标准规范下载简介
YB／T 4914-2021 冶金轧辊堆焊再制造通用技术条件.pdfICS 77. 180 H94
人民共和国黑色冶金行业标准
YB/T4914—2021
中华人民共和国工业和信息化部 发布
万达B区塔楼地坪施工方案.doc本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由冶金机电标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：太原市冶金机械厂、陆军装甲兵学院、河北京津冀再制造产业技术研究有限公司 太钢集团有限公司、北方自动控制技术研究所、陕西天元智能再制造股份有限公司。 本标准主要起草人：陆麒、张平、魏世丞、蔡志海、史佩京、张弘、赵长飞、常志荣、李文忠、柴彪、李世亮。 本标准为首次发布。
金轧辊堆焊再制造通用技术条件
本标准规定了冶金轧辑堆焊再制造性的评估方法、缺陷处理、技术要求、质量检验、涂覆、包装和标 识。 本标准适用于以堆焊工艺方法再制造的冶金轧辊，亦适用于冶金钢辊类零部件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T13313车 轧辊肖氏、里氏硬度试验方法 GB/T28618 机械产品再制造通用技术要求 GB/T31207 机械产品再制造质量管理要求 GB/T31208 再制造毛坏质量检验方法 GB/T32809 再制造机械产品清洗技术规范 GB/T32810 再制造 机械产品拆解技术规范 GB/T32811 机械产品再制造性评价技术规范 GB/T33221 再制造 企业技术规范 GB/T34631 再制造 机械零件剩余寿命评估指南 GB/T35978 再制造 机械产品检验技术导则 NB/T47013.3—2015 承压设备无损检测第3部分：超声检测 NB/T47013.4—2015 承压设备无损检测第4部分：磁粉检测 NB/T47013.5—2015 承压设备无损检测第5部分：渗透检测 YB/T4326连铸辊焊接复合制造技术规范 YB/T4660夹送辊，助卷辊堆焊复合制造技术规程
3.1目视冶金轧辊外观，根据失效状况初步评估修复的方法及其再利用的经济价值。 3.2按照GB/T32811、GB/T34631相关规定判定其再制造性。 3.3可焊性判断依据原结构材质成分，参照碳当量Ceq经验公式，判断其可焊性，见式(1)、表1。
3.1目视冶金轧辊外观，根据失效状况初步评
C,Mn,Cr,Mo,V,Ni,Cu 再制造原件材质中化学成分（质量分数），单位为百分数（%）。
表1冶金轧可焊性判定原则
表2再制造轧辑毛坏质量检验要求
4.1依照表2对再制造轧辊毛坏进行检验后，若存在表2中检验 陈快陷合技术 要求后方可进行下一步工作。 4.2发现的缺陷原则上以机械方法去除。 4.3去除缺陷后应对原缺陷位置进行再次检验，以确认去除效果。 4.4对缺陷去除后形成的沟槽和凹陷，根据具体冶金辊母材及服役性能要求，选用适宜焊材环向整体补焊 4.5补焊后应对补焊位置进行检验，确认没有裂纹等缺陷。
5.1.1再制造企业应达到GB/T33221水准；再制造产品应符合GB/T28618要求；再制造质量管理按 GB/T31207进行控制。 5.1.2再制造轧辊的性能技术指标应不低于YB/T4326、YB/T4660等相应产品标准的要求。
5.2.1材料及工艺条件
堆焊再制造轧辊材料及工艺条件应符合本标准第3章的规定
5. 2. 2 工艺流程
对可再制造毛坏辊进行焊前车削，去除表面缺陷及疲劳层并按表2检验确保无任何缺陷。通常冶金 轧辑堆焊再制造工艺流程见图1。
5.2.3焊接材料分类
5.2.3.1焊丝材料
图1冶金轧辊堆焊再制造工艺流程图
2.3.1.1根据产品形式焊丝分为：堆焊焊条、实心焊丝、药芯焊丝和堆焊焊带等。 2.3.1.2根据堆焊合金类型分为：铁基堆焊合金（含珠光体、贝氏体、马氏体、奥氏体等）、镍基 钻基堆焊合金、铜基堆焊合金等，如1Cr13Ni4Mo、2Cr13、3Cr13、224
5.2.3.2焊剂材料
5.2.3.2.1烧结焊剂主要成分如表3所示。
林业住院部维修改造施工方案表3推荐的烧结煌剂主要成分
5.2.3.2.2熔炼焊剂主要成分如表4所示，
表4推荐的熔炼焊剂主要成分
5.2.4材料选择及性能优化
根据工况要求，选择与母材相匹配的焊丝、焊剂及性能优化的堆焊工艺。常用堆焊材料的选
JB／T 11332-2013 热收缩内绝缘管表5常用几种堆焊材料的选择
堆焊前应对再制造毛坏辊进行预热，预热温度根据母材的碳当量确定，保温时间根据工件尺寸确定 （见表6)，同时需对选用的焊丝、焊剂进行烘焙