标准规范下载简介

JGJ／T 413-2019 玻璃幕墙粘结可靠性检测评估技术标准(完整正版、清晰无水印).pdf

率检测设备应符合下列规定：

料均应取下，每种粘结材料宽度和厚度应大于切割样品 寸。将切取的粘结材料样品切割成宽度5mm～12mm 5mm~12mm、长度为50mm的样条，样条应保证切割面 无毛边和缺陷，不平整的可采用砂纸打磨切割面。

SY／T 6428-2018标准下载4.6.4已制备好的硅酮结构密封胶

筑用硅酮结构密封胶》GB16776的要求重新粘结制

50mm图4.6.7高强度硅酮结构胶的空白试验试样w所切取样品的宽度式计算：(4.6.10)H式中：8最大强度伸长率（%）；Er重新粘结“H”形试件最大强度时的应变（mm）；E2重新粘结“H”形试件最大强度时高强度结构胶空白试验试样的应变（mm）；H一重新粘结“H”形试件的厚度（mm）。4.6.11拉伸粘结强度试件检测单元代表值应为5个有效测试结果的平均值，代表值应按下式计算：(4. 6.11)5式中：T一拉伸粘结强度试件检测单元代表值（MPa）；T一拉伸粘结强度单个有效测试结果（MPa）。12

5.1.1玻璃幕墙粘结性能的现场检测应优先选择无损检

局部破损检测方法应在测试完毕后及时对检测单元进行修复及 固定。

5.1.2玻璃与副框粘结用硅

应选用气囊法、推杆法或切割拉拔法；对玻璃幕墙中空玻璃面板 更用的中空玻璃用硅酮结构密封胶进行粘结性能检测时，宜选用 多吸盘法或外箱法

5.1.4玻璃幕墙粘结性能的现场检

5.2硅酮结构密封胶变形位移测量

于10min，并应记录各位移传感器的测量值。加载过程中若出现硅酮结构密封胶断裂、粘结面开裂、被测玻璃板块松动等破坏情况，应立即停止试验，并应记录硅酮结构密封胶的异常现象。5.3.6卸载过程与加载过程相同，卸载后应记录各位移传感器的残余值。5.3.7推出法检测应记录包括仪器仪表状态、环境温度、被测玻璃板块尺寸、设计风压值、各级推力值及所对应的硅酮结构密封胶位移值等信息，同时尚应观察并记录被测玻璃板块与硅酮结构密封胶粘结是否存在胶体开裂、粘结面开裂、粘结面脱粘等现象。5.4切割拉拨拔法5.4.1切割拉拨法宜用于检测玻璃与铝型材副框粘结用硅酮结构密封胶的最大拉伸粘结强度、最大拉伸强度时伸长率、粘结破坏形式和粘结破坏面积等结果，且应在玻璃面板内侧进行试验，5.4.2切割拉拨法检测装置应包括拉拨仪和位移传感器（图5.4.2）。检测装置应符合下列规定：1检测装置应具有正拉加载功能，加载范围为ON~5000N，精度不应大于5N；2位移传感器的精度应为0.001mm。50mm50mm(a)试件(b)加载及测量图5.4.2切割拉拔法检测装置示意1一铝副框；2结构胶；3一玻璃；4一拉拨仪；5一位移传感器：6一位移传感器支座17

5.4.3切割拉拔法试验前应将检测单元被测玻璃板

对其铝型材副框及硅酮结构密封胶进行垂直于玻璃表面方向的切 割，截取长度50mm的被测部位即为检测单元的测点。将测点 处的铝型材与检测装置进行连接，连接应足够牢固，避免检测过 程中铝型材与检测装置的连接失效

X100% R, =

式中：R。 最大拉伸粘结强度（MPa），精确至0.01MPa； F 最大拉力值（N）： S, 检测面的切割面积（mm）。 R 最大拉伸强度时伸长率； L 最大拉伸长度（mm）； Lo 初始长度（mm）。

5.4.5切割拉拔法应取5个测点，计

5.4.5切割拉拨法应取5个测点，计算5个测点试验数据平均 值作为代表值

5.5.1吸盘法宜用于单玻玻璃幕墙或中空玻璃幕墙粘结性能检 则，且应在玻璃板块室外侧进行加载试验。 5.5.2吸盘法检测装置应包括多个跨越加载边缘胶缝的反力支 架、载荷联动加载装置、一个测力传感器和多个位移传感器等 图5.5.2）。试验装置应符合下列规定：

架、载荷联动加载装置、一个测力传感器和多个位移传感器等 图5.5.2）。试验装置应符合下列规定： 1试验设备中反力支架各杆件刚度应满足加载要求，即在

4试验力可分4级加载，第一级加载试验力的40%作为初始试验力，稳定10min，观察并记录结构胶位移及其变化情况，如有其他异常现象，应分析原因，消除外在影响因素，重新进行试验；以后的每级加载增量应为试验力的20%，每级应稳定10min，观察并记录结构胶的位移或其他异常现象。加载完成后应按加载试验力分级进行试验力的卸载，卸载过程与加载过程相同，卸载后应记录各位移传感器的残余值，观察并记录结构胶的位移或其他异常现象。5.6外箱法5.6.1外箱法可用于单玻玻璃幕墙或中空玻璃幕墙粘结性能检测，且应在玻璃板块室外侧安装箱体进行加压试验。5.6.2试验设备应包括覆盖整个被测玻璃板块的箱体、供风及自动控制系统、风压计、位移传感器等（图5.6.2），并应符合下列规定：图5.6.2外箱法检测装置示意1一供风及自动控制系统：2正负压供风管；3外静压箱；4一外片玻璃；5一副框；6一主型材；7一内片玻璃：8一内外片玻璃之间的结构胶：9内片玻璃与副框之间的结构胶20

1试验箱体应密封良好； 2差压传感器精度不应高于1Pa； 3位移传感器的精度应为0.001mm。 5.6.3检测试验开始前应先施加三个压力脉冲。压力差绝对值 应为500Pa，加压速度宜为100Pa/s，持续时间3s，待压力差回 零后记录各测点的初始位移量，然后开始检测。 5.6.4检测试验应分级对试验箱体加压，每级不应超过250Pa，

1试验箱体应密封良好； 2差压传感器精度不应高于1Pa： 3位移传感器的精度应为0.001mm。 5.6.3检测试验开始前应先施加三个压力脉冲。压力差绝对值 应为500Pa，加压速度宜为100Pa/s，持续时间3s，待压力差回 零后记录各测点的初始位移量，然后开始检测。 5.6.4检测试验应分级对试验箱体加压，每级不应超过250Pa， 加压级数不得少于4级。每级压力加载时间不应小于20s：每级 急定时间应为10min。压力加载至荷载标准值Wk，当委托方有 要求时，检测压力可升至荷载设计值。加压过程中，每级压力稳 定后应记录所有位移变形量。加压过程中若出现硅酮结构密封胶 断裂、粘结面开裂、被测玻璃板块松动、位移值突然增大等破坏 请况，应立即停止试验。最后压力回零后应记录所有位移的残余 变形量。

3位移传感器的精度应为0.001mm。 5.6.3检测试验开始前应先施加三个压力脉冲。压力差 应为500Pa，加压速度宜为100Pa/s，持续时间3s，待压 零后记录各测点的初始位移量，然后开始检测

5.6.4检测试验应分级对试验箱体加压，每级不应超过

加压级数不得少于4级。每级压力加载时间不应小于20s，每级 急定时间应为10min。压力加载至荷载标准值Wk，当委托方有 要求时，检测压力可升至荷载设计值。加压过程中，每级压力稳 定后应记录所有位移变形量。加压过程中若出现硅酮结构密封胶 断裂、粘结面开裂、被测玻璃板块松动、位移值突然增大等破坏 请况，应立即停止试验。最后压力回零后应记录所有位移的残余 变形量。

6.1.1玻璃幕墙粘结可靠性检测结果应包括粘结材料的检测结

6.1.1玻璃幕墙粘结可靠性检测结果应包括粘结材料的检测结 果和玻璃幕墙粘结性能现场检测结果，其检测单元的结果评估等 级应分为au、bu、cu、d.四个级别，评级标准应符合表6.1.1的 规定

6.1.2玻璃幕墙检验批的粘结可靠性结果评估应对检验批中所 有检测单元的检测结果进行综合评估，其结果应分为Au、Bu Cu、D.四个等级，评级标准应符合表6.1.2的规定。

1.2玻璃幕墙检验批的可靠性评

6.2玻璃幕墙粘结材料检测结果评估

6.2.1玻璃幕墙检测单元的粘结材料检测结果评估应包括对粘 结材料外观、尺寸、邵尔A硬度、化学成分、拉伸粘结强度 最大拉伸强度时伸长率的检测结果评估。 6.2.2新建玻璃幕墙工程粘结材料现场检测结果评估应符合国 家现行标准《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776和《玻璃幕墙 工程技术规范》JGJ102的规定

表6.2.3玻璃幕墙检测单元的粘结材料检测结果评估

6.3玻璃幕墙粘结性能检测结果评估

测时所选用方法的检测结果评估，检测结果评估应按表6.3.1 进行。

3.1检测单元玻璃幕墙粘结性能

当检测单元选用多种检测方法进行检测时，应分别对每 方法的结果进行评估

6.4玻璃幕墙粘结可靠性检测结果评估

6.4.1玻璃幕墙粘结可靠性检测结果评估应分别给出每个检验 批的粘结可靠性检测结果评估。不同检验批的检测结果评估不再 进行累计。

6.4.2玻璃幕墙检验批的粘结可靠性检测结果评估应按照

6.4.2玻璃幕墙检验批的粘结可靠性检测结果评估应按照 表6.4.2进行。

2玻璃幕墙检验批的粘结可靠性

6.5.1检测评估报告应包含下列内容，并应符合表6.

1委托单位、工程名称、工程情况、检验批划分及检测单 元选择； 2 检测项目、检测方法选择； 3 主要仪器设备名称及型号： 4 检测结果描述及记录，可附影像资料； 5 图示记录检测中发现的异常部位： 6 检测结果评估； 检测日期、环境条件及双方约定的其他需要记录的信息。

表 6.5.1 检测评估报告表

1为便于在执行本标准条文时区别对待，对要求严格程度 不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示充许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用 “可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为“应 符合…的规定”或“应按执行”

1《硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1 分：邵氏硬度计法（邵尔硬度）》GB/T531.1 《红外光谱分析方法通则》GB/T6040 3 《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776 4 《高处作业吊篮》GB/T19155 5 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGI8C 6 《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102 7 《建筑门窗幕墙用中空玻璃弹性密封胶》JG/T471

中华人民共和国行业标准

玻璃幕墙粘结可靠性检测评估

总则 术语和符号 35 基本规定 36 玻璃幕墙粘结材料检测 38 玻璃幕墙粘结性能现场检测· 40 检测结果评估

1.0.1近年来，玻璃幕墙粘结失效安全事故时有发生，已引起 高度重视。新建玻璃幕墙工程验收缺乏对粘结可靠性系统全面的 检测及评估方法，达到设计使用年限或粘结材料质保期的既有玻 离幕墙没有粘结可靠性检测评估方法。本标准旨在解决上述 问题。 1.0.2本标准适用于新建玻璃幕墙、既有玻璃幕墙粘结可靠性 的检测评估。 玻璃幕墙粘结可靠性包括：隐框玻璃幕墙玻璃面板与副框的 粘结可靠性、隐框玻璃幕墙中空玻璃内外片玻璃的粘结可靠性 包含隐框开启扇的粘结可靠性， 本标准为表述方便，对上述表述统称为玻璃幕墙粘结可 靠性。 现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102规定隐框 和半隐框玻璃幕墙粘结材料应为硅酮结构密封胶，包括玻璃面板 与副框粘结用的硅酮结构密封胶、中空玻璃内外片粘结用的硅酮 结构密封胶。 可靠性检测分为安全性检测和使用性检测两种类型。玻璃幕 墙粘结性能仅涉及玻璃幕墙面板的粘结安全，因此，本标准规定 的可靠性检测为安全性检测。 本标准可靠性鉴定方法除应执行现行国家标准《民用建筑可 靠性鉴定标准》GB50292外，还应执行现行国家标准《工业建 筑可靠性鉴定标准》GB50144

等多个专业技术领域，为保证检测的技术质量，本标准要求从事 玻璃幕墙可靠性检测的机构应具备幕墙工程检测资质

3.0.4玻璃幕墙粘结可靠性检测前的安全维护包括对建

围及检测单元附近的安全防护措施，避免因被测玻璃面板粘结失 效坠落导致人员及财产损失

3.0.5本条提出一般检测程序。当有特殊需要时，也可按检测 需要进行检测

1建材检测报告除玻璃幕墙粘结材料的检测报告外，还应 向括粘结基材（玻璃、铝型材、附件）的检测报告。检测报告应 包括产品型式检验报告和产品进场复试报告。 2荷载设计值从玻璃幕墙工程设计计算书中获得后，还应 安照国家现行标准《建筑结构荷载规范》GB50009、《玻璃幕墙 工程技术规范》JG102进行复核。无法查阅设计计算书的玻璃 幕墙工程，应参照现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》JG 02计算得到荷载设计值 3玻璃幕墙粘结材料的种类、尺寸信息从玻璃幕墙工程设 计图纸、幕墙工程竣工验收资料或粘结材料检验报告中获得。 4环境状况包括玻璃幕墙工程所在场地、区域、温度、风 速等。使用状况包括玻璃幕墙日常使用时的环境、损伤以及经历 的维护、维修等情况。使用现状包括玻璃幕墙检测时的完整性以 及玻璃破损、雨水渗漏、板块松动等情况。 5充分调查检测环境、安全装置等影响检测安全的因素 保证相关人员安全

3.0.7玻璃幕墙现场检测方法应综合考虑玻璃幕墙类别、设计 要求和现场条件等因素进行选择。在符合检测规定的前提下，宜 无先选择无损检测方法进行选择。 当检测工作需要安装和便用高空吊装设备及开展检测工作 时，设备、检测人员及检测区域均需按相关规定配备安全保护 装置。

备的安装固定及检测结果的准确性。

4玻璃幕墙粘结材料检测

中设计要求及粘结材料检验报告的检查，旨在初步核实隐框和半 隐框玻璃幕墙使用的粘结材料是否为硅酮结构密封胶，是否符合 现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102的规定

4.2.2玻璃幕墙粘结材料外观质量的检查能够直接获得粘结材

墙的粘结承载能力。现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规 厂102对粘结材料的设计给出了规定，其中包括粘结宽度和 厚度的设计计算及要求。

4.4.1玻璃幕墙粘结材料老化失效的一个重要表现即邵

超出现行国家标准《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776规 范围。邵尔A硬度可通过现场切取一小块粘结材料试样 进行实验室检测。

4.4.2当隐框和半隐框玻璃幕墙使用中空玻璃面板时

元中每个测点的粘结材料包括硅酮结构密封胶和中空玻璃用硅酮 结构密封胶，因此，检测时应将两种粘结材料进行切取，并分别 进行邵尔A硬度测试

4.4.4现场取样无法符合现行国家标准《硫化橡胶或热

现场取样无法符合现行国家标准《硫化橡胶或热塑性橡

胶压入硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度）》 GB/T531.1对样品尺寸的规定，仅采用该标准的测试方法。

4.5.1玻璃幕墙粘结材料采购施工时，会因错误使

封胶产品（如隐框玻璃幕墙中空玻璃错误使用聚硫胶作为粘结材 料）而大大降低玻璃幕墙的粘结耐久性和可靠程度。玻璃幕墙粘 结材料成分检测仅适用于定性鉴别玻璃幕墙粘结材料是否使用硅

封胶，不作为成分定量分析的

4.5.2隐框玻璃幕墙使用中空玻璃面板时，

4.5.3检测前应通过对红外吸收光谱检测设备进行背景

去除空气中水与二氧化碳对检测结果的影响

强度时伸长率检测是通过现场取样后，再进行二次粘结，得到符 合现行国家标准《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776要求的 H”形试件，并按照现行国家标准《建筑用硅酮结构密封胶》 GB16776的要求进行拉伸试验。该测试结果能够直接表征玻璃 幕墙粘结材料的拉伸粘结强度和最大拉伸强度时伸长率。由于样 品已从检测单元中切下，因此，检测结果不能表征粘结面的破环 形式和破坏面和

4.6.2鉴于硅酮类粘结材料拉伸粘结强度一般不大于2

2鉴于硅酮类粘结材料拉伸粘结强度一般不大于2MP 拉伸力不天，因此，可选用量程不超过30kN的方能试验 测试，

会给检测结果带来较大影响。粘结材料样条应经过处理保证无毛 边，以能够更好地进行二次粘结制成“H”试件。切取粘结材料 时应保证其宽度和厚度尽可能大，便于二次粘结操作

4.6.4二次粘结用高强度硅酮结构密封胶的再粘结层厚度不超

绍层厚度不 mm，以保证拉伸粘结强度及最大拉伸强度时断裂伸长率 结果为玻璃幕墙粘结材料的检测值

4.6.8对粘结破坏面积不符合现行国家标准《建筑用硅酮

密封胶》GB16776规定的试件，其检测结果受到二次粘结用高 强度硅酮结构密封胶与基材粘结不佳的影响，表征的不是玻璃幕 墙粘结材料的检测值

5玻璃幕墙粘结性能现场检测

5.1.1推出法、多吸盘法、外箱法为现场无损检测方法；切割 拉拔法为现场局部破损检测方法

5.1.1推出法、多吸盘法、外箱法为现场无损检测方法；切割

5.2.4气囊法检测设备的位移传感器应位于硅酮结构密

5.3.1推出法所施加的推力为均布荷载，可以模拟风荷载对检

5.3.3不同检测方法的位移传感器安装位置应尽可能相

使不同检测方法的检测结果建立关联。

法有效受力处，长度为50mm，宽度按照现行行业标准《玻璃幕 墙工程技术规范》JGJ102要求最大为12mm，有效受力面积为 600mm²，所需正拉力值为1200N。考虑硅酮结构胶老化影响 加载范围为0N～5000N

5.4.3切割拉拔法试验期望等效于现行国家标准《建筑

构密封胶》GB16776拉伸粘结性测试方法，因此切割50 到等效于“H”形试件的测点

GB16776中的拉伸粘结性能测试速度。最大拉伸粘结强度、最 大拉伸强度时伸长率计算方法和粘结破坏面积百分率的测量方法 同现行国家标准《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776的规定。

5.5.1吸盘法对玻璃幕墙面板施加垂直方向的多点荷载，用尽

量多的离散荷载模拟连续的风荷载。通过安装多点位移装置获得 硅酮结构密封胶及中空玻璃用硅酮结构密封胶的位移值，可同时 检测玻璃幕墙多个部位的粘结情况。检测时，为了很好地模拟连 续风压，一般至少布置4个试验吸盘对抽检单元板块进行荷载

5.6.3气囊法检测试验前预加压，可以消除检测单元构件变形

5.6.3气囊法检测试验前预加压GB／T 17948.5-2016标准下载，可以消除检测单元构1 量对检测结果的影响

5.6.4外箱法检测过程中，为避免被测玻璃面板因料

坠落，应随时观察硅酮结构密封胶是否出现断裂、粘结面开裂 被测玻璃板块松动、位移值突然增大等情况

6.1.2本评估方法符合现行国家标准《民用建筑可靠性鉴定标 准》GB50292的相关规定

准》GB50292的相关规定

准》GB50292的相关规定。

DB62／T 2312-2013标准下载准》GB50292的相关规定。

统一书号：15112：32471 定价：12.00元

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