施工组织设计下载简介

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MJ104Ф400mm

认真熟悉图纸，参加图纸会审，编制钢筋配料单及模板配料单。

DBJ61／T 145-2018标准下载编制好材料计划及周转材料计划单。

编制好各项技术交底及安全交底、特种作业指导书。

根据施工图纸及施工方案，编制好甲供材料计划，及自购材料计划，并明确材料进场时间及堆放场地。

定位放线 土方开挖垫层基础工程

框架结构回填土工程墙体砌筑装饰

根据设计院提供的厂区总平面布置图、测量控制点的成果表，在施工现场建立控制网，经监理验收合格后方可使用.根据控制网，测出各个轴线位置，并做好测量记录。

土方开挖前应清理平整施工场地，做好场地排水工作，然后进行测量定位放线。

本工程采用机械挖土为主，按人工清理为辅的施工方法。配置一辆反铲挖掘机，三辆自卸汽车运土，开挖的土方直接运送到业主指定的地点。

挖方要专人随时进行基底标高测定，以防挖深。

开挖尺寸:坑底尺寸比设计尺寸每边放出4米,其中坑底工作面为1米，坡度系数为1:0.5(高宽比)

机械挖土留200mm人工清土。基坑清平后,组织设计、施工、业主、监理工程师验槽，验槽合格后方可进行下一道工序施工。

清理余土抄平放线模板支护混凝土浇注

清理余土：先把基底余土清理干净，用铁锹修理到设计标高位置，使各个边线达到设计宽度，并且留够300mm的工作面。

抄平放线：在余土清理完后，用水平议进行标高测量，并作好测量记录。再用经纬仪和米尺按规划给定的坐标控制点进行轴线定位。按照轴线位置，放好垫层边线。并报验工程监理组织验收。

模板支护：在抄平放线结束后，按照测量人员给出的模板边线，进行模板支护。用100×100㎜木方按照模板线定位支护。

泵送混凝土浇注：在模板支护完后进行混凝土浇注，浇注时要用振捣棒把模边的混凝土要加细捣实，以保证拆模后不出现蜂窝、麻面现象。用铝合金刮杠刮平，再用木抹子搓平。

养护：混凝土浇注完后，要及时养护，可用洒水养护，要求每2个小时保证洒水一次。也可用朔料薄膜养护，待初凝后，用朔料薄膜将混凝土罩住，周边要压好，避免让风刮走。

在拆除时强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损，其混凝土强度不小于50%。

放线脚手架搭设钢筋绑扎模板支护

利用经纬仪给出各独立基础的轴线，再用小尺给出各独立基础的边线。

基础边线放完进行脚手架的搭设，如附图

使钢筋混凝土强度达到或超过优良标准。确保不出现缺筋现象，对钢筋工程质量全过程控制。

钢筋保护层厚度应符合规范要求。

钢筋位置准备，绑扎牢固。

钢筋加工：钢筋应按图纸设计尺寸加工。

钢筋的调直：调直后的钢筋应平直，无局部弯曲，钢丝切成3米左右无卷曲，并可在工作台上滚动。钢丝调直后，截面积减少应小于5％。

钢筋切断：在切断过程中，要保证断料正确，如发现钢筋有臂裂，缩头或严重的弯头，必须切除。

钢筋弯曲成型：弯曲粗钢筋及形状比较复杂的钢筋，应在钢筋弯曲前，根据钢筋料牌上标明的尺寸、用石笔将各歪曲点位置划出。弯曲细钢筋时，应在工作平台按各段尺寸，要求钉上标志牌，按标志牌操作。

钢筋除锈：钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。

模板制作：模板严格按图纸的几何尺寸进行加工制作。

模板安装：模板在安装前刷脱模剂，按图纸尺寸进行安装，利用Ф12的对拉螺栓和脚手管进行加固。

混凝土浇筑：脱模剂涂完后，进行混凝土浇注，人工配合泵送混凝土。混凝土浇注时要边浇注边用振捣器振捣密实，用振捣棒把模边的混凝土要加细捣实。以保证拆模后不出现蜂窝、麻面现象。

养护：混凝土浇注完后，要及时养护，可用洒水养护，要求每2个小时保证洒水一次。也可用朔料薄膜养护，待初凝后，用朔料薄膜将混凝土柱罩住。

拆模：混凝土浇筑1周后对基础模板进行拆除，拆除时禁止用撬棍，防止基础棱角被破坏。

地梁及框架梁、板、柱的施工

使用钢筋混凝土强度达到或超过优良标准。确保不出现缺筋现象，对钢筋工程质量全过程控制。

钢筋保护层厚度应符合规范要求

钢筋位置准备，绑扎牢固。

钢筋加工：钢筋应按图纸设计尺寸加工。

钢筋除锈：钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。

钢筋弯曲成型：弯曲粗钢筋及形状比较复杂的钢筋，应在钢筋弯曲前，根据钢筋料牌上标明的尺寸、用石笔将各歪曲点位置划出。弯曲细钢筋时，应在工作平台按各段尺寸，要求钉上标志，按标志操作。当弯曲平面形状比较复杂的钢筋时，应首先在工作台上放出实样，用钉钉在工作平台上控制。

钢筋的调直：调直后的钢筋应平直，无局部弯曲，钢丝切成3米左右无卷曲，并可在工作台上滚动。钢丝调直后，截面积减少应小于5％。

钢筋切断：在切断过程中，要保证断料正确，如发现钢筋有臂裂，缩头或严重的弯头，必须切除。

模板制作：模板严格按图纸的几何尺寸进行加工制作。

模板安装：模板在安装前刷脱模剂，按图纸尺寸进行安装，利用Ф12的对拉螺栓和脚手管进行加固。

混凝土工程：脱模剂涂完后，进行混凝土浇注，人工配合泵送混凝土。混凝土浇注时要边浇注边用振捣器振捣密实，用振捣棒把模边的混凝土要加细捣实。以保证拆模后不出现蜂窝、麻面现象。

养护：混凝土浇注完后，要及时养护，可用洒水养护，要求每2个小时保证洒水一次。也可用朔料薄膜养护，待初凝后，用朔料薄膜将混凝土柱罩住。

拆模：混凝土浇筑1周后对基础模板进行拆除，拆除时禁止用撬棍，防止基础棱角被破坏。

模板的拆除:模板拆除时砼强度，应符合下列规定：在拆除时强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损，其混凝土强度不小于50%。拆模时采用翘棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或翘棍乱翘。以免造成混凝土棱角破坏。

砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单，砖色泽均匀，边角整齐。

水泥：品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般宜采用325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

砂：用中砂，砂含泥量不超过5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛

掺合料：白灰熟化时间不少于7d，或采用粉煤灰等。

其它材料：墙体拉结筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等。

主要机具：应备有大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。

完成室外及房心回填土，安装好沟盖板。

办完地基、基础工程隐检手续。

按标高抹好水泥砂浆防潮层。

弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。

砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模（6块为一组）。

砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%~15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。

砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min.。

组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。

排砖撂底（干摆砖）：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。

选砖：应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致。砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。

留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50cm预埋Ø6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50cm，末端应加90º弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。

木砖预留孔洞和墙体拉结筋；木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在1.2m以内，每边放2块；高1.2~2m，每边放3块；高2~3m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前作好防腐处理。钢门窗安装的预留孔，硬架支模、暖卫管道，均应按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。

安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过2cm时，要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。

构造柱做法：凡设有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm（即五皮砖）。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高50cm设置2根Ø6水平拉结筋，每边深入墙内不应小于1m。

砖的品种、强度等级必须符合设计要求。

同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。

砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。

外墙转角处严禁留直槎，其它临时间断处留槎做法必须符合规定。

砌体上下错缝，砖柱、垛无包心砌法；窗间墙及清水墙面无通缝；混水墙每间（处）无4皮砖的通缝（通缝指上下二皮砖搭接长度小于25mm）。

砖砌体接槎处灰浆应密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。

预埋拉筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。

构造柱留置正确，大马牙槎先退后进、上下顺直；残留砂浆清理干净。

本工程框架柱部分采用满堂脚手架，外侧搭设双排外脚手架，并设安全立网围护，采用￠48×3.5钢管脚手架,脚手杆不得采用弯曲、压扁、有力裂纹或已严重锈蚀的钢管，扣件应有出厂合格证；凡有脆裂、变形或滑丝的，严禁使用。

满堂脚手架的立杆纵距为1.2m，大横杆步距为1.2m，脚手板用厚2mm~3mm的A3钢板，规格以长度为1.5m~3.6m、宽度为23cm～25cm、肋高为5cm的为宜。板的两端应有连接装置，板面应有防滑孔。如采用搭接铺放时，其搭接长度不得小于200mm，且应在搭接段中部设支承横杆。设置竖向和水平整体拉结杆件，在脚手架立杆底端之上200mm处设纵向和横向扫地杆，并与立杆连接牢固。搭接杆件搭头长度应≥500mm，搭接部分的结扎应不少于2道，且结扎点间距不大于0.6m，杆件在结扎处伸出长度不少于0.1m,搭设时从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设。

满堂脚手架的稳定性计算：

不组合风荷载:0.9N/φA≤fc/γ′m

fc/γ′m=0.205/1.469=0.139

N=1.2(0.1324+0.2984+0.0614)+1.4×3.75KN/m2=5.427KN

A=立杆的计算截面积（489mm2）φ=轴心受压杆件的稳定系数，可根据长细比λ，由表查得。φ=0.417

φA=0.417×489

0.9N/φA=0.9×5.427KN/0.417×489=0.0237

因为0.0237＜0.139。所以该脚手架符合要求。

立杆纵距和平杆步距应≤2.0米.

作业层铺板的宽度≥750毫米。铺板边缘与墙面的间隙应≯300毫米，与挡脚板的间隙应≯100毫米。当边侧脚手板不贴靠立杆时，应予可靠固定。

连接点设置：本工程高度为7.100米.应设置均匀分布的连墙点。且在40M2以内至少设一个连墙点。竖向同一截面应至少2个连墙点。在长墙面自下而上设置剪刀撑。并且其斜边与水平面的交角宜在45°～60°之间。其架面施工荷载标准值规定为3KN/m2,且放砖层不能超过两层。

搭设场地要平整、夯实并设置排水设施。每根立杆的垫块不得小于0.15M2.禁止使用不合格的杆配件。应按规定依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定。

本脚手架按步距1.2米、立杆横距1.2米、双排钢管为￠48×3.5，单位重量37.67N/m.搭设。

扣件式钢管脚手架的整体（立杆）稳定性计算

不组合风荷载:0.9N/φA≤fc/γ′m

N=1.2NGK+1.4ΣNQik

ΣNQik=取施工荷载一项

A=立杆的计算截面积（489mm2）

φ=轴心受压杆件的稳定系数，可根据长细比λ，由表查得。

λ=l0/I,l0=μh.

γ′m=1.59(1+ɳ)/1+1.17ɳ)

ɳ=SQK/SGK（活载与恒载标准值作用效应的比值）

SQK设定为2.8KN/mm2;SGK=3KN/mm2.

ɳ=2.8/3=0.933

γ′m=1.59(1+0.933)/(1+1.17×0.933)=1.469,则：

fc/γ′m=0.205/1.469=0.139

钢管为￠48×3.5，单位重量37.67N/m.直角扣件单位重量12.95N/个;对接扣件18.04/个;立杆和纵向水平杆的平均长度取0.5m.

边立柱gkl=1/(10h)[0.413(la+h)+0.188lb+0.372]

=1/(10×1.2)[0.413(1.2+1.2)+0.188×1.2+0.372]

=0.1324KN/m

角立柱gkl=1/（10h）[0.413+0.188(la+h)+0.45=0.1193

作业层面材料自重gk2=0.2984KN/m

整体拉结和防护材料自重gk3=0.0614KN/m2

N=1.2(0.1324+0.2984+0.0614)+1.4×3KN/m2=4.79KN

0.9N/φA=0.9×4.79/0.417×489

因为0.021＜0.139;所以该脚手架符合要求。

屋面混凝土施工：采用木模板支护。用50×80的木方间距为350毫米一道，上铺18毫米厚的胶制模板，并在四个角部用1.50寸铁钉钉牢。用胶带把板缝顺缝方向贴严。木方下面用60×90的松木方子顶实，其布置为每M2一根立柱。立柱下面用大于0.15M2的垫块垫好。并夯实地面基层。浇注混凝土时，要预先把模板涂刷脱模剂。

浇注屋面混凝土：在钢筋布完后，进行混凝土浇注，混凝土浇注时要边浇注边用振捣器振捣密实，用振捣棒把模边的混凝土要加细捣实。再用木抹子搓平。

保温层：采用100㎜厚阻燃型聚苯乙烯板，体积密度≥18㎏/m3。

屋面找平层：20㎜厚1：3水泥砂浆找平层，水泥：PO32.5.砂子：中砂。找平层施工前应将原表面清理干净，进行处理，有利于基层与找平层的结合，如浇水湿润、喷涂沥青稀料等。要根据坡度要求，拉线找坡。铺找平层时，要冲筋，并设分格逢。

隔气层：2㎜厚SBS隔气层。

4mm厚SBS屋面防水层：首先SBS材料必须保证质量，符合设计和技术规范要求。要选择专业队伍进行施工。施工时其基层表面必须平整、坚实、干燥、洁净，且不得有起砂、开裂和空鼓等缺陷。屋面防水层的基层必须施工完毕，经养护、干燥，且坡度应符合设计，不得有积水。铺贴时其搭接长度不小于100毫米。要粘接均匀。

水泥:325号及其以上矿渣水泥或普通水泥，颜色一致，宜采用同一批号的产品。

砂：平均粒径0.35~0.5mm的中砂，砂颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其有机物等有害物质。砂在使用前应根据使用要求过不同孔径的筛子，筛好备用。

主要机具：搅拌机、5mm及2mm孔径的筛子、大平锹、小平锹，除抹灰工一般常用的工具外，还应备有软毛刷、钢丝刷、筷子笔、粉线包、喷壶、水桶、分格一般常用的工具外，还应备有软毛刷、钢丝刷、筷子笔、粉线包、喷壶、水桶、分各条、笤帚、锤子、錾子等。

结构工程全部完成，并经有关部门验收，达到合格标准。

抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处的缝隙应用1：3水泥砂浆或1：1：6水泥混合砂浆分层嵌塞密实。若缝隙较大时，应在砂浆中掺入少量麻刀嵌塞，使其塞缝严实。铝合金门窗缝隙处理按设计要求嵌填。

砖墙应处理干净,并洒水湿润。

外墙抹水泥砂浆，大面积施工前应先做样板，经鉴定合格，并确定施工方法后，再组织施工。

施工时使用的外架子应提前准备好，横竖杆要离开墙面及墙角200~250mm，以利操作。为减少抹灰接槎保证抹灰面的平整，外架子应铺设三步板，以满足施工要求。为保证外墙抹水泥的颜色一致，严禁采用单排外架子。严禁在墙面上预留临时孔洞。

抹灰前应检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。

抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天可抹面层砂浆，首先将墙面淋湿，按图纸尺寸弹线分格，粘分格条、滴水槽，抹面层砂浆。面层砂浆配合比为1：2.5水泥砂浆或1：0.5：3.5水泥混合砂浆，厚度为5~8mm。先用水湿润，抹时先薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰与分格条抹平，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。随后，将分格条起出，待灰层干后，用素水泥膏将缝子勾好。对于难起的分格条，则不应硬起，防止棱角损坏，应待灰层干透后补起。并补勾逢。抹灰的施工程序：从上往下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去，再从上往下抹面层砂浆。应注意在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。

养护：水泥砂浆抹灰层应喷水养护。

保证项目：所用材料的品种、质量必须符合设计要求，各抹灰层之间，及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。

基本项目：中级抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直、清晰（毛面纹路均匀一致）；孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑，管道后面抹灰平整；分格条（缝）宽度、深度均匀一致，条（缝）平整光滑，棱角整齐，横平竖直、通顺。

成品保护：各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。

应注意的质量问题：空鼓、开裂和烂根：由于抹灰前基层底部清理不干净或不彻底，抹灰前不浇水，每层灰抹得太厚，跟的太紧；对于预制混凝土，光滑表面不剔毛，也不甩毛，甚至混凝土表面的酥皮也不剔除就抹灰，不浇水就抹灰。抹灰后不养护。为解决好空鼓、开裂的质量问题，应从三方面下手解决：第一施工前的基体清理和浇水；第二施工操作时分层分遍压实应认真，不马虎；第三施工后及时浇水养护，并注意操作地点的洁净，抹灰层一次抹到底，克服烂根。

本工程的质量保证体系，是严格按照公司的程序文件的规定，并结合本工程的实际情况拟定的，其体系内容见

坚持工程质量四级验收制。

制定成品保护实施细则，加强成品保护教育。

建立现场生产调度会制度，每天召开各有关科室，专业施工班组现场碰头会，及时处理检查当天施工中存在的质量问题，布置次日的生产活动。

图纸会审制，逐级进行技术交底，明确质量保证措施和质量标准，关键部位要编制详细的作业指导书。严格按照施工图、施工规范、设计变更组织施工。

保证资料的收集、整理、审核与工程进度同步。

安全及文明施工保证措施

进行土方施工必须经有关部门批准后方可进行。应严格按要求进行施工，操作时应随时注意土壁的稳定情况，如发现裂纹或部分坍塌现象，应及时进行支撑和加固，并随时注意支撑的稳固和土壁的变化情况。施工区域内各种控制桩、轴线桩，未经允许严禁移动。如夜间施工，必须配备有足够的照明，以确保安全。进入施工现场的人员，必须正确佩戴好安全帽。注意施工安全用电。

本工程的安全施工保证体系，是严格按照公司的程序文件的规定，并结合本工程的实际情况拟定的，其体系内容见下图

建立安全技术交底制度及班组安全会制度。在安排施工任务的同时，必须进行安全交底，所有安全交底均应有书面资料和交底人、被交底人签字。

坚持安全生产、预防为主的方针，认真贯彻执行《施工现场安全生产“十不准”》规定。加强安全教育，提高全体员工的安全意识和自我保护意识。现场挂设工程标识牌和安全标语牌及警示牌，用安全围栏将作业区封闭。

施工车辆及弃土点须有专人指挥，车辆在现场限速行驶10公里／小时。

基坑边存放的土堆离坑边距离在4.5m以外。

基坑四周必须设置安全活动围栏。

加强机械设备维修保养工作，发现异常现象及时排除，确保机械设备安全运行。

基坑四周设挡土坝，以防雨水入内。

下雨时用潜水泵将基坑内的水及时排出坑外。

坚持安全“三宝”、“四口”、“五临边”安全防护工作，必须把防护作为施工的前一道工序，无安全防护的施工项目不得施工。

合理布设灭火器材，并定期进行检查，保持有效。灭火器材周围严禁堆物，消防通道要保持畅通。

坑内挖出的土方应运到业主指定堆土点，不得随意倾倒。

现场人员应着装统一，安全标语牌应挂设醒目的地点。

夜间施工应有足够的照明，现场设置灯塔。现场配电箱要安置在指定位置，做好安全用电。

现场施工做到“工完料净场地清”。

施工过程中危险点及控制措施:

1.安全帽质量达到国家标准。

2.正确佩带安全帽,帽系紧。

3.定期检查安全帽,发现不合理现象,及时更换。

4.不可坐踏安全帽，保证安全帽正确使用

5.清理坑边杂物JGJ／T 183-2019 液压升降整体脚手架安全技术标准(完整正版、清晰无水印).pdf，不落物伤人

1.保证车辆完好,班前班后检查刹车、转向，轮胎等关键部位。

2.施工当中,前后关照,司机之间鸣笛联系,运输当中保持车距。

3.施工区域要限速行驶,不准酒后驾车。

污水处理厂二期EPC工程总承包项目（防水专项施工方案）.docx4.停车拉起手刹车,坡道上停车轮胎下设道木止动,与反铲配合,按规定要求位置停车。

1.施工过程中严格掌握土质情况,按要求放坡发现土质异变马上停工，制定新的施工方案。

2.安全员跟班作业,出现裂纹及时阻止施工。