施工组织设计下载简介

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本工程钢筋连接分二个部分，分别为滚轧直螺连接和搭接绑扎，少量2种方式均不能满中要求的部分，采用搭接焊。本工程抗震烈度为7度，筒体结构为二级抗震，框架结构为二级抗震。焊接采用的焊条为E43和E55。暗梁、框架梁、柱及部分墙体的纵向受力钢筋均采用直螺纹连接；钢筋直径大于或等于16的钢筋采用直螺纹连接；直径为16以下的钢筋采用搭接绑扎。

定义接头百分率：钢筋的连接区段范围为钢筋搭接长度的1.3La,钢筋接头中点位于连接区段长度的接头内均属于同一连接区段，同一连接区段的机械连接与焊接与纵向受力钢筋截面面积的比值。按钢筋的连接方式，接头百分率应符合设计与规范要求，详见钢筋搭接与直螺纹表。

4.4.3.1钢筋搭接

钢筋直径<16mm钢筋连接采用绑扎搭接，搭接长度见下表，钢筋搭接区段为接头钢筋截面与纵向钢筋总截面比值不大于50%。水平钢筋连接按设计要求，楼板的水平筋的连接在板跨支座的三分之一区段范围内。

抗震烈度7度VRV空调施工组织设计，筒体结构与框剪结构为二级抗震。

当不同直径的钢筋搭接时，其llE值按较小的直径计算。

在任何情况下llE不得小于300mm。

说明：接头搭接率为25%时修正系数ζ为1.2；墙体竖向钢筋搭接修正系数ζ为：1.2；墙体水平筋搭接时修正系数ζ为1.4。

钢筋搭接长度必须满足要求，采用3扣绑扎，绑扎牢固，接头位置整齐一致，拉通线进行施工。

4.4.3.2滚轧直螺纹连接

本工程机械连接采用Ⅰ级滚轧直螺纹接头。

②接头进场检验：工程中应用钢筋机械接头进场前，应由该技术提供单位提交有效的型式检验报告。

钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，：每种规格钢筋的接头试件不少于3根；钢筋母材抗拉强度试件不少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋。接头试件做抗拉强度试验，并按Ⅰ级接头等级进行评定。

标准型丝头的长度和加长型丝头的长度参照下表

③丝头加工：直螺纹加工人员需有厂家技术指导，并由厂家进行操作培训，并取得了上岗证钢筋工才能进行直螺纹的加工。

标准型丝头及加长型丝头的螺纹加工长度参照表

4.4.4.1图纸会审的程序：由各专业技术人员自行审查图纸，发现本专业施工图存在的问题，及时做以记录；各专业施工图放在一起核对，检查尺寸、细部做法是否有相互冲突之处，发现问题及时记录。

4.4.4.2项目总工主持项目内部的图纸会审会议，将各专业和专业配合中会出现的问题汇总，并组织大家进行分析，提出设计变更的建议。建设单位负责组织由设计、建设、监理、施工单位参加的图纸会审会议，与会人员达成一致的意见，在会后由项目专业工程师及时同设计单位和业主办理工程洽商。

4.4.4.3项目各专业技术人员应坚持日常的图纸审核制度，发现问题及时向项目总工汇报，重大问题由项目总工向公司技术部和总工程师汇报，同设计单位和业主协商解决。

4.4.4.4坚持做到施工前把图纸中存在的问题处理完毕，保证工程顺利进行。如果施工中出现不应该发现的问题，并影响了经济、进度，追究当事人一定的责任。

4.4.5.1工程在正式施工前，对参与施工的有关管理人员、技术人员和工人进行的一次技术性的交待与说明。包括设计交底、设计变更及工程洽商交底。

4.4.5.2设计交底：通过向施工人员说明工程主要部位、特殊部位及关键部位的作法，使施工人员了解设计意图、建筑物的主要功能、建筑及结构的主要特点，掌握施工图的主要内容。

4.4.5.3设计变更及工程洽商交底：专业工程师及时将设计变更和工程洽商的主要原因、部位及具体变更做法向相关专业技术人员、施工管理人员、施工操作人员交待清楚，以免施工时漏掉或仍按原图施工。

4.4.5.4分项工程技术交底主要包括：施工准备、施工工艺、质量标准、成品保护、注意事项、安全文明施工、环境保护。对非常规工序和新技术、新材料、新工艺和重点部位的特殊要求等，要编制作业指导书进行着重交待，把住关键部位的质量技术关。

5.1.钢筋的进场检验

钢筋在进场前，应对其出厂合格证、原材料标牌、批号、炉号、数量逐项验收。钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。一级钢筋经调直机调直后，表面不得有明显擦伤；钢筋调直后，不应有局部曲折，每米长度的弯曲度不应大于4mm，总弯曲度不得大钢筋总长度的千分之四。

钢筋进场后应按批进行取样试验，每批有同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态、同一进场时间的钢筋组成。每60T为一个试验批，不足60T时也作为一个试验批，每批取试件一组，现场所有钢筋试验合格后方可使用，不合格的钢筋原材绝对不允许加工、使用。

5.3.1.钢筋保护层及垫块形式:

其他墙：地上15地下25

注：所有板、墙、柱的钢筋保护层厚度均不应小于钢筋直径。

5.3.2.1框架柱主筋接头采用电渣压力焊焊接或套管机械连接。

5.3.2.2框架主梁:主筋接头采用焊接或机械连接,搭接焊时,双面焊长度5d,单面焊长度10d(d为梁主筋直径);接头应做拉伸试验,钢筋直径<22mm时,可采用绑扎接头.钢筋接头位置:负筋(上筋)应在跨中1/3范围内,正筋(下筋)应在距支座1/3范围内接头.当采用绑扎接头时在规定的连接区段(1.30La)内和采用焊接接头时在焊接接头处的35d且不小于500mm区段内,有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不得超过以下规定:搭接长度(Lle=1.2Lae)。

5.3.2.3次梁楼板的钢筋接头可以采用绑扎接头,其接头位置数量等构造要求同框架主梁(次梁内主筋直径≥22mm时采用焊接接头)。

5.4.1.钢筋加工施工队必须提前两周将钢筋放样单报到项目技术室，由项目钢筋技术人员统一对钢筋放样单进行审核。钢筋放样单中各种钢筋规格、数量、尺寸必须符合规范及设计图纸要求，并且在钢筋放样中必须依据钢筋原材尺寸及结构特点合理编制料单，力求达到钢筋使用最大限度的节约。所有放样单经项目专业技术人员签字后方准使用。钢筋加工设专人负责。

5.4.2.现场加工区设钢筋弯曲机、钢筋切断机、调直机、直螺纹机。钢筋采用集中下料，钢筋加工班长根据钢筋配料单上钢筋的长度和原材长度统筹考虑、长短结合、搭配下料，提高钢筋的利用率。

5.4.3.钢筋下料：钢筋下料前必须制作样板，按照样板进行下料加工。下料准确，长度误差不超过5mm，弯折误差不超过10mm；采用直螺纹接头的钢筋切断使用砂轮切割机，不得有飞边；钢筋直螺纹套丝长度必须满足要求，成品料必须戴上保护帽；钢筋直螺纹连接外露丝扣不得超过1扣；有弯曲的钢筋必须调直后使用。

5.4.6.墙体水平定位筋：采用C14的钢筋加工，必须焊制双卡定位，并要焊制顶模撑（放于墙体模板上口，定位墙体钢筋及模板间距，可周转使用），端部平直，无毛刺；两根C18外皮到外皮尺寸＝墙厚－两根水平筋直径－两根立筋直径－两侧保护层厚度；C14端部用无齿锯下料，长度同墙厚，端部平直美观，两根C14限位空隙中心距同墙体立筋间距，主要为200mm；限位空隙比相应墙体立筋大1mm。

5.4.7.柱子（暗柱）定位框：用C20的钢筋加工，必须焊制双卡定位，并要焊制顶模撑（放于框架柱模板上口，定位柱纵向钢筋及模板间距），端部平直，无毛刺；双向定位卡用C14的钢筋焊接，端部平直，无毛刺，限位空隙比相应柱主筋大1mm，长度为主筋保护层厚度+主筋的直径。

钢筋外加工场地钢筋原材分类和分楼堆放，挂牌标识；施工现场成品料分类捆扎成束，作好标识；分类堆放高度不得超过1.2m，层与层之间垫旧方木。钢筋成品按料单分楼号、使用部位、规格、尺寸挂料牌标识清楚、堆放整齐，每堆钢筋料牌不得少于两块。

成品料运至现场前必须报验项目质检进行预检验收，合格后方可使用。

5.7.滚轧直螺纹连接

5.7.1.梁板钢筋≥16采用直螺纹连接，＜16的可采用搭接，个别采用搭接焊。

5.7.2.凡参与滚轧直螺纹接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员均应参加技术培训，操作工人经考核合格后方能上岗。

5.7.3.滚轧直螺纹套筒的加工与检验：本工程采用的套筒均在专业工厂进行加工；套筒进场后应有专人验收，检查套筒的规格、型号、螺纹有无破损、歪斜、不全、锈蚀等现象，套筒应有防护端盖。

5.7.4.钢筋滚轧直螺纹的加工与检验：

5.7.4.1钢筋下料时，应采用无齿锯切割，其端头截面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲。

5.7.4.2加工钢筋滚轧直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。

5.7.4.3通过计算算出旋入丝扣长度，钢筋丝头加工完毕后用铅笔做出定位标识。

5.7.4.4钢筋丝头加工完毕后应立即带上保护帽，防止装卸钢筋时损坏丝头。

5.7.4.5加工的钢筋滚轧直螺纹丝头的牙形、螺距等必须与连接套的牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。丝头直径不超过卡规的允许误差，丝头的完整牙数不小于规定值。

5.7.4.6螺纹大径低于螺纹中径不完整扣，累计长度不得超过两个螺纹周长。钢筋丝头有效螺纹中径的圆柱度不得超过0.2mm。

5.7.4.7经自检合格的钢筋丝头，按要求对每种规格加工批量随即抽检10%，且不少于10个，并填写钢筋滚轧直螺纹加工检验记录。如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重新加工经再次检验合格方可使用。

5.7.5.钢筋滚轧直螺纹的连接与检验：

5.7.5.1连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格要一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。

5.7.5.2连接钢筋时，对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用扳手拧紧，应保证上下两根钢筋拧进连接套的长度一致，分别旋至定位标识处。

5.7.5.3连接钢筋前，要检查连接套出厂合格证、钢筋滚轧直螺纹加工检验记录。

5.7.5.4标准型套筒钢筋连接完毕后，套筒两端外露完整有效扣不得超过2扣。

5.7.5.5钢筋接头强度的检查：在正式连接前，同一施工条件下的同一批材料的同等级同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。对接头的每一验收批，应在工程结构中随机截取3个试件作拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定，并填写接头拉伸试验报告。

5.7.5.6钢筋拧紧后检查：检查钢筋丝扣是否旋至标识处，目测完整外露丝扣数量，超过两个时应重新拧紧。抽检的接头应全部合格，如有一个不合格，则对该验收批逐个检查。

5.7.6.滚轧直螺纹钢筋的成品保护：检验合格的钢筋丝头一端戴上保护帽，另一端与连接套拧紧，连接套的外露端应有密封盖，并按规格分类堆放整齐待用；连接施工时，为防止水泥浆等杂物进入连接套，一定要坚持取下一个密封盖连接一根钢筋的施工顺序。

6.2.1.核对图纸、配料单、料牌与实物在规格、尺寸、形状、数量上是否一致，如有问题及时解决；

6.2.2.清理好基层、弹好墙、柱、楼梯及门窗洞口等控制线、50线、边线，并用红漆标识柱子、门洞四角，技术室验线合格；并将钢筋调整到位。

6.2.3.熟悉图纸，确定钢筋绑扎顺序。

6.3.2.楼板砼上放线并验收合格后，校正插筋位置，墙体钢筋偏位的按1：6调整到位；

6.3.3.绑扎竖向钢筋和横向钢筋，每个钢筋交叉点均绑扎牢固，采用“八”字绑扎；

6.3.4.墙体钢筋的布设位置：除设计图纸特殊注明外，均按水平筋在外，竖向筋在内布置；

6.3.6.根据图纸设计的钢筋直径和间距梅花布置拉结筋，拉结筋钩在横竖钢筋的交点上；

6.3.8.为保证洞口标高、位置正确，在洞口竖向筋上划标高线，洞口两侧焊接水平顶模撑，洞口按设计图纸要求加绑附加钢筋，洞口过梁钢筋的锚固长度符合图纸要求；

6.3.9.土建配合水、暖、电预埋、预留，确保位置正确，并按图纸要求绑扎附加筋；

6.4.1.工艺流程：套箍筋→连接或绑扎暗柱主筋→绑扎箍筋→安装垫块；

6.4.2.按图纸要求的间距，计算好每根柱的箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的主筋上，然后依次上移，绑扎。

6.4.3.连接暗柱主筋（≥
22采直螺纹连接，其余为绑扎）；并在柱钢筋上用粉笔画出箍筋的间距，距板面50mm为第一根箍筋位置；将已套好的箍筋往上移动，由下往上采用“八”字扣绑扎，扎丝头必须弯进柱筋内侧；

6.4.4.箍筋与主筋垂直，箍筋与主筋交点均要绑扎牢固，箍筋接头沿柱子竖向交错布置；箍筋端头弯成135°，平直长度10d；

6.4.5.根据图纸要求在搭接范围内的暗柱箍筋加密；

6.4.6.柱子截面变化时，柱钢筋收缩位置详见下图；

6.4.7.钢筋绑扎完后，根据保护层厚度安装塑料卡子，间距为600mm。并加设顶模撑，间距为800mm。

6.5.1.工艺流程：套箍筋→连接或绑扎主筋→绑扎箍筋→绑扎架立筋→卡垫块；

6.5.2.梁底模板支好后在模板内侧按图纸画好箍筋的间距，并将梁箍筋摆好。

6.5.3.连接或绑扎梁主筋（梁主筋≥
16采用滚轧直螺纹连接，钢筋接头面积百分比50%），然后将箍筋按画好的间距排开同时将其中几个箍筋与主筋绑扎牢固，再绑其他箍筋。

6.5.4.梁的纵筋一层放不下时放下一排，梁上部纵筋的水平及纵向净距不小于30及1.5d，梁下部纵筋的水平及纵向净距不小于25及d。梁的下部纵筋多于两层时，钢筋水平方向中距应比下两层中距增加一倍。（d为钢筋的最大直径）

6.5.5.箍筋与主筋垂直，箍筋与主筋交点均要绑扎牢固，箍筋开口在受压区内，且交错绑扎。

6.5.6.第一个箍筋从柱、墙边50mm开始，拉钩的间距、大小、形状按图纸设计排列；

6.5.7.采用塑料垫块控制梁主筋保护层，塑料垫块间距600mm，矩形布置（梁端部及交叉时的钢筋布置见下图）。

6.6.1.工艺流程：画分档标志→下铁钢筋→水电预埋→上铁钢筋→拉结筋绑扎→洞口附加钢筋绑扎→隐蔽验收；

6.6.2.清理干净顶板模板上的各种杂物，在模板上弹出主筋、分布筋的分档线；

6.6.3.钢筋先放受力筋，再放分布筋；先短向筋，再长向筋；

6.6.4.下铁钢筋绑完后，水电做板内各种预埋、预留，上下铁之间设钢筋马凳，以保证上铁位置正确；

6.6.5.各种预留完成后，绑扎上部钢筋；绑扎时需拉线绑扎。

6.6.6.钢筋绑扎每个扣都要绑扎牢固，全部采用“八”字扣,扎丝头全部完入板内；最后在主筋下垫塑料垫块控制保护层。

6.6.7.绑扎人防部分顶板时，必须设拉结筋，钩住最外边钢筋，呈梅花型布置。

6.6.8.钢筋放样中必须考虑到楼板构造钢筋：楼板设计厚度140mm以上（包括140mm）和板跨度大于4000mm时，上部应通长设置，楼板设计厚度140mm以下，板上部筋应有50％通长设置。

6.7.钢筋绑扎的一般要求

6.7.1.钢筋在绑扎前表面必须洁净，钢筋表面的浮锈、油污必须及时清除；钢筋绑扎必须满足质量要求，位置偏差过大的钢筋必须在混凝土浇筑前调整到位。满足钢筋绑扎条件。

6.7.2.钢筋绑扎前利用卷尺画出钢筋分档线，墙柱钢筋必须拉通线绑扎，板筋绑扎前应在模板上弹出钢筋线，钢筋绑扎必须做到横平、竖直，钢筋间距、排距误差小于5mm。

6.7.4.调整：在浇筑混凝土前，必须将钢筋清理干净（包括地锚），钢筋位置调整到位。

6.7.6.绑扎要求：墙体钢筋必须采用对面绑扎，防止丝头外露；钢筋的绑扎必须采用正、反“八”字扣，不得有顺扣、松扣、漏扣。墙体上口必须拉线绑扎。柱、梁钢筋必须使用“×”扣绑扎，绑扎完毕后将所有扎丝弯入钢筋内侧。

6.7.7.钢筋的搭接：钢筋搭接位置、方式统一；钢筋搭接处，应在中心和两端用三道铁丝绑扎牢固，两端铁丝绑扎位置在距钢筋端部50mm处。

6.7.8.钢筋锚固：锚固钢筋的弯钩长度一致、朝向一致。顶板钢筋下铁弯钩朝上，上铁弯钩朝下；顶板上铁及封顶钢筋锚固弯钩处通长绑扎一根钢筋（与楼板或墙体钢筋同规格），保证弯钩在同一直线上。

6.7.9.连梁、暗柱钢筋绑扎：箍筋绑扎到位，间距准确，保证梁的箍筋与主筋垂直，柱的箍筋水平；柱主筋定位卡绑扎到位，保证主筋位置准确；顶模撑安装到位；梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。

6.7.10.电盒位置钢筋处理：钢筋绑扎遇有电盒时，钢筋弯起45度角绕过电盒。

6.7.11.拉筋绑扎：拉筋长度，弯钩位置、弯钩平直段长度准确，一端90度，一端135度，一端进行现场弯折；梅花形布置，弯钩朝向相互垂直，交错，绑扎到墙体钢筋上。

6.7.12.钢筋机械接头：钢筋接头逐一检查合格后标识，不得漏查。

6.7.13.箍筋绑扎：箍筋加密区长度准确，并且要保证垂直或水平，箍筋间距误差不得超过10mm。

6.7.14.梁纵筋间距：梁纵筋均匀分布，双排筋间距大于钢筋直径且小于40mm，采用铁丝将钢筋拉住，以保证钢筋的间距。

6.7.15.顶板钢筋绑扎完毕后，墙、柱根部均加设一道定位框，且固定于顶板钢筋上，以保证墙柱钢筋位置准确，顶板混凝土浇注完毕后，将定位框剔出。墙、柱混凝土浇注前，上口必须加设定位框，保证混凝土浇注后钢筋位置准确。另外，由于本工程地下室墙体、柱钢筋均一次插筋到位，故在浇注底板时，墙、柱钢筋位置的固定相当困难，要求下部做法同上，上部用钢管搭设固定框来固定墙体钢筋的位置。注意事项：结构主筋绑扎不允许直接在主筋电焊。

7.1.1.钢筋的规格、型号、间距、数量符合设计图纸要求；

7.1.2.钢筋的形状、尺寸、锚固长度、搭接长度、接头设置符合设计和施工规范要求；

7.1.3.钢筋的机械连接符合专门技术规定；

7.1.4.钢筋表面应保持清洁，不得有老锈等；

7.1.5.钢筋的弯钩朝向正确，绑扎接头应符合施工规范规定

7.2.允许偏差及检验方法

电渣压力焊焊包凸出钢筋表面

绑扎箍筋、横向钢筋间距

8.1.由施工队对钢筋进行统一放样，放样员按设计图纸和施工规范放样、画图、填写钢筋配料单，由项目部钢筋负责人审核并签字后，下发给施工队；

8.2.技术室做好钢筋施工的技术交底；

8.3.钢筋间距、位移及保护层厚度控制。

8.3.1.柱筋位移控制

8.3.1.1在楼板上铁处应加绑一道箍筋，与楼板筋绑扎牢固，以防浇筑楼板混凝土时柱筋移位。

8.3.1.2混凝土浇完后立即对柱筋位置进行复验，必要时及时进行纠正。

8.3.2.防止墙筋位移

8.3.2.1在墙筋加设水平定位框。

8.3.2.2顶板模板支完后，弹线检查，并校正竖向筋的位置，保证竖向钢筋在顶板混凝土浇注完成后位置正确，确保大模板就位准确、方便。

8.3.3.控制保护层

8.3.3.2.底板及顶板设置马凳以保证上铁钢筋的保护层厚度，底板厚度为350mm，马凳采用Φ22钢筋加工，按1.0m间距通长布置；楼板马凳采用Φ16钢筋加工，1.0m间距通长布置。底板与楼板下铁钢筋采用垫块，以确保下铁钢筋的保护层厚度，采用梅花型布置，间距为600mm。

9.1.成型钢筋应按指定的地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。

9.2.注意对直螺纹钢筋连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣不得粘有水泥浆等污物。

9.3.柱和墙体钢筋绑扎后，不准攀爬。

9.4.板筋绑好后，支撑要牢固，防止其他工种操作时蹬踩变形，必要时铺上脚手板，禁止各种操作人员任意蹬踩钢筋，在浇注砼前一定要保持原有形状，并有钢筋工专门负责修理。

9.5.绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

9.6.浇注砼时现场备有水桶、抹布、钢丝刷等工具，在砼初凝前清理钢筋上的污染砼。

9.7.模板内侧涂刷的脱模剂等不得污染钢筋。

9.8.安装水暖、电等设施时不得任意切断钢筋。

10.1.柱和剪力墙钢筋位移：

10.1.2.在楼板上铁处增设一道定位箍，与楼板梁筋相交部位绑扎牢固，防止柱主筋位移；

10.1.3.砼浇筑完后，及时进行复验和校正，插筋不到位的按照1：6进行调整；

10.2.箍筋的角度、平直长度必须按135℃、10d加工，质检员加强验收；

10.3.梁、柱交接核心区箍筋间距加密，绑扎梁钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上，穿完梁筋后再绑扎。

11．冬季施工注意事项

钢筋在负温条件下，其力学性能会发生一些变化，主要表现在强度及屈服点提高，但延伸率和冲击韧性降低，给钢筋的加工带来一定的影响，所以冬季施工时必须注意以下问题：

11.1.钢筋在运输、搬运过程中，应尽量减少碰撞、挤压等现象，以减少钢筋表面的机械损伤，降低冷脆性。

11.2.加工时必须保证Ⅱ级以上的钢筋的弯曲半径大于4倍的直径，并不得在同一位置来回弯折，更不能用电气焊烤弯。

11.3.本工程C16（包括C16）以上的钢筋采用直螺纹连接；C16以下的钢筋采用搭接绑扎。浇注混凝土前应对钢筋上的霜、冰、雪等进行清理。

11.4.施工中如有降雪，及时将砼、钢筋覆盖。

11.5.具体钢筋冬期施工方法见《冬期施工方案》。

12.1.进入现场作业的人员必须戴好安全帽，严禁在现场抽烟；

12.2.绑扎外墙外侧钢筋时，外架必须到位，防护齐全并且安全牢固。施工作业面高度超过2m的，施工人员戴安全带；

图书馆通风空调工程施工组织设计.doc12.3.吊运钢筋时信号工要在保证堆放处无人员时方可指挥作业；

12.4.施工时注意安全用电，六级以上大风及雷雨天气严禁施工作业；

12.5.马道保证通畅，禁止在马道上堆放钢筋、钢管等材料，以防在钢筋搬运过程中阻碍交通，造成人员跌倒、受伤；

12.6.电焊工必须持证上岗，施工前开动火证，严禁无证作业。施工时应有专人看火。

13.1.根据设计图纸由钢筋专业技术人员进行钢筋放样，认真计划，经过计算和分析比较，合理选择钢筋进料长度，以利长短搭配，减少废料，达到节约钢筋用量的目的。

13.2.钢筋成品进场按部位挂牌分类堆放码齐，由项目人员统一管理，统一发放。

14.1.格控制钢筋加工机械的噪音，机械定期维修、保养、上油，必要时可对钢筋加工棚作隔音处理。

14.2.钢筋原材料和成品应按项目规划放置整齐，保证现场整洁、有序。

14.4.钢筋加工剩下的废料应统一堆放NB／T 10185-2019 并网光伏电站用关键设备性能检测与质量评估技术规范，不得在现场乱。