施工组织设计下载简介

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本分项工程由项目部桩基施工队具体实施，人员分工如下：

1．技术总负责：郭志超2.桥梁工程师：董刚龄

3．质检师：耿红峰4.技术员：王万勇

景湾小区40、41、43、44#栋室外配套给排水施工组织设计5.测量：万坤6.安全员：高启敏

投入本工程的劳动力计划

1、质量目标：桩基Ⅰ类桩不低于95%，无Ⅲ类桩。

2、工期目标：工期安排102天，桩基施工日期详见具体施工计划。

3、安全目标：无人员死亡以上事故，无人员轻伤以上责任事故；减少一般事故，无5000元以上财物损失事故；事故频率控制在1.5‰以下。

4、文明施工目标：实施标化工地建设，杜绝违章不文明现象。

5、机械物资管理目标：进场机械设备完好率100%，采购物资产品合格率100%，物资标识清楚，保管良好，不误用，无损坏、变质。

6、人力资源目标：人力能力符合率100%，关键岗位和特殊工种持证率100%。

（四）施工进度计划安排

黄泥磅大桥桩基施工进度计划横道图：

九、桩基施工意外情况处理应急措施

造成卡管现象的主要原因是：初灌时，隔水栓堵管；混凝土和易性、流动性差造成离析；混凝土中粗骨料粒径过大；各种机械故障引起混凝土浇筑不连续，在导管中停留时间过长而卡管；导管进水造成混凝土离析等。

造成钢筋笼上浮的主要原因是：钢筋笼放置初始位置过高，混凝土流动性过小，导管在混凝土中埋置深度过大钢筋笼被混凝土拖顶上升；当混凝土灌至钢筋笼下，若此时提升导管，导管底端距离钢筋笼仅有1m左右时，由于浇筑的混凝土自导管流出后冲击力较大，推动了钢筋笼的上浮；由于混凝土灌注过钢筋笼且导管埋深较大时，其上层混凝土因浇注时间较长，已接近初凝，表面形成硬壳，混凝土与钢筋笼有一定的握裹力，如此时导管底端未及时提到钢筋笼底部以上，混凝土在导管流出后将以一定的速度向上顶升，同时也带动钢筋笼上升。

防治措施主要有：钢筋笼初始位置应定位准确，并与孔口固定牢固。加快混凝土灌注速度，缩短灌注时间，或掺外加剂，防止混凝土顶层进入钢筋笼时流动性变小，混凝土接近笼时，应适当减小导管埋深。当混凝土面接近和初进入钢筋骨架时，应使导管底口处于钢筋笼底口3米以下和1米以上处，并徐徐灌注混凝土，以减少混凝土从导管底口出来后向上的冲击力；当孔内混凝土进入钢筋骨架4m～5m以后，适当提升导管，减小导管埋置深度，以增加骨架在导管口以下的埋置深度，从而增加混凝土对钢筋骨架的握裹力。当孔内混凝土面进入钢筋骨架1m～2m后，适当提升导管，减少导管埋深，增大钢筋骨架下部的埋置深度。

造成断桩的主要原因是：由于导管底端距孔底过远，混凝土被冲洗液稀释，使水灰比增大，造成混凝土不凝固，形成混凝土桩体与基岩之间被不凝固的混凝土填充；受地下水活动的影响或导管密封不良，冲洗液浸入混凝土水灰比增大，形成桩身中段出现混凝土不凝体；由于在浇注混凝土时，导管提升和起拔过多，露出混凝土面，或因停电、待料等原因造成夹渣，出现桩身中岩渣沉积成层，将混凝土桩上下分开的现象；浇注混凝土时，没有从导管内灌入，而采用从孔口直接倒入的办法灌注混凝土，产生混凝土离析造成凝固后不密实坚硬，个别孔段出现疏松、空洞的现象。

防治措施主要有：成孔后，必须认真清孔，一般是采用冲洗液清孔，冲孔时间应根据孔内沉渣情况而定，冲孔后要及时灌注混凝土，避免孔底沉渣超过规范规定。灌注混凝土前认真进行孔径测量，准确算出全孔及首次混凝土灌注量。混凝土浇注过程中，应随时控制混凝土面的标高和导管的埋深，提升导管要准确可靠，并严格遵守操作规程。严格确定混凝土的配合比，混凝土应有良好的和易性和流动性，坍落度损失应满足灌注要求。灌注混凝土应从导管内灌入，要求灌注过程连续、快速，准备灌注的混凝土要足量，在灌注混凝土过程中应避免停电、停水。帮扎隔水塞的铁丝，应根据首次混凝土灌入量的多少而定，严防断裂。确保导管的密封性，导管的拆卸长度应根据导管内外混凝土的上升高度而定，切勿起拔过多。

（一）工程质量保证制度

1、质量管理组织机构与管理体系

质量管理组织机构见图：

1）项目经理部下设质检部，负责本工程所有工程的全部质量管理工作，各施工队设质检员，负责本村段全部工程的质量管理工作。

3）质检部每旬组织一次质量检查，每月由总工程师组织一次质量检查，召开一次工程质量总结分析会。

4）施工队每天进行施工中间检查及竣工质量检查并评出质量等级。

5）班组坚持“三检制”，自检合格后，专职质检员进行全面检查验收。然后由项目经理部质检工程师请监理工程师验收签认。

在本工程工程开工前，组织进行工前检查。

（1）设计文件、施工图纸经审核并满足开工需要。

（2）施工前的工地调查和复测工作已经进行，并符合要求。

（3）各项技术交底工作已经掌握运用，特殊作业、关键工序有作业指导书。

（4）采用的新技术、机具设备、原材料保证工程监理质量需要。

（5）施工人员、质量管理人员能保证工程质量要求。

在本工程的施工过程中，为确保施工质量，建立严密的质量检查制度。

（1）施工测量及放线正确，精度要达到要求。

（2）按照施工图纸施工，操作方法正确，质量符合验收标准。

（3）施工原始记录填写完善，记载真实。

（4）有关保证工程质量的措施和管理制度是否落实。

（5）原材料、成品、半成品要按规定提交试验报告，设备要有产品合格证和出厂说明书。

（6）工班自检、互检、交接检要严格执行，并有交接详细的记录。

（7）工程日志簿填写要符合实际，真实记录施工。

（三）隐蔽工程检查制度

桩基属于隐蔽工程施工，必须按有关规定执行检查制度：

1）隐蔽工程必须按规定检查合格并签证后才能覆盖。

2）工程检查签证，除执行国家、部颁的规定外，还应执行建设项目的有关规定并与建设单位和监理工程师协商，明确职责分工，由指定的质量检查人员办理。

4）发现桩孔地质情况与设计不符，及时呈报上级解决，必要时邀请建设单位、监理工程师、设计人员共同研究处理。

5）隐蔽工程检查证，用蓝黑或黑色墨水填写，要求字迹工整，数据准确，用词规范，描述详细。

1)凡经检验合格的工程，按规定填写分项工程检验评定表，进行评定，作为考核质量成绩和验工计价的凭证；检验不合格的工程，按未完工程处理。

2)项目经理部不定期组织抽查，对不符合检查验收标准的，予以纠正，并追查责任。

验工计价是控制工程质量的重要手段，未经质量检查或检查不合格的项目，不予计价、拨款，并追究相关责任人的责任。

制定严格、细致的质量奖罚制度，完善工程质量激励约束机制。

1)贯彻“精神奖励与物质奖励”相结合的原则，根据贡献大小实施奖励，杜绝平均分配，严禁质量奖金挪作他用。根据现场施工质量情况，奖励分优质工程奖、优秀QC小组奖、一次性质量奖。

2).质量处罚以教育为主和预防为主。根据质量事故的等级，对不同质量责任人进行不同程度的经济处罚，并建议有关部门进行党政或行政处分，对情节严重者，将依法追究法律责任。

（七）质量事故申报制度

工程质量事故的处理按公司质量管理办法以及建设单位的有关规定执行。

1)建立工程质量事故逐级报告制度，坚决杜绝隐瞒不报、擅自处理事故。

2)工程重大质量事故发生后，应采取有效措施，抢救人员、防止事故扩大，并保护好施工现场。

4)根据事故情况，组织研究事故处理方案，并报批准执行。

8.建立严格的检测制度

为把对质量具有重要影响的工作程序用制度的形式固定下来，建立一套工作程序管理制度和专项质量检验、验收制度。按照“跟踪检测”、“复检”、“抽检”三个等级进行。

十一、施工质量控制方法和手段

项目经理部组建测量队，各施工队设测量班。组成强干的测量队伍，根据高原施工的特点配备先进的测量仪器，从中线、高程和几何尺寸上确保工程质量。

1、选派技术水平高、操作熟练的技术人员，组成项目经理部和施工队两级测量队伍。项目经理部测量队主要负责控制测量、放线定位测量和对工程进行复核、检查及其他抽查性测量工作。施工队测量员由项目经理部测量队派人进行帮助和监督，负责检查施工进度，施工质量等自检工作。

2、装配GPS卫星定位仪、全站仪、电子水准仪、精密水准仪等先进的测量仪器，以保证测量精度。

（二）钻孔施工质量控制

1、冲孔关键过程的控制

①开孔。粘土的性能指标必须达到如下标准：造浆能力不低于2.5L/kg，制成的泥浆含砂率不大于4％，胶体率不低于95％。开孔时向孔内投入粘土与片石的比例为2︰1的掺合物4～6米3，加清水用低冲程（0.5～1.0m）冲击造浆，泥浆比重1.6左右，钻进0.5～0.7米再回填片石、粘土反复冲击。开孔后孔内泥浆液面高度控制在护筒口以下0.5米(且高出水面0.5～1.0米）。开孔3～5米以内控制回次进尺0.5米，且需用粘土、片石回填两至三次。让片石嵌入孔壁，粘土粘接成体，基本形成均匀致密坚固的人工造壁，并隔离孔内外水渗透。②冲击过程。冲击过程中，冲锥冲击使孔内地层破碎成为钻渣，随着冲击时间的延长，钻渣越来越多、且逐渐变小，当孔内泥浆中含渣量超过20％时，采用底开单扇活门抽渣筒捞渣换浆。每次捞渣要彻底，使新加入的粘土、片石能下到孔底。抽渣时加入补足孔内泥浆液面以保持水头压力。

在漂砾石地层中钻进要注意粘土加量，回次进尺控制在0.8m，冲程控制在2～3m，泥浆比重1.4。每个回次加入优质粘土约2～3m3。如遇较大漂石要用与漂石同等硬度的块、片石回填反复冲击，形成圆直的钻孔。在正常钻进过程中要“多次少量”捞渣，并经常检查钢绳与钻头连接部分的活动情况及钢绳磨损情况。

a、配制钻孔桩的泥浆指标、水下混凝土所用材料应符合设计及规范要求。

b、在开钻前，钻机平台应稳固，无偏斜、沉降，钻机钻盘应调整水平，钻架、冲击钻头、孔位中心三点成一条直线，钻机在施工过程中，必须随时调整钻机的垂直度（每隔3h左右），以保证桩基垂直度，以便获得准确的桩基承载力，一旦出现垂直度超标，立即停机扫孔纠偏，直至满足设计及规范要求。

c、钻孔作业要连续操作，钻孔过程中必须有可靠的补水及泥浆循环系统，避免出现坍孔、掉钻、埋钻、卡钻事故。

d、钻孔过程中应结合各地层的地质特性确定钻孔速度，并严格取样记录各土层的起始标高。

e、在亚粘土中钻进时，泥浆粘度应调小，防止钻进时糊钻影响进尺；在亚砂土中钻进时，增大泥浆粘度，防止坍孔。

1、钢筋进场应验收，要有质保单，并作力学试验和焊接试验，合格后才能启用。

2、焊条要有质保单.其牌号要与钢筋的性能相适应。

3、严格按照设计图纸加工钢筋笼，主筋位置用钢筋定位支架控制等分距离。

4、钢筋笼埋设前应在其上设置钢筋环，按加强筋位置每2m一组，每组4个，圆周上相距90°布置。

5、钢筋笼入孔前要用主卷扬机吊钩调直，孔口焊接时，上下笼要保持垂直同心。焊缝需饱满，不烧伤主筋，长度满足单面焊10d和双面焊5d的规范要求。

（四）水下混凝土施工控制

事先对水下砼原材料及配合比进行检验和试验，并报请监理工程师审批同意后方可使用。

水下砼由搅拌楼集中拌制,采用经过标定合格的三仓式电子计量设备，严格控制原材料质量,及时检测其含水率以调整用量，确保配合比的准确性，以保证砼拌制质量。

放入拌和机内的第一盘砼材料应多加适量的水泥（25kg）、砂（50kg）和水，以覆盖拌和筒及运输车的内壁而降低拌和物所需的含浆量。

下入孔内导管一定要进行水密承压和接头抗拉试验，检查其密封性和刚度等质量情况，连接法兰应安放密封圈，涂抹黄油，螺栓紧固牢靠。

漏水或变形严重的不合格导管不得下入孔内使用。

按规定取料、做试块、测定坍落度。

随时检测孔内砼面标高，掌握埋管情况，确保首灌不小于1米，一般情况为2～6米。

拆下的导管应即时冲洗，堆放整齐，并收好密封圈。

当灌注到接近桩顶标高时，应立即通知搅拌站，控制砼拌合数量，并准确测定砼面高度，计算所需砼量。

砼灌注到桩顶标高时，应认真检测，在拔除最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防形成泥心。

对常见事故应以预防为主，对施工中使用的仪器、设备应事先校验，检修。防止施工过程中发生机械故障和意外事故，准备一切应急措施的备用设备，以防万一。

某局第11-1标段扬尘污染防止施工方案（13P）.doc十一、保证质量的管理措施

1、岗位责任制：按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实。由质检员行使质量否决权和奖罚权。

2、奖罚制：拉大班组优良与合格的工资差距，质量评定按楼层各部位分开进行，实行优质重奖，劣质重罚的方法，最大限度的调动工人的积极性。

3、挂牌制：每个部位、每个工序施工中实行挂牌，挂牌内容包括施工操作人员、质量负责人、施工日期、质量等级等。

4、材料进场检查制：原材料、成品、半成品要按规定提交试验报告，试验室按规定频率进行检测；设备要有产品合格证和出厂说明书，不合格材料不得进场。

5、三检制：主要分项工程质量严格检查，坚持“自检、交接检、专检”三检制。

6、隐检制：根据施工进度安排预检、隐检计划，进行预检、隐检程序DB41／T 1786-2019标准下载，办理预检、隐检手续，并及时履行签字归档。

7、首件制：为验证施工方案的可行性、施工工艺的可靠性、施工操作的准确性、施工质量的符合性，在本合同段第一根桩基施工后，对实体典型施工进行总结，对存在的问题和不足及时修正，进一步完善施工技术方案，经项目部、公司自检合格后，请示业主、监理公司、设计院和质检站验收认可后进行大规模施工，在施工中严格按此标准来控制施工质量。