设计不符时，须提出地基处理方案，经监理工程师同意后方能进行地基处理。

4)及时有效地进行排水工作，严禁地基土长期浸水。

挂中心线用尺量每侧计3点

1)基坑两边须用兰色铁板围闭，拉串旗作护栏，夜间在拦路架上悬挂警示灯，并保证一定数量的夜间照明设备，防止行人坠落。

2)基坑开挖时，须由熟悉地下管线位置的专职质安员在现场指挥，监护挖掘机手作业，以确保地下管线安全。在管线清出后，应考虑迁移，支托或悬吊这些管线的措施。

3)严禁采用偷岩挖土。

4)严禁施工作业人员在支撑上上下基坑，上下基坑应用竹梯，如不得已须在支撑上操作，支撑须经特别加固。

5)安装支撑应由专职人员负责，严格按支撑设计图施工。支撑完毕后，质安人员须逐根检查。

本明挖铺管段管基结构由复合地基和碎石砂垫层组成。具体施工流程为：平基→安管→管接口施工→检查井、阀门井浇筑及批荡→进行污水管闭水试验。

1)平基、管道施工须在无雨天施工。基坑挖好后复测基底标高，并用水平竹桩标出，竹桩顶标高应是管道平基砂石面的标高。将高出的地基土铲平，然后铺设碎石，砂垫层。碎石，砂宜事先人工翻拌均匀，然后才铺设，边铺边检平，用平板振动压实。

2)铺好垫层后随即安装管道，管道安装完毕后复测管道面标高，无误后再进行侧边回填。平基时，只在管中线两侧各20cm左右取平即可，其余粗糙面用来和石屑回填层接合。

1)铺设碎石砂垫层压实后才允许下管安装。

管道混凝土基础完成后（h）

ф400及ф400以下

ф600及ф600以下

ф1000及ф1000以下

ф1200及ф1200以上

2)下管前清理沟内杂物，砂石平基面要平净，然后挂好管道中线，复核平基面标高，准备工作做好后，才许下管。

3)下管及安装应自下游向上游进行，若管沟装有挡土支撑，应先确定沟上方便交通的位置，将沟内的挡土横撑转换，留出一个足够下管的空位，然后将一个井段的管集中在此处下管。在管基上推移管道时必须加木板垫，以免压坏管才。

4)下管时具体根据管径大小，现场情况和起重机械设备条件决定是采用人工或汽车吊下管。一般Ф500mm以内可用人力下管，Ф600mm以上用汽车吊下管。

6)管节下沟宜集中于井段之间的上游下管，逆流方向铺设，承插连接或电熔连接，接口应朝向上游方向。

7)承插式管在安装时，应备有厚度为（承口外径一管的外径）/2的木垫块将管身垫高，然后在承口下部套上弹性胶圈接口，套上插口，再对线校正，固定管身。

8)下管以后，应将渠管排好，然后对线校正。对线方法：将两井中线平行移出至管外径之半加3~5cm的位置，联结后将之挂高1/2管外径处，即成为与井中线平行的边线，然后以此边线对渠管逐节校正。

9)自下游开始装管时，若时圆形检查井的应使管外径两侧刚与井内壁接触为合，管顶部突入井内部分可不除去，而装至上游井时，若管长不适合，亦以伸入至管外径两侧能接触井内壁为止，超长部分截除，其余部分不须除去。

10)由测量人员对管中线和管顶标高进行复测，无误后进行管道侧边回填石屑施工。

(4)承插式及电熔式管接口带施工：

1)将两根管子调整到一定高度后保持水平状。

2)用碎布抹干净接头承口内侧和管道插口外侧的泥土、水分等。

3)在接头承口内的橡胶圈抹上肥皂水。

4)在两根管子距端口1/2连接长度处各画一条插入深度标记环线。

5)将两根管材对准接头入口，由专用工具牵引管材插入接头承口内，使接头两端面与画好的环线重合，即完成管道连接工作。

6)将两根管材对准接头，由专用工具固定管材接头，使接头两端面与画好的环线重合，然后进行通电熔接即完成管道连接工作。

(5)为防止接口合拢时已敷设管道轴线位置移动，需采取稳管措施。具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部。管道接合后，应复核管道的高程和轴线使其符合需求。

(6)管道与混凝土或砖砌检查井连接时，采用刚柔性连接。拟采用中介层做法。施工前将与检查井接合部分的管道预先用能与管材良好粘接的聚氯乙稀和粗砂防水胶圈作成中介层，然后用钢筋混凝土浇注，砌入检查井井壁内。

中介层做法：先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀地涂一层聚氯乙稀粘接剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固化10～20min，即形成表

面粗糙的中介层。中介层加防水胶圈两者的长度之和与检查井的壁厚相同。

本工程基坑开挖面积大，开挖深度也较深，必须按本方案要求做好基坑上下排水工作。

1.坑底面设排水沟或埋设排水管，采用集水井或真空管收集的雨水、地下渗水，经泵送排往基坑面排水沟，再接市政排水系统。

2.基坑顶面四周根据实际情况设排水沟及集水井，排往地面排水系统。

3.坡顶护面作反坡，阻止地面水进入基坑。分级过渡平台应坡向基坑。坡面8m范围内不得有积水坑。

基坑开挖及地下工程施工期间，必须备有足够能力的排水设施。

1、降水量计算及设备选型：

根据该地区为水乡片区，地基为流塑性土，地下水为承压水，不允许大面积降水，根据以上计算，降水坡度已接近临界水力坡度，因此必须选用闭水效果好的拉森钢板桩，尽量阻此基坑两侧水流入基坑内，基坑内底涌水量，拟采用坑内挖排水沟，30米一个500X500X500mm集水坑，用多台15米扬程的潜水泵抽水。

根据计算，6米基坑降水将影响半径8.5米以内地层承压水的稳定，因此要求施工时间尽量短，并在施工完毕后补充地下水，使地层下水压达到稳定。

抽水期间，专业队伍应24小时连续作业。每班现场应至少配2名维修工，2名抽水工，并有一名管理人员带班，即时解决降水过程中的一切施工技术问题。

预降水工地应做好的准备工作：1.井点配备的配电箱、水源、排水口、沉淀池及其它材料准备工作。2.管沟槽的开挖、疏通。3.附近建筑物标高的观测及附近管线监测工作，发现异常及时联系，以便及时调整抽水计划，保证周边环境安全。

10.1基坑施工监测的必要性

即基坑开挖过程中，应加强对支护结构体系和基坑稳定性监测，作到每一深挖土步骤就要进行施监测，然后对监测值（桩顶位移、桩侧斜、沉降）进行分析，如果监测值是一种渐变的递增过程，则说明基坑处于合理的稳定状态，如果监测值发生突变或出现峰值，则说明基坑支护结构承受过大的土压力，则需要放慢挖土速度或立即停止挖土，待基坑变形监测值停止增长或增长十分缓慢，则可继续进行土方开挖。

10.2.监测目的及监测项目

1、基坑施工监测目的就是及时掌握降水、基坑开挖及施工过程中支护结构的实际状态（位移、倾斜变化值及变化速率）及周边环境(建筑物、地下管道、道路)的变化情况，为基坑施工和周边环境的安全与稳定提供监控数据，为基坑安全施工提供保证，做到施工可预控性和防患于未然，采取必要的工程措施；另外通过施工监测的结果，可以指导现场施工，确定和优化施工参数，进行信息化施工。

2、基坑施工监测项目包括周边环境监测、支护结构应力监测、支护结构变形监测，以及包括周边建筑物、重要道路及地下管线等保护对象进行系统的监测。

一般基坑施工监测项目如下：

A、支护结构顶部变形（位移、沉降）；

B、支护排桩应力监测（钢筋应力计）；

D、基坑周边主要道路的沉降；

E、管线的水平位移、沉降；

F、地下水位变化监测。

另外，对于采用放坡开挖的基坑，为防止由于下软卧层淤泥质土层在上层土层的自重荷载下产生滑移和隆起而导致的基坑内侧工程桩的挤压位移，为此在土方开挖过程中，应对放坡开挖影响范围内的工程桩进行桩顶位移、放坡坡顶位移和基坑内土体隆起（反弹）进行监测。

10.3.基坑监测与检测

根据设计图要求，施工期间围护结构的最大水平位移控制在50mm。制订以下基坑监测措施：

1、由测量沉降监测组负责工程施工全过程监测工作。

2、由于地质条件复杂，需要做好基坑开挖的各项监测数据以指导全线沟槽施工。

3、施工中应遵循“动态设计、信息化施工”的原则，及时将监测数据提交设计人员，监测报告必须要有评价意见，应会同设计人员共同分析监测数据，必要时优化和调整设计。

4、各监测项目在基坑施工前应测得稳定的初始值，且不小于两次。基坑变形预警值为25mm。

5、本基坑工程监测内容及监测要求，应由监测方在施工前提出方案，经业主、监理、设计及施工方确认后实施。

6、基坑观测时间与周期在基坑非开挖期间为5天一次，开挖期间，地下水位为一天一次，其余监测项目两天一次，发现异常连续监测。

1、在基坑施工过程中必须对周围邻近建构物进行基础沉降、变形、裂缝等全方位的监测。

2、在基坑施工过程中，对邻近地下管线进行监测，应满足各管线单位要求的允许值，如监测发现有超过规定允许值时，应立即停止施工，并通知有关单位，采取相应的处理措施。

3、在施工过程中对周围邻近道路的沉陷等进行监测，如发现有地面开裂、沉陷情况，应立即停止施工，并通知有关单位人员进行研究、处理。

4、在基坑施工过程中对地下水位的变化应进行量测。

㈢、基坑监测项目：基坑示意图

1、当监测项目超过其警告值时，应采取以下措施：

⑴、在发现达到警告值24小时内，提交一份详细的应急计划书。内容包括达到警告值所执行的应变措施和达到警戒值所执行的应变措施。

⑵、执行达到警告值而制定的措施。

⑶、依照详细应急计划书，为执行紧急预案措施做准备。

2、当监测项目达到警戒值时，应采取以下措施：

⑴、依照应急计划书，执行紧急预案措施，避免达到行动值。

⑵、在工程影响范围内采取额外的措施，避免达到行动值。

⑶、修正紧急预案，包括细微的变形，评估监测相关的建筑物和基坑围护结构的影响。

计划开工日期2009年4月1日；预计竣工日期2009年5月31日，具体开工日期以现场指令为准。

1.1施工进度计划的实施

施工进度计划的实施就是施工活动的进展，也就是用施工进度计划指导施工活动、落实和完成计划。施工项目进度计划逐步实施的进程就是施工项目建造的逐步完成过程。为了保证施工进度计划的实施，并且尽量按编制的计划时间逐步进行，保证各进度实现，应做好如下工作。

1.2施工进度计划的贯彻

(1)检查各层次的计划，形成严密的计划保证系统，施工项目的所有施工进度计划、施工总进度计划、单位工程施工进度计划、分部分项工程施工进度计划，都有是围绕一个总任务而编制的，它们之间关系是高层次的计划为低层次的计划依据，低层次计划是高层次计划的具体化。在其贯彻执行时应当首先检查是否协调一致，计划目标是否层层分解，互相衔接，组成一个计划实施的保证体系，以施工任务书的方式下达施工队以保证实施。

(2)层层签订承包合同或下达施工任务书

施工项目经理、施工队和作业班组之间分别签订承包合同，按计划目标明确规定合同工期，相互承担的经济责任、权限和利益，或者采用下达施工任务书，将作业下达到施工班组，明确具体施工任务，技术措施，质量要求等内容，使施工班组必须保证按作业计划完成规定的任务。计划全面交底，发动群众实施计划施工，进度计划的实施是全体工作人员的共同行动，要使有关人员都明确各项计划的目标、任务、实施方案和措施，使管理层和作业层协调一致，将计划变成全体工作人员的自觉行动，充分发挥员工的干劲和创造精神，在计划实施前要进行计划交底工作，可以根据计划的范围召开全体职工代表大会或各级生产会议进行交底落实。

1.3施工进度计划的实施

为了实施施工进度计划，将规定的任务结合现场施工条件，如施工场地的情况、劳动力机械等资源条件和施工的实际进度，在施工开始前和过程中不断地编制本月的作业计划，这是使施工计划更具体、切合实际和可行。在月计划中要明确：本月应完成的任务，所需要的各种资源量，提高劳动生产率和节约措施。

编制好月作业计划后，将每项具体任务通过签发施工任务书的方式使其进一步落实。施工任务书是向班组下达任务实行责任承包、全面质量和原始记录的综合性文件。施工班组必须保证指令的完成，它是计划和实施的纽带。

(3)做好施工进度记录，填好施工进度统计表

在计划任务完成的过程中，各级施工进度计划的执行者都有要跟踪做好施工记录，记载计划中的每项工作开始日期、工作进度和完成日期为施工项目进度检查分析提供信息，因此要求实事求是记载，并填好有关图表。

(4)做好施工中的调度工作

第七章、安全、文明施工的主要措施

在本工程施工中，我司的安全指标是无重大伤亡事故。根据工程的具体情况，制定安全施工措施。

(2)坚持全员的三级安全教育，对上岗的工人，进行班组、项目部、公司的三级安全教育，对未经三级安全教育的工人，不予上岗。坚持每周一小时的安全学习制度，努力提高全员的安全意识，掌握必要的安全知识，提高自我保护能力。

(3)进行安全技术交底。每个部位工序施工前，均由质安部门、技术部门组织对各管理人员及操作工人进行安全技术交底，并提出各个时期、各个工序的安全技术要求及安全注意事项。

(4)定期进行安全检查。按照要求做到班组日检、项目部周检、公司月检，对在安全检查中查出的安全隐患，要求必须彻底整改，对不按要求整改的，坚决令其停工整改。对各类违章行为及时纠正，并护照有关制定，作罚款处理。

(5)加强对施工队伍的安全生产管理。对施工队伍进行安全资质审查，明确安全责任人，现场要有安全负责人，负责其现场施工的安全生产和管理。坚持每个季度召开一次施工队伍负责人会议，根据各个时期的施工特点及时传达和布置有关安全生产要求，坚持对施工队伍在施工前的安全技术交底。

(6)认真落实安全防护措施，注意安全防护日用品投资，对施工安全生产所需的各种安全设施，在资金上予以充分的保证。对安装电气、机械设备等安全防护装置，必须经施工队、项目部、公司的工程、质安、总工等部门的验收，合格后才能使用。

(7)加强特种作业人员的管理，所有特种作业人员包括电工、焊工、风焊工、起重吊装工等，多必须持证上岗，无证人员不得上岗。

(8)施工现场按规定设置安全防护措施，人员进入施工现场要规定使用安全防护用品，非施工人员一律不得擅自进入施工现场。

(9)施工现场必须挂有安全宣传标语和标牌，配备足够的消防器材，指定专人管理，并保持消防通道的畅通。

(10)遇到特殊气候影响时，应做好防范工作，制定完整的防备措施，并在三防机构统一指挥下进行抢险救援工作。

(11)搞好现场施工用电，所有电器必须安装漏电保护开关。夜间施工必须有足够的灯火照明及指定专职电工值班。

(12)成立安全QC小组，对不安全因素进行分析研究，找到切实可行的安全措施，克服不安全因素和隐患。

本明挖铺管段位于石马河堤岸边，由于现场施工繁杂，现结合本段的特点，为确保施工的顺利进行，制定以下几项措施：

(1)交通通道不得堆放材料、机械，材料、物资要按计划进度进入。

(2)需要占道施工的工序，安排在晚上人、车流量少的时候进行，并做好导流指示工作。

(3)施工段进行车速限制（限时速不超30km）。

(4)在围蔽及各交叉路口，安放醒目的交通标记、施工宣传标语。

(5)晚上布置的行车道路照明充足，保证道路的行车安全与畅顺。

(6)安排扫除等清洁工作，保持行车道路洁净，没有障碍物，不起粉尘。

(7)如有车辆或行人在本标段发生意外，应给予应有的协助，避免交通堵塞事故。

(8)严禁开挖一大片做法，做到开挖一段完成一段往前推进办法。

(9)施工现场谁做谁清，做到施工不扰民。

(10)参加施工前的协调会议，对可能造成周围建（构）筑物、防汛没施、地下管线损坏、堵塞的现场进行勘查，并制订相应要的措施，确保施工的安全进行。

(11)由项目经理特定并监督执行文明施工的目标、标准、制度以及工程保阶段实施文明的计划和措施，指定各作业场所、材料堆放场所的文明施工责任人。

(12)建立文明施工档案，将施工现场文明施工的各项制度的执行情况，和建设行政主管部门及城监、质监、监理等部门以施工现场检查情况一并归档，作为工程竣工验收条件。

第九章、工程质量保证措施

为保证工程质量，在市政工程领域争创优良工作，根据我司的施工特点，我司将采取以下工程质量保证总体措施：

(1)在项目部内加强质量意识教育，提高对市政工程优良品质的意识，使项目部的全体职工都能严格按照要求进行施工。

(2)健全以项目部为基础的施工管理组织机构，全面管理指导施工，各个部门及岗位有明确的职责、权限，做到各施其职、各负其责，职责分明。

(3)做好文件和资料的管理工作，施工中各种施工表格按甲方要求的格式进行填写，对设计图纸、会议纪要、变更设计、来往文件设专人进行管理，做好收、发、管、存、归档的工作。及时收集和整理施工过程中形成的各类工程资料，认

真填写各类资料表格。公司各有关部门将组织进行每月一次的资料收集、表格填写的指导及检查，主要是对资料收集的齐全性、填写的准确性、是否规范化进行检查，资料欠缺的要及时补齐，填写不准确、不规范的要重新填写，务求做到工程资料完整、准确和规范。

(5)建立质量奖罚制度，对积极贯彻执行质量管理制度，精心施工，工程质量达到优良标准，对解决质量问题，攻克技术难关有突出贡献的班组或个人实行奖励；反之，对所完成的工程质量低劣、重复出现质量问题的班组或个人，视情节轻重、损失多少进行罚款或调离岗位处理。

(6)加强施工过程的全面控制。

1)所有的施工项目都必须有详尽的施工方案，施工方案须经广泛的讨论，它的确定及变更，都必须由项目部、工程组、质安组审核、总工程师审批。重要工序或有特殊工艺要求的工序、项目，还须经公司工程科、质安科、总工程师室审定后方可实施。

施工中必须按施工方案执行，不得擅作更改，各级质安部门负责监督执行。

2)进行详细的工程技术交底。每个部位、工序施工前，必须进行详细的技术交底。技术交底分三级，第一级是由设计人员、甲方监理、质监站向施工单位的有关人员的技术交底；第二级是由公司工程师室主持，工程科、质安科参加的对项目部施工管理人员的技术交底；第三级是各施工管理人员对工人、操作者的技术交底。

3)加强施工测量控制管理工作。对甲方或设计单位移交的基准线、点（包括坐标点、水准点）进行认真的复核。根据施工需要，合理布置现场测量控制网络，并按规范要求进行闭合测量，严格控制测量精确度。测量仪器、工具，须按国家计量管理的相关要求，定期送检，测量仪器在使用时应定期进行常规检查、校准，发现仪器失准或因意外摔跌、碰撞，应立即停止使用，并送指定的计量检测所进行鉴定、检修。

4)加强工序质量控制。各工序施工过程中，必须严格执行《市政工程质量检验评定标准》，严格按设计图纸进行施工。各工序在隐蔽前必须经过施工队、工程项目部、公司三级质检人员分别验收并签名认可，且经工程监理及质监站监督人员（必要时需要设计人员）检查验收合格并签名认可后，方可进行下一工序的施工。

5)各工序在施工过程中，须有施工员、质安员在现场指导、监督，对施工中遇到的问题及时进行处理或纠正，保证每个工序均符合设计及规范要求。

6)及时对已完工序进行检查和验收，驻现场质检员在每道工序完成后，须进行外检查和实测实量检查，资料收集填写检查，对达不到设计要求及验收标准的，提出纠正和预防措施及时进行整改。

7)公司质安科，将于每月的第一周组织对上月完成的工程项目进行验收、评定JJF (新) 17-2018 在线甲醇可燃气体报警仪校准规范，包括外观质量评分，实测实量评分、资料检查评分等，根据检查结果，提出纠正和预防措施，不断改进、完成施工工艺。

1)严格控制原材料、半成品的质量。施工中所用的钢材、水泥等具有相应的质量证明书，还须按规范要求进行抽检试验，合格后方可使用，对经试验达不到设计要求的原材料或作降给使用、或作退货处理。

原材料、半成品的堆放应符合现场要求，分类分规格堆放，并挂上标识牌，以防误用。

2)公司质安部门每季度将对不合格半成品、成品或不合格的原材料进行统计分析，对一些容易出现质量通病的工序，分析该工序所用材料、工艺、生产设备、操作规程、操作人员的技艺或其他因素，对质量的不同影响，区别对待并提出和采取预防措施。

3)加强混凝土集中拌和质量控制。分别对拌和混凝土的配合比、坍落度等进行检查验收，对达不到要求的商品混凝土作拒收、退货处理。做好混凝土试件，并按规定要求进行保养、送检。

4)制定混凝土浇筑和振捣程序和方法，做到无空隙02翁马设备技术规格书-数据网，不离析，无蜂窝。准确控制路面混凝土的压纹时间和纹深，指定专人负责压纹工序，安排专人负责养护混凝土；混凝土掌握切缝时间，及时切缝和封缝。

(8)施工中投入足够的机械设备，保证施工的顺利进行，加强机械设备管理工作，做好保养、维护工作，保证其最佳工作状态，以确保工程。