施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

某市体育中心一期工程水电安装工程施工组织设计方案

在实际安装中，当支管要求有坡度时，遇到的管件螺纹不端正，则要求有相应的偏扣，俗称“歪牙”，歪牙的最大偏离不能超过150。歪牙的操作方法是将铰板套进管子一、两扣后，把后卡爪扳根据所需的偏度略为松开，使螺纹向一侧倾斜，这样套成的螺纹即成“歪牙”。

②机械套丝：使用套丝机套丝前，应首先进行空负载试车，确认运行正常可靠后方可进行套丝工作。

套丝机一般以低速进行工作，如有变速箱者，要根据套出螺纹的质量情况选择一定的速度，不得逐级加速，以防“爆牙”或管端变形。套丝时，严禁用锤击方法旋紧或放松背面挡脚花山河围堰及导流安全专项施工方案.doc，进刀手把和活动标盘。长管子套丝时，管后端一定要垫平；螺纹套成后，要将进刀把及管子夹头松开，再将管子缓缓地退出，防止碰伤螺纹。套丝的次数：DN25以上要分两次进行，切不可一次套成，以免损坏扳牙或产生“爆牙”。在套丝过程中要有机油润滑和冷却。

管子螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加适当的填料。室内给水管道一般采用油麻丝和白厚或生料带。安装时，先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维（或者用生料带），然后从螺纹第二扣开始沿螺纹顺时针方向（与螺纹拧紧方向一致）进行缠绕，缠好后表面沿螺纹第二扣开取沿螺纹顺时针方向（与螺纹拧紧方向一致）进行缠绕，缠好后表面沿螺纹方向涂白厚漆（生料带不需涂白厚漆），然后用手拧上管件，再用管子钳收紧。填料缠绕要适当，不得把填料从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路。

安装螺纹管件时，应按旋紧方向一次装好，不得倒回。安装后，尾螺纹要露出2～3牙，并清除外露的填料。

管道安装应结合具体条件，合理安排顺序。一般为先地下、后地下；先大管后小管，先主管、后支管。当管道交叉中发生矛盾时，应小管让大管，给水管让排水管，支管让主管。

埋地干管安装时，首先确定干管的位置、标高、管径等，正确地按设计图纸规定的位置开挖土（石）方至所需深度，若未留墙洞，则需要按图纸的标高和位置在工作面上划好打眼位置的十字线，然后打洞；十字线的长度应大于孔径，以便打洞后按剩余线迹来检验所定管道的的位置正确与否。埋地总管一般应坡向室外，以保证检查维修时能排尽管内余水。

给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m；室内给水管与排水管平行敷设时，两管间的最小的水平净距为500mm。交叉铺设时，垂直净距为150mm，给水管应铺设在排水管上方；如给水管必须铺设在排水管下方时必须加套管，套管长度不应小于排水管管径的3倍。

给水管道及供热管道的水平净距不应小于1m。埋地管道安装后要试压、防腐，在回填土之前，要填写“隐蔽工程记录”。

地上干管安装时，首先确定干管的位置、标高、管径、坡度、坡向等。正确地按图示位置、间距和标高确定支架的安装位置，在安装支架的位画出长度大于孔径的十字线，然后打洞埋支架，也可以采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定支架。

水平支架位置的确定和分配可彩以下方法：

先按图纸要求测出一端的标高，并根据管段长度和坡度定出另一端的标高，两段标高确定之后，再用拉线的方法确定出道中心线（或管底线）的位置，然后按图纸要求或下表的规定和分配管道支架。

钢管管道支架的最大间距

埋支架的孔洞不宜过大，且深度不得小于120mm。支架的安装应牢固可靠，成排支架的安装应保证其支架项面处在同一水平面上，且垂直于墙面。装好的支架，应使埋固砂浆充分牢固后方可安装管道。

管道支架一般在地面制作，支架上的孔眼宜在钻订钻孔，若钻孔有困难可采用气割，但必须将孔洞上氧化物清除干净，以保证支架的洁净美观和安装质量。支架下料宜采有锯断的方法，如用气割保证美观和质量。

干管安装，一般可在支架安装完毕后进行。可先在主干管中心线上定出各分支主管的位置，标出主管的中心线，然后将各主管间的管段长度测量记录并在地面进行预制和预组装（组装的长度以方便吊装为宜），预制时同一方向的主管头子应保证在同一直线上，且管道的变径应分出支管之后进行。组装好的管子，应在地面进行检查有无歪斜扭央，如有则应进行调直。

上管时，应将管道滚落在支架上，随即用预先准备好的U型卡将管子固定，防止管道滚落伤人。干管安装后，还应进行最后的校正调直，保证整根管子水平面和垂直面都在同一直线上，最后将管道固定。

给水镀锌管安装时，一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，设计要求埋地管沥清防腐或加强防腐时，应在预制后、安装前做好防腐。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道接口要加填料，用管钳按编号依次上紧，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误，所留管口要加临时丝堵。

首先根据图纸要求或给水配件及卫生器具的种类确定支管的高度，在墙面上画出横线；再用线坠吊在立管的位置上，在墙上弹出或画垂直线，并根据立管支架的高度在垂直线上确定出立管支架的位置并画出好横线，然后再根据所画横线和垂直线的交点打洞栽支架。立管支架的安装，层高大于5m,每层不少于两个，支架应均匀安装。

成排管道或同一房间的立管支架和阀门等的安装高度应保持一致。支架安装后，再根据干管和支管横线，测出各立管的实际尺寸进行编号记录，在地面统一进行预制和组装，检查和调直后方可进行安装。上立管时，应两人配合，一个人在下端托管，另一人在上端上管，上到一定程度时，要注意下面支管头方向，以防支管头偏差或过头。上好的立管要进行最后检查，保证垂直度和管墙距离，使其正面和侧面都在同一垂直线上，配合土建堵好楼板洞。支管的甩口均要加好临时丝堵。

Ⅰ、调直后管道上的配件如有松动，必须重新上紧；

Ⅱ、上管要注意安全，且应保护好管端螺纹，不得破坏；

Ⅲ、多层及高层建筑，每隔一层在立管上安装一个活接头，以便检修；

Ⅳ、使用膨胀螺栓时，应先在安装支架的位置上用冲击电钻钻孔，孔的直径与螺栓外套外相等，深度与螺栓长度相等。然后将套管套在螺栓上，带上螺母一起打下孔内，到螺母接触孔口时，用扳手拧紧螺母，使螺栓的锥形尾部将开口的套管尾部胀开，螺栓便和套管一起固定在孔内。这样就可在螺栓上固定支架或管卡。

(1)、阀门的强度和严密性试验：有合格证的阀门，在出厂前已进行了强度和严密性试验。安装前还应从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）中抽查10%(至少一个)，进行强度和严密性试验。若有不合格，再抽查20%；若还有不合格则要逐个进行试验。如因存放时间太长或运输过程中有损坏，则应在安装前重新逐个作强度和严密性试验。阀件试验应在阀门试压检查台上进行。

A、强度试验：公称压力在0.5Mpa以下的阀门，其试验压力为公称压力的1.5倍。阀门作水压强度试验时，应尽量将本腔内的空气排尽，再住体腔内充灌洁净水。试验闸阀、截止阀、闸板或阀瓣应打开，压力从通路一端引入，出口一端堵塞。试验带旁通的阀门，旁通阀也应打开。试验时，压力应逐渐升高至试验压力。恒压不少于5分钟，压力不降，壳体、填料无渗漏现象为合格。

B、严密性试验：严密性试验，除蝶阀、止回阀、底阀外的阀门，一般应以公称压力进行，在能够确定工作压力时，也可用1.25倍工作压力进行试验，以阀瓣密封面不漏为合格。

(1)安装前，应仔细核对所用阀门的型号、规格是否符合设计要求。还应检查填料及压盖螺栓，须有足够的调节余量，并要检查阀杆是否灵活，有无卡涩和歪斜现象，法兰和螺纹连接的阀门应加以关闭。不合格的阀门不能进行安装。

(2)阀门在搬运时不允许随的抛掷，以免损坏。阀门吊装时，绳索应拴在阀体上，切勿拴在手轮或阀杆上，以防阀杆弯曲或折断。阀门应安装在维修、检查和操作方便的地方，室外埋地敷设的阀门要设阀门井。

(3)在水平管道上安装时，阀杆应垂直向上，或者倾斜某一角度。如果阀门安装在难于接近的地方或者较高的地方，为了便于操作，可以将阀杆装成水平，同进再装一个带有传动装置的手轮或远距离操作装置。装置在操作时要求灵活，指示准确，也可设置操作平台。阀门的阀杆在任何情况下都不得位于水平线以下。

(5)、安装法兰式阀门时，应保证两法兰端面互相平行和同心。铸铁阀门应避免因强力连接或受力不均引起的损坏。拧紧法兰螺栓时，应对称或十字交叉进行。安装螺纹连接的阀门时，应保证螺纹完整无缺，管螺纹上要缠生料带或白厚漆加油麻丝；拧紧时，必须用扳手咬牢拧入管子一端的六角体上，用力要均匀，以保证阀体不致拧变形和损坏。

(6)、安装截止阀时，应使水流自阀盘下面流向上面，俗称低进高出，不得装反。安装闸阀时，无方向性，允许水流从任意一端流入流出，但室外明露及埋地给水管道上的闸阀不宜用明杆阀门，以防阀杆锈蚀。安装旋塞和蝶阀时，允许水流从任意一端流入流出。安装止回阀时，止回阀有严格的方向性，安装时除要注意阀体所标水流方向外，安装升降式止回阀时：水平式应水平、正直，以保证阀芯升降灵活和工作可靠；垂直式水流方向应自下而上。

A、水表要在管道试压后，在要验交时再行安装。阀门安装好后可将手轮拆下，待验交时再装上，以免过早安装时，容易损坏和丢失。

B、安装的建筑物必须能加锁，并要建立严格的钥匙交接制度。尤其是多单位在内施工的安装项目，一定要建立值班交接制度。

A、阀门安装，对于建筑物的外观有很大影响，所以要特别注意整个房间的布置保持协调，标高一致。

B、注意阀门压盖漏水。将盖母拆下，用螺丝刀把填料盖撬出来，把旧的填料清理干净，重新缠上3～4圈细石棉绳或生料带，再用填料盖盖好后，拧好盖母即可。

C、阀门开不动。阀门长期关闭，容易锈住，造成打不开的情况。开这类阀门时可用振打的方法，使阀杆与盖母（或法兰）之间产生微量间隙；如仍开不动时，可用扳手管钳转动手轮。用力应均匀缓慢，不得将阀杆扭断或扳弯。

D、阀门关不严，对使用垫料（皮钱）的阀门，多数原因是属于垫料失效的问题，应拆开阀门盖更换垫料。

E、较大阀门或阀门处在高位需吊装时，起吊阀门的绳素须拴在阀体上，不得拴在手轮或阀杆上，以防阀杆弯曲或折断。

F、架空管道，口径较大的阀门下须设支墩（架），以免管道受力过大。

本工程支管小于等于32的采用PPR管，连接方式采用热熔管件连接，支管大于等于32的用钢塑给水管，丝扣连接施工时采用PPR管管件的专用扳手施工。安装支管前，先按立管上预留的管口在墙上画出或弹出水平支管安装位置的横线，并在横线上按图纸要求画出各分支线或给水配件的位置中心线，再根据中心线测出各支管的实际尺寸进行编号记录，根据尺寸进行预制和组装（组装长度以方便上管为宜），检查调直后进行安装。当冷热水管或冷、热水龙头并行安装时，上下平行安装，热水管应在冷水管上方；垂直安装时，热水管应冷水管的左侧；在卫生器具上安装冷、热水龙头，热水龙头应安装在左侧。支管上有3个或3个以上配水点的始端，以及给水阀门后面按水流方向均应设可装拆连接件（活接头）。支管支架宜采用管卡作支架。为保证美观，其支架宜设置于管段中间位置（即管件之间的中间位置）。支管暗装时，应先定出管位后画线，剔出管槽，将预制好的支管敷设在槽内，找平找正定位后用钩钉固定。卫生器具的冷、热水预留口要做在明处，并加好丝堵。

支管安装还应注意以下事项：

Ⅰ、支架位置应正确，木楔或砂浆不得凸出墙面；木楔孔洞不宜过大，在瓷砖或其它饰面上的墙壁上打洞，要小心轻敲，尽可能避免破坏饰面。

Ⅱ、支管口在同一方向开出的配水点管头，应在同一轴线上，以保证配水附件安装美观、整齐划一。

Ⅲ、支管安装好后，应最后检查所有的支架和管头，清除残丝和污物，并应随即用堵头或管帽将各管口堵好，以防污物进入并为充水度压作好准备。

室内给水管道安装完毕后即可进行试压，试验压力不小于0.6Mpa，生活饮用水和生产、消防合用的管道，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得超过1.0Mpa。

①准备：将试压用的泵桶、管材、管件、阀件、压力表等工具材料准备好，并找好水源。压力表必须经过校验，其精度度不得低于1.5级，且铅封良好；

②接管：将试压泵与系统接管；

③试压：将水源不经泵体直接往管网里进水，同时将管网中最高处配水点打开，以便排尽管中的空气，待连续出水时将阀门关闭。当管网的压力和自来水压力相同，管网压力不再增加时，关闭管网进水阀。同时开启试压泵向管网增加水压至试验压力（加压时速应平衡均匀，一般分2～3次升至试验压力，不得太快），然后关闭试压泵，稳压10分钟，稳压10分钟，压力下降不大于0.05Mpa为强度试验合格。之后将试验压力降至工作压力对管网作全面外观检查，以不漏不渗为严密性试验。试压合格后，要及时填写“管道系统试验记录”，并做好验收手续。

④拆除：试压合格后，将管网中的水排尽，同时将试压用的泵桶、阀件、压力表等拆除，并卸下所有临时用堵头，装上给水配件。如暂不能或不需要装给水配件或卫生器具，则可不必拆除堵头，在安装给水配件或卫生器具时再拆。

⑤试压注意事项：试压时一定要排尽空气，若管线过长可在最高处（或多处）排空。试压时，如发现螺纹或配件处有小的渗漏，可上紧到不漏为合格，若渗漏较大则需将水排除后再进行修理。若气温低于50C,应用温水进行试压，并采取防冻措施。试压完毕应及时将管网内的存水放净，不得隔夜，以免冻坏管道。隐蔽管道要在隐蔽前进行试压。

管道在试压合格后即可进行冲冼，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗干净后办理验收手续。管材、管件、阀门、消火栓等就位

散管指将检查并疏通好的管子散开摆好。下道是将管子从地面放入沟槽内。人工下管时，将绳索的一端拴固在地锚上，拉住绕过管子的另一端，并在沟边斜放滑木至沟底，用撬杠将管子移至沟边，再慢慢放绳，使管子沿滑木滚下。若管子较重，拉绳困难时，可把绳子的另一端在地锚上绕几圈，依靠绳子与桩的磨擦力可较省力，且可避免管子冲击而造成断裂或其它事故。拉绳不少于两根，沟底不能站人，人保操作安全。

2、管道对口和调直稳固：

下至沟底的镀锌钢管应将对调直和稳固。遇有需要安装阀门、消火栓处，应先将阀门与其配合的短管安装好，而不能先将短管与管子连接后再与阀门连接。

1、根据设计图纸的要求，管道穿地下室的剪力墙、梁、板、水池的池壁必须预留刚性防水套管。，套管必须在未浇筑混凝土之前安装，保持套管的防水严密性。Ⅳ刚性防水套管规格见下表：

注：套管的翼环直径应比套管的外径大于100mm。

根据施工图纸及技术交底，检查、核对预留套管的位置和大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。

1根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管尺寸，进行断管。为减少安装时连接死口和施工方便原则，最大限度地增加立管的预制管段数。预制管道接口应从900的两个方向将段用线找直，若一个预制管段上有数个需要相对确定分岔口或管件时，预制时严格找准相对朝向，可在上一层抽板上按设计要求的卫生器具排水管中心位置打一小孔，按已找出的小孔和立管中心位置在预制管的场地划出相对位置实样，找准岔口和确定管件的相对朝向后再接口。

管道安装的顺序宜逆水流方向从下游向上游安装，即：排出管—立管—支管—卫生器具。

管材和管件在安装前应先清洗，管内不得有泥沙、砂、石及其它杂物。

管材的切割口应清除切口的毛刺，外圆略锉并倒角。

2、卡箍接口的操作步骤：

管材的切割可使用常用的切割金属的工具，如砂轮机、锯等，切割口应清除毛刺，外圆略倒角。

接口处的管外壁表面擦干净；

将短管管箍先套在接口一端的管身上；

将橡胶圈的一头套在一个接口管的管口上；

将橡胶圈的另一头向外翻转；

将在连接的管件或直管的管口放入翻转的橡胶圈口翻回正常状态，最后管口两端用镀锌螺杆固定；

再次校对管道的坡度或垂直或方位，初步用支吊架固定住管道，移动不锈钢卡箍套在橡胶圈外，用专用套筒拧紧卡箍上的固紧螺栓，接口就完成。但应随即将支吊架上的螺栓拧紧，使管道牢固地定住。

3、支架要求：所有立管用40*40*4角钢制作支架、卫生间支管较多，采用30*3扁钢制作支架。

立管的固定支架之间的间距宜为3m左右；

支架设置应位于直管段上，支架宜靠近管道接口；

2个接口之间的管段上至少有1个支架；

立管底部的弯头或三通应设支吊架；

每一条长度为3m的横管只需一个支吊架来固定，支吊点应靠近管道接口，与接口中点的距离应小于450mm。

横管在平面上转弯时，应在弯头中心增设支吊架；

横管必须固定牢固，使管道平直和坡度准确；

核查建筑地面、墙面做法、厚度，找出预留口坐标、标高，然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正找直，封闭管口和堵洞。

①室内排水管道安装完毕后，应对管道的外观的质量和安装尺寸进行复核检查，无误后再做水通水试验。

②暗装或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验记录，灌水试验合格后方可回填土或进行隐蔽。

③对生活和生产排水管道系统，管内灌水高度须达一层楼高度（不超过0.05Mpa）。埋地的排水管道，其灌水高度不低于底层地面高度。高层建筑的排水管道进行灌水试验时，灌水高度不超过8m。

④灌水试验前，室内排水管道在立管两个检查口之间用塞子将管道堵住，埋地排水管和雨水管道在排出管口用法兰盲板将其出口堵住。灌水试验应以满水15分钟，再灌满延续5分钟，接口不漏不渗、液面不下降为合格。灌水试验同时还应检查道是否有堵塞现象。

⑤系统灌水试验应由施工单位主待，邀请有关方面人员参加，共同进行检查验收，并签署办理“管道系统试验记录”手续。埋地或吊顶内管道还应在隐蔽前办理“隐蔽工程记”。

管道系统经隐蔽验收合格后，临时封堵各项预留管口，配合土建填孔，洞，按规定回填土。

卫生设备安装操作工艺流程如下：

安装准备→卫生器具及配件检验→卫生器具配件预装→卫生器具稳装→进水管、冲洗管和排水管同卫生器具镶接→卫生器具与墙、地缝处理→卫生器具整体外观检查→通水试验。

2、卫生器具安装一般规定：

1）卫生器具的位置、标高、间距等尺寸，要按施工图纸《全国通用给水排水标准图集》90S342将线放好。安装卫生器具时，宜采用预支架或用膨胀螺栓进行固定。如采用木螺丝固定时，宜采用预埋经浸泡沥青漆已作防腐处理的木砖，且木砖应凹入净墙面10mm。

2)卫生器具的陶瓷件与支架接触处应平稳妥贴，必要时应加软垫。如陶瓷件直接用预埋螺栓或胀螺栓固定在墙上或地面，螺栓应加软垫圈。拧紧螺母不得用力过猛，以免陶瓷破裂。

3)管道或附件与卫生器具的陶瓷件连接处，应垫以橡胶板、油灰等垫料或填料。

4)固定洗脸盆、洗手盆、洗涤盆、浴盆、污水盆等排水口接头等，应通过旋紧根母来实现，不得强行旋转落水口，落水口与盆底应相平或略低于盆底。

5）需装设冷水和热水龙头的卫生器具，应将冷水龙头装在右手侧，热水龙头装在左手侧。

6）安装好的卫生器具要平、稳、准、牢、无渗漏、使用方便、性能良好。平，就是同一房间内同种器具上口边缘要水平；稳，就是器具安装好后无摆动现象；牢，就是器上安装牢固，无脱落松动现象；准，就是卫生器具平面位置，高度尺寸准确，所有尺寸应符合设计要求或规范规定，特别是同类型卫生器具要整齐美观；不渗漏，即卫生器具给水、排水管接口连接必须严密不漏；使用方便，即零部件布局合理、阀门及手柄的位置朝向合理；性能良好，就是阀门、水嘴使用灵活，管同畅通。

①首先，将胶皮碗套在蹲式大便器的进水口上，要套正、套牢。用14号铜丝绑扎，须扎二道，但不允许压结在一条线上，铜丝拧紧要错位90度左右，也可用成品喉箍紧固皮碗。

②将预留出地坪的排水管口（连接蹲式大便器的排水管要用承口，安装时要伸出地坪76mm）周围清扫干净，把临时管堵取下，同时查检管内有无杂物。找出排水管口的中心线，并画在墙上，再用水平尺或线坠找好竖线。将排水管承口内抹上油灰，蹲式大便器位置下铺石灰膏，然后将蹲式大便器排水口插入排水管承口内稳好。同时用水平尺放在蹲式大便器上沿，纵横方向找平、找正，使蹲式大便器进水口对准墙上的中心线。同时蹲式大使器两侧用砖砌好抹光，将蹲式大便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实、抹光。最后将蹲式大便器排水口用临时堵封好。

③稳装多组蹲式大便器时，应先检查各排水口标高、甩口距墙尺寸是否一对致。找出标准地面标高，向上测量好蹲式大便器需要的高度，用水平尺找平，找好墙面距离，然后按上述方法从两边向中间逐个进行稳装。

④脚踏式冲洗阀按室内给水工程配水设备的冲洗阀的安装方法进行安装。

①挂式小便器安装时，按设计要求距离和高度，对准给水管中心画一条垂线，由地面向上量出规定的高度画一水平线。根据小便器规格尺寸，由中心向两侧量出固定孔眼的距离，在横线上画好十字线，再画出上、下孔眼的位置。

②将孔眼位置剔成Φ10mm×60mm的孔眼，用水泥栽入Φ6mm×70mm螺栓（也可用膨胀螺栓）。托起小便器挂在螺栓上，把胶垫、眼圈套入螺栓，将螺母拧至松紧适度。或根据孔眼的部位在墙内埋入木砖，待木砖牢固后，用木螺丝加铅垫圈（或胶圈）将小便器固定。小便器与墙面的缝隙须用白泥嵌入补平、抹光。

③将小便器预留排水管口周围清理干净，取下临时管堵，将存水弯分别插入小便器的排水口内和排水管口内，间隙用油灰填塞密封，并用压盖压紧。

④挂式小便器冲洗管可明装，也可暗装（按设计要求），但冲洗管与小便器进、出水管中心线应重合。连接感应式冲洗阀时，应将通往小便器的短管卸下来，连同压盖用不着油灰安装在不便器上端的进水口上，而后将感应式冲洗阀用生料带（或铅油麻丝）缠好安装在做好的给水管道上，拧紧使其严密。

①洗脸盆支架安装：应按照排水管管口中心在墙上画垂线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，洗脸盆上沿口一般离光地坪为800mm或按设计要求。再根据盆宽在水平线上画出支架位置的十字线。按印记剔成Φ300mm×120mm孔洞，将洗脸支架找平栽牢。再将洗脸盆置于支架上找平、找正。最后将Φ4mm螺栓上端插到脸盆下面的固定孔内，下端插入支架内，带上螺母拧至松紧适度。

S型存水弯的连接：应在洗脸分排水栓丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝，将存水弯上节打到排水栓上，松紧适度。再将存水弯下节的下端插入排水管口内，将存水弯套入上节内，然后把胶垫放在存水弯的下节连接处，把锁母用手拧紧后调直找正，再用扳手拧紧。最后用油麻填塞排水管口间隙，并用油灰将排水管口塞严、抹平。P型存水弯的连接：先在洗脸盆排水栓下端丝扣处涂铅油，缠少许麻丝，将存水弯立节拧在排水栓上，松紧适度。再将存水弯横节按需要的长度配好，把锁母和铜压盖背靠背套在横节上，在端头缠好油盘根绳，先试一下安装高度是否合适，如不合适可用立节调整，然后把胶垫放在锁母口内，将锁母拧到松紧适度。把铜压盖内填满油灰后推向墙面找平，按压严实，擦净外溢油灰。

③洗脸盆给水管连接：先量好管道尺寸，配好给水短管，再将角阀装上。若是暗装管道，带铜压盖，要先将压盖套在短节上，管子上好后，将压盖内填满油灰，推向墙面找平、压实，清理外溢油灰。

6、男女更室钢管淋浴器安装：

钢管淋浴的组成必须用DN15成套的不锈钢管及管件，阀门宜采用冷热水多用龙头，各部尺寸必须符合设计要求或规定。同地面向下画出1150mm，用水平尺寸画出一条水平线，此线为阀门中心线标高。再将阀门中心位置画出，测量尺寸，配管上零件。阀门上方应加活接头。根据淋浴器组数预制短管，按顺序组装，立管栽固定立管卡，将喷头卡住。立管应垂直，喷头找正。安装时应注意男、女浴室喷头的高度。

盥洗室、厕所、浴室、卫生间及其他房间同需从地面排水时，应在地面设置地漏。当采用不带水封PVC地漏时，排水管盯加装存水弯。地漏一般安装在易溅水的器具及不透水地面的最低处，地漏箅子顶面应低于设置处地面5mm～10mm，以利排水，周围地坪面也要有不小于0.01的坡度，坡向地漏。系统调试室内排水完工后，进行管道通水、通球试验，并做好记录。

雨水管道开槽埋管施工原则从下游向上游进行，并按先深后浅的施工方法施工，即根据上述原则本工程雨水管划分几段，分段流水作业。

A施工准备工作→开挖沟槽→垫层基础→平基→安管→护管接口→检查井砌筑→土方回填夯实。

地下管线探明在进行图纸查阅、实地踏勘等调查后，对开挖区域中有管线但不明朗地段，采用人工挖探槽的办法进行处理，并且在开挖时采用专人指挥，以免破坏管线。

做好沟槽中心及开挖边线的定位，及中心标高的测定，并加密方便施工的导线点和水准点，使施工中随时测量各工序位置和高程。

A、核对水准点并沿一每隔60m建立一处临时水准点。

B、测量管道地面高程、管道中心线、开挖槽边线以及构筑物位置。

C、根据各管线单位的交底以及项目部现场实地调查情况，与各管线单位联系以及协调，排出管沟开挖范围内的埋地管线。

D、待开挖试坑后再确定其开挖边坡值及支挡方案。

沟槽开挖采用放坡开挖，放坡系数1：0.33,土质较差处采用放坡系数为1：0.67，并在沟槽内设排水沟和集水坑。各施工段土方均采用单斗1.25m3反铲挖掘机施工，先深后浅，由下游往上油开挖，机械挖至路槽底20cm左右人工清槽，这样可防止超挖对基底土的扰动。挖掘机开挖时，人工配合及时修正边坡和清理沟底多余土方，原则上沟底20CM土方采用人工挖除，以防止机械超挖，经监理工程师验收合格后，人工再突击清底，并及时排除沟槽内积水。

B土方开挖后，如土质松软，出现跨方现象即采用横板密撑。条件好的地段的利用土方，采取在沟槽一侧堆土。沟槽每侧留0.5m，作为工作宽度及排水边沟使用。由于开挖较深，且大部槽边有动载，为保证管道施工的安全，

C管道基础开挖请示指挥部、监理及时做好验槽。

D管线基坑开挖后，请示指挥部监理及时做好与给水、排水电讯地道等各部门的协调工作。

A、沟槽经监理工程师验收合格，即可按设计要求进行垫层施工。

B、基础（120°砼基础）沟槽开挖后根据基础宽度和高度来立模下垫层、浇筑基础，砼基础施工时应严格控制在无水的情况下施工，同时严格控制标高。

A各管材厂家经质监部门认可，在安管前一天运到现场。管材运到施工场内后，则吊机下管将管材吊入沟槽底后，即可用手拉葫芦将管子逐节拉紧，并认真核对及复核管子内底标高和中心线位置。

垫块应位置平稳，并测量高程使之符合设计要求。

根据设计图纸，DN100~DN200管采用铸铁管管。当沟槽开挖完毕后，基底标高，轴线复核无误后，经监理工程师验收合格后，立即进行碎石垫层施工，中粗砂全管埋设。砂基础施工时要求摊铺均匀，并控制好相应的松铺系数，然后用水撼密实。

A、施工流程：放出井中心线→按半径摆砖→按检查井半径摆出井壁砖墙大样→井壁砌筑→井盖安装→内壁抹灰分层压实。

排水管管口伸入井室30mm，管顶砖砌圈加固，以减少管顶压力。

砌筑检查井的预埋支管，随砌随安，根据设计要求确定预流管内管径、方向、标高。

B、砖砌检查井在基础浇筑完毕，及时进行定位工作，然后进行井体的砌筑。砖砌井严格按规范要求进行砌筑和粉刷，粉刷后井体表面无色差，井体棱角挺刮、顺直，井内几何尺寸符合设计要求。

C、检查井盖板底板应铺砌牢固，四周仔细夯实，盖板顶标高应与路面标高一致。井内保持清洁，施工完毕应井盖盖好，井口与路基的填土施工配合，同时升高。

D、如井圈为预制时，应先将井墙顶面的砖面清扫干净，用水泥砂浆抹平，再安放井圈，并圈顶面应与道路齐平。

A、雨水管道做好后必须报验,在合格后填好隐蔽工程验收单方可沟槽回填，但必须在做好护肩2天后，在回填沟槽及检查井前必须排净基底所有积水，严禁带水覆土，不得回填淤泥、腐殖及有机土，大于10CM的石块、砖块等硬物不得回填，必须清除，大的泥块应捣碎。管顶以下部位及检查井都必须人工回填，人工用铁夯及铁棍夯实捣密，两侧对应作业，管顶上50CM内用人工及打夯机交叉作业，上面用压路机进行分层回填碾压至周围地平高程，所有每层回填土都不能超过20CM厚度，回填时不能将土直接砸向管道接口部位。及时掏清井底杂物，以利畅通。每层填土都必须达到设计密度要求，并报检测中心检定后再报监理工程师审核同意方可下道工序施工。

B、雨水管回填行车道和人行道范围内采用6%灰土压实到道路结构层底，在路槽范围内，压实度要求同道路，路外采用采用素土回填，压实度＞85%。

具体施工顺序如下：施工准备—测量放样—基槽开挖—人工整修—基底夯实—报监理工程师审批—碎石填层—砼基层—下管排管—复测标高—基座立模—砖砌窨井—报监理工程师审批—回填土

C、在道路交口处管道铺设后，为不影响道路正常交通，采用级配碎石回填，20cm每层压实回填至道路基层。

D、在道路交叉口处，开挖时，需要进行交通管制，在开挖铺设管后，为了不影响道路车辆交通，采用碎石回填至路面，

1、支架安装及制作：根据立管具体尺寸制作支架，并漆好油漆，须在粉刷之前安装支架，支架应符合制作标准，开孔不得擅自用电焊割孔或气割开孔。

a暗配的电线管路宜沿最近的线路敷设并应减少弯曲，埋入墙

或混凝土内的管子离表面的净距不应小于15mm。

b根据设计图和现场情况加工好各种盒、箱、管弯。钢管威弯

采用冷威法，一般管径为20mm及以下时，用手扳威弯器。管子断口处应平齐不歪斜，光滑无毛刺。管子套丝丝扣应干净清晰，不乱不过长。

c以土建弹出的水平为基准，根据设计图要求确定盒、箱实际

尺寸位置，并将盒、箱固定牢固。

d管路主要用管箍丝扣连接，套丝不得有乱扣现象。上好管箍

后，管口应对严，外露丝不应多于2扣。套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的1.5~3倍。连接管口的对口处应在套管的中心。

管径超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线；无弯时，30m；有一个弯时，20m；有两个弯时，15m；有三个弯时，8m。盒、箱开孔应整齐并吻合，要求一管一孔，不得开长孔。管口入盒、箱，暗配管可用接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm，有锁紧螺母平，路出锁紧落幕的丝扣为2~4扣。

e将堵好的盒子固定牢固后敷管，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。

（3）明敷管敷设：立管安装时应垂直、平整、美观、大方，有变头配件的不得擅自弯制，以避免损坏管子，控制箱电源管做明管并涂防火漆防火。

a、相线、中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝色导线为中性线，用黄绿颜色相间的导线为保护地线。

b、穿线前，钢管口上应先装上护口。管路较长、弯曲较多、穿线因难时，可往管内吹入适量的石粉润滑。两人穿线时，应配合协调好，一拉一送。

c、单股铜导线一般采用LC安全型压线帽连接，将导线绝缘层剥去10~20mm，清除氧化物，按规格选用适当的压线帽，将线芯插到底后，导线绝应和压接管平齐，并包在帽壳内，用专用压接钳压实即可。

多股导线采用同规格的接线端子压接。削去导线的绝缘层，将线芯紧紧地绞在一起，清除套管、接线端子孔内的氧化膜，将线芯插入，用压接钳压紧。导线外露部分应小于1~2mm。

d、用500V兆欧表对线路的干线和支线的绝缘遥测。在电气器具、设备未安装接线前遥测一次，在其安装接线后送电再遥测一次，确认绝缘遥测无误后再进行送电试运行。

5、穿线时应在管口套好护圈，线出箱盒要留有余量，进落地柜时应留有柜的长加宽的长度。

6、吊顶内照明穿线完毕时，应在灯头箱内将线头并牢，然后用压接帽压紧，再进行绝缘测试，过路箱、盒要用盖板封好，以避免线路损坏。

7、灯具、开关、插座安装：

(1)、灯具、开关、插座的坐标必须统一规范。

(2)、安装灯具前，必须清理箱盒内杂物，成排灯具安装时，应做到整齐美观，管吊灯在安装时，应先划好直线，再安装灯具。软线在吊灯头、灯头盒两端应做保险扣，保证接线端头不受机械力；灯头线均应顺时针方向弯钩，用灯具螺丝拧紧。

(3)、安装开关，插座应平直，同一层的开关、插座规格型号应一致，同一层间内的开关，插座标高应一致。

(4)、通电校灯前，应用500V兆欧表进行线路测试并做好记录，任何一个回路不得小于0.5m兆欧，应及时做好记录，并检查回路正常，方能送电，在本层每个房间内进行分路校灯。

(1)、电缆桥架的型号规格必须符合设计要求和规范要求。

(2)、桥架安装位置正确，连接可靠，支吊架配置正确，固定牢靠，需要安装盖板的桥架，应盖板齐全，桥架全长应有可靠接地。

(1)、电缆检查：产品的技术文件齐全；电缆的型号、规格、数量符合设计要求，附件齐全；电缆外观无损伤、绝缘良好、电缆封端严密。

(2)、电缆保护管的制作：电缆保护管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑，不应腐蚀。保护管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做好喇叭型。保护管表面应进行防腐处理。

(4)、电缆穿越楼板时，应穿越钢管保护，管径不少于1.5倍电缆直径保护管与电缆之间应用防火耐燃材料，穿越楼板处应做防火封堵。

(1)、暗箱配电箱需配合土建主体施工进行箱体预埋，土建主体工程施工中要在配电箱安装部位，由放线员给出建筑标高线，安装开关箱门前的抹灰或粉刷结束。

(2)、预埋箱体时，要放置平整，箱体放置后托线板找好垂直使之符合要求。

(4)、电箱面板安装：安装前，应对箱体的预埋质量、管线配置情况进行检查，再进行安装。必须清除箱内杂物，检查盘面安装的各种元件是否齐全、牢固，并整理好配管内的电源和负苛线。引入引出线应有适当余量，以便检修，管内导线入盘面时应理顺整齐，盘后的导线应成把成束，中间不应有接头。多回路之间的导线不能有交叉错乱现象。

照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件的规格型号应符合设计图纸要求；附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全；外观无损伤及变形，油漆完整；柜内电器装置及元件、器件齐全，无损伤。做好检查记录。

按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上，找平、找正，柜体与基础弄钢固定，柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌螺丝连接。

按原理图逐台检查柜上全部电气元件是否相符，与额定电压和控制操作电源电压必须一致。按图敷设柜与柜之间、柜与现场操作按钮之间的控制连接线公路水运工程质量监督管理规定（2017年第28号令）-无水印版，控制线，控制线校线，最多不能超过两根，多股线应涮锡，不准有断股。

将所有的接线端子螺丝再紧一次，用500V摇表在端子处测试各回路绝缘电阻，其电阻必须大于0.5欧姆。将正式电源进线电缆拆掉，接上临时电源，按图纸要求，分辨模拟试验控制、连锁、操作、继电保护和信号动作，正确无误，可靠灵敏，完成后拆除临时电源，将补拆除的正式电源复位。

在安装作业全部完毕，质量检查部门检查全部合格后，按程序通电。测量电压是否正常，空载运行24h，若无导电现象，办理验收手续。

进场前对班组所有人员进行“三级安全教育”，经考核合格后方可进场施工；每个分项工程施工前对班组所有成员作详尽的安全技术交底。定期组织工人学习本工种的《安全操作规程》及有针对性的安全知识。要求每个组员严格遵守安全技术操作规程，正确使用个人劳动保护用品，熟悉并能掌握本工种的安全作业知识，做到不伤害他人、不被他人伤害，从而杜绝违章作业、违章指挥的现象。对违章者按公司和项目部的有关制度和规定进行处分，直至罚款；触犯刑法的新编建筑工程施工组织设计实例大全(中)，依法追究行事责任。

班组必须定期对所使用的电动工具进行检查维护，以防止意外事故发生；认真做好施工用电管理，不能随意乱拉、滥接临时用电线路等，相册临时用电接线必须符合安全规范规定，并应设有漏电保护装置。架设临时供电线路必须符合规定，线路必须绝缘，移动式电动工具不准用普通双绞线，要使用护套线，电动机械要做到一机一闸一防漏电装置。遇临时停电、停工或机械、电器设备维修拉闸断电。严禁使用破损或绝缘性能不良的电线，严禁电线随地走，所有电闸都应有门、有锁、有防漏雨盖板、有危险标志；各种施工机械要完好，不准带病工作，不准超负荷使用，危险部位都要有安全防护装置，并定期检修。工地所有电器设备均应有接地或接零装置，手电钻，冲击钻等电动工具应特别注意检查漏电保护装置。总而言之，要做好安全措施，做到不出现工伤事故，不影响生产。

进入现场操作的员工应佩挂工作牌，并应穿戴整洁，严禁衣冠不整者进入施工现场，时刻做好个人卫生工作；施工现场应保持整洁，材料工具堆放整齐，做到不浪费材料；热爱本职工作，工友间团结友爱，互相帮助；在施工过程中要密切配合各工种施工，认真听取质监人员的批评、指导；在上班期间一律不得嬉戏、打闹、喧哗、怪叫等不雅行为；搞好文明施工，保质保量的完成工程任务。