施工组织设计下载简介

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核对施工材料有无特殊要求，其品种规格，数量能否解决并且确定相应的材料购置计划。

开工前应由建设单位组织设计和相关施工单位参加审查图纸，解决自审中发现的问题，协调好各专业间的矛盾和冲突，为下步施工工作打好基础。

技术交底目的是使施工技术人员明确工作，工程的任务特点技术要求、施工工艺等，明确施工工种对材质的要求，系统中关键部位的作法DB34／T 2227-2014 公路桥梁钢结构制造与安装工程质量检验评定标准，在技术上作好充分准备。

3.4、施工用水电设施

施工用水源、电源设施由土建公司设置，安装工程自备部分临时电箱，以满足用电需要，但应确保安全、规范。

3.5、施工机具和材料的准备

为适应工程的特点，应按机具计划提前购买施工机械和专用工具。

材料部门应按工长所做的预算，提前做好材料的准备工作，保证及时供应合格的材料。

由甲方供应的材料也要按照安装工程的要求，及时提供合格的产品。

施工人员应首先认真审查施工图纸及有关资料，及时准确地做出施工预算，预算人员根据设计预算和施工预算做出两算对比。

施工员、施工小组和留洞人员应做好施工记录，保管好图纸和文件资料。

本工程施工图的深度不够，在施工中施工员对施工小组要进行详细的技术交底。

国外引进设备及关键部位建议组织施工人员参观学习。

重点项目关键部位需编制的施工方案见下表

（1）空调工程施工方案；

（2）空调机试用方案；

4、空调安装工程施工方案（风冷模块机组）

4.1、主要设备的安装

4.1.1设备安装技术措施

（1）首先按图纸设计的安装位置及坐标尺寸配合土建做好基础。

（2）待土建提供安装条件后，进行基础检查和放线，注意其形状、几何尺寸、坐标、预留洞孔及预埋件是否和图纸以及实物相符。凡无地脚螺栓的基础，配合土建把基础面抹平或磨平；

（3）按照图纸及设备清单，对照设备名称规格型号。会同甲方及监理部门进行设备开箱检查，认真做好开箱检查记录。部门进行设备开箱检查，认真做好开箱检查记录。

（4）设备吊装前要做好准备工作，检查吊装器具是否安全可靠，承载能力是否大于设备重量，吊装点是否合适，绳索吊挂是否合理，起重高度是否合适，周围环境有无障碍物等。总之，吊装时不能造成机械设备及人的任何损伤，分安确保设备吊装顺利进行。

（5）在确保设备各部分安装尺寸与图纸相符后，把设备的支、吊、架按图纸要求制作安装牢固，经检验合格后，将设备按顺序吊装就位，按规范要求进行找正、找平后，再进行固定；

（6）设备找正和找平，符合施工及验收规范的要求

（7）设备安装前，地脚螺栓不铅垂度超过10/1000螺母后，螺栓必须露出螺母1.5～5个螺距，设备安装前，认真阅读有关设备的安装使用说明书；

（8）设备加减震装置时，应严格按设计要求的减震器的型号、数量和位置进行安装并找平、找正；

4.1.2风机盘管的安装

（1）吊顶式空调机组及风机盘管安装前应进行单机三速试运转及水压试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍，不渗漏为合格。

（2）布置吊顶式空调机组及风机盘管时，严格按照图纸施工，注意预留维护设备空间。

（3）机组应吊装平整，严格按照有关规范的要求施工。

（4）必须将外接管路清洗干净后方可与空调机组的接管相连，进水管管路上应安装过滤器，以免换热器被堵塞。与机组接管时，不可用力过猛，以免损坏换热器。

（5）空调器使用220V、50HZ、检查电源符合要求后方可相接。应检查风机转向是否正确。如反转则应停机，重新互换任意两根电源线的接线。

等设备安装结束经质量检验符合要求后，进行电气接线，然后按设计要求和设备说明书对每台设备进行单体调试，并做好调试记录。调试前，认真检查设备的进出管是否接正确，设备的电气线路是否接正确。单台调试成功后，对系统进行联合调试，并做好调试记录。

4.2、制冷机及辅助设备安装

按照设备的平面布置图在已做好的设备基础上放样画线，画出机组的纵横中心线。然后将机组吊放在基础上，调整位置使之与中心线相符，调整高度(机座处加垫铁)，使之与设计的安装高度相符。安装基准线的允许偏（平面位置）为10mm。机组安装方位的确定，为设备的高质量安装打下了基础。

将地脚螺栓穿于机组底盘的螺栓孔中，如基础预留地脚孔与最后确定的安装方位不符，或不够大、不够深，均应剔大剔深。穿地脚螺栓工作可在确定安装方位之后，也可在之前进行。

机组的水平度，对设备的安装质量，有着至关重要的作用。机组找水平所用的器具和材料有水平尺、角度水平尺、筑方水平、铅垂、斜样板及垫铁等。垫铁尺寸一般为长100—150mm，宽60—90mm。机组找平后，用手锤逐个敲击垫铁，检查是否均已压紧。

机组找平后，应及时在地脚螺栓孔、底盘与基础空隙之间灌浆。如超过48h，则须重新核实中心位置及水平度。浇灌前，须彻底清除基础面上和地脚孔中的杂物、尘土及油垢等，并在基础周围钉好模板。注意地脚孔内不得存在积水，检查地脚螺栓的套穿情况，螺栓顶端一般要高出螺母2—3扣。为便于灌浆，可在地脚孔靠近基础边缘位置凿一斜口。一切准备就绪后，就可配制水泥砂浆，一般用1:1或1:2砂浆。

浇灌后，要做好养护。为保证灌浆质量，灌浆和养护均应在气温高于5℃时进行。否则，须在水泥砂浆中加入防冻剂或采取蒸汽加热养护措施。在砂浆尚未固化前，不应摇动模板和地脚螺栓，而待砂浆稍硬后，便可拆除模板，随之将机器底盘外面的灌浆层压抹平整，并向四周略抹坡度，以防开车后油水流向底盘。同时将基础各部分加以粉光。浇灌后过一周左右，当其强度达到规定强度的75%以上时，方可拧紧地脚螺栓。

浇灌地脚完成，并拧紧各部地脚螺栓后，须再用水平尺等对机组的水平度进行校验。如水平度大于0.1mm/m时，则须再调整垫铁。当机组校正后，地脚螺栓不应再松动，而且应将每组垫铁用电焊固定成整体。

1、水泵安装纵横向水平度允许偏差为0.1‰，联轴器两轴不同心度径向位移允许0.05mm，倾斜度允许0.05mm，倾斜度允许0.2‰。

设备安装精平后，所有垫铁必须点焊牢固，经甲乙双方共同检查，作出记录后进行二次灌浆。

1阀门安装前应检查填料，其压盖螺栓应留有调节余量。

2阀门安装时，应按设计文件核对其型号、规格，安装必须平直。并应按制冷剂的流向确定其安装方向，不得装反。阀门法兰密封面之间，应放置2～3mm厚中压石棉橡胶板垫圈，垫圈厚薄应一致，不得有缺口或使用双垫圈，使用时应涂石墨机油或黄油。

3以螺纹连接的阀门，螺纹连接处应抹氧化铅与甘油调制的填料，缠麻丝，注意填料麻丝不得堵塞管口。

4带手柄的阀门，手柄不得向下；成排安装的阀门，阀门手轮的中心应在同一直线上。升降式止回阀和安全阀的阀头均应向上竖直安装；安全阀安装时应校核其开启压力和回座压力是否符合设计文件的要求。

4.3、金属工业管道的安装

1．管道的材质及连接方法

冷冻水供回水管均采用焊接管，小于DN40时采用丝接；大于或等于DN40时采用焊接。

首先根据图纸分清支架形式，然后现场测量下料和组对，先点焊然后核对尺寸，合格后正式焊接、编号，使支架形式、材质、加工尺寸精度及焊接符合设计要求，支架制作完成后及时进行防锈处理，支架的安装和受力部件必须符合设计或有关标准规范，支架应牢固紧贴墙体、柱子或结构物上，支架安装应水平，吊架的吊杆应垂直于管子。

根据图纸要求，按标识选择材料，然后进行下料划线、切割、套丝、坡口、弯曲等项目的工作。具体如下：

（1）下料划线尺寸应考虑法兰厚度，阀门类按该图纸上的尺寸要求，而且要对现场情况进行实际校验，下料后要记录使用部位、管路号码等。

（2）切割原则上由切管器、高速切割机等进行机械切割，然后用砂轮机磨光。切割时注意刀口垂直，使切口平面倾斜偏差不大于管子外径1％。切断后应充分清除端面毛刺、金属屑等并将端面加工干净。

（3）螺纹要求端正、光滑、无毛刺、无乱扣，密封填料要均匀。

（4）对于管壁厚度在3.0mm以上的，在焊接前均做V型坡口或图纸上有特别指定者应依据图纸，坡口应用砂轮机加工，依据配管焊接施工标准。坡口加工的精度、角度、尺寸，应控制在配管焊接施工标准指示的允许误坡口加工的精度、角度、尺寸，应控制在配管焊接施工标准指示的允许误产生伤痕或变形，并进行防锈处理。

（5）管子弯曲，目前适宜于DN≤25的管道，有冷弯和热弯两种方法，弯制后管子应无裂纹、分层、过烧等缺陷，弯管壁厚薄不得超过管壁厚度的15％。

（1）从事焊接作业的焊工资格，应是根据《焊接技术检查标准》考试合格者，做到挂牌按等级上岗，确保焊口检验的可追溯性。

（2）焊接方法应符合设计要求和焊接施工规范、标准之规定，对于直径小于50mm，壁厚小于3mm的碳钢管可采用氧乙炔焊接；直径大于50mm，壁厚大于3mm的均采用电焊焊接。点固焊点是焊缝的组成部分，就由焊接该管道的同一合格焊工进行，点固焊所用的焊丝、焊条与焊接正式焊缝时所用的焊丝、焊条为同一种合格材料。正式焊接有咬边、未焊透缺陷的，用砂轮机磨去后，再进行补焊，每一层焊好后要将药皮、焊渣清除干净，再进行下一层焊接。焊接完后去掉卡子，并用砂轮机将点焊部位磨光，如有缺陷，须进行补焊，然后磨光。管子与平焊法兰连接时，小头端应予加工，以方便焊接法兰。

管道的安装步骤，是由安装干管开始，然后再安装立管和支管。可提前根据图纸预制加工出各类管件，如管子的煨弯、阀件的清洗和组装。

支、吊架安装好后，管子就可架设连接。管子和管件可先在地面组装，长度以方便吊装为宜。起吊后，轻轻落在支架上，用支架上的卡环固定，防止滚落。采用螺纹连接的管子，则吊上后即可上紧，采用焊接管按规范进行粘接。干管安装后，还要拨正调直，从管端看过去，整根管道都在一条直线上。干管的变径，要在分出支管之后，距离主分支管要有一定的距离，大小等于大管的直径，但不能小于100mm.干管安装后，再用水平尺在每段上进行一次复核，防止局部管段有“塌腰”或工“拱起”现象。

干管安装后即可安装立管。立管长度较长，如采用螺纹连接时，可按图纸上所确定的立管管件，量出实际尺寸记录在图纸上，先进行预组装。安装后经过调直，将立管的管段做好编号，再拆开到现场重新组装。此安装方法可以加快速度西客站深基坑工程施工方案，保证质量。立管安装后，即可安装支管，方法也是先在墙面弹出位置线，但是必须在所接的设备安装定位后才可以连接，安装方法与立管相同。

4.6、管道的耐压试验

管道安装完后，在经过上面的管路检查确定无误后，即可针对不同介质，不同等级的管路系统，依据管道规格编写管路耐压、气密性试验和管路吹洗的施工方案，报请监理或设计院批准后即可实施。

（1）耐压试验前的准备工作

设置进水口，试验管路至少要装2块压力表，试验后的排水口的排出方向应考虑安全，防止造成危害。设备、仪表不得受到压力试验，以盲板隔开，控制阀、电动二通阀、安全阀等在试验时不安装，应代之以短管，试验后恢复。试验前不要对焊接部位实施保温、保冷、涂装等作业。

依据批准后的试压方案，进行耐压试验。使用清水进行试验，试验压力为0.8Mpa，在10分钟内压力下降不大于0.05Mpa，然后降至工作压力进行外观检查，以不渗漏为合格。

工作介质为液体的管道，一般应进行水冲洗，水冲洗的排放管应接入可靠的排水道，并保证排泄物畅通和安全，排放管的截面不应小于被冲洗管截面的60％。水冲洗应连续进行，以出口的水色和透明度与入口处测一致为合格。管道冲洗后应将水排尽。

除锈刷防锈漆是管道保温的工作，管子检验合格后，管道彻底露出金属光泽。管道刷漆均匀一致桥架施工方案，漆膜附着牢固无剥落、皱皮、气泡、针孔等缺陷。镀锌钢管的焊接处和无缝钢管刷防锈漆二道。

（2）保温防腐完了的管道须按设计和施工规范要求进行管道的保温，保温材料与管道包紧，厚度一致，捆扎牢固，无松脱。保温材料和厚度要与设计说明书中规定的一致。