施工组织设计下载简介

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8、砼浇注完成后顶部及时覆盖洒水养护，每天洒水次数视环境湿度与温度控制，洒水以能保证砼表面经常处于湿润状态为度。

用垂线或全站仪测量2点

高层住宅建筑群地下室土方回填施工组织设计全站仪检查纵、横向各2点

4.1施工技术人员保证

我项目部人员有京石、兰新等高速铁路线桥梁建设的丰富经验，同时我们将各工种的熟练工人参与建设。我们将在充分熟悉施工工艺的前提下，对各工序的劳动力有一个统一的规划，合理安排劳动力。并对所有操作人员进行培训。

技术交底的目的是使施工管理和作业人员掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全措施等，做到心中有数，施工有据。

项目经理技术部门根据设计文件、图纸向施工管理人员进行工程内容交底，技术标准、工期要求等内容。施工节段由项目经理部技术人员向作业层技术人员对分项、分部、单位工程进行工程结构施工工艺标准、技术标准交底，现场技术交底由作业层技术人员向领工员、工班长进行技术交底。

施工技术交底，以书面交底为主，包括结构图、表和文字说明。交底资料必须详细、直观、符合施工规范和工艺细则要求，并经第二人复核确认无误后，方可交付使用，交底资料应妥善保存备查。

为了保证工程质量，配备相应的专业人员进行管理。

测量定位所用的全站仪、全站仪、测距仪、垂准仪、水准仪等测量仪器及工艺控制质量检测设备必须经过检定合格，在使用周期内的计量器具按国家计量标准进行计量检测控制。

测量基准点要严格保护，避免撞击、毁坏。在施工期间，要定期复核基准点是否发生位移。

标高控制点的引测，必须采用闭合测量方法，确保引测结果精度。

所有测量观察点的埋设必须可靠牢固，严格按照标准执行。以免影响测量结果精度。

轴线控制点与标高控制点，必须经监理书面认可方可使用。

加强对墩柱钢筋及模板的控制放线工作，及模板安装的监控、加固后检查措施等。

对各有关工序的作业人员，定期进行技术、质量培训，并进行考核，合格后方可上岗，特殊工种（起重工等）要专业培训，持证上岗。

在施工过程中，不断地进行施工方案优化工作，以求得施工方案得先进性和科学性，通过不断优化施工方案，从而提高施工水平和施工进度。

搞好混凝土施工，确保混凝土质量对于本工程至关重要，必须在组织上施工技术管理上以及原材料使用上给予充分的保证。

1、成立以项目总工程师为主的混凝土施工管理小组，主要负责实施混凝土施工的有关组织管理，混凝土连接供应，按施工工艺组织施工，全面保证混凝土浇筑质量。

2、结构混凝土施工前，首先由项目总工程师组织作业人员就混凝土浇筑工艺、施工技术性能特点和施工注意事项进行浇筑技术交底，项目现场生产指挥负责人负责组织浇筑施工机具、混凝土运输及浇筑作业及劳动力布置。项目的质检、技术人员负责相应部位浇筑质量检验和监督。

3、浇筑作业时，项目经理部相关部门组成现场值班小组，专职负责落实混凝土供应，按施工工艺组织施工，并督促关键部位的混凝土浇筑质量。

4、专职的混凝土试验人员到商品混凝土拌和站，确保混凝土质量。

5、混凝土浇筑施工采取质量责任承包，使施工质量与施工人员经济效益直接挂钩，并制定出相应的奖罚措施。

5.2原材料的质量保证措施

为确保混凝土质量符合设计及规范要求，对拌制混凝土的原材料要求如下：

选用低碱的不含粉煤灰的PⅡ型水泥。由于混凝土缺乏装饰层的保护，受自然环境影响大，选用低碱水泥可减少碱骨料的危害。应保证水泥水化反映后的颜色为青灰色。选用低水化热的水泥

拌和用水采用饮用水，当采用其它水源时，水质应符合我国现行标准《混凝土拌和用水标准》（JGJ63）的规定。

砂子为细度模数大于2.4的中砂，含泥量不大于1％；石子为5～25粒径级配良好的碎石，含泥量不大于0.8％；针片状石子的含量不大于10％；原材料产地必须统一砂、石的色泽和颗粒级配均匀。

选用同一厂家、同一颜色的高效减水剂，减水率﹥20％，含气量≯3％，在使用前进行与水泥的相容性试验，建议对混凝土进行含气测试和监控。

5、为保证混凝土颜色一致，为改善混凝土的和易性，降低水化热，控制开裂，经配合比试验需加粉煤灰时，必须选用同一厂家Ⅰ级粉煤灰，掺入量控制在10％以下。

5.3混凝土配合比设计与管理

混凝土配合比时控制混凝土质量的重要因素。根据本工程的技术要求和施工工艺等特点，掺入适量的粉煤灰及外加剂以减少单位混凝土水泥用量，降低水灰比，可以有效的防止混凝土开裂。

为确保混凝土强度和抗渗等级满足设计要求，混凝土配合比由商品混凝土供应商根据设计要求，通过试配，提出施工配合比，报经监理审核、业主批准后实施。

1、用水量。混凝土的用水量控制在170～180kg。水灰比不得大于0.55。

2、水泥用量。C35～C50混凝土的水泥用量控制在400～500kg/m3

3、粉煤灰掺量。Ⅰ级粉煤灰的掺入量控制在10％以下。

4、砂率。比普通混凝土的砂率提高1％～2％。

5、新拌混凝土必须具有极好的工作性和粘聚性，绝对不允许出现分层离析的现象。混凝土入泵前坍落度控制在160~200mm之间，坍落度每小时损失值不应大于30mm。

5.4混凝土生产的质量控制

1、生产拌制混凝土时，必须严格按经审批的混凝土配合比和制定的原材料进行配料，不得随意更改。

2、各组成材料的计量器均经计量部门检定合格，并保持可靠的良好工作状态，供应混凝土前对生产机组进行全面检查，确保供料期间机组正常运作，不得中断。

3、生产拌制混凝土期间，每一工作班都要测定砂、石的含水率，及时调整生产所需用水以符合设计要求。

4、混凝土搅拌站应根据气温条件、运输时间（白天或者夜晚）、运输距离、砂石含水率的变化、混凝土坍落度损失情况，及时适当地对原配合比（水胶比）进行微调，以确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工现场的需要。必须保证混凝土不泌水、不离析、色泽一致。

5、质检员严把质量关，监控好混凝土出场坍落度和温度，检查每车混凝土拌和物的均匀性和外观符合要求后，方准混凝土出场。

（1）原材料贮存、降温要求：

①对水泥、砂、石的贮存仓、料堆等进行有效的遮阳防晒处理，或在砂石料堆上喷水降温。必要时采用吹风冷却法对地材进行降温，以便降低原材料进入搅拌机的温度。

②采用冷却装置冷却拌和水来降温，也可在拌和水中加碎冰作为拌和水的一部分并对水管及水箱加遮阳和隔热设施。

③控制水泥、粉煤灰在粉罐内的停放时间，刚运到的水泥、粉煤灰温度太高，严禁进场即用，确保水泥进入搅拌机的温度不大于40℃,如果粉罐不够应增加适当的数量。

（2）配合比设计时使用减水剂，采用粉煤灰降低水化热。同时在混凝土浇筑条件允许的情况下增大骨料粒径。

（3）搅拌站料斗、储水器、皮带运输机、搅拌楼都要采取遮阳措施，尽量缩短搅拌时间。应经常测定混凝土的坍落度，调整混凝土的配合比，以满足施工所必须的坍落度要求。

（4）尽可能在气温较低的晚上或夜间搅拌混凝土，以保证混凝土的入模温度满足设计要求。

（6）采用混凝土运输搅拌车运输混凝土，混凝土运输容器应设防晒设施，尽量缩短运输时间。不得在运输过程二次加水搅拌。泵送混凝土时，将输送管遮盖、洒水、垫高或涂成白色。

（1）浇筑混凝土前，应作好充分准备，备足施工设备，保证连续浇筑；混凝土到达到现场后立即灌注入模，混凝土从搅拌机到入模的传递时间及浇筑时间要尽量缩短，确保混凝土的入模温度控制。

（2）选择合适的混凝土浇筑时间，尽量排在夜间施工，避开白天高温时段。

（3）、浇筑场地应遮荫，以降低模板、钢筋的温度；也可在模板、钢筋和地基上喷水以降温，但在浇筑时不能有附着水。

（4）与混凝土接触的各种工具、设备和材料等（如浇筑溜槽、泵管、混凝土浇筑导管、钢筋等），不要直接受到阳光曝晒，必要时应洒水冷却。

（5）浇注时要及时观测混凝土的入模温度，混凝土的入模温度不得高于30℃。施工单位每工作班至少测温3次，监理单位至少测温1次并填好测温记录。

（6）严格控制混凝土新浇注面与邻接介质的温差，不得大于15℃，施工单位每部位测温1次，监理单位测温1次并填好测温记录。

（7）应加快混凝土的修整速度，修整时可用喷雾器喷少量水防止表面裂纹，但不准直接往混凝土表面洒水。

3、混凝土的拆模和养护

夏季浇筑的混凝土，如养护不当，会造成混凝土强度降低或表面出现塑性收缩裂缝等，因此，必须加强对混凝土的养护，设专人负责。

（1）混凝土浇筑完后，表面应立即覆盖清洁的塑料膜，初凝后撤去塑料膜，用浸湿的粗麻布覆盖，并经常洒水，保持潮湿状态最少7d。当条件许可时，也可采取在混凝土表面喷雾降温、湿润空气等养护措施，在模板底部采取预先冷却的技术措施等。保湿养护期间，应采取遮阳和挡风措施，以控制温度和干热风的影响。

（2）混凝土拆模后的洒水养护宜用自动喷水系统和喷雾器，湿养护应不间断，不得形成干湿循环。

（3）在修整作业完成后或混凝土初凝后立即进行养护，优先采用蓄水养护方法，连续养护。在混凝土浇筑后的前1—2天，应保证混凝土处于充分的湿润状态。

（4）养护时间不得少于28天，严格控制内外温差，防止混凝土产生过大的温差应力，造成混凝土质量下降。

（5）加强拆模和养护期间的各种温度观测，重视温度管理，及时准确地进行各种温度观测，并做好记录。目前，测量砼内部温度的方法较多，常用的是电阻式、热电偶式和棒式、酒精、温度计等。养护期间混凝土内部最高温度不宜超过65℃。

（6）拆模时混凝土芯部与表层、表层与环境之间温差不大于20℃。

（7）混凝土养护用水温度与混凝土表面温度之差不得大于15℃；

（8）养护期间，混凝土芯部与表层、混凝土表层与环境温差不宜超过20℃。

（9）混凝土养护期间做好养护过程的详细记录。混凝土同条件养护试件应按照要求的部位和数量留置，并一同养护。

6墩身外观质量保证措施

对于墩身及以上的混凝土结构，我们将采用材料选用、模板工程、混凝土施工等各种保证措施以确保混凝土的外观质量，混凝土的外观质量做到面层平滑、色泽一致、棱角分明、线条流畅，完全达到清水混凝土面的质量要求。

1、模板设计将由我公司专业设计人员根据本工程所需的模板的强度、刚度和使用次数，经过缜密的计算后进行设计，设计将采用对拉螺杆固定模板，模板采用厚度6mm的钢模；

2、模板的制作的几何尺寸保证准确，断面一致，材质一致，模板面板的拼缝高差，宽度应≤1mm，模板间接缝高差、宽度≤2mm；

3、模板的支撑、锁扣系统做到稳固，装拆方便快捷；

4、模板的拼缝采用由原子灰做成的专用腻子填实，并打磨平整，以防混凝土施工过程中发生跑浆漏浆的现象；

5、、模板要选择刚度大，表面平整光滑、接缝密实、无变形翘曲的好钢板；立模前应计算所受最大压力、力矩等，保证选用合适模板支架，支架基础牢固；选择好支撑位置，支稳支牢，杜绝浇筑混凝土时发生跑模现象。

6、在投入使用前应对模板进行预拼，合格后以整体的方式吊装就位。

1、为加强混凝土生产施工过程控制，向商品混凝土拌和站派驻内部监理员，其主要职责：监督检查，各种材料到货质量证明文件材料外观质量、材料计量情况、搅拌时间、协助试验人员抽样、和试验（坍落度、均匀性及温度）与施工现场及时联络互通情况，并记录装载混凝土运输车辆驶离拌和站时间等。

2、混凝土入模前，必须严格执行混凝土进场交货验收制度，由搅拌站人员向现场混凝土工长指派的专职人员逐车交验，确保混凝土外观色泽一致，无泌水离析、坍落度符合施工要求，对坍落度超出允许范围的混凝土，严禁使用，坚决退回；同时钢筋端头加不锈钢帽，竖向钢筋端头用塑料布包裹，保护层使用硬塑料垫块。

3、在混凝土正式浇筑前，做好技术交底工作，落实操作人员岗位职责、作业班次、交接时间和交接制度，做好气象情况收集工作；浇筑时，振捣和养护要设专人，选派技术过硬，责任心强的人上岗。并制定操作细则，精心操作施工。振捣时间宜为30－50S，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准；振捣时要注意钢筋密集及洞口部位，不得漏振、欠振或过振；插入式振捣器移距不宜大于作用半径1.5倍，如下层混凝土深度5～10cm某图书馆钢架拆除施工方案，振捣棒不许碰撞钢筋，模板、预埋件等。

4、在混凝土养护工序中应控制混凝土处于硬化及强度增长所需的温度和湿度环境中，混凝土上要覆盖塑料薄模，确保塑料薄模内经常湿润，并按养护方案，定人员、定设备、定时间、定措施进行浇水养护。确保养护方案执行过程中不走样，结构混凝土终凝后立即进行湿润养护，养护时间不少于14天。

5、混凝土的表面修补：由于在混凝土的全过程中，严格控制质量实行规范化操作，因此脱模后不会产生较大范围的感观缺陷，如果存在少量气泡及模板拼缝等细小弊病，将采用如下方法处理，在实施前先对材料的配比做好试验：先用与结构混凝土同强度等级，同品种水泥，掺一定量的白水泥和粘合胶水配成的专用腻子，堵塞进小气泡内，再连同模板痕迹用细砂纸打磨抛光，直至与结构物表面色泽、光洁度一致为止。

墩身及以上结构混凝土外观质量要求达到清水混凝土面的要求，具体要求如下：

1）颜色：青灰色苏J02-2003 地下工程防水做法，要求色泽均匀无明显色差；

2）表面：混凝土密实整洁，面层平整，阴阳棱角整齐平直，节点或交角、交线、交面清晰，起拱线、面平顺；无油迹、无锈班、无粉化物，无流淌和冲刷痕迹；无明显裂缝、无漏浆、无跑模和胀模；无烂根、无明显错台，无冷缝，无夹杂物。无蜂窝麻面、无明显的气泡现象；

3）结构工程保持拆除模板后的原貌，无剔凿、磨、抹或涂刷修补处理的痕迹；