施工组织设计下载简介

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水平敷设用放线架，人工与机械牵引。

垂直敷设，主要采取由上而下的方式，人工加机械展放。（主要为沿钢管柱敷设至屋面的电缆）。

敷设的每一个环节，每一个步骤，都必须在指挥员指令下进行，全体操作人员要服从指令，协同行动。电缆每展放一根，即固定一根。

电缆敷设完毕后要进行整理工作。桥架内电缆按规定铺设整齐美观，用专用尼龙绑扎带绑扎固定。

标志牌规格一致，并有防腐功能DL／T 1757-2017标准下载，挂装牢固。标志牌上注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级。

沿桥架敷设电缆，在其两端、拐弯处、交叉处挂标志牌，直线段适当增设标志牌，每2米挂一标志牌，施工完毕做好成品保护。

标识：为纺织带，切开的管套或管状的类型。

安装部分：在电缆的入口处安装。

内容：图中的分支回路和电缆编号给出标识。

4.1.3.2工机具准备

施工电缆前准备充分敷设电缆用的机具，如电缆放线架、卷扬机、电缆滑轮、通讯联络工具等。

4.1.3.3电缆敷设技术要求

本工程电缆数量多，施工区域平面范围广，建筑物电气竖井不高，宜采用人力为主的附设方式。其通用技术要求见表4.1.5.5。

表4.1.5.5电缆敷设通用技术要求

电缆采用集中敷设，原则是由远到近，由大到小。敷设时要专人指挥，用力均匀，速度适当，防止电缆拉伤或划伤。

电缆在桥架内敷设应有适量的蛇型弯，电缆的两端、过管处、垂直位差处均应留有适当的余度。

同一桥架中向一级负荷供电的双路电源电缆之间，应急照明与其它照明电缆、电线应用隔板隔开。消防电缆需要敷设桥架和线槽的应涂刷防火涂料，且耐火等级不小于1h。

电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料封堵严密。

所有电缆不允许有中间接头。若电缆太长不可避免需中间接头时，应获得监理工程师书面同意并决定接头的位置和形式，电缆接头应配合电缆尺寸及结构用专业生产的热收缩型电缆头附件。电缆切断后，盘上的断头要用封套封闭，以免受潮。

在电缆安装前应先将穿线管、桥架等安装竣工，电缆及导线在穿管和桥架中敷设前应先估计长度，电缆不允许在管内桥架内硬拖。

电缆在安装进程及最后就位时应保证其曲率半径符合规定的要求。

电气管廊采用多层桥架分系统主干电缆敷设方式，电缆一般由上而下配置高压、低压、弱电按顺序分层敷设。

屋顶顶棚电缆竖向采用两种方式敷设。前中心区：利用最接近屋架的2个核心筒，采用桥架垂直竖向敷设入屋顶顶棚。其他区域：竖向钢管柱（下部混凝土柱）内套钢管（4根D150镀锌钢管）穿线至屋顶，线路从地下一层混凝土柱引入，电缆采用细园钢丝铠装护套电缆两端固定。

电缆竖向敷设至顶棚内沿马道上的桥架敷设至电气设备。

电缆进入开关柜、设备机壳及电缆盒时，每根电缆应采用合适的铜质夹件固定。

电缆敷设完毕、请业主、监理单位的质量检查部门共同进行隐蔽工程验收。

永久标志牌上注明电缆编号、规格、型号及电压等级、电缆井及电缆的始端和终端。沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。

4.1.3.4电缆试验标识要求见表4.1.5.7。

表4.1.5.7电缆试验标识表

出库的控制电缆盘在做绝缘测试前挂“未经测试”标识

完成绝缘测试合格的挂“测试合格标识”

绝缘测试不合格的挂“测试不合格，禁用”

对敷设完成的电力电缆，未经相关试验的挂“未经测试”标识

对敷设完成的电力电缆，经试验不合格的挂“试验不合格，禁止接线”标识

对敷设完成的电力电缆，经试验合格的，可进行接线，并挂永久性标识牌，与电缆清单一致。

4.1.3.5电缆头制作以及配电箱柜、电机压接线

本工程电缆头的制作，终端头采用干包电缆头。

2配电箱柜压接线以及电机检查接线

电缆引入设备进线口应做密封处理，应符合下列要求：箱体或用电设备的弹性密封圈的一个孔，应密封一根电缆，弹性密封圈，应与电缆的外径匹配，其密封圈内径与电缆外径允许差值为±1mm，弹性密封圈压紧后，应能将电缆沿圆周均匀地挤紧。

1）所有接线端子均采用紧压铜端子（烫锡）3。端子选用与电缆线芯截面相匹配。

箱内接线包括分回路的电线缆与配电箱元器件的连接，弱电配电等控制回路导线的压接。箱内接线总体要求为接线正确、配线美观、导线分布协调。同一接线端子最多允许压接两条导线。

电线缆与配电箱元器件的连接，根据导线和电缆的功能、线径及连接器件的种类采用不同的连接方式，共分为与母排连接、与断路器出线孔连接两种情况。与断路器连接的电线插入断路器的出线孔后，通过压紧螺丝固定，多股线搪锡后才能连接。与母排连接的电线或电缆通过接线端子连接。

接线完毕后，对配电箱内线路和电机进行测试，主要包括进线电缆的绝缘测试、分配线路的绝缘测试、二次回路线路的绝缘测试。线路绝缘测试前，应断开电缆两端的空气开关，照明开关、设备连接点等，以保证绝缘测试结果准确无误。

回路和电缆编号给出标识。

描述：使用电脑打号机，将号码打在异径管；位置：在控制板檐槽，拉盒，插头和接线盒的每个导体及各个负荷连接点或控制配线终端处设置电线标识；做法：动力和照明回路，在线端标明分支电路或配线编号；控制回路：每一根芯线上用异径管套上线号，每一根控制电缆上挂标记牌标明电缆号。

主要工艺流程如图4.2.2.3所示。

4.1.4.1预留预埋电线管

电线管的预留预埋包括电线管预埋及接线盒预埋，施工过程中必须密切配合土建进行施工，配合土建施工电气管路主要施工流程如下：

1)暗配管预留预埋总体原则：本工程暗配管均采用SC钢管。配电箱安装方式除图纸注明外，其它区域配电箱采用嵌入式安装。悬挂式安装的配电箱的进出线管路敷设采用暗配管，配电箱后部墙体内加套箱，嵌入式配电箱的进出线采用暗配管。敷设于混凝土中的钢管保护层厚度不得小于15mm，消防管路应敷设在不燃烧体结构内且保护层厚度不应小于30mm，并列敷设的钢管间距不小于25mm。

2)钢管切断：钢管切断使用型钢切割机(无齿锯)切割，操作时要用力均匀平稳，不能用力过猛，以免过载或砂轮崩裂。钢管切断后，断口处截面要与管轴线垂直，管口锉平、刮光，使管口整齐光滑，严禁用电气焊切割钢管。

3)钢管弯曲：用钢管本身进行煨制，严禁在管路弯曲处采用冲压弯头连接管路，以防穿线时卡阻和损坏导线绝缘层。钢管的弯曲采用冷煨方式，冷煨钢管的工具有手动型和液压型弯管器。在弯管时不但要掌握一定的技巧，在弯管过程中还要特别注意，弯曲处不应有褶皱、凹穴和裂缝现象，弯扁程度不大于管外径的10%；暗配时管弯曲半径，不应小于管外径的6倍；埋设于混凝土楼板或墙体内钢管弯曲半径，不应小于管外径的10倍。

4）钢管的连接：钢管在配管中钢管的连接，分为管与管的连接和管与盒(箱)的连接。

(1)管与盒(箱)连接：

暗配的钢管与盒(箱)连接采用锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2～3扣。钢管与盒(箱)连接时，钢管管口使用金属护圈帽(护口)保护导线时，将套丝后的管端先拧上锁紧螺母(根母)，顺直插入盒与管外径相一致的敲落孔内，露出2～3扣的管口螺纹，再拧上金属护圈帽(护口)，把管与盒连接牢固。

(2)管与配电箱固定时，无论使用那种护圈帽均要在箱体内外用锁紧螺母固定，露出2～3扣的管口螺纹再拧护圈帽。

2暗装接线盒、开关盒、插座暗预埋施工要求：

1)在预埋前按土建给出的水平线，测一标高线，并引至每一灯具、开关、插座盒预埋处。

2)按施工图预制管盒。并封堵开关插座盒。

3)接线盒、开关盒、插座盒用固定板加镀锌铁丝。

4)拆模后清理盒内封堵物，并封堵管口。

5）管口入盒、箱要求：暗配管入盒、进场均应采用销紧螺母固定牢固，进盒、进箱孔应与电管管径基本一致，进盒、进箱长度不应大于5mm，或冒出销紧螺母2~3扣，两根以上入电箱钢管应排列整齐，固定牢固。

6）暗配管接地线连接：

9）现浇混凝土墙体上的接线盒预留可随结构施工直接将接线盒安装到位，所有开关、插座用接线盒预埋，应以装饰完成面标高为准。为防止接线盒移位，采用钢筋固定。接线盒面与结构施工的模板面平齐，接线盒内填充聚苯乙烯板，防止混凝土进入。

在土建绑扎钢筋前根据施工图纸确定所留孔洞尺寸及相对位置，提交给结构专业。按照孔洞的尺寸加工木盒，待土建绑扎钢筋完毕后，和其配合将木盒嵌入相应位置，并将木盒固定牢固，混凝土浇注完，拆模后要进行技术复核。

在装修阶段预留嵌入式灯具孔洞。可为他们提供相关开孔尺寸。

所有预留预埋工作均必须进行隐蔽验收。隐蔽验收前，派专业技术人员与施工人员检查是否有管、盒遗漏或设位错误，并用油漆在接线盒处作标记，以便拆模后进行寻找。检查无误后，汇同业主及监理工程师进行隐蔽验收，符合要求后在隐蔽验收记录上签字。浇注砼时，派专人进行全程跟踪防护，以防砼振捣时，管路及箱盒移位。

4.1.4.2电线管明配

本工程将对所有管线进行综合平衡设计，现场的配管路径将根据审核通过的深化图确定，并确定支吊架的型号规格。了解相关设备进线孔的位置。

一般敷设程序为先平管后立管，施工中根据各隔墙体的施工进度及墙体结构，确定立管的安装方式及进度，并做好配合。

1)管路连接紧密，管口光滑无毛刺，护口齐全，明配管及其支架、吊架平直牢固、排列整齐，钢管弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整。

3)电线保护管及支架接地（接零），电气设备器具和非带电金属部件的接地（接零）、支线敷设应符合以下规定：连接紧密牢固，接地（接零）线截面选用正确、需防腐的部份涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。

1)支、吊架的固定方法：根据本工程的结构特点，支吊架的固定主要采用胀管法（即在混凝土顶板打孔，用膨胀螺栓固定）和抱箍法（即在遇到钢结构梁柱时，用抱箍将支吊架固定）。

2)吊顶内单根明配电线管采用圆钢吊杆及弹簧钢片卡固定，或直接固定在楼板顶部或墙体上。成排明配电线管采用圆钢作吊杆，角钢作横担固定。

3)电线管穿越屋顶的楼板，需设置防水套管，电线管与楼板的缝隙做防水处理。

本工程的配电箱共分为照明配电箱、动力配电箱。配电箱分为挂壁暗装、挂壁明装、落地明装等安装方式。

4.1.5.1配电箱安装工艺流程

4.1.5.2配电箱安装的方法

根据进出电缆电线的方向及桥架的规格，在配电箱的顶部或底部开孔。配电箱的所有开孔处须用橡胶皮保护孔的边缘，以防止损坏电线电缆。配电箱采用膨胀螺栓在墙上固定。

1)剪力墙上明装配电箱安装

2)隔墙上安装配电箱需要安装对拉螺杆固定

先将箱体放在预留洞内，找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，门平正，螺丝垂直受力均匀。

4.1.6.1导线敷设的工艺流程

4.1.6.2安装要求

导线进场后，必须对其进行详细的检查验收，检查导线的外观、规格型号、电压等级、长度、合格证、耐热阻燃的标识。并现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径。

清扫管内杂物：由于穿线工程距离配管工程一段时间，管内穿线前，再次对管路进行疏通，清理出管内积水和杂物。

本工程单芯导线连接采用接线帽连接，多芯导线采用接线端子压接。

线路绝缘测试：管内穿线结束后，应按规范及质量验评标准进行自检互检，不符合规定时应立即纠正，检查导线的规格和根数，检查无误后再进行绝缘检测。其绝缘电阻值应符合规范和设计规定的要求。

4.1.6.3导线连接

4.1.6.4线路检查及绝缘摇测

线路检查：接、焊、包全部完成后，要进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的要立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0～500MΩ的兆欧表。绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。测试时，一人摇表，一人要及时读数并如实填写“绝缘电阻测试记录”。摇动速度要保持在120r/min左右，读数要采用一分钟后的读数为宜。

4.1.7照明器具安装

部分嵌入式荧光灯与风口等配合安装，需与各专业协调、配合，

当灯具在风管的下方，不能直接安装灯具的吊杆时，应设置独立的支架，不能直接固定在风管等支架、法兰上。

本工程吸顶灯具主要为荧光灯，吸顶荧光灯采用φ6的膨胀螺栓直接在顶板上固定，预留时，在荧光灯的位置安装接线盒，灯具的电源线从接线盒内引出。

应急照明灯具安装方式如上述，但应注意以下事项：

(1)疏散照明由安全出口标志灯和疏散标志灯组成。安全出口标志灯距地高度不低于2m，且安装在疏散出口和楼梯口里侧的上方；

(2)疏散标志灯安装在安全出口的顶部，楼梯间、疏散走道及其转角处应安装在1m以下的墙面上。不易安装的部位可安装在上部。疏散通道上的标志灯间距不大于20m；

(3)疏散标志灯的设置，不影响正常通行，且不在其周围设置容易混同疏散标志灯的其他标志牌等；

(4)应急照明灯具、运行中温度大于60℃的灯具，当靠近可燃物时，采取隔热、散热等防火措施。当采用白炽灯，卤钨灯等光源时，不直接安装在可燃装修材料或可燃物件上；

(5)应急照明线路在每个防火分区有独立的应急照明回路，穿越不同防火分区的线路有防火隔堵措施。

(6)安装高度距地小于2.4m的灯具，其可接近裸露导体必须可靠接地或接零，并有专用接地螺栓，且有明显标识。

4.1.8.开关、插座安装

1安装前要先清理开关、插座盒内的杂物，先将盒内的导线留出维修长度后剥去线头，不要碰伤线芯，连接到开关、插座接线端子上，然后将开关或插座推入盒内，暗装开关、插座面板要紧贴墙面。开关、插座接线盒内导线连接采用接线帽，用专用压力钳压紧。

开关接线：灯具(或风机盘管等电器)的相线必须经开关控制。同一场所的开关必须开关方向一致。

插座接线：面对插座，插座的左边孔接零线、右边孔接相线、上面的孔接地线，即左“零”右“相”上“地”。如图所示，同一场所的三相插座，接线的相序一致。接地或接零线在插座间不串联连接。

4.1.9.照明器具试电

灯具、开关插座试电，必须先对线路的绝缘进行摇测，检查配电箱内的元器件正常后才能进行。灯具送电时，应逐一进行，以检查照明开关是否控制灵活、正确。灯具送电后，用照度计在各区域测试照明照度，检查实际照度是否符合设计要求。插座送电时，用测相仪检查相线、地线、零线是否接线正确，漏电保护开关是否动作灵敏、可靠。

本工程为二类防雷建筑。在屋面及女儿墙暗设置避雷带（40×4热镀锌扁钢）作为接闪器，并在屋面构成10米×10米×8米避雷网格；利用柱内二根主钢筋作为避雷引下线，柱内二根主钢筋￠＞16mm，利用每层圈梁及楼板内钢筋作为防侧击雷装置及等电位接地装置，圈梁内二根主钢筋及楼板内靠近柱子的钢筋（￠≥16mm），与柱子内作为避雷带引下线二根主钢筋焊接，柱子内的二根对角主钢筋底部与环形接地连接线焊接，利用基础内底板钢筋作为联合防雷接地装置。柱顶部预埋100×100×6镀锌钢板与金属塔，金属屋面釆钢板可靠焊接，设防直击雷、侧击雷、和雷击电磁脉冲保护。接闪器和避雷网格与引下线连通。屋面暗敷的避雷带安全可靠，屋面所有金属构件均与暗敷避雷网格可靠连接。建筑物内所有接地引线均釆用40×4热镀锌扁钢由联合接地体放射式引出到各预埋点，与电气设备、金属管道可靠的接地，接地测试电阻为0.5Ω。(设计及规范要求不大于1Ω)2利用建筑物外侧钢结构柱、幕墙钢结构柱或外墙混凝土结构柱内主钢筋（4根主筋）做防雷装置引下线。屋面金属板引下线节点与钢结构之间采用铜缆有效联结。

本工程变配电所、主机房等的等电位联结，设主等电位联结端子箱MEB。采用独芯绝缘铜缆通过接地电缆转接箱与接地装置连接。室内做等电位金属网格和均压环，所有电气设备金属外壳、外露的金属构件及结构内钢筋均通过该环与主等电位接地装置相连。

1)配电间、弱电间、设备机房、弱电机房等的等电位联结。设辅助等电位端子箱SEB，利用结构内钢筋或钢柱做接地主干线，所有引入的安全PE线直接与辅助等电位端子箱联结。室内做均压环，区域内所有电气设备金属外壳、外露的金属构件及结构内钢筋通过均压环做辅助等电位联结。

2)电气桥架及外露的金属构件就近与之联结。

3)建筑物内所有外露的金属导体均通过接地干线、保护线干线和等电位联结干线与主等电位铜排良好导通接地，并利用结构内钢筋或钢结构等金属构件自然形成等电位连接。等电位联结可采用专用端子或螺栓压接，并设防松螺帽或防松垫圈，压接处应用热镀锡处理。

3非电气专业设施等电位保护措施

1)设备机房、竖向管井采用热镀锌扁钢周圈明敷方式做局部等电位联结，需预留设备基础、管道等就近与结构钢筋联结条件。

2)建筑物层内的金属结构、设备的金属外壳、水平金属管道等均用电缆接地线与本层室内等电位连接板连接。

3)通风设施的等电位联结。所有的风管软接处、水管橡胶软接头进行等电位联结，风管软接头用不小于6mm2的铜塑软线连接，并与接地装置可靠连接。

表4.3.2防雷接地焊接规定表

双面焊，满焊，焊缝饱满光滑，无夹渣咬肉现象

双面焊，满焊，焊缝饱满光滑，无夹渣咬肉现象

三面焊，满焊，焊缝饱满光滑，无夹渣咬肉现象

10)接地电阻测试，共三次：第一次，基础接地极和地板内接地干线（本工程为利用结构柱、地梁、桩基、承台等内部的主筋连通做自然接地体）完成后进行测试并做接地电阻测试记录，测试电阻要求不大于1Ω，如果不能满足要求应补打足够数量接地极直到满足要求为止；第二次，接地测试点引出后测试并做接地电阻记录，若测试不合格，须打人工接地极后再测试直到满足要求；第三次，屋面避雷接闪器（本工程为利用屋面钢板作接闪器）安装结束后，对屋面避雷接闪器进行测试并填写接地电阻测试记录。

4.3电气系统调试方案

第五章工期目标及保证措施

电气安装工程计划2010年5月19日开工，2011年8月18日完工（包括调试）。

5.2确保工期的技术措施

1尽快熟悉图纸、吃透图纸，把握住图纸重点、施工难点；对各自专业系统内的设备、管线进行复核验算并提交相关计算书；并列出图纸问题。

2图纸会审阶段，解决存在的图纸问题，明确各专业各系统之间相互交叉施工作业的内容和相互之间的关系和工序之间的相互搭接的关系，为以后在施工中的相互交叉配合建立良好的技术基础。

2）采取合理的施工方案

1充分熟悉本工程的设计图纸，对拟定的施工组织设计、施工方案及方法进行认真的分析比较，作到统筹组织、全面安排，确保总体目标计划，在施工过程中制定阶段性工期控制点，确保按期完工。针对工程特点，采用平行施工与分段流水相结合的施工组织方法，减少技术间歇，集中力量、突出重点，制定严密的、紧凑的、合理的施工穿插，尽可能压缩工期，加快施工进度。

2合理地加大投入，提高机械化作业程度，充分满足工程所需的人、财、物要求。

1在工期发生滞后时，首先分析工期发生滞后的原因，滞后时间的长短，是否影响下道工序，根据分析结果采取针对性的补救赶工措施。

2加强安装、土建施工过程中各工序之间的配合，提高工作效率。

3在机械设备准许的情况下，增加施工人员，延长工作时间，提高施工产量。

4在施工滞后时间较长，在作业面准许的情况下增加施工设备和作业操作人员。

第六章质量标准及保障措施

本工程质量目标：双优工程

质量体系建立和完善后，如果没有资源、要素作为保证，体系的运行就无法得到保障，因此必须对施工过程的三大要素的保证措施进行明确和落实。

6.2.1劳动力的保证

施工中人的因素是关键。无论从管理层到劳务层，人的素质的好坏直接影响到工程质量目标的实现。根据项目的情况，我们拟采取以下保证措施：

1做好宣传工作，使全体施工人员牢固树立起“百年大计，质量第一”的质量意识，确保工程质量创优目标的实现。

2选派技术精良的专业施工班组，配备先进的施工机具和检测设备，进场施工。

3选派技术精良的专业施工班组，进场施工。

4建立完善的质量负责制，使每位参与本项目施工的人员都明确自己的质量目标和责任，使工作有的放矢。

6.2.2施工机具、检测设备的保证

现代化的施工，机械设备的装备率越来越高，施工的速度及质量对施工机械的依赖性也越来越高，现场设备的装备情况、设备的先进性及设备的完好性，对工程施工的质量影响越来越大。

1建立施工机械管理制度、岗位责任制及各种机械操作规程，对现场的机械做到定人定机的管理，对每个人的职责进行明确，保证现场机械的管理处于受控状态。

2按照施工组织设计的要求，组织施工机械进场，对所有进场的机械进行检查，并进行全面的保养，掌握各机械的性能状态，建立现场机械台帐。

3施工期间，定期对施工机械进行检查，随时掌握现场机械的使用情况及机械的状态情况。确保机械处于最佳的运行状态，为施工生产服务，并使现场的机械得到充分的利用。

4对出现故障的机械，立即组织专业人员进行维修，如无法短时间内修复，满足不了施工的需要，应立即组织新的机械进场，以满足现场施工的需求。

6.2.3材料的优质保证

材料质量的保证是整个工程质量保证的一个先决条件，因此对材料质量的控制是非常重要和关键的。工程材料选用的优劣将直接影响到工程的内在质量及产品的外观质量，为确保工程所用材料的质量，材料将按照一定的程序进行确定（具体见第六章材料保障）。

6.3.1施工准备阶段的质量控制

通过图纸的自审和会审，了解工程特点，设计意图、工程质量要求以及关键部位的技术要求。

在分部、分项工程施工前，对施工班组进行技术交底，使每位施工人员都明确工程内容、施工方法、顺序、质量标准、安全要求等。

3确保进场机械和主要机具正常运行。

4对各种计量工具及设备进行检验和试运转，保证施工过程正常使用，计量工作是项目施工过程的重要组成部分，计量值直接反映了质量状况，是采取技术和管理措施的依据。

6.3.2施工阶段的质量控制

此过程的质量控制直接影响了工程质量，因此，加强此过程的质量监控至关重要。

1加强施工工艺质量的控制，工艺流程对质量的要求，工艺加工对施工操作技术的要求，做到施工工艺质量控制标准化、规范化、制度化。

2对影响工序质量的因素加强控制，在某些部位对工艺本身有特殊要求的，则设置质量控制点，通过对质量控制点的质量监控，确保工序质量。

3过程检验和试验：每道工序完成后，班组作业人员先按照标准、规范进行自检。自检合格后通知质量检查员进行专检。专检合格后，质量检查员在检验和试验状态标识卡上签字，方能转入下道工序。

隐蔽工程等主要过程，在工程隐蔽前，质量检查员检查认可后，还应请发包方代表、监理单位检查认可，并会签“隐蔽工程检查记录”。

4不合格品的纠正和预防

施工过程中，项目质检员发现不合格品，立即发出限期整改通知，并采取纠正和预防措施。处理过的不合格品，检验人员应再次进行检验，合格后签字确认。

6.3.3交工验收阶段的质量控制

1加强工序验交手续，杜绝由于上道工序不合格而转入下道工序所造成的质量缺陷。

2施工项目交工验收阶段的质量控制点要严格按质量标准进行，同时做好竣工资料整理。

第七章安全生产目标及保证措施

杜绝重大安全（重伤、死亡）事故，一般事故发生率小于1‰。

7.2安全生产保证措施

1建立安全生产保证体系，实行安全生产责任制，从项目经理到现场作业人员层层落实安全责任体系，各尽其职，各负其责。

2施工过程中，要求施工班组每日进行检查，安全检查员每日进行巡检，重点检查安全防护用品使用情况、是否严格按照操作规程进行施工、高空作业情况、设备吊装时的统一指挥、脚手架搭设情况、安全用电情况等。项目经理部每周组织一次安全检查。对查出的安全隐患立即下发整改通知单，并及时组织施工人员进行整改。接受业主、现场监理、地方安检站对本工程安全生产定期或不定期指导、监督和检查。

3加强安全教育培训，凡进入施工现场人员必须进行安全意识、安全操作规程、安全常识方面的再教育，由安全检查员讲授人身保护设施使用方法，同时进行安全设施的培训，学习正确使用安全设施。增加全员的自我保护意识，使全体施工人员自觉、认真、严格地按规程施工。

4专业工程师在施工开始前对施工人员进行详细的安全技术交底，使每位作业人员心中警钟常鸣，确保在安全技术指导下施工。

5开展特殊季节施工安全教育。对每位现场施工人员进行安全交底，搞好特殊季节的安全施工生产。

6配置足够数量的各种安全生产设施。

7要求电工、电焊工、起重工、架子工等特种作业人员，必须经过本工种的安全技术培训，经考试合格，持有劳动部门核发的操作许可证后，方可持证上岗，严禁无证操作。

8施行安全生产例会制度，项目经理部每周三组织召开安全消防例会，项目管理人员及施工队长、班组长参加。例会对本周安全检查及整改情况进行总结，并对后续工作提出明确的安全管理要求，预测可能会出现的安全隐患，提醒施工班组做好预防措施。

1进入施工现场必须带安全帽，系好安全带，正确使用个人防护用品。

22米（含2米）以上高空悬空作业无安全设施的必须戴好安全带，扣好保险钩。

3安排工作时，尽量避免多层同时施工，如需多层同时施工，在中间层设置安全隔离板或安全网。

4电动砂轮切割机使用前检查零部件是否松动，砂轮片是否有裂纹，是否受潮。

DB43／T 1771-2020标准下载5施工现场坚决杜绝“三违”现象。

6特殊工种必须要有合格证、操作证，严禁无证操作，违者严加处罚。

7氧气瓶与乙炔瓶要保持5米距离，距明火不小于10米，严禁日光下爆晒。

8带电设备的金属外壳必须与专用保护零件连接，做到一机一闸一漏一箱。

9吊运设备、管材要指定专人指挥，确保安全。

10现场明火作业，动火前必须填写动火申请报告书，批准后方可施工。

11因施工现场预留孔洞较多外墙保温施工组织设计，施工时应特别注意孔洞的防护。