标准规范下载简介

JGJ／T 183-2019 液压升降整体脚手架安全技术标准(完整正版、清晰无水印).pdf

F.2.1性能试验合格后，方可进行结构应力与变形测试。 F.2.2结构应力与变形测试项目应按表F.2.2选取

F.2.1性能试验合格后，方可进行结构应力与变形测试。

装饰装修工程工程量清单计价应用手册.pdf表F.2.2结构应力与变形测试项目

F.2.3测点应符合下列规定

1测点宜选择本标准表F.2.2中列出的各部分结构的关键 部位作为测点，并应确定粘贴应变片形式；有特殊要求的，应根 据试验目的和要求选择测试点： 2平面应力区的应变片应符合下列规定： 1）当结构处于平面应力状态时，应预先用分析等方法确 定主应力方向，沿主应力方向贴上应变片： 2）当主应力方向无法确定时，应贴上应变花。 F.2.4测试宜按下列步骤进行： 1检查和调整试验样机； 2贴应变片，接好应变检测系统，调试有关仪器，选好灵 敏系数，消除一切不正常的现象； 3检测结构自重应力，在空载时，对被测结构件测点调零； 4测读结构件的自重应力值； 5检测结构的荷载应力，额定荷载及偏载下，测读结构件 应变值，额定荷载工况时还需测量承受竖荷载向的水平结构的挠 度值：

6使样机架体处于升降状态、工作状态，叠加相对应的横 向荷载，测量结构的横向挠度值： 7超过额定荷载的30%试验，当结构出现永久变形或局部 损坏，立即终止试验，进行检查和分析； 8试验过程及数据进行记录

F.2.5安全判定数据应符合规定

应力测试应符合下列规定

1）根据本标准表F.2.2结构应力测试项目，额定荷载测 出的结构最大应力，应满足下式安全判定要求：

k = 0. /o. >1. 5

式中：一 材料屈服强度（MPa）； 6.一 一最大应力（MPa）。 2）超载工作状况只用于考核结构的完整性，不得作为安 全判定数据检查。 2挠度测试的水平桁架结构挠度应小于1/150，且应小 于10mm。 3竖向主框架顶端水平变形应小于1/400

1为便于在执行本标准条文时区别对待，对要求严格程度 不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用 “可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符 合的规定”或“应按…………·执行”

1为便于在执行本标准条文时区别对待，对要求严格程度 不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用 “可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符 合……的规定”或“应按执行”

《建筑结构荷载规范》GB50009 2 《混凝土结构设计规范》GB50010 3 《钢结构设计标准》GB50017 4 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018 5 《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210 6 《碳素结构钢》GB/T700 7 《低合金高强度结构钢》GB/T1591 8 《液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求》GB T3766 9《六角头螺栓C级》GB/T5780 10 《六角头螺栓》GB/T5782 11 《液压缸试验方法》GB/T15622 12 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46 13 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80 14 《液压缸》JB/T10205

中华人民共和国行业标准

液压升降整体脚手架安全技术标准

液压升降整体脚手架安全技术标准

目次1总则442术语和符号452.1术语453基本规定474架体结构·50荷载与设计545.1荷载545.2设计556液压升降装置576.1技术要求576.2使用与维护..577安全装置587. 1防坠装置587. 2防倾覆装置··587. 3荷载控制、同步控制装置598施608. 1般规定608.2安装608.3升降608.4使用618.5拆卸619检验6243

1.0.1本条说明液压升降整体脚手架的应用和管理所遵循的 原则。 1.0.2本标准适用于高层、超高层建筑物或构筑物工程的主体 和装饰施工作业的液压升降脚手架的设计、制作、安装、检验、 使用、拆卸和管理。不携带施工外模板是指液压升降整体脚手架 升降时不携带施工外模板和不作为模板支撑。

3.0.1本条对液压升降整体脚手架架体及附着支承、防

防倾装置进行了规定： 1防倾覆装置、防坠装置是液压升降整体脚手架的关键装 置，已发生的工程安全事故大部分源于这两大问题没有要善解 决。架体及附着支承的强度、刚度和稳定性是保证架体正常升降 和使用的关键条件。 2防倾覆是从旋转约束上解决液压升降整体脚手架的稳定 可题。本标准从附着支承结构技术性能的角度提出相应的要求， 而不再从增设防倾覆装置角度予以要求。附看支承结构增加防倾 要求后，在使用与升降工况下，建筑物主体结构对附着支承结构 按本文要求才能形成上下或左右布置的两个独立的竖向约束和上 下布置的两个独立的平面外旋转约束。 3坠落的原因主要有两种，即附看支承结构及提开装置的 受力杆件等部件的破坏和升降过程中动力失效。 引起附着支承结构破坏的原因主要有两方面：一是现场管理 关控，附着支承结构与建筑物主体结构的固定未按要求进行；二 是升降不同步或升降过程中遇障碍物导致机位荷载超出附着支承 结构的极限承载力。 引起动力失效的原因也主要有两方面：一是机位荷载在正常 范围内，液压升降装置因自身质量问题或使用保养维修不当引 起；二是升降不同步或升降过程中遇障碍物导致机位荷载超出液 压升降装置极限承载力引起。 对引起附着支承结构破坏的第一方面原因，只能通过加强施 工现场管理来避免。对引起液压升降装置动力失效的第一方面原 因，除要求设置防坠装置外，本标准还在第8章安装使用上作出

相应的要求；针对引起附着支承结构及提升装置破坏的第二方面 原因及引起动力失效的第二方面原因，本标准针对安全装置的荷 载控制和同步装置提出了要求，即从消极防坠落转向预防坠落。 4液压升降装置有着与电动设备不同的功能，当工作压力 值一定的情况下，它的提升力是一个恒定的值，当实际荷载超过 时，此处机位的提升会自动停止，紧邻的机位荷载将加大，同样 会自动停止提升，最终所有液压升降装置停止提升：下降时失载 司样自动停止下降工作。液压系统本身具有超载、失载停升功 能。同步控制装置是液压升降整体脚手架的关键控制装置，即每 个机位之间的水平偏差超过一定的值时，停止升降。实际上超载 停升、失载停降与位移超差系统是三位一体的。液压升降装置的 最大特点是保持全部机位动作的统一性和每个动作后行程量的一 致性，所以，控制所有的液压升降装置全部到位后（也就是一个 行程完毕后），再实行下一步动作是液压升降整体脚手架同步控 制的关键所在。因此防坠装置、防倾覆装置、荷载控制或同步控 制装置是最关键的部件。 3.0.2液压升降装置的使用性能影响到其升降时的安全、平稳、 司步等方面，防坠装置更是一且提升力失效时整个架体防坠落的

3.0.2液压升降装置的使用性能影响到其升降时的安全、平稳 同步等方面，防坠装置更是一且提升力失效时整个架体防坠落的 安全保障。在液压整体升降脚手架上，要求同一整体脚手架所用 的升降装置、防坠装置的性能参数一致是保证安全的要求。 性能参数一致是指同一液压升降整体脚手架上使用的液压升 降装置、防坠装置是同一厂家、品牌、型号规格的产品；也可以 是液压升降装置、防坠装置的性能技术指标与产品标定的性能指 标一致，并在设计规定的数据范围内

3.0.3专业培训是指经过附着式升降脚手架的培训合格后，

结合液压升降整体脚手架的工作原理、技术特点、作业要

3.0.4液压升降整体脚手架施工前编制的专项方案包含如

2编制依据； 3 施工工艺流程和工艺技术要点； 4 质量和安全施工等有关保证措施： 5应急处置措施； 6验收要求； 7计算书及相关施工图纸，施工图包含有液压升降整体脚 手架平面布置图、立面图、剖面图及节点详图等： 8其他必要的技术证明文件

2编制依据； 3 施工工艺流程和工艺技术要点； 4 质量和安全施工等有关保证措施； 5应急处置措施； 6验收要求； 7计算书及相关施工图纸，施工图包含有液压升降整体脚 架平面布置图、立面图、剖面图及节点详图等： 8其他必要的技术证明文件

4.0.1液压升降整体脚手架架体结构尺寸一方面满足使月

另一方面从保证强度、刚度、稳定性的角度出发对各类主要尺寸 作出必要的限制，本条对液压升降整体脚手架的结构尺寸作出基 本规定。 1考虑三层未拆卸模板层的高度和顶部在施工楼层以及其 上防护栏杆的防护要求，且同时满足底层模板拆卸层外围防护的 要求，5倍楼层高度能满足一般高层建筑的施工需求，是一个经 济的作业脚手架的高度； 2液压升降整体脚手架为垂直支点的片状结构，限定单元 区域面积是保证其在高层施工中风载影响下的安全性； 3架体宽度指内外排立杆轴线间的水平距离，主要考虑尽 量减少架体的外倾覆力矩，同时可以满足外墙装饰的施工需要： 4支承跨度是影响架体支撑桁架内力的重要指标，本款限 值是通过对工程架体重量、架内力以及满足常用建筑开间尺寸 的合理限值； 5悬挑架体端部由于封头立杆和防护的要求高、荷载大， 易造成端部支座提升力大，倾覆力矩大。控制悬挑长度是防止端 部倾覆的要求。 4.0.2竖向主框架是液压升降整体脚手架重要的承力和稳定构 牛，架体所受的力均由其传递给附着支承结构，再由附着支承结 沟传递到建筑物上。本条对竖向主框架作出了三款规定： 1本款为竖向主框架的强度和稳定性要求，要设计成空间

4.0.2竖向主框架是液压升降整体脚手架重要的承力和稳定

件，架体所受的力均由其传递给附看支承结构，再由附看支承结 沟传递到建筑物上。本条对竖向主框架作出了三款规定： 1本款为竖向主框架的强度和稳定性要求，要设计成空间 几何不变体系的稳定结构，为了便于运输可设计成分段对接式 结构。 2由于竖向主框架通过导轨进行上下运动，进而带动整体

4.0.3水平桁架是作为承担部分架体构架荷载的重要构件， 条对水平桁架作出了构造设计的2点要求，以保证水平架的 定性。

4.0.4附看支承结构是承受架体所有荷载的并将其传递给建

1建筑物楼层是指已经浇筑混凝土且混凝土强度达到要求 的楼层。 2使用工况时将竖向主框架的荷载传递给附着支承，再由 附着支承将荷载传递到建筑结构上，保证力的传递准确，构件强 度可靠。 3升降工况时附着支承是固定在建筑结构上不动的构件： 竖向主框架是上下移动的构件，因此要求在附着支承上设有防倾 覆装置和导向装置，保证整体脚手架在升降的过程中直线升降、 不翻转。 4附着支承通过锚固螺栓与建筑物连接，是出于安全的考 虑。螺栓露出螺母3个螺距或10mm是螺栓坚固的要求，防止螺 母松动的方法是采用弹簧垫圈或双螺母。与混凝土面接触的垫板 最小尺寸规定为100mm×100mm×10mm是垫板达到近似刚性 的要求，同时垫板尺寸过小会引起预留孔洞处混凝土的局部 破坏。 5安装和使用附着支承时，提出了建筑结构混凝土强度的 最低要求。

防护栏杆的高度（1.8m），通常3.2m的楼层高度，悬臂高度

5m。出于架体防倾覆和稳定性考虑，本处限定为6m或架体高 度的2/5（通常是层高增加后架体高度相应增加，层高增加也使 附着支撑间距增加，从而防倾覆能力提高）基本涵盖了大部分建 筑层高的范围。如果超过了6m，需要采取加强措施，

工程水平桁架杆件不能连续设置，而采用局部脚手架杆件连 时，其强度和刚度与原有的水平桁架能协同工作。

两者独立使用，使两者受力分开，这样结构传力明确，减少相互 干扰带来的不利影响。

在架体结构遇到塔机、施工开降机、物料平合等要求断 开或开洞时，断开处应对临边、洞口进行防护，防止人员及物料 的坠落。

安全事故的发生起到重要的作用。剪刀撑要全高全宽设置，若剪 刀撑连接立杆间距太小，不能与竖向主框架、水平架和架体构 架连接成整体，则纵向支撑刚度较差，故对剪刀撑跨度和水平夹 角作了规定。冲孔钢板立网的连接方式和骨架构造对架体外立面 的平面刚度有重大影响，故作出相关规定。 4.0.10液压升降整体脚手架与附着支承的连接处、提升机构的 设置处、防坠装置、防倾覆装置的设置处、吊拉点的设置处，因 承受的架体集中荷载较大，容易变形或损坏，因此本条规定在上 述各处应有加强构造的措施。另外，平面转角处，架体因碰到塔 机、施工升降机、物料平台等设施而需要断开或开洞处，因架体 断开变成悬挑，故规定了加强措施，如采用斜拉或斜撑等

11本条对脚手架的防护作出规

1架体外侧满挂密目安全网或冲孔式钢板立网，能有效防 止物件坠落。 2底层脚手板铺设严密，靠建筑结构一侧设有翻板。升降 时翻板翻起，利于脚手架的升降工况；使用时翻板放下使脚手板

与结构之间无空隙，起到防止物件坠落的作用。 4.0.12本条对液压升降整体脚手架的构配件制作从设计图纸， 工艺文件、工艺装备、原（辅）材料、检验规则和要求等方面作 出了详细的规定。 4.0.16本条要求对露天环境上的液压升降脚手架，根据使用期 选用镀锌或耐久性好的防锈漆作防腐。通常升降脚手架用于30 层以上的建筑，有些在结构施工及外墙装饰期间均使用，有些仅 用于结构施工期间，使用期间不便进行防锈处理，所以特别提出 耐久性要求。

5.1.1本标准设计荷载考虑到永久荷载（恒载）和可变荷载 （活载）两类。对按照现行国家标准《建筑结构可靠性设计统 标准》GB50068、《建筑结构荷载规范》GB50009中划为偶然 荷载的撞击、坠落、防坠落作用，结合本类构件特点和已完成的 相关试验结果，在相应计算中提出了经验值

5.1.1本标准设计荷载考虑到永久荷载（恒载）和可变荷载

5.1.2各类荷载标准值的取值与其他施工设备设计取值保持

在施工活荷载的取值上采用相应的施工规范值。升降工况时， 撤离架体上的施工人员，施工用材料、机具应搬离到架体以外 可靠场所。每层活荷载标准值取0.5kN/m²是为满足升降过程 所需要的操作人员的要求

5.1.5本条对结构极限状态与正常使用状态设计验算的

开或开洞是指脚手架对建筑物的围合状况，对风荷载的正压和负 玉分别进行计算分析

5.1.7通过对数个工程的实际使用，对工程通常部位的设计分 析，提出了各工况不利荷载效应组合。这里对《建筑结构荷载规 范》GB50009中荷载效应基本组合采用简化规则，由于该类脚 手架荷载效应最不利值组合通常由可变荷载效应控制，故得出现 在的荷载效应组合。 当建筑高度较大且处于风口地带时，对连墙杆、连墙件、防 倾覆及防坠装置考虑永久荷载十风荷载的不利荷载效应组合

5.1.7通过对数个工程的实际使用，对工程通常部位的

主要表现在自身刚度较落地脚手架大，受到支撑桁架、主立架的 约束，由于支撑桁架的变形会导致某些立杆的荷载效应增加，从 而导致失稳的现象，因此采用了附加安全系数调整

因各种因素而产生不同步现象，造成支座垂直位移，而连为一体 的整体架会因支座垂直位移而产生次应力，使支座的荷载增加 或减少，因此针对不同设备、不同工况提出了相应的附加荷载不 均匀系数

5.2.1本条为设计计算的基本规定和设计所采用的标准依我 对特殊的构件设计验算直接按相关标准进行。 5.2.2本条主要对液压升降整体脚手架的各部分计算内容和 法作出要求。

5.2.3本条所列部件为液压升降整体脚手架的主要构件，作

空间结构刚度不足时，产生的变形将造成螺孔偏离、不能安装 司时也会对其他构件产生损伤，因此除进行强度验算外，应同时 进行变形验算。

竖向主框架内外立杆的垂直荷载包括内外水平桁架传递来的支

反力、操作层大横杆直接传来的支座反力

操作层大横杆直接传来的支座凡

支座升降不同步产生的次应力，还要考虑到发生坠落工况防坠生 效时的冲击作用

5.2.6导轨按垂直连续杆件设计，其作用荷载为动荷载。在部 分升降机构中，由导向柱代替导轨，其主要区别在导向装置是固 定在架体上还是在主体结构上。

对防坠装置的上吊点和升降装置的上吊点建议分别设置，主 要考虑到其作用不同：升降架体附墙支座需有足够的强度和刚 度，保证升降及工作时的同步与稳定；而防坠支座需要有足够的 强度，刚度的提高反而加大了冲击的作用

2.8主要说明竖向主框架底座框、吊拉杆的设计要求

5.2.10本条要求是避免因设备油压、作用力、行程等参数不

5.2.11锚固螺栓是固定附墙支座的主要受力构件，按承受拉 作用的单根螺栓设计。采用数根螺栓共同锚固支座时按螺栓实 受力计算

5.2.12锚固螺栓孔处的混凝土局部承压验算采用现行国家标

《混凝土结构设计规范》GB50010的计算方法，由于混凝土强 受温湿度影响较大，这里计算所用的混凝土强度是安装处的混 土强度，同条件养护的试块在安装时间段实测的强度可以反映 处的强度。

板的冲切破坏。要求锚固螺栓垫板为刚性板，当板宽度与厚度 不大于10时，认为达到刚性板性能

况相对复杂，平面上会出现转折、斜向、梯形等异形的空间 体，立面上出现外挑和内收等情况，其所连接成整体的结构根 实际的受力状态进行具体分析和设计。

6.1.1液压升降装置的核心是多作用液压缸，因此液压升降装

6.1.1液压升降装置的核心是多作用液压缸，因此液压升降装 置参照国家现行标准《液压缸》JB/T10205和《液压缸试验方 法》GB/T15622的有关规定。 5.1.4本条对溢流阀的调定值作了规定，即额定工作压力的 110%，也就是17.6MPa，因为溢流阀的调定值有波动，要保证 额定工作压力16MPa，乘以1.1的系数才能保证。 6.1.5本标准附录A专门对液压升降装置产品型式试验方法作 出规定，液压升降装置的技术性能要求执行本标准附录A的有 关规定

6.2.1本条对液压油的使用、检查和更换进行了规定。 6.2.2异常噪声是液压系统损坏的前兆，应及时采取相应的处 理措施。

6.2.4本条对液压管路的安装及保护作了规定

现磨损、损伤、锈蚀，为保护产品品质，作出相应规定

.士牛 1本条说明每个机位（竖向主框架设置点部位）都有液压 升降装置，液压装置与防坠装置同时设置。本条没有强调要求设 置两个防坠装置，因为液压升降装置本身具有降坠落功能，它能 保证升降过程中不坠落，只要求设置一个防坠装置，实际上是两 道防坠落效果，能保证升降过程中的防坠落功能。使用工况时防 坠装置已经处于工作状态，整体脚手架的荷载全部由附着支承结 构承担，所以是安全的。 2防坠装置的最终目的是将坠落的某个机位锁紧在建筑结 构上，由于其锁紧的动作滞后，防坠装置相对于被锁紧杆件产生 滑移的距离，加上锁紧时产生的冲击荷载，引起锁紧装置及被锁 紧杆件的塑性变形而再次产生滑移的距离，两个距离相加为 80mm，80mm是经过反复的试验和验证得出的经验数据。 7.1.2本条对防坠器的产品型式检验提供了本标准附录B的方 法。防坠装置由防坠器和制动杆两部分组成，分别固定在竖向主 框架上和结构附着支承上。防坠器和制动杆平时互相自由滑动， 工作时则是经瞬间滑动即可靠锁紧。 提升力失效后防坠装置开始滑动至紧固时防坠器和制动杆间 滑动的距离即为制动距离，本标准附录B规定不大于80mm。 防坠装置有效锁紧稳定后至开始有可见滑动时的时间是防坠 器的有效锁紧时间，附录B规定不小于36h

.2.1为保证其架体的稳定和防止发生倾覆，本条特别规定了

在升降工况下，受荷载的上下两个附看支承间的最小间距不小于 4.5m。主要是针对建筑层高4.5m以下建筑，为保证混凝土结 构施工质量，施工中限制架体附着范围有三个楼层面混凝土强度 达到附着要求，所以特别要求这类层高的建筑升降工况下，上下 两个附着支承间的最小间距也要做到两个楼层高度

7.2.2本条规定防倾覆导轨和竖

设计时采用竖向主框架的内侧立杆与导轨合并，省材料并省去一 道连接构件

7.2.3液压升降整体脚手架在升降的过程中会左右摇摆，上

向外、下端向内倾斜，本条规定防倾覆装置在水平及垂直方向 约束，具有防止竖向主框架前后、左右倾斜的功能，

安装拆卸方便、受力可靠、便于检查；防倾覆装置与导轨 8mm间隙为经验数据

7.2.5由于建筑工程的结构施工会产生较大的误差，为了在

由于建筑工程的结构施工会产生较大的误差，为了在升

降和使用过程中竖向主框架的结构件不变形，规定了防倾覆装 具有调节功能，来适应竖向主框架的垂直度偏差0.5%要求

7.2.6本条说明防倾覆装置与导轨的摩擦采用滚动摩擦

竖向主框架之间接头处的过渡通过和减少摩擦阻力。平面的滑 摩擦将产生较大摩擦力，不利于升降，同时会对受摩擦的构件 生损伤。

7.3荷载控制、同步控制装置

7.3.1本条要求的荷载控制、同步控制装置功能上要具有自动信 息采集、信号传输、集中实时显示功能，同时具有在荷载、相对高 差超出允许工作范围时反馈信息到提升系统中进行控制的功能

7.3.2本条规定当实际荷载超过设计荷载30%或失载30%时 荷载控制系统的动作能力。

7.3.2本条规定当实际荷载超过设计荷载30%或失载30%时，

降差超过80mm时，同步控制系统的动作能力。

8.1.1本条规定了遇到恶劣天气时的作业内容要求，以及在人 员撤离时应做好的防护工作

8.1.2本条对液压升降整体脚手架接地连接作了说明

8.1.6撤离人员，既减轻了升降时的重量，同时保障人员安

8.2.1液压升降整体脚手架应用于建筑施工，安全性十分重 本条要求安装前对反映质量品质的各项产品保证资料进行现场 验，应做到资料与实物一致。

8.2.2对安装液压升降整体脚手架的材料、构配件等提出具

8.2.2对安装液压升降整体脚手架的材料、构配件等提出具体 的要求，

安装平台利用地面、裙房屋面进行脚手架安装，其平整度及承载 力需满足要求。

8.3.1本条规定了提升或下降前，先检查验收，合格后发布 降令。

8.3.2本条规定了升降过程中的指挥要求，也是确保安全的措 施之一。

8.3.3本条规定了升降过程中检查的内容和要求，是确保升降 安全的指导性项目。

8.3.3本条规定了升降过程中检查的内容和要求，是确保升降

8.4.1本条规定了液压升降整体脚手架在升降到位后，使用前 按附录E的内容进行验收，合格后方可使用。 8.4.2本条对使用过程中的违章现象作了说明。

用 按附录E的内容进行验收，合格后方可使用， 8.4.2本条对使用过程中的违章现象作了说明。 8.4.3本条提出了施工作业的照度要求。 8.4.4本条规定一个月为周期，按本标准附录C中带星号的检 查项目进行检查。升降作业后，部分零件会损伤或移位，对这部 分需进行重点检查

查项目进行检查。升降作业后，部分零件会损伤或移位，对这 分需进行重点检查。

8.4.5本条规定了清理架体的要求。

本条规定了清理架体的要求。

8.5.1拆卸作业人员可能对工程情况不掌握，因此通过专项

8.5.1拆卸作业人员可能对工程情况不掌握，因此通过专项方 案来掌握工程中液压升降脚手架的设计构成，通过对作业人员进 行安全技术交底，使操作工人掌握拆卸作业要点。 降低拆卸的高度有利于安全

.2本条针对拆除连墙件作了要

8.5.4液压升降整体脚手架拆卸属于高空作业，存在高空坠物 等重大危险；因此提出对拆卸区域进行警戒，防止人员入内受到 伤害。

8.5.4液压升降整体脚手架拆卸属于高空作业，存在高空坠物

8.5.5本条规定了拆卸完的材料的处理方法和要求

9.0.1本条对液压升降整体脚手架首次安装后、提升或下降前 后的检查方法作出了规定。

后的检查方法作出了规定。 9.0.4本条规定了液压控制系统性能检验的方法。 9.0.5本条说明当达到额定工作压力的1.25倍时，能够检测出 液压升降装置的性能 9.0.6负载工况下运转，控制台位置电机噪声较大，其他液压 升降装置处的噪声较小。本条所指为距电机2m处作为实测点。 9.0.7本条要求当供油系统因出现停电、油泵停机、油管爆裂 等故障时，液压升降装置能具有瞬间对提升系统锁紧的功能，液 玉升降装置不会产生滑移现象，仅充许油缸和活塞间因腔体失油 产生未完成的、不足单个行程的滑移。 9.0.8本条规定的最低启动压力值，是考虑架体下降时，靠的

9.0.5本条说明当达到额定工作压力的1.25倍时，能

0.6负载工况下运转，控制台位置电机噪声较天，其他液压 降装置处的噪声较小。本条所指为距电机2m处作为实测点。 0.7本条要求当供油系统因出现停电、油泵停机、油管爆裂 故障时，液压升降装置能具有瞬间对提升系统锁紧的功能，液 升降装置不会产生滑移现象GB／T 37136-2018 电力用户供配电设施运行维护规范，仅充许油缸和活塞间因腔体失油 生未完成的、不足单个行程的滑移

等故障时，液压升降装置能具有瞬间对提升系统锁紧的功能，液 玉升降装置不会产生滑移现象，仅充许油缸和活塞间因腔体失油 产生未完成的、不足单个行程的滑移，

是架体自重将主活塞腔内的油排出，从而带动架体下降，如果 低起动压力过高，架体自重不能将主活塞腔内的油排出，架体 能下降。最低起动压力是衡量液压装置的密封性能和活塞与金 的配合精度的重要指标。

9.0.9本条考虑到安全系数Q／SY 06804-2020标准下载，规定液压升降装置在1.5倍白

9.0.10本条规定了液压升降装置的渗漏油衡量标准

统一书号：15112：34472