标准规范下载简介
T／STSI 38-2022 镀膜铝合金模板技术规范.pdfICS91.080.17 CCSQ01
Technicalspecificationforcoatedaluminumalloyformwork
中粮包装空调管道安装及保温施工方案_secret中关村新兴科技服务业产业联盟 发布
新兴科技服务业产业联盟 发布
I/STSI38—2022
声明 本文件由福建省闽发铝业股份有限公司提出并负责对标准具体技术内容进行解释，本文件的最终 解释权归其所有。
个声明 本文件由福建省闽发铝业股份有限公司提出并负责对标准具体技术内容进行解释，本文件的 释权归其所有。
引言 范围. 规范性引用文件， 术语和定义 分类、规格、标记和结构 一般要求. 技术要求.， 6.1铝材材质性能要求 6.2铝材型材质量要求， 6.3组件质量要求. 6.4力学性能... 试验方法... 8标志、包装、运输、贮存， 8.1标志... 8.2包装.... 8.3运输.... 8.4贮存
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本文件参照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件由福建省闽发铝业股份有限公司提出。 本文件由中关村新兴科技服务业产业联盟归口。 本文件起草单位：福建省闽发铝业股份有限公司、泉州市宽胜知识产权代理事务所（普通合伙）。 本文件主要起草人：朱耀辉、黄文喜、黄长远、洪锦富、黄行尧、黄文乐、黄海平、黄妮娜、白筱 婉
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镀膜铝合金模板技术规范
本文件规定了镀膜铝合金模板的分类、规格、标记和结构、一般要求、技术要求、试验方法以 包装、运输、贮存等。 本文件适用于解决电子元器件缓震功能的镀膜铝合金模板的验收、检测和交付。
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T3190变形铝及铝合金化学成分 GB/T5237.1铝合金建筑型材第1部分：基材 GB/T6892一般工业用铝及铝合金挤压型材 GB/T50002建筑模数协调标准 JG/T522一2017铝合金模板
下列术语和定义适用于本文件。 3.1 镀膜铝合金模板coatedaluminumalloyformwork 以铝合金型材为主要材料，经过机械加工、焊接和镀膜等工艺制成的适用于电子元器件抗振的镀膜 铝合金模板。 3.2 主体型材mainprofile 模板面板与纵向肋一体挤压成型的型材。 ：分类、规格、标记和结构
图1镀膜铝合金模板组件结构图
5.1 铝合金模板模数应符合GB/T50002的规定，应优先采用标准模板。 5.2铝合金模板截面尺寸应满足力学性能要求和周转使用要求：平面模板的边肋、端肋实测壁厚应不 小于5mm；面板实测厚度应不小于3.5mm，厚跨比应大于1/80；阳角模板实测壁厚应不小于6mm； 阴 角模板实测壁厚应不小于4.0mml。 5.3铝合金平面模板边肋相邻孔中心距应不大于300mm，端肋相邻孔中心距应不大于100mm，转角模 板和组件相邻孔中心距应不大于100mml。 5.4铝合金模板系统的设计应符合电子元器件防震工艺和验收质量要求。 5.5外观及表面质量应符合JG/T522一2017标准中第6.2条款的相关规定。 5.6铝合金模板制作质量应符合IG/T522一2017标准中第6.3条款的相关规定。
6.2铝材型材质量要求
铝合金模板主体型材、边肋和端肋尺寸精度应达到GB/T5237.1中高精级要求。各个具体细 应符合JG/T522一2017标准中表3的要求 铝合金模板型材表面应清洁、无裂纹或腐蚀斑点。型材表面起皮、气泡、表面粗糙和局部机 的深度不得超过所在部位壁厚公称尺寸8%，缺陷总面积不得超过型材表面积的5%。型材上需加 位其表面缺陷深度不得超过加工余量。
6.3.1镀膜铝合金模板系统应由铝合金模板、连接机构、上板、下板、导杆、模板上的安装板、等距 排列的凸部结构、螺栓、滑块、轴承座、张紧辊、等距排列环状的隔板等组成。 6.3.2组件也设有连接相邻模板之间的电子元器件的导线的放线通口。 6.3.3模板间的导杆上应设有弹簧，起到减震缓冲保护电子元器件的作用。 6.3.4导线张紧辊上应设有数个环状隔板，防止相邻的导线缠绕一起或发生短路碰撞。 6.3.5模板上的安装板从上往下应依次设有上镀膜铝合金板、透气层、吸音层、下镀膜铝合金板，为 电子元器件起到降噪、绝缘导热的作用，
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铝合金模板应具有足够的承载力和刚度，设计和计算应符合电子元器件实际载重要求； 准应符合JG/T522一2017标准中表5的规定
制作质量试验依据JG/T522一2017标准中7.1条款的规定进行试验。 2 力学性能试验依据JG/T522一2017标准中7.3条款的规定进行试验。
8标志、包装、运输、贮存
8.1.1单件铝合金模板生产完毕后应在适当位置打上永久性型号标记，按种类堆放。铝合金模板应按 拼装顺序编码02脚手架施工方案，并清晰标注在适当位置，不应有漏编、错编和标识不清等缺陷。 8.1.2铝合金模板包装件上应附上标记，包括生产厂名、收货单位名称、产品名称、批号/合金牌号及 状态代号、各类构件的规格、型号和数量。 8.1.3主要配件应有材料登记，注明材料等级、规格、合格证及数量。
8.2.1铝合金模板采用简易式包装，将板材平放在底垫方木上，外包两层塑料薄膜封口，然后用钢带 两个方向捆紧，在钢带与铝合金模板直接接触的棱角处或钢扣处垫上保护材料。 8.2.2铝合金模板包装应紧密牢固，应满足运输和吊装要求，防变形、倾覆、滑移和脱落。 8.2.3铝合金模板每卡板包装高度不宜超过1.2m，包装堆放不得超过两层，
8.3.1运输时铝合金模板时应固定可靠，防止互相碰撞。 8.3.2 装卸时不得抛掷模板 8.3.3铝合金模板运输应防止日晒、雨雪等侵蚀，避免标识变色、脱落。
8.4.1铝合金模板储存应遵循易取用原则，对施工现场暂不使用的模板，应清理、刷油、入仓。 8.4.2铝合金模板工厂储存宜放在室内或篷内，模板底面应垫离地面100mm以上。露天堆放时，地 面应平整、坚实、有排水措施，模板底面应垫离地面200mm以上，两支点离板端距离不应大于模板长 度的1/5。露天码放的总高度不应大于2000mm，且有可靠的防倾覆措施。 8.4.3铝合金模板露天储存应采取防日晒、防尘、防雨雪等措施。
8.4.1铝合金模板储存应遵循易取用原则，对施工现场暂不使用的模板，应清理、刷油、入仓。 8.4.2铝合金模板工厂储存宜放在室内或篷内电动吊篮的安装、调试、使用作业安全技术交底，模板底面应垫离地面100mm以上。露天堆放时，地 面应平整、坚实、有排水措施，模板底面应垫离地面200mm以上，两支点离板端距离不应大于模板长 度的1/5。露天码放的总高度不应大于2000mm，且有可靠的防倾覆措施。 8.4.3铝合金模板露天储存应采取防日晒、防尘、防雨雪等措施。
8.4.1铝合金模板储存应遵循易取用原则，对施工现场暂不使用的模板，应清理、刷油、入仓。