施工组织设计下载简介

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3、钢筋焊接应有稳定电流，按正确的焊接方法操作，避免钢筋接头处出现过烧。雨天露天施焊应有防雨措施，以防接头淬火，所有接头应进行外观检查，在外观检查合格的基础上，按有关规定作现场抽样检验。

4、严禁将试验不合格的钢材使用于工程，钢筋出现锈迹、泥污等应清除干净后使用，所有钢筋的代换必须符合设计规范要求，同时征得设计方同意后方可进行。

5、楼面钢筋绑扎时，应在伸出楼面的剪力墙柱钢筋绑扎3～5道横筋，以保证墙筋不偏位，板罩筋绑扎时，罩脚应朝下，并设撑脚，施工人员应在铺设于板筋上的脚手板上行走。

6、浇注混凝土时，应派专人看护钢筋，对于混凝土下料振捣确有困难处，可临时松动表面钢筋，但应及时复位。

7、对于安装专业，预埋的管道、铁件和预留洞等不得随意扰动钢筋T∕CAGHP 011-2018 崩塌防治工程勘查规范.pdf，凡预埋时必须切断钢筋时应得到技术部门允许后再作加强处理。

1、混凝土的配合比、原材料的计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要求要符合《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107—8（7）的规定。

2、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采用串筒措施。混凝土浇筑时应分段分层连续进行，每层浇捣高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，分层厚度一般为振捣器作用长度的1.25倍，最大不超过30cm。

3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣半径的1.5倍（一般为30～40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层之间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，要能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

4、浇混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结强，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，如超过2h，应按施工缝处理。

5、浇筑混凝土应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在浇筑的混凝土凝结前修正完好。

6、底板混凝土的浇筑。为了保证底板混凝土的整体性，在施工缝连接处不出现薄弱点，施工缝处采用两层钢网封堵，一层网片为细钢丝网，另一层为钢板网,利用钢筋进行加固，即可保证混凝土之间的有效连接，还可视为模板使用。施工缝断面作成齿形，同时设置加强钢筋和钢板止水带，确保该断面处的有效结合。混凝土配合比由混凝土搅拌站负责调整，按现行的《普通砼配合比设计技术规定》予以执行，砼的强度应符合国家现行《砼强度检验评定标准》的有关规定。根据施工季节和气候条件，以及所使用的原材料，通过计算和试配确定各种材料的用量，包括其它外掺剂的用量，如粉煤灰、减水剂、缓凝剂，同时确保砼的可泵送性，砼的塌落度控制在14～16cm之间。

1、本工程在现场不设置砼搅拌站，商品混凝土由专业砼搅拌站负责提供，并保证该工程砼的供应。在施工基础底板时，为了有效的控制砼的有害裂缝的产生，降低水泥水化热，充分利用砼的后期强度，拟优先选用低水化热的矿渣硅酸盐水泥。在施工立面墙、柱及顶板、梁的砼，优先选用P525以上的普通硅酸盐水泥和早强型硅酸盐水泥。在浇筑前要做好充分的准备工作，如制定施工方案，机具准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。

3、振捣混凝土时，振动器距模板不宜大于1/2的作用振动半径，不能碰撞模板、钢筋及所有预埋件。

4、须派责任心很强的人作专职混凝土养护工作，每层养护水不能任其向四处流淌，应适当引流集中排出，当平均气温超过300C或低于50C时，新浇混凝土外露表面覆盖一层塑料薄膜，再盖一层麻袋（或草袋），对直接受阳光照射的侧混凝土面或迎风面，需悬挂草包，隔热保温。浇筑温度不宜超过350C，对于接缝处应仔细振捣，以求密实。终凝后，既进行养护，其养护不得少于7天。

5、混凝土拆模后发现有蜂窝、麻面等不良现象，千万不能私自修补覆盖，必须通知技术部门，根据具体情况作出修补方案后，派责任心强的人员修补。

1、混凝土的浇筑必须各方面协调统一方可顺利施工。现场设总调度长一名，混凝土浇筑前由总调先进行各方面协调、联络和布置。应在劳动力的配备上充分考虑搅拌、运输、浇筑、换班各个环节因素的影响。

负责前后方的协调工作1人

负责解决砼施工过程中的技术问题1人

负责砼供应及外联工作1人

负责现场砼浇筑指挥工作1人

②操作层（按一大班配）

振动操作组（包括下料、平仓、振捣）:2组每组6人

砼表面压光组:2组每组6人

泵管安拆组:1组每组5人

3.8预应力混凝土工程

（3）张拉端的多余钢筋,应予切除,预应力孔道应用C35细石混凝土灌注,表面抹平压光。

1、首先应清理基层，使起平整、光滑，表面干燥，无砂眼、孔洞，穿墙管应按规定安装牢固，收头圆滑，在基层表面涂刷处理剂。

2、涂抹防水层混合料应随配随用，配好的涂料宜在2h内用完。

3、阴阳角、管根、水落口等部位先做附加层，采用聚胺脂涂膜。

4、涂膜应厚薄均匀、封闭严密，无开裂孔洞、脱落、收头不严密等缺陷，涂膜总厚度不小于1.5mm。涂抹防水层必须固化均匀，形成一个连续整体防水层，不允许有渗漏现象。

5、卷材与卷材之间，基层与卷材之间的接缝应粘结牢固，不允许有皱折、孔洞、脱层或滑动现象。

6、卷材施工完毕，经监理、甲、乙方共同验收合格并作好防水施工的技术资料和施工过程中的隐闭验收记录后，立即在上面粘贴聚乙烯泡沫塑料保护层。粘贴时要求泡沫塑料片拼缝严密，以防回填土时损伤防水层。

1、基层不干燥时，不得进行防水层的施工，以免卷材粘结不牢或产生起鼓、开裂现象。

2、操作人员要严格保护已做好的防水层。

3、施工时，不允许涂膜材料污染已贴布面。

4、施工材料和辅助材料多属易燃品，存放材料的仓库及施工现场必须严禁烟火。

2、防水材料必须有产品质量认证书，卷材出厂合格证，材质证明书，质量检测报告。材料进场后要按要求抽样检验，合格后，并报监理认可方可施工。

3、基层胶粘剂、卷材胶粘剂进场后要分类专设仓库存放，存放地点要标识并设置消防器材。

（1）砌体工程的脚手架板选择的要求

砌体脚架选用折叠式里脚手架，其步高要求：一步高1.0m，二步高1.60m，脚手板为木枋。砌体脚手架要求安全稳定，转运灵活方便。

（2）砌体工程的组砌方法及要求

1、将砌筑墙部位的楼地面，剔除底面的凝结灰浆并清扫干。施工前一天应将砌筑墙接触面浇水润湿。砌筑前先用水平仪抄一次水平标高，并做好水平标记，以此来控制和调整墙体的高度，如高差过大的地方，则应用细石砼垫平后，再砌砖。同时应按实地尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不够整块的可采用页岩砖砌筑，最下一层砌块的灰缝大于20mm时，应用豆石混凝土找平铺筑，上下十字错缝，内外搭砌，其错缝搭接长度不应小于砌块长度的1/4。墙顶与楼板或梁底加一层斜砌页岩砖,斜砌砖应在砌体砂浆凝固后,用页岩实心砖斜砌抵紧。

2、砌块的下列部位应砌实心页岩砖：每层隔墙的底部三线砖；外墙勒脚部分;不够整砖而符合普砖模数处;墙中预留孔洞口、预埋件和管道周围。门窗洞口两侧一砖范围内。

3、留槎应留踏步式，如留踏步式有困难时，可留阳直槎，但必须竖向每隔400～500mm。

4、砌筑砂浆的强度等级按设计要求，稠度控制在5～7cm，灰缝的厚度为15mm，但不应大于20mm，也不应小于10mm，水平灰缝的饱满度应不低于80％，竖向灰缝砂浆的饱满度应不低于60％。

5、砌体水平度通过结构施工中+1.000m线用挂线来控制，如果长墙几个人使一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。

施工标准按GB50203—98《砌体工程施工及验收规范》,质量标准按GB50300—2001《建筑工程施工质量验收评定统一标准》执行。首先，砌块入场时就应检查，检查出厂合格证和试验报告，以保证其品种、标号符合设计要求。其次检查砌体的砂浆密实饱满程度。砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%，接槎处灰浆密实。观察和用尺丈量检查，组砌正确，上下错缝正确、无通缝，预留洞、预埋件位置正确。验收时还应提供施工记录、隐蔽记录及质量检查记录。当提供的文件、记录及外观检查结果符合有关规范标准和技术条件规定时则进行砌体工程验收。

1、测量分公司测量人员放出轴线，砌筑施工人员根据图纸、依据轴线弹好墙体边线及门窗洞口位置。

2、砌筑前应根据砌块皮数制作皮数杆，并在墙体转角处及交接处树立，皮数杆间距不得超过15M。

3、墙体砌筑时应单面挂线，随着砌体的增高要随时用靠尺校正平整度、垂直度。

4、砌筑时必须遵守“反砌”原则，即砌块底面向上砌筑，上下皮应错缝搭砌。

5、水平灰缝应平直、砂浆饱满，按净面积计算砂浆的饱满度不应底于90%，竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝，其砂浆饱满度不宜低于80%。

6、墙体转角处即交接处应同时砌筑，如不能做到，应留马牙槎。

7、每天砌筑高度小于1.8M。

8、在砌筑砂浆终凝前后时间内，应将灰缝刮平。

屋面防水等级为二级，防水耐用年限为15年，二道防水设防。柔性防水层采用1.5㎜厚合成高分子卷材防水，四周卷到种植土层面（或300mm高），另设一道40厚C25配筋细石混凝土刚性防水层。

（1）天棚、内、外墙抹水泥（混合）砂浆面施工

①在抹灰前应作好防渗漏措施，同时检查暗设的管线、预埋件是否符合要求，预留孔洞位置是否正确。

②消除作业面的施工障碍，保证连续作业，并应选择合适的房间作样板间。

③结构及基层经质量检查已符合验收条件，门、窗框已安装固定，所需材料、工具、机具均已备齐后方可插入抹灰。

①基层表面处理—→做护角—→抹底层砂浆—→抹中层砂浆—→抹面层—→质量检查

③抹底层砂浆完成24小时后，抹中层砂浆前应对底层砂浆墙面进行处理，待中层砂浆抹完后应适当进行养护，以满足水泥硬化过程避免空壳。

④页岩砖、加气砼砌块砌块基层在抹底层灰前应先将表面松散颗粒清扫干净，对立缝和缺楞、掉角及不饱满的水平缝先刷108胶泥浆，然后用砂浆堵抹密实，48小时调制好108胶水泥浆，用羊毛滚子对基层表面滚涂一道形成拉毛状，以利底层砂浆与基层的粘结。

⑤对砼基层抹灰前，应先用钢丝刷或清理液清除隔离剂、浮浆，然后刷108胶水泥浆一道后再抹底层砂浆。

⑥待湿作业基本完成后，即可插入表面腻子刮面，第一道腻子刮完后，应对墙面阴阳角进行检查，如有不符合要求处应用砂浆进行填补处理，然后方可进行二道腻子。

①室内中级抹灰应满足平整度＜4mm,垂直度＜5mm，并不得有空壳。

②阴阳角顺直、表面无裂纹。

（2）内墙、天棚面刷乳胶漆（喷涂料）施工

①涂面有关抹灰工种的作业全部完成。

③冬施期间室内温度应保持＋50C以上。

④做好样板并经业主、监理鉴定合格。

①基层清理：混凝土表面的浮砂、灰尘、疙瘩要清除干净，粘附着的隔离剂应用碱水（火碱：水＝1：10）清刷墙面，然后用清水冲刷干净。抹灰墙面的灰尘，疙瘩等物也应清扫干净，除掉油污。

②喷、刷乳胶水：混凝土墙面在刮腻子之前先喷(刷）一道乳胶水，以增强腻子与基层表面的粘结性，应喷刷均匀一致，不得有遗漏处。乳胶水重量配合比为清水：乳液＝5：1。

③填补缝隙，局部刮腻子：用石膏腻子将缝隙及坑洼不平处找平，操作时要抹竖起，填实填平，并把多余的浮腻子收净，石膏腻子干燥后，打砂纸磨平，并把浮尘扫净。如发现还有坑洼不平处，还可以再找一遍石膏腻子。石膏腻子配合比为石膏粉：乳液：纤维素水溶液＝100：4.5:60，其中纤维素水溶液浓度为3.5％。

④中级喷浆可满刮一道大白腻子。操作时要往返刮平，注意上下左右接搓，两刮板间要刮净，不能留有净腻子。每道腻子干燥后应磨一遍砂纸，要磨平磨光，要慢磨慢打，线角分明，磨完后应将浮尘扫净。如涂刷带颜色的浆，则腻子中要掺入适量的颜料。腻子配合比为乳液：滑石粉（或大白粉）：20％纤维素＝1：5：3.5（重量比）。

⑤喷刷第一道浆：喷刷浆前用排笔把门窗周围刷出约20cm宽，然后再大面积喷刷浆。开始喷刷浆顺序应按先上后下顺序进行，喷头距墙面20－30cm，移动速度要平稳，喷刷均匀一致。

复补腻子：第一遍浆干燥后，麻点、坑洼处用腻子找平刮净：腻子干燥后用细砂纸轻磨并把浮尘扫净，达到表面光滑平整。

喷刷第二道浆：用料与方法同第一道浆。第二道浆干燥后，用细砂纸将浮粉轻轻磨掉并清扫干净。

（3）质量通病防治措施

1）粗糙：产生原因是基层处理不彻底，打磨不平，刮腻子时没有收干净、留有浮腻子，干燥后没有打磨平和扫净，大白粉细度不够。

2）开裂：原墙面缺陷较大未认真处理，腻子刮的过厚、没有分层刮，底层腻子未干燥又刮上一层腻子，使底层腻子不干燥造成收缩开裂。

3）脱皮：墙面喷浆太厚，浆内胶量太重，浆与基层附着力不好，均可造成脱皮现象。防治方法是掌握好浆的稠度，基层认真处理干净，为了增加附着力在喷浆前先将墙面喷一道胶水。

4）反碱、咬色、墙面潮湿，底浆胶少，前一道浆没有干燥就喷下一道浆。

5）流坠：墙面潮湿，浆内胶量大、不易干燥，喷浆过厚等。所以墙面应干燥，前一道浆干燥后再喷后一道浆，认真处理基层，不留有疙瘩，喷浆时均匀移动，使喷出的浆均匀一致。

6）墙面颜色不一致、透底；基层表面太光滑不易粘住浆液，或基础有油污等没有清理干净，喷刷浆时，浆膜难以覆盖。所以基础必须处理干净；喷刷色浆时每次调配的浆料应满足所需数量，避免再次调配时颜色不一致；喷刷浆时，喷头距墙20－30cm为宜，移动速度要均匀，不漏喷，这样墙面颜色就一致了。

4.12.3面砖墙裙施工

①嵌贴釉面砖前应对基层、暗埋管道、预留孔洞、卫生器具安设准确位置进行检查，符合要求后方可进行。

②对入场釉面砖的规格、颜色一致以及其它指标进行开箱抽检，进行适当的分类选配。

③应待地面垫层做完后，工作面障碍已清除，然后才开始工作。

①釉面砖嵌贴基层抹灰应严格按二道成活，对砌体基层处理应同内墙抹灰相同，抹好后应进行1－2天养护后才能嵌贴。

②在基层完成后应按高级抹灰标准进行检查，特别是阴阳角应保证方正。

③在嵌贴前应按设计要求进行试排砖，一般应从阴角或门窗立边开始，阳角处必须贴整砖，同时在阴角处严禁用窄条，如出现窄条则采取用2－3块砖平均切割调整。

④嵌贴采取先贴两端控制竖向位砖由下而上逐排挂线嵌贴，嵌贴前釉面砖必须在清水中浸泡2－3小时，取出待表面凉干后备用。

⑤理缝、擦缝：应认真在嵌贴后及时刮理干净多余的浮浆，待砂浆凝固后，用长毛刷蘸粥状水泥浆涂满缝子，并用棉纱将其灰浆擦匀，最后将表面灰浆擦净。

①嵌贴必须牢固，严禁空鼓、歪斜、缺楞、掉角、裂纹等缺陷。

②表面平整、洁净、色调一致，平整度允许误差＜2mm，垂直度＜2mm，阳角方正＜2mm，接缝高低＜0.5mm。

4.12.4水泥砂浆楼面施工

4.12.4.1施工准备工作

在施工前应做好以下几项工作：

a.检查砂和水泥的质量是否合格，应进行抽样检验，合格者方可使用。河砂含泥量不能超过规定，水泥应选用普通硅酸盐水泥，标号不低于32.5MPa，不得使用过期水泥和含有油污及矿物质的水。

b.准备2m长硬木尺枋数根，木水平尺一只和阴角器铁滚筒等工具。

c.检查楼地面基层是否符合质量要求，有无排水坡度，排水方向是否正确。

d.确定施工配合比，取水泥：砂＝1：2其水的使用量不能过大，应在实际中确定，坍落度应控制在6～8cm以内。

4.12.4.2作业条件

a.楼地面工程应在屋面断水后或上一层楼板已灌好板缝后，不被后续工程损坏和沾污的条件下进行。

b.楼地面工程施工前，应安装好门框，上、下水管道，并将管口洞口、地漏等堵好。

③基、垫层的质量已检查合格并办理好交接手续，楼梯、过道和室内楼地面层标高已确定好并作好标志。

4.12.4.3施工工艺

①清理基层—→弹出水平线、打巴做标志—→刷水泥浆结合层—→铺抹水泥砂浆—→第一遍压实收光—→第二遍压实收光—→第三遍压实收光—→抹踢脚板面层—→养护。

②清理基层：地面、楼面上的落地灰、砖渣等杂物一定要清除干净，用水反复冲洗。

③弹出水平线、打巴做标志：对要作水泥砂浆面层的楼地面应先检查它的平整度，然后用透明水管装颜色水作为抄平工具，沿墙弹出离地500mm高水平控制线，再根据弹出的水平控制线做巴子，一般房间在四周做巴子，大房间按1.5～2m的间距做巴子，两房之间应拉通线找巴子，巴子宜用1：2水泥石子浆制作，在有地漏的房间，应在地漏周围做成不小于1％的排水沟坡度。

④刷水泥浆结合层：基层清理干净并通过检查验收后，在铺水泥浆前半小时内，用水泥：水＝1：5的水泥浆满刷一遍，最好用扫帚反复查刷，使表面灰尘与水泥浆结合。

⑤铺水泥砂浆：在水泥浆结合层完成后，即可铺水泥砂浆，水泥砂浆应用拌合机搅拌3－5分钟，至均匀为准，铺浆时应先用铁铲和铁板铺开，再用硬尺枋按标志横、竖找平。然后用手铁板轻轻抹平，铺浆应先里后外，先旮旯后中间向后退引，当表面无浮水时，用铁滚筒横竖来回碾压至表面充分泛浆为止。此时，可用两m长尺枋复查表面平整度是否符合要求，以便进行修整。

⑥第一遍压实收光：待面层收汗，即水泥达到初凝时，用铁板进行第一遍压实收光，以表面密实、平整、不露铁板印为准。在收光过程中，应再次用尺枋进行检查、修补以达到平整度要求。在第一遍压实收光后，应同时用同比例的水泥砂浆将平面有高差处的门坎立面卷好，抹光压光与面层形成整体。

⑦第二遍压实收光：待水泥砂浆接近终凝时，再用手铁板进行第二遍压实收光。此遍压实收光应注重边角面的平直光洁、门坎部位的平整等，以达到光滑、闭眼、无抹纹。

⑧第三遍压实收光：此工序为清光修整，即在面层基本形成，硬度达到70％的时候进行（以实际观察确定）。操作时用手铁板拍压紧密、收光。应注意与其它楼地面层的接头处应清灰，并检查边角及大面是否仍有铁板印、砂眼等情况，并处理完成。

抹前应先刷1：5水泥浆结合层，检查底糙面是否平整顺直，并随刷随抹水泥砂浆，及时用手铁板拍压密实、收光，应注意与楼地面的接头保持清洁、顺直，一般踢脚板厚度宜控制在6－8mm，高度宜控制在13－15cm。

水泥砂浆凝固后（常温24小时后，或用指甲划起显痕后），应指派专人洒水养护，在常温下养护时间一般不少于七天，为了不使表面损坏，宜铺砂洒水养护，淋水次数以保持表面湿润为准。面层做好后，要加强保护，不能损坏。

4.12.4.4成品保护

a.水泥砂浆面层强度未达到5MPa时，不能进入下一道工序施工，在一定时间内应派专人保护，采取有效的防护措施，不得损坏楼地面。

b.在已做好的楼地面层上，可铺洒一层河砂或铺一层纸进行保护，在内墙面喷白浆时，可在踢脚板上贴一层纸作保护层，保证不被污染。

c.不得在已做好的楼地面上拌合砂浆等作业，严禁用砖刀、铁铲等工具凿面层。地面石屑水泥层做法与楼面水泥砂浆找平层施工基本相同，只是将石屑换为河砂。

4.13.1作业条件：

①施工人员必须认真熟悉本工种设计图纸及有关技术文件。

②门窗安装的施工进场时间必须在土建封顶，断水后进场。

③安装施工部位的土建残存物必须清除干净。

a.同一层楼水平允许偏差不得超过±2.6mm，窗洞中心线从顶层到底层的允许偏差不得超过±5mm。

b.洞口尺寸检查：安装前，应检查窗洞口几何尺寸，当窗框按水平线和中心线安装后，周边应留有20－25mm宽的填缝间隙。对间隙不合要求者，应经修理后才能安装。

c.对湿作业要求：塑钢窗安装应安排在室内外粉刷等湿作业完工后进行，特殊情况由双方协商解决。

d.脚手架搭设：安装塑钢窗用的脚手架可用土建施工脚手架，也可另搭。

4.13.2安装工艺流程：

测位定线—→门、窗框安装—→填缝—→门、窗扇安装—→玻璃安装—→验收交工

①测位定线：根据土建部门提供的门窗洞口标高，在洞口墙上弹出门、窗框安装位置准线。

将窗框安放到洞口上后，应先用木楔临时稳定，为使上下左右各个窗框安在同一竖直线和水平线上，应拉通线进行调整，框表面距外墙表面尺寸应调至统一，对框的正侧两面的水平度及垂直度应校正，经校正合格后紧木楔，完成上述工序后，应再重复一次。

窗框在安装就位前应用塑料薄膜和胶纸包缠保护。

窗框在安装就位中，严禁用金属锤敲击窗框。

对角线＜2000mm时应＜2mm

对角线＞2000mm时应＜3mm

窗框正、侧面垂直度：＜2mm

窗框的水平度：＜5mm

a.固定方法与零件：采用厚度不小于1.5mm的铁件（铁件必须镀锌）用膨胀螺栓或钢射钉将窗框与墙体固定牢。

b.固定点位置：固定铁件应在窗框四周均匀布置，相邻铁件应内外错开，固定点的间距＜450mm，转角处的铁件应与窗框的转角点有80－100mm的距离。

c.立柱嵌固长度：组合窗框间立柱，其上下端均应长出框顶或框底25mm埋入墙内嵌固，在转角处的主柱其上下两端的嵌固长度应在35mm以上。

d.坚固件的位置要求：螺栓、射钉等坚固件离墙体边缘不得小于50mm，且应错开墙体缝隙，以防坚固失效。

填缝作法：当设计未规定填缝材料时，应采用矿棉毡填塞缝隙，其外表应留5－8mm深的槽口，对槽口应填塞嵌缝油膏，严禁用水泥砂浆填塞缝隙。

（1）根据深圳地区的气候特点，每年约11月中旬进入冬施，次年2月中旬解除冬施，各级管理人员在工作安排上应充分考虑冬施影响，对不宜进行冬施的施工项目应尽量安排在冬施期以外施工。

（4）冬期施工主要应加强现场的防冻、防风、防火、防毒、防滑等管理措施。总承包方及各分包单位在冬施前必须编制有针对性的冬期施工方案并报监理单位审批，方案中应具体明确质量管理及安全管理措施。

（5）每年11月初派专人进行大气测温工作，并做好每日最高温度、最低温度及平均温度的记录。当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃即进入冬期施工，当室外日平均气温连续5天高于5℃时解除冬期施工，总承包方应根据大气温度记录情况以书面形式下达进入冬施和解除冬施通知。

凡进行冬期施工的施工项目，技术人员均要认真审核施工图纸，对不宜冬期施工的工艺及做法，应及时与设计单位研究解决。由技术部门组织冬施方案的技术交底工作，有问题及时解决，要做到各项技术保证措施的具体实施。

由安保部门组织相关人员进行一次现场全面检查工作，消除安全隐患，检查内容主要包括边坡稳定、临水管线保温、大型机具维护、材料码放、脚手架的稳定、临边洞口的封闭及现场照明等。做好施工人员的冬期施工培训及安全交底工作，加强施工人员防风、防滑、防寒、防火、防中毒等方面的安全意识。现场的办公用房、库房、钢筋加工棚、试验室、临水管线等均要做好保温防风工作。试验室内应保证其温湿度达到规范要求。

冬施前各种胶、涂料等易冻材料应及时入库，并做好库房防火、防毒工作。提前按技术方案的要求备好各种保温材料，要保证进入冬施后能够马上使用。

冬期施工时，模板采用发泡聚氨酯进行保温。

4.3主要施工技术措施

混凝土浇筑时需保证钢筋表面无积霜、无污染。

对于易受冻部位模板应根据计算加保温层，模板的拆除时间通过推算混凝土的成熟度值确定。

冬施期间结构混凝土优先选用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，搅拌时按计算比率掺加早强型防冻剂，为了减少对钢筋的腐蚀，外加剂中的碱含量必须符合有关规范要求。技术方案中要根据工程具体情况进行热工计算，确定混凝土入模温度，搅拌站应根据其要求采取加热原料、加强保温等必要措施加以保证。

混凝土的浇筑尽量安排在白天进行，浇筑前需将浇筑范围内的模板、钢筋上的积霜、杂物清理干净。

混凝土自搅拌站运至浇筑区域后主要利用地泵浇筑，泵管使用前必须充分润湿泵管，并加强泵管的保温。同一施工段水平结构或竖向结构的同一构件混凝土应连续浇筑，混凝土浇筑过程中如出现堵管或混凝土供应不及时等情况必须加强对已浇筑混凝土表面的保温，并调配最大资源进行维修或启用备用搅拌站供应混凝土。施工人员应认真测量各部位混凝土的入模温度，应达到热工计算要求，如达不到要求应采取加强保温等措施。

冬施期间混凝土采用综合蓄热法养护，即在混凝土中掺加合理的外加剂，利用原材料加热及水泥的水化热的热量，通过适当保温，延缓混凝土冷却，使混凝土温度降到0℃或设计规定温度前达到预期要求强度。混凝土浇筑完后应立即对模板和混凝土表面进行保温。保温层的材质和厚度应由热工计算确定，对边棱、角部的保温厚度，应增到大面部位的2～3倍。

从混凝土入模开始至混凝土达到受冻临界强度前（4.0N/㎜2）应进行测温工作，测温器具采用电子测温仪，开始时每隔2h测温一次，达到受冻临界强度以后每隔6h测温一次，当混凝土温度与大气温度相接近时停止测温。混凝土早期强度采用成熟度法进行检验，以确定混凝土在受冻前是否达到临界强度。混凝土（掺加防冻剂的混凝土）试块除了按照规定取样做标准养护外，还要留设两组同条件养护试块，用于检查混凝土是否满足临界强度要求及冬施结束转入常温养护28天的强度。同条件养护试块应放置在现场相应部位，要保证养护条件与施工现场结构养护条件相一致。

冬施期间要随时清理脚手架上的积霜、杂物，这样可以避免出现人员滑倒事故。加强脚手架与结构间的拉接，提高脚手架抗风荷载的能力。冬期结束后检查脚手架基础是否稳定，避免由于土层解冻造成基础下沉。

外装修工程基本为幕墙体系，施工时主要应保证焊缝质量，其施焊温度、焊条预热及施焊方法必须满足工艺要求；另外为了减少温度变形对幕墙安装的影响，主要受力构件安装温差不应过大。

内装修工程应在外檐封闭后开始，并应将建筑周边洞口封闭，保证室内最低气温满足装修要求，如有必要可采取局部临时采暖保证室温。

（1）根据深圳地区的气候特点，每年约4月中旬进入雨施，8月中旬解除雨施，雨期施工以预防为主，强调提前做好生产部署，采用防雨措施和加强排水手段确保雨期正常的施工生产，不受季节性气候的影响，各级管理人员在工作安排上应充分考虑雨施影响，对不宜进行雨施的施工项目应尽量安排在雨施期以外施工。

（4）雨期施工主要应加强现场的防雨、防电、防雷、防暑、防疫等管理措施。总承包方及各分包单位在4月15日前必须编制有针对性的雨期施工方案并报监理单位审批，方案中应具体明确质量管理及安全管理措施。

凡进行雨期施工的施工项目，技术人员均要认真审核施工图纸，对不宜在雨期施工的工艺、做法及材料，应及时与设计单位研究解决。由技术部门组织雨施方案的技术交底工作，有问题及时解决，要做到各项技术保证措施的具体实施。

雨施前由安保部门组织相关人员进行一次现场全面检查工作，消除安全隐患，检查内容主要包括暂设防雨、边坡稳定、暂电线路的安全、机械设备的防雨设施、塔吊或外用电梯等高大设备的防雷接地、施工现场的排水情况、脚手架是否稳定、材料码放、临边洞口的封闭及现场照明等。对施工现场人员进行雨期思想教育，做到思想重视，措施得当。把雨期施工的准备和实施做到认真、扎实，真正解决问题有备无患。将方案编制、措施落实、人员教育、料具供应、应急抢险等具体职责落实到主控及相关部门，并明确责任人。

夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时设置天气预报员，在雨季施工期间加强同气象部门的联系，做好天气预报工作。

做好施工人员的雨期施工培训及安全交底工作，对电工、架子工、电焊工、塔司等特殊工种要结合其工作的性质及特点进行有针对性的安全交底；对钢筋工、混凝土工等一般工作要强调雨施的技术要求及安全要求。

现场的办公用房、库房、加工棚、试验室等暂设均要做好防雨工作；施工期间所用机械应做好防雷、防雨、防潮、防漏电等措施，机电设备的电闸箱必须安装接地保护装置。基槽四周应砌筑300高连续、封闭的挡水墙。运输道路进行硬化处理，并在道路两旁做排水沟，保证现场道路不滑、不陷、不积水。

检查大型设备脚手架的基础是否牢固，脚手架立杆底脚必须设置垫木，并保证排水良好，避免积水浸泡。所有马道、斜梯均采取防滑措施。

雨季来临时通知搅拌站注意砂石等材料含水率的确定，及时调整混凝土配合比。

在雨季到来前，做好脚手架的防雷避雷工作，并进行全面检查，确保防雷安全。

对地泵采取遮挡措施，保证混凝土不受雨水的影响。

雨季期间对水泥等材料进行覆盖，并做好材料堆场的排水。

雨施前各种易受潮、生锈的材料应根据情况分别采取垫高、入库等保护措施，并做好库房防火、防雨工作。雨期施工前材料部门需认真组织有关人员分析雨施生产计划，根据雨施项目提前准备雨期所需材料、设备和其他用品，沿整个施工现场设置排水沟，并配备水泵，排除施工用水及雨水，雨后及时清除积水，保持整个施工现场的整洁。准备材料有如水泵、抽水软管、塑料布、苫布等。

5.1竣工后的服务及保修

5.1.1保修期限承诺

本工程保修起始日期自工程竣工验收合格之日起计算，在建筑物正常使用的条件下，本工程承诺保修期限如下：

地基基础及主体结构：建筑物设计使用年限50年；屋面防水、卫生间防水、外墙及地下室防渗5年；采暖系统：两个采暖期；电气管线、给排水管道、设备安装及装饰部分2年。工程过保修期后DB65／T 4321-2020 建设项目环境影响后评价技术导则.pdf，我单位仍有回访保修人员定期进行回访，为业主提供维修服务。

5.1.2定期回访制度

我单位作为总包方，对工程合同(含总包合同内的专业分包工程)范围内的施工质量保修负全部责任。

本工程在保修期内若发生质量问题，请业主或使用单位通知我单位的用户服务部，用户服务部自接到通知后马上派人到达现场了解情况，听取业主意见，提出处理意见或方案，一经业主确认后保修人员12小时内到达现场，并按要求完成，若未按要求完成，业主可以自行组织返修，所发生的费用全部由我单位承担。

(1)工程交付后CBT 8522-2011 舾装码头设计规范.pdf，签定工程保修合同，建立保修服务档案。

(2)在保修期内，用户服务部将充分听取业主意见，对业主提出的质量问题，认真分析、研究、制定维修方案。对屋面、卫生间、地下室防水等容易渗漏及电器元件易损坏的部位，提前备好材料，以便及时响应，尽早解决问题。

维修工作完毕后，维修人员要认真填写《维修记录表》，并请业主签字确认。