施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

蹲点搅拌站，及时传达信息

现场劳力调配及过程监控

11、专人负责收听天气预报GB／T 37896-2019标准下载，做好相关应急预案。

二、防止大体积混凝土裂缝的主要措施

1、混凝土配合比设计及施工指导思想：

1）选择安定性好好的水泥，在满足设计强度要求的前提下，尽量减少水泥用量。

2）采用28天龄期混凝土，减少水泥用量，降低水化热；

3）选用连续级配的骨料配制混凝土，在保证可泵性的前提下，选用粒径较大的石子（最大粒径30）和中砂，并控制石子的含泥量不超过1%，砂子的含泥量不超过1%。

4）在混凝土中掺加一定的减水剂和缓凝剂，以减少水泥用量，改善和易性，推迟水化热的峰值期。保证大坍落度和低坍落度损失，以适应要求初凝时间>10小时。

5）在混凝土中掺加一定量的一级粉煤灰，取代等量的水泥，改善混凝土的塑性和可泵性。

6）在拌合混凝土时，筏板基础掺加适量的膨胀剂，使混凝土得到补偿收缩，减小混凝土的温度应力。

7）采用分层分段法浇注混凝土，分层有利于混凝土水化热的散失，还可采用二次振捣的方法增加混凝土的密实度，提高抗裂能力，使上下层混凝土在初凝前结合良好。

8）设置后浇带，以减小外约束力和温度应力，也有利于散热，降低混凝土内部温度。

9）夏季现场泵送连续浇注，修整抹面，并立即养护，保护混凝土免受风吹日晒。

10）降低混凝土入模温度，泵管盖湿麻袋，混凝土运输车和地泵停靠处采取遮阳措施或搅拌用冰水。

11）做好测温工作，控制混凝土的内部温度与表面温度，以及表面温度与环境温度之差不超过25℃。

水泥：选用安定性比较好的同一品种同一批次的P.O42.5水泥。

配合比设计：提前做试配和抗压试验，选出最佳配合比。

在本工程中筏板砼一次性浇筑，施工采用斜面分层一次成型的浇筑方法，为保证砼浇筑质量，还必须解决两个关键性技术问题：一是砼供应和浇捣中进行控制砼内部层与层之间结合良好，不出现冷缝；二是优化配合比和保温控制，降低大体积砼内部水化热，防止由于内外温差过高及砼收缩造成筏板结构开裂。

（2）商品混凝土质量要求：

标号：C35，S6（28d）

坍落度：18±2cm（坍落度的增加应通过调整砂率或高效减水剂解决，严禁在现场随意加水）

水泥：同一品种、同一批次、同一强度等级的P.O42.5水泥

砂率：0.4~0.45，粗细率：2.6~2.8

搅拌时间：1.5~2min

重量误差：水泥、外掺合料±2%

雨季施工时，应勤测粗细骨料的含水量，并随时调整用水量和粗细骨料用量。

额混凝土浇注前模板充分湿润，并根据当天情况，再将模板喷湿，但不造成垫层积水。严禁入模前往混凝土内加水，以免影响混凝土质量，混凝土入模温度尽量控制在300C以下。

大体积混凝土表面水泥浆较厚，在浇注4~8小时内按标高用刮尺刮平，在初凝之前用磨光机处理两遍，再用木抹子搓平，防止表面龟裂，脚印处用混凝土填平，压实搓平。干硬后洒水湿润，覆盖塑料薄膜、麻袋和进行蓄水。根据温度记录，在内外温差大于25℃，采取掀或盖麻袋的办法进行散热和保温。

5）降低混凝土施工温度的方法

为了控制混凝土储罐温度在30℃以内和降低混凝土的施工温度，在搅拌站避免砂石堆场受阳光直晒，用未经过暴晒的自来水搅拌混凝土。在现场混凝土浇筑时间尽量避免高温时段浇筑混凝土，安排专人检测抽查出罐温度，并记录。

6）混凝土内部降温方法

为避免混凝土内部温度过高，使温差梯度不大于25℃，采用混凝土内部埋置冷凝水管的办法降温，根据温度测量决定冷凝水是否开始工作。冷凝水管布置在结构中部，冷凝管为6分PPR管，受已施工筏板钢筋的影响，在筏板端部、电梯井及集水坑位置，管道施工受到影响，布置间距及位置会发生变动。冷凝水管布置示意图如下：

加强混凝土内外温度的测试是保证大体积混凝土质量的重要手段，根据温度变化情况采取必要的技术措施。本工程采用如下测温方式：

测温孔的布设原则：由于本工程结构基本对称，在结构1/4范围内布置9组测温孔，每组测温孔沿混凝土高度方向设3个测温点，详细布置如下图：

1、测温管为Ø30PVC管。每一个测温点埋设3根测温管，呈边长为15cm正三角形布置，测板上中下三个区域温度，测温管与钢筋绑扎固定。

2、每个测点做好编号，在混凝土温度上升阶段每隔2小时测一次，温度下降阶段每4小时测一次，同时应测大气温度。派专人负责检测混凝土内外温度变化情况，并做详细记录。以便指导混凝土养护工作。每一测温点三根温度计同时置入测温孔内，时间不小于2分钟，然后迅速提起观察温度，并记录，在置入第二个测温点之前，应让其恢复大气温度后才可使用。

3、在测温过程中，当发现温度差超过25℃，应及时加强保温或延缓拆除保温材料，以防混凝土产生温差应力过大引起裂缝。

4、测温工作应由责任心强的专人进行，测量记录及时交技术负责人阅签，作为对混凝土施工和质量控制的依据。

筏板混凝土浇筑浇注时间为4月中旬，每一单体混凝土浇筑时间控制在24小时内，1台泵车，每小时浇注50m3或混凝土运输车间隔时间不大于10分钟（8m3混凝土运输车）。采用斜面分3层一次浇注成型，每层厚度不超过60cm，循序渐进浇注至设计标高。浇筑过程中要控制好混凝土均匀上升，避免高差过大。两次浇注的间隔时间不小于3小时，避免两次浇注的砼的水化热高峰在同一时间出现，根据当天天气情况予以调整。如出现混凝土供应不平衡时，由现场指挥人员统一调度。浇筑区域配置不少于3台ø50插入式振捣器，一台备用，在浇注区域前后分别部署两道，第一道在卸料点，解决上部振捣，第二道在坡脚处，确保混凝土振捣密实。为防止混凝土堆积，先振捣卸料口部位，形成自然流淌坡度，然后全面振捣。振捣棒的操作应做到快插慢拔，振捣过程中应上下略有抽动，以使上下振动均匀。在斜面各振捣点要严格控制振捣时间15~20s，但还应视混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出水泥浆为准；移动间距500mm为宜；插入深度上一层振捣时振动棒应插入下一层混凝土50～80mm。振捣时要防止振动模板，并应尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。每振捣完一段进行上述混凝土表面处理方法。现场每个浇注区域配一专人指挥振捣工作，以防漏振。

在浇注过程中还要做好防雨措施，备好覆盖用的塑料布，防止雨水直接冲刷。在浇注过程中在浇注点设置风扇，形成空气流动，并配备充足的凉茶，满足工人饮用，准备好防中暑药品。

在振捣过程中泌水和浮浆是不可避免的，故采取以下处理措施：流向基坑周边的泌水通过排水沟和集水坑用潜水泵抽走；流向坑井底部和后浇带处的泌水用真空泵抽走。

为了保证混凝土的可泵性，每隔2~3小时做一次坍落度试验，如有问题及时与搅拌站联系，有其它异常的混凝土坚决退货。

基础筏板厚度为1.6（1.8）m，分三层浇筑一次成型，浇筑到设计厚度。拟用一台地泵。每层浇筑高度为600mm（400mm），混凝土浇筑前，木模板应充分湿润，防止木模吸收混凝土表面水分后膨胀，影响混凝土浇筑质量，夏季施工应安排专人进行。

浇注顺序：先浇注2#楼筏板基础，2#楼先浇筑吸水坑及电梯基坑底板后，再浇筑其余部分。1#楼也采用此法。

混凝土输送泵停靠位置见下图：
混凝土采用人工机械振捣，混凝土振捣时间一般以15S为宜，严禁漏振或过振，振捣延续时间应以混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止，以提高混凝土的密实度和抗拉强度，减少收缩。上层混凝土浇筑振捣时，振捣棒要求伸入下层混凝土中5—8cm，以确保混凝土层与层之间结合良好。施工过程中混凝土班长全程监控，技术员全程监督。

为确保混凝土质量，要切实做好混凝土的养护。混凝土的养护主要是保温养护，保温养护能减少混凝土表面的热扩散，减小混凝土内外部的温差梯度，防止产生表面裂缝。本工程拟采用加盖麻袋的保温办法。

养护时间：为了保证新浇注的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，大体积混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，养护时间不少于10d，每间隔4小时养护一次。

防水混凝土C35S6，抗渗试块500m3以下留两组，每增加500m3增留两组；抗压试块超过1000m3的，每200m3留置两组试块。其中一半标养，一半同条件养护。本工程地下室底板采用28天龄期的试块，以评定砼的强度和抗渗等级。

大体积混凝土施工中，根据设计预留后浇带，后浇带拟采取后浇，在基础沉降到达一定要求后再对后浇带进行处理。

净筒长、宽对定位中心线

注：蜂窝、孔洞、钢筋漏筋、缝隙夹渣层等禁止出现。

为了确保本次顺利施工，筏板混凝土浇筑施工所用物资及机械做好储备，以防意外时及时投入使用，下面为应急所用的物资和电气机具：

物资、机具、电气名称（劳动力）

电箱（元器件及电缆齐全）

上面应提前准备，并落实到位，确保顺利施工。

1、 施工中，不得用重物撞击模板，不准在吊模和支撑上搭设脚手板，以保证模板的牢固、不变形。

2、 基础侧模板，应在混凝土强度保证棱角和表面不受损伤后方可拆除。

3、 混凝土浇注完毕后，待其强度达到1.2Mpa以上，方可进行下一道工序的施工。

4、 基础中预留的暖卫、电气暗管、插筋不得碰撞或使其产生移位，各个专业在砼浇注时均应安排人员进行跟踪，发现移位，应及时修正。

5、 基础施工应按设计要求预留预埋，不得在混凝土浇注完毕后砸洞埋设。

6、 雨天施工应及时对已浇注的混凝土部分及时遮盖LY／T 2383-2014标准下载，避免雨淋、冲刷降低混凝土强度；下大雨时要停止作业。

1、 上下基坑及上工作面设专用坡道，不得踩踏模板和支撑。

2、 混凝土浇注前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿胶鞋、戴绝缘手套，振动器不得挂在钢筋上，湿手不得接触开关。

3、 基础混凝土浇注前在钢筋上搭设走道板，施工人员不得踩踏钢筋。

4、 使用振动器前应检查电源、电线，输电必须安装漏电保护开关，保护电源线路是否良好；机械是否运转正常。使用振动器时，严禁硬拉硬拽电线，更不能在钢筋或其它锐利物上拖拉，防止割破电线造成触电伤亡事故。

5、 电器使用必须作到“一机一闸一漏电”，严禁一开关控制多台电器设备。

6、 夜间施工照明必须充足DB3310／T 34-2018标准下载，并且所用机具均有备用。

7、 高温天气施工，应采取轮班制，在浇注点设置风扇，并且开水配备充足，确保饮用水供应，以防中署。