施工组织设计下载简介
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高分子防水涂料屋面防水施工工艺四、涂膜防水细部构造施工： （1）、板缝嵌填密封 屋面板的板端缝及板侧缝，是屋面结构产生变形较大的部位，除了如卷材防水面要求的板缝混凝土宜掺微膨胀剂，并振捣密其实外，另外规定：板端缝应进行柔性密封处理，并嵌填密封材料。 （5）、转角 基层转角处，均应抹成圆弧，其半径不应小于50mm，以保证涂膜层厚薄均匀。 五、涂膜防水屋面施工的技术关键： （1）、基层要求严格 基层是防水层赖以存在的基础，与卷材防水层相比，涂膜防水对基层的要求更为严格。 A、平整度 基层的平整度是保证涂膜防水质量的关键。如果基层表面凹凸不平或局部隆起，在作涂膜防水层时就容易出现涂膜厚薄不均、基层凸起的部位，使涂膜厚度减薄，影响了耐久性；基层凹陷部位，使涂膜厚度增厚，浪费防水涂料。因此新规范规定找平层的平整度用2m长直尺检查，缝隙不应超过5m。 B、表面质量 如表面酥松、强度过低、裂缝过大，就容易使涂膜与基层粘结不牢，在使用过程中往往会造成涂膜与基层剥离，而成为渗漏的主要原因之一。新规范规定基层应压实平整，不得有酥松、起砂、起皮等现象。 （2）、认真涂刷底面防水层 在基层上按第一层的配比要求配制底层防水剂，其目的是： A、堵塞基层毛细孔，使JS复合防水涂料中层的水泥水合反应更充分； B、增加基层与防水层的粘结力； C、涂刷底层防水涂料时，直接将JS复合防水涂料稀释。应用力薄涂，使其渗入基层毛细孔中。 （3）、准确计量，充分搅拌 对于JS复合防水涂料，施工时应按规定的配合比准确计量，充分搅拌均匀；JS复合防水涂料的粉状填充料，如搅拌不均匀，不仅涂布困难，而且会使没有搅拌均匀的颗粒杂质残留在涂层中，成为渗漏的隐患。 （4）、薄涂多遍，确保厚度 确保涂膜防水层的厚度使涂膜防水屋面最主要的技术要求。过薄，会降低屋面整体防水效果，缩短防水层耐用年限；过厚，将在一定意义上造成浪费。过去用涂刷遍数或每平方米涂料用量来要求涂膜防水层的质量，但是往往由于一些经济上的因素，使防水涂料中的固含量大大减少，虽然做到规定的涂刷遍数或用量，但成膜的厚度并不厚，所以在新规范中用涂膜厚度来作为评定防水质量的技术指标。 （5）、铺设胎体增强材料 在底层涂料表干后，进行第二遍涂刷时，或最后一遍涂刷前即可加铺胎体增强材料。JS涂料可以不加增强材料。平面可铺增强材料而立面无须增强材料视工程状况而定。选择铺设增强材料的胎体，其胎体长边搭接宽度不应小于50mm，短边搭接宽度不得小于70mm。 若采用二层胎体增强材料时，上下层不得互相垂直铺设，搭接缝应错开，其间距不应小于幅度的1/3。 （6）、涂刷方向与接茬 防水涂层涂刷致密是保证质量的关键。要求各遍涂膜的涂刷方向应互相垂直，使上下遍涂层互相覆盖严密，避免产生直通的针眼气孔，提高防水层的整体性和均匀性。 涂层间的接茬，在每遍涂布时应退茬50mm——100mm，接茬时也应超过50mm——100mm，避免在接茬处涂层薄弱，发生渗漏。 （7）、收头处理 在涂膜防水层的收头处应多遍涂刷防水涂料，或用密封材料封严。收头处的胎体增强材料应剪裁整齐，粘接牢固，不得有翘边、皱折、露白等现象，否则应先处理后再行涂封。 （8）、加强成品保护 整个防水涂膜施工完后，应有一个自然养护的时间。JS复合防水涂料最低养护时间需要72h（即3天），充分养护时间需要168h（即7天）。特别是由于涂膜防水层的厚度较薄，耐穿刺能力较弱，为避免人为的因素破坏防水涂料的完整性，保证其防水效果，新规范规定“在涂膜实干前，不得在防水层上进行其他施工作业，涂膜防水屋面上不得直接堆放物品。” 六、注意事项： 1、每道防水涂料的施工必需认真仔细，顺序涂刷，涂层均匀，不得漏涂，涂层平均厚1.2mm左右。 2、防水层施工完毕经检查合格后方可进行下一道工序施工，及时做好质量评定及隐蔽工程记录，完整地做好防水工程技术资料。 3、每层涂覆必须按规定用量取料，不能过厚或过薄，或最后防水层厚度不够，可加涂一层。 4、在施工间隙或施工结束时，应尽快用水清洗所有粘有涂料的工具和工作服。否则，等涂料干固后很难洗净。 5、砂浆层的作用是保护防水材料，因此应避免砂浆中混入小石子及尖锐的颗粒，以免在抹砂浆保护层时损伤涂层。 6、施工温度宜在5℃ 以上，雨或大风天气不易施工。
JS复合防水涂料防水施工方案
2009年01月12日星期一10:05
0.3MPa≥30min
DB13(J)T 262-2018 钢丝网增强防护层外墙保温系统(KS)应用技术规程.pdf（80℃烘168小时）
标签：js防水涂料 施工工艺 房产
（1）、基层要求平整、牢固并达到一定的强度、整体性和适应变形的能力，凹凸不平及裂缝处须先找平，渗漏处须先进行堵漏止水处理，阴阳角做成圆弧角。
（2）、清除基层表面的浮土、黄砂等废料，保持施工面清洁、无油污、无灰尘、无霉斑、无明水等。
搅拌器；拌料桶；钢丝刷；刮板；毛刷（或滚筒）；扫帚；铲刀；刮刀；取料桶等。
严格按规定的配料比准确计量，配料时先将液料用搅拌器搅拌，在搅拌状态下边搅拌边徐徐加入粉料。液料与粉料必须搅拌均匀，达到均匀无粉团，无沉淀为止。可加适量水调节施工黏度，如需加水，应先在液料中加入，再加入粉料组分。涂料配比（重量比）：Ⅰ型产品：液料︰粉料＝1︰1；Ⅱ型产品：液料︰粉料＝1︰1.5（正确配比请按合格证所标明的配比）。液料用“A”表示，粉料用“B”表示。
用滚筒或毛刷将料均匀地涂覆于基面上，根据下面所示的工法，按照：“打底层→下层→增强层→上层→面层”的次序逐层完成。各层之间的施工间隔时间为以前一层涂膜干固不粘为准（一般不上人施工约需间隔4小时左右，上人施工约需8小时以上）。涂覆时尽量做到均匀一致，不可有局部漏涂现象，打底层时要不留气泡，充分粘结。若做保护层，可在面层最后一次涂覆后立即撒上粗砂，等干固后用水泥砂浆作保护层。
施工工法介绍：
（1）、工法（一）：三涂法
用料量：1.8㎏／㎡（打底层：0.4㎏／㎡；下层：0.7㎏／㎡；面层：0.7
㎏／㎡。）；涂层厚度为：0.85～1.0㎜；此工法一般用于：阳台、厨房、内外墙等部位的防水工程。
（2）、工法（二）：三涂一布法
增强层（无纺布或网格布）
用料量：2.0㎏／㎡（打底层：0.6㎏／㎡；上层：0.7㎏／㎡；面层：0.7㎏／㎡。）；涂层厚度为：1.35～1.5㎜；此工法一般用于：厕浴间、水池、阴阳角、女儿墙、管根等部位的防水工程。
（3）、工法（三）：四涂一布法
增强层（无纺布或网格布）
用料量：2.5㎏／㎡（打底层：0.4㎏／㎡；下层：0.7㎏／㎡；上层：0.7㎏／㎡；面层：0.7㎏／㎡。）；涂层厚度为：1.65～1.8㎜；此工法一般用于：地下室、屋面、遂道、地铁等防水工程及异形部位的增强处理。
（4）、工法（四）：四涂二布法
增强层（无纺布或网格布）
增强层（无纺布或网格布）
用料量：3.4㎏／㎡（打底层：0.6㎏／㎡；下层：1.2㎏／㎡；上层：0.9㎏／㎡；面层：0.7㎏／㎡。）涂层厚度为：2.5～2.7㎜；此工法一般用于特别重要建筑物的防水工程和异形构筑物的防水。
（1）、涂料若有沉淀应随时搅拌均匀，每次蘸料时先将料的桶底部位搅动几下，以免沉淀。每次配料不宜多，应在3小时内用完为好，以免干固浪费。
（2）、涂覆要均匀，不能局部有沉积，更不能局部有漏涂现象。涂覆时要多次涂刮使涂层密实、不留气泡，黏结严实。
（3）、对节点及异形部位先进行施工大面积真空预压施工工艺总结，待节点附加层干燥成膜后才进行大面积的施工。按选定的工法，按顺序逐层完成。涂覆时可采用：刮涂、滚涂、刷涂或喷涂。第一遍最好用刮涂。
（4）、每层涂覆需按规定用量取料，切不能过厚或过薄。在泛水、伸缩缝、檐沟等节点处需作增强处理。
（5）、不能在0℃以下或雨中施工，不宜在特别而又不通风的环境中施工，必须避免结冰失效。
（6）、涂覆防水层施工时，施工人员不能穿带钉的鞋作业，涂膜未固化前严禁在上行走，每层之间的涂覆注意施工间隔时间，切实采取措施保护好防水层不受人为的破坏。
Ⅰ型产品主要用于非长期浸水环境下的建筑防水工程GB／T 17783-2019标准下载，高延伸率产品。
Ⅱ型产品主要用于长期浸水环境下的建筑防水工程，低伸长率产品。