施工组织设计下载简介

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4.1.1认真学习有关规程规范，收到图纸后，会同水、电、设备等专业，认真进行图纸会审，确保预留洞及预埋件的位置正确，发现问题及早解决。

4.1.2认真细致的研究图纸，弄清每个部位的尺寸，提前做好模板的翻样工作，并对模板配件等材料预先提出加工计划。

4.1.3工长作好安全技术交底，并根据方案及图纸认真地进行模板的加工和组装，并进行试拼T／CGAS 001-2016 宽边管件连接涂覆燃气管道技术规程.pdf，确保无误。

4.1.4按流水段组织好墙体、顶板模板的配模设计工作，设计必须考虑到增加木模板的周转次数。减少模板的浪费。

4.1.5模板配制原则：方便施工便于流水作业，多标准、少异型，增加周转次数，提高利用率，减少投入。

顶板模板配制以1.2m×2.4m为标准板，非标准板尽量赶在顶板中间，便于模板的起拱、拆除。每层顶板模板的位置相对固定，便于周转使用。

4.2、主要机具准备：

4.3.1根据模板设计，本工程模板配置所需主要材料及数量如下：辅料能及时供应是保证工程质量、工期的前提条件，必须按时按量给现场供给所需辅料，本工程计划进场钢管2000吨，扣件80万个，钢模板10万平方米，木模板4万平方米，２５０*５０*４０００木板900立方米，木枋600立方米。按施工进度计划分批组织进场。

辅助材料：海棉条、橡胶带、木楔子、钉子、100㎜厚泡沫。

隔离剂：油质脱模剂；水质脱模剂。

五、主要施工方法及措施

本工程模板的安装为：基础、梁、墙采用组合钢模板以及木模配合使用，现浇板采用木模板及竹层板。支撑系统采用全钢管支撑。木模加工区、模板及支撑堆放区均设在现场规划区域内，模板场地硬化，用于加工、放置木模板。搭设插放架分规格进行钢管、模板堆放。本工程标准层层高为2.9米，底层施工高度为4.0米，施工难度大，所以水平架的搭设为3架，其余标准层为2架；底层支撑钢管底部施工时必须铺设50木板为垫脚。

5.1隔离剂的选用及使用注意事项

为使模板便于脱模，且脱模后砼墙面平整光洁，须对模板表面涂刷隔离剂，以尽量减少模板与砼的粘结。隔离剂的选用见下表：

不用涂刷隔离剂，周转三次以上用棉丝沾水性脱模剂擦拭

1.框架柱子模板安装及加固

沿纵横向拉通线校核准确，并加固结实。见下图：

为防止粉刷层开裂及保证顶板的平整度，要求模板采用竹胶合模板，模板面必须平整、光滑，模板拼缝必须严密，在板面铺设完毕后采用玻璃胶布贴封板缝以保证不漏浆。

楼板模板采用1830×910×12胶合板下作木楞,梁模板采用组合钢模板。

对梁高小于700的，侧模采用钢管对撑加固；支撑内架必须在房间的上大角、周边及中部适当部位增设剪刀撑或斜杆，以加强架子的整体刚度，防止砼浇筑过程中柱、梁发生水平位移。见下图所示：

5.3模板的现场制作及加工：

为保证混凝土施工后表面平整，并能够达到清水混凝土的质量要求，对模板的加工制作按如下要求控制：

●模板的配置设专人负责，班组设置专职质量员负责质量检查。

●板材下料尺寸准确，下料后及时刷封边漆，板成型后截面尺寸偏差控制在±2mm以内。

●梁、墙、柱模板的小龙骨刨平刨直后方可使用，板面拼缝高低差控制在1mm以内。

●配置好的模板在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。

●使用后的模板及时清理维修，以备下次使用。

租用的钢模须合格，钢模使用后及时清理板面上的残留物以备下次使用。

模板的存放要按照施工现场平面布置图的规划进行存放，地面进行砼硬化；存放大钢模的架子须搭设合理。

5.5.1模板安装的一般要求

●组合模板安装前对板面、边肋进行调整，平整度误差控制在2mm以内，板与板之间缝隙严密。模板之间采用“U”型卡连接，间距300mm。为保证钢模板的整体刚度，采用勾头螺栓和“3”形扣件，将内钢愣与钢模板连接。

●胶合板材下料尺寸准确，下料后及时刷封边漆，板与板之间采用硬拼缝连接，为防止漏浆，可在板面拼缝处贴一层透明胶带，板与混凝土缝隙采用海绵条封堵。

●模板安装前弹出模板就位线及检查线，以保证模板安装的准确性。

●模板成型后截面尺寸偏差控制在±2mm，梁起拱为：梁长超过8m时为梁净跨的3‰，梁长为4—8m时为梁净跨的2.5‰，板起拱为：板长超过8m时为12mm，板长为4—8m时为6mm。顶板、梁起拱见下图。

●柱梁交接处先支柱侧模，确保柱截面尺寸准确、方正，经检查后才可支梁侧模板。

●安装完模板后，拉通线调整模板，检查模板标高、截面尺寸、平整度、垂直度，确认合格后方可进行下道工序。.

●剪力墙墙体、框架柱混凝土浇筑时比板底、框架梁底高出20mm，拆模后及时剔除浮浆，故支模时须考虑浮浆层厚度20mm。支梁底、顶板模时，将模板的边和柱、墙相交，以保证阴角顺直；墙体上有梁时预留梁窝，两侧用18厚多层板封堵。

●为保证混凝土面洁净、减少漏浆，在阴阳角模、根部、顶板与墙面接缝处等均需贴海绵条，预防缝隙漏浆。海绵条贴在模板上。

●混凝土浇筑速度对模板侧压力影响较大，施工中混凝土分层浇筑，浇筑速度小于2米/小时。

●拆模时不得使用大锤，以防止模板碰撞混凝土棱角开裂，拆除困难时，可以用撬杠从底部轻撬动拆模。

●把模板板面清理做为模板工程中的一道主要工序，模板拆除后及时进行清理，清理干净后涂刷油质脱模剂。

5.5.2剪力墙墙体模板施工：

●工艺流程：楼层放线→验线→墙筋绑扎→设备管线、洞口预留预埋→自检→隐检→交接检→大模板（拼装模板）吊运至工作面→拉杆、斜撑→合模→自检→预检→交接检→浇筑砼时钢筋模板的复查维护→拆模→模板清理。

（1）放线人员根据轴线弹出墙体的边线控制线，以便于模板的安装与校正。

（2）安装模板前，用扁铲、干拖布等工具将模板板面清理干净，脱模剂涂刷均匀，不得漏刷，雨淋后要重刷。

（3）先吊入角模，再吊入一侧模板，用钢管临时支撑，上口与墙筋用铅丝绑牢固定就位，调垂直，穿对拉螺栓，然后就位另一侧墙模，调垂直，安装斜撑。

（4）在安装另一侧模板前，必须将墙内杂物清理干净，然后调整斜撑使模板垂直后。外模安装时，先就位内侧模板，再就位外侧模板。

（5）为防止漏浆，顶板砼施工后，墙体两侧10cm范围内用铁抹子压光找平，安装模板前，粘贴3mm厚海绵条。模板再压住海绵条。

（6）安装上层模板前，在下层砼墙上端沿长度方向加海绵条，以防跑浆。

（7）木模板在现场加工，现场设两个木工加工棚，将木质复合板与横竖龙骨组装成大模板，每块大模板设置两个吊点。

●工艺流程：楼层放线→验线→基层清理→柱筋绑扎→自检→隐检→交接检→拼装模板→安装柱模、柱箍、拉杆、斜撑→自检→预检→交接检→浇筑砼时钢筋模板的复查维护→拆模→模板清理

（1）安装柱子模板时，模板就位后，先用铅丝与立筋绑扎临时固定。

（2）为防止模板就位和浇捣砼时向外倾斜，在距柱边四周楼板内埋设地锚（用Φ20钢筋），模板就位后，沿竖向设两道斜撑，保证模板的整体刚度。

（3）测量标高，抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩，以便保证柱子轴线、边线及标高的准确。在找平层上粘贴3mm厚海绵条，再用模板压住海绵条。模板拆除后，将底部凸出部分的砂浆剔除、清理干净。

（5）将柱模内杂物清理干净后，再封闭清理口，办理预检。

5.5.4梁板模板施工

●工艺流程：楼层放线→验线→支撑体系→大龙骨→小龙骨→梁底模、侧模及顶板模→梁板底起拱→自检→预检→交接检→绑扎钢筋→自检→隐检→交接检→浇筑砼时钢筋模板的复查维护→拆模→模板清理

（1）模板在配置时注意节约，考虑周转使用及以后在其他部位的改制使用，上部结构尽量将地下结构中的模板改制使用。

（2）木质复合板在现场可锯可钉可钻，但为防止崩边，锯板或钻孔时，必须将板下面垫实。配制模板时，板边要找平、刨直，接缝严密不漏浆。主次龙骨顺直，以保证模板接触面平实。

（3）放线人员在钢筋及墙体上放出标高控制线及定位轴线。

（4）多层复合板的接头必须用同一条次龙骨压缝，次龙骨的接头必须搭在同一条主龙骨上，主龙骨的接头处必须加支撑，次龙骨必须垂直于板长布置。

（5）超过4m的梁、板，按要求进行起拱。

（6）模板内的支顶钢筋端头点刷防锈漆。

（7）框架梁梁底四分之一跨处，设一个清扫口，清扫口尺寸为200X梁宽，清扫完毕，打灰之前进行封堵。

（8）顶板模板拼缝用硬碰硬，支顶板模板时，用水平尺，以确保两相连板缝高低差≯1mm。

5.5.5楼梯模板施工

●模板放样→放线→验线→安装楼梯底模→自检→预检→交接检→绑扎钢筋→安装楼梯侧模及踏步侧板→自检→预检→交接检→砼浇筑时复查维护→拆模→模板清理。

（1）楼梯模板施工前须根据实际层高放样。

（2）先安装平台模板，再安装楼梯底模板。

（3）楼梯模板边龙骨的安装同顶板模板。

（4）绑扎钢筋经检查合格后，办理隐检，并清除杂物，安装侧模及踏步板。

（5）安装后校正板面标高，检查支撑的牢固情况，并办理预检。

5.6.1达到条件可以拆除的模板必须有项目技术负责人以及工长的签字认可方可进行拆除。

●柱模板的拆除顺序：先拆除斜支撑及拉杆，再拆柱箍，用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。

●墙模板的拆除顺序：先拆除附件，再拆斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。

●梁及顶板模板的拆除：先保留跨中支撑，以承受上部施工荷载。拆去支撑以前，在小龙骨增加临时支撑，以确保大龙骨拆完时，不至全面脱落。

5.6.3侧模的拆除要求

●砼侧模拆除时同条件试块必须达到4Mpa以上。

●墙体模板拆除时，应先拆平模板，再拆阴阳角模。

●平模板拆除时，先拆除附件，再拆除斜撑，用撬棍在墙体根部轻轻撬动模板，不得撬动墙体上部模板与墙体脱离。

●阴阳角模拆除时，由于角模两侧的混凝土墙面对其吸附力较大，因角模移位被混凝土包裹，因此拆除时需先将模板的混凝土剔除，然后用撬棍从下部撬动，将角模脱出，不得用大锤砸角模，以免造成角模及砼墙体破坏，影响后续施工。

●门窗洞口模板拆除时，要注意防止将洞口上过梁部分混凝土振裂，同时避免碰撞门窗洞口的棱角。门窗洞口模板拆除后应及时进行清理，特别是粘海棉条的地方必须清理干净。

●高温施工时应根据同条件砼试块强度，及时清除灰浆，松动模板，以防止过晚拆不出来，损坏模板。

●拆下的模板应及时清理粘结物，进行“一磨、一铲、一擦、一涂”四道工序，模板板面及边框、背楞、拼缝处、连接处等部位均要清理到位；拆下的扣件应及时集中收集管理。

●在模板调至存放地点及另一工作面时，必须一次安放稳固。

●模板拆除后，将底部凸出部分的混凝土剔除，并对于结构的棱角部位进行保护，以防损伤结构成品。

5.6.4顶板、楼梯模板的拆除要求

●顶板及梁底模及其支架拆除混凝土强度要求如下：

达到设计的混凝土立方体抗压

强度标准值的百分率（%）

●顶板模板拆除时需由工长提前填写拆模板申请，注明混凝土浇筑时间、浇筑部位、同条件试块强度，由技术负责人签署意见，同意后方可拆除模板。

●先保留跨中支撑，以承受上部施工荷载，然后拆除拉杆。拆去支撑以前，在次龙骨增加临时支撑，以确保主龙骨拆完时，不至全面脱落。以出入口或已拆完的房间为出发点，拆支撑和龙骨时，由远向近，然后用钩子将次龙骨和模板勾下，由近向远，将整个房间的模板全部拆完，不得遗留。

●拆除顶模时要搭设高凳，拆下的模板由拆摸人员传递至楼板面堆放，严禁野蛮拆模，以免损坏顶板模板。

●顶板支撑需保持三层连续支撑。

●楼梯模板的拆除要求同顶板模板。

5.5模板的维护与修理

5.5.1设置专人、专用工具对模板进行清理，并将清理模板作为一道工序验收，做到“一磨（用打磨机磨去凸物）、一铲（用铁铲铲去污物）、一擦（用拖布擦洗板面）、一涂（用滚子涂刷脱模剂）”四道工序，尤其是模板的边角处，模板清理合格后，方能涂刷脱模剂，且要均匀，无漏刷。

5.5.2大模板吊至存放地点或另一工作面时，必须一次安放稳固，同时保证模板清理刷油的方便。

5.5.3木模板拆除后应及时清理，用棉丝将浮浆清除干净。对于锯割过的模板，应及时刷封边漆。

六、质量要求 6.1模板工程质量检验评定标准

6.2工程施工前期，精心设计，认真加工，严格按照本工程的要求和特殊性设计、制作和质量监控，全面保证工程质量。

6.3模板进场前，根据本项目部的工程安排及流水段划分情况，对模板进行设计编号和使用部位编号，有次序地安排模板分批进场，既保证现场施工的需求，又避免占用现场更多的地方放置模板。

6.4模板安装时，严格按照模板安装质量要求执行。

6.5施工中随时检查模板支撑的牢固性和稳定性。

6.6顶板模板施工时，要按规范及设计要求起拱。

6.7竖向构件吊垂线，梁、墙及悬挑结构采用拉通线的方法，并坚持在浇筑砼时不撤线，随时观察模板变形及时调整模板。

6.8为解决上下层梁、板错位，模板拼缝漏浆的问题，混凝土可浇筑到梁或板底标高+30mm左右，剔掉浮浆后达到控制标高。

6.9在顶板模板板缝处均设置底楞，以多层板硬拼为主，在竖向墙体模板板缝（包括底缝）加海绵条密封。

6.10墙体浇筑混凝土前，配制空压机清理，吹干净模板内杂物。

6.11控制拆模时间，留设同条件养护试块，按规范要求，由试验决定拆模与否。

7.1.1模板堆放场地必须平整夯实，如立放时，应加设支撑，以防倾倒。

7.1.2模板就位时，必须及时加设斜撑，支撑必须按要求设置。

7.1.3模板支撑完毕后，必须严格地进行自检及交接检。砼未达到拆模强度前，严禁拆动模板及支撑。

7.1.4模板拆除时，必须严格按照交底要求的顺序及方法进行拆除，不得违章作业。

7.1.5安装、拆除墙柱模板时，必须搭设脚手架操作平台，由专业架子工搭设，并验收合格。

7.1.64m以上高空拆模时，不得让其自由下落，更不能大面积同时撬落。

7.1.7必须认真做好“四口”及“五临边”的防护工作。

7.1.8在模板加工过程中，电锯、电刨等机具的使用必须严格遵守安全操作规程，操作人员必须持证上岗。

7.1.9进入施工现场必须戴安全帽，并系好下颚带，现场内严禁吸烟。

7.1.10清除现场易燃、易爆物品、材料，配备足够数量的灭火器，保证消防道路通畅。

7.1.11凡从事2米以上无法采用可靠防护设施的高处作业人员必须系安全带。

7.1.12使用电气设备和易燃、易爆物品，必须严格落实防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。

7.1.13六级以上大风，停止施工。

7.1.14施工现场内不允许住人。特殊情况需要住人时，要报经上级机关批准,并与建设单位签订协议，明确管理责任。

7.2.1吊装模板时应轻起、轻放，不准碰撞，防止模板变形。

7.2.2拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬，以免损坏砼的棱角和模板表面。

7.2.3拆下的模板如发现表面不平或损坏时，应及时修理或更换。

7.2.4模板在使用过程中须加强管理，分规格型号堆码整齐。

7.2.5模板及木方必须注意防雨保存，避免受潮变形。

7.2.6模板配件及木工工具使用后及时放于工具袋中，不准乱扔乱放。

7.3环保及文明施工：

7.3.1加强环保、宣传工作，使环保意识深入人心，提高环保自检和内业资料的整理水平。

7.3.2建立健全环保工作制度，使环保工作落实到人，严格执行有关环保工作规定。

7.3.3现场内设专人打扫卫生、洒水，保持现场干净整洁，无扬尘。

7.3.4浇筑结束后，及时清理后台现场，清扫马路，并将积水坑中的水抽出DB2102／T 0012-2020 码头无人值守汽车衡消息传输格式.pdf，所沉淀的砂、石清现场内设专人打扫卫生、洒水，保持现场干净整洁，无扬尘。

7.3.5预拌混凝土车应在沉淀池处清洗干净，方能上路运行。

7.3.7对大气、噪声、水污染实行定期的监测。

7.3.8施工现场的材料必须做到工完料尽场地清，能回收利用的必须回收利用。

7.3.9积极推进节能降耗措施，对辅料的使用达到优化组合，绝不能图省事而不顾材料浪费。

7.3.10施工过程中注意边角废料的回收利用，把损耗降到最低GB 18599-2020 一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准.pdf，零星材料及时收捡，分规格型号堆码以便搭配使用。

7.3.11对工程中使用的木料严禁施工班组乱锯、乱砍，需合理搭配使用，对标准层的材料进行位置编号轮流使用，未达到报废次数不得更换，必须进行有计划的更新。