施工组织设计下载简介

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某村定向安置房南区工程通风空调施工方案

运转时，轴承温度应符合设备技术文件的规定：无规定时，一般应符合以下的规定；

滚动轴承温度不宜高于(80℃)；滑动轴承温度不宜高于(60℃)

风机试运转完毕，应将有关装置调整到准备起动状态。

风机常见故障产生的原因

叶轮旋转时碰擦外壳，发出异常的声响和激烈的振动DBJ04T 395-2019 灌注桩钢筋笼长度磁测井法检测技术标准.pdf，原因是贮运过程中风机机壳或叶轮部件发生变形；

风机底脚螺栓未紧固，原因是运输或安装时出现松动；

叶轮动平衡被破坏；原因是安装或贮运过程中转动件或机壳变形，主要原因有以下几种：

b.叶轮与轴套间的联接件松动；

c.吊装不妥导致主轴变形；

d.电机固定螺栓松动；

e.选用润滑油不当，轴承损坏。

常温下运行一小时后，发现电机温度升高，则可能有下列原因之一：

电机轴承与风机轮壳安装的形位公差不合技术要求；

电源电压不定期低或电源单相断电；

开箱检查时，核对通风机叶轮、机壳和其他部件的主要尺寸，进风口、出风口的位置等要与设计相符：叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。检查外观和外露部分各加工面及转子有无碰伤、变形或锈蚀等情况：手动盘动叶轮有无卡滞现象。

搬运和吊装过程中绳索要固定在承力吊环上，不得掘缚在转子和外壳或轴承盖的吊环上。绳索与外壳接触时要垫一衬垫，保护机件表面和其他处。

减震器安装要求基础面平整，平整度符合设备技术文件要求。安装时按设计要求选择和布置，安装后各减震器受负荷的压缩量要均匀，不得偏心，若有压缩量不均或受力不均匀，要根据实际情况移动到适当的位置调整。通风机的地脚螺栓固定时，地脚螺栓处加垫圈和防松螺母，防止风机运行时振动将螺母振脱。

三角皮带传动的离心风机，要保证滑轨安装位置正确、水平地固定在基础上，以保证电动机在滑轨上调整时，风机和电动机的两轴中心线相互平行。皮带安装拉紧适当，以用手敲打装好的皮带中间稍有弹跳为准。

为减小风机的压头损失，提高风机效率，在现场条件允许的情况下，安装时保证风机的出口至弯管的距离为风机出口长边的l．5～2．5倍，如现场条件不允许，在弯管内设导流叶片予以弥补。

通风机与风管连接处，连接长度为200mm2。软接头接缝处做到严密和牢固，并且不允许软接头变径。

通风机的进、出口风管直通大气处加装防鸟丝网。

6.4工程质量通病的防治措施

6.4.1.1矩形风管出现变形、扭曲的防治措施：

制作风管的厚度，如设计无要求，必须严格遵守现行《通风空调工程施工及验收规范》的规定；矩形风管的咬口形式，除板材拼接采用单平咬口外，其它各板材咬口根据不同系统的风管，采用接扣式咬口、联合角咬口及转角咬口，使咬口缝设在四角部位，以增大风管的刚度；矩形风管严格按照现行规范规定，采取相应的加固措施。6.4.1.2法兰的互换性差的防治措施：

 法兰下料时尺寸要做到准确，下料后角钢要找正调直。

 矩形法兰胎具和直角要准确。

 校正法兰接口缝的焊接变形。

 法兰螺栓的分孔样板分孔时要避免出现偏差。

 法兰冲孔或钻孔时要采用相应的固定措施，避免出现孔中心位移。

6.4.1.3风管安装不平不直的防范措施：

风管系统的支吊架预留：预埋的位置和标高要一至，间距要相等，避免风管出现受力不均而产生扭曲或弯曲；保证法兰和风管的中心轴线相垂直。

6.4.1.4风管测定孔安装不正确的防范措施：

测定孔的位置和数量要符合设计要求和规范规定。

成排测定孔要做到在风管上分布均匀。

6.4.1.5通风系统风管内有灰尘油污

制作风管、部件前，应将镀锌钢板上的油污和灰尘擦洗干净，防止钢板表面的防锈油膜沾染灰尘。擦洗油污用的材料通常采用无腐蚀的清洁剂，在油污擦洗后再用干净的擦布将清洁剂的残留物擦净；

通风系统的风管、部件制作时，应选择环境清洁、干燥、远离尘源或上风侧作为预制加工的场地。制作完毕应风管两端和所用开口处用塑料薄膜包口封闭，防止灰尘进入风管内；

风管系统安装前，在施工现场将风管两端塑料薄膜打开，再一次将风管内后来带入的灰尘进行擦拭。系统安装完毕或停止安装时，必须将风管的开口封闭，防止灰尘进入；

通风系统的风管、部件和配件，必须采用不易起尘、积尘和便于清扫的材料制作。因此，对于采用普通碳素钢制作的零件，应做镀锌或其它防锈蚀处理；

通风系统安装质量的好坏，与施工现场的环境清洁程度关系密切，特别是在各种交叉施工的情况下，应保持施工现场的环境清洁。施工组织应严格按照风管的制作、油漆、按照和保温等工序合理进行，做到精心安排＝严格遵守。应编制施工程序和安装计划，确保通风工程的施工质量。

6.4.1.6通风系统不严密

通调系统薄钢板风管的咬口形式，如设计无特殊要求，一般采用咬口较小的单咬口、转角咬口及联合角咬口较好。按扣式咬口漏调量较大，如采用必须做好密封处理；

在风管和部件制作过程中，为了风管折边咬口的方便，特别是联合角咬口在接近风管或部件的端部及三通的分支处局部不咬口，致使漏风量过大。因此，通调系统在制作过程中，施工人员应认真操作，对风管的咬口缝必须达到连续、紧密、宽度均匀、无孔洞、半咬口及胀裂等现象。

输送通调空气的风管垫料材质应选用塑性较好、密封性能优良的8501胶条，法兰垫料应尽量减少接头，接头必须搭接粘牢；

法兰的平整度，螺栓孔及铆钉孔的间距应按规范和质量检验评定标准的要求进行检验，不合格的法兰不能用于通风系统；

风量调节阀的叶片轴与阀体连接应采用严密的结构,消除轴孔的漏风；

风管在法兰上的翻边量应以翻边后不遮住螺栓孔为原则。风管翻边四角开裂处应用铝箔胶带或密封胶密封。咬口重叠处，翻边后应将突出部分铲平，四角不应出现豁口，防止漏风。

6.4.1.7通风系统内产生积尘

风管制作时的所有拼接缝，将影响风管的严密性和增大积尘的可能性。因此，要求矩形风管底边宽在800mm以内，不应有拼接缝（包括纵向和横向的），在800mm以上的，应尽量减少纵向接缝，但是不能有横向接缝；

通风系统风管内表面应平整，以防止调管内积尘。因此要求通调系统调管加固不得设在风管内，不得采用凸棱的方法加固风管，一般常用角钢框或在风管外皮用角钢加固；

为避免柔性短管漏调、积尘和产尘，不得采用帆布制作应选用里面光滑、不产尘、不透气的材料。

7、工程检测、调试方案

7.1材料设备进场检验及测试

7.1.1材料检验程序

进行材料封样的应与进场材料进行对比检验，达不到样品质量的应退场。

主要材料设备的检验方法

7.1.2通风管道严密性检验：

本工程空调通风管道属低压系统，排烟系统按中压系统的规定执行。系统风管严密性检验的被抽检系统，应全数合格，则视为通过；如有不合格时，则应加倍抽检，直至全数合格。风管系统的严密性检验以主、干管为主。

7.1.2.1通风管道漏光法检测

漏光法检测是利用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行检测。检测采用100W带保护罩的低压照明灯，光源置于风管内侧或外侧，但相对侧应为暗黑环境。光源沿着被检测接口部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风处，做好记录。对系统风管的检测，采用分段检测、汇总分析的办法。在严格安装质量管理的基础上，系统风管的检测以总管和干管为主。采用漏光法检测系统的严密性时，低压系统风管以每10米接缝，漏光点不大于2处，且100米接缝平均不大于16处为合格中压系统风管每10米接缝，漏光点不大于1处，且100米接缝平均不大于8处为合格。漏光检测中对发现的条缝形漏光，应作密封处理。

7.1.2.2风管的漏风量测试

风管的漏风量测试采用经检验合格的专用测量仪器，或采用符合现行国家标准《流量测量节流装置》规定的计量元件搭设的测量风管单位面积漏风量的试验装置。风管单位面积允许漏风量的检验标准见下表：

风管单位面积允许漏风量（m3／h.m2）

利用试验风机向风管内鼓风，使风管内静压上升到700Pa后停止送风，如发现压力下降，则利用风机继续向管内进风并保持在700Pa此时风管内进风量即等于漏风量。该风量用在风机与风管之间设置的孔板与压差计来测量。试验装置见图：

试验风机：为变风量离心风机，风机最大风量为1600m3／h，最大风压2400Pa

孔板：当漏风量≥130m3／h时，孔板常数C＝0.697，孔径＝0.0707m

当漏风量＜130m3／h时，孔板常数C＝0.603，孔径＝0.0316m

倾斜式微压计：测孔板压差0～2000Pa

测孔管压差0～2000Pa

本工程成立专门调试小组，由项目专业技术负责人任组长，全面负责工程的调试工作，调试小组下设专业调试队伍，分别负责各自工作，专业调试工作根据施工进度和工序安排，穿插进行，由调试小组进行专业之间配合协调工作。

设备安装工作完成后，应对设备的安装情况，进行仔细的检查，根据技术资料，检查设备润滑、电器接线、电气绝缘、转动部分的防护措施，并对设备安装现场进行清理，做好试车前的准备工作；

设备的试车，应根据设备生产厂家的技术资料进行，或生产厂家有关技术人员进行现场指导。组织有关技术、安装、配合专业等人员，成立试车小组，使设备试车工作有序进行；

设备试车应先进行点动，检查设备的转动方向，是否与要求一致，而后进行单机试运转。试车当中，对设备的各项技术参数，进行测量、检查包括运转电流、设备转速，设备温升，震动情况、润滑情况并按照要求做好试运转记录。

风机试运转应分两步，第一步机械性能试运转；第二步设计负荷试运转。一般均应以空气为压缩介质，风机的设计工作介质的比重小于空气时，应计算以空气进行试运转时所需的功率和压缩后的温升是否影响正常运转，如有影响，必须用规定的介质进行设计负荷试运转。风机试运转前，应符合下列要求：

A润滑油的名称、型号、主要性能和加注的数量应符合设备技术文件的规定；

B盘动风机转子时，应无卡住和摩擦现象；

C阀部件和附属装置应处于风机运转时负荷最小的位置；

E风机在额定转速下试运转时，应根据风机在使用上的特点按设备技术文件确定所需的时间。无规定时，在一般情况下要按下列规定；离心、轴流通风机，不应少于2小时；

F风机运转时，应符合下列要求：

运转时，以电动机带动的风机均应经一次起动立即停止运转的试验，并检查转子与机壳等确无摩擦和不正常声响后，方得继续运转；起动后，不得在临界转速附近停留(临界转速由设计提供)；转达额定转速后，应将风机调理到最小负荷进行机械运转至规定的时间，然后逐步调整到设计负荷下检查原动机是否超过额定负荷，如无异常现象则继续运转至所规定的时间为止；

7.2.2送排风系统调试

本工程主要调试的范围是机械送排风系统、防排烟系统等。

系统调试使用的测试仪器仪表性能可靠，数字化程度高，精度高于被测定对象级别。

编制方案：调试前应编制调试方案，报送专业监理工程师审核批准。

熟悉图纸：熟悉暖通系统设计图纸和有关的技术文件、规范。各项技术参数要求。

协调相关专业：协调好自控、给水、电气等相关专业。

准备仪器仪表：准备好调试所需的仪器仪表和必要工具。

施工质量检查：调试前会同业主、监理、设计、总包单位进行全面检查，全部符合设计、施工及验收规范和工程质量标准的要求，才能进行运转和调试。

电控防火、防烟风阀性能的测定：电控防火、防烟风阀的手动、电动操作应灵活、可靠，信号输出正确。

设备试车应先进行点动，检查设备的转动方向，是否与要求一致，而后进行单机试运转。试车当中，对设备的各项技术参数，进行测量、检查包括运转电流、设备转速，设备温升，震动情况、润滑情况并安装要求做好试运转记录。

7.2.3防排烟系统调试

防排烟系统试运转前，应检查和调节好防火阀、排烟阀、排烟口的动作状态；应抽查电控防火、防排烟风阀（口）的手动、电动操作灵活、可靠，信号输出正确，抽查数量应为系统中风阀数量的20％，且不少于5件；检查和调整送风口或排风口内的风阀、叶片的开度和角度；检查管道和风机连接部分应严密不漏风；设备运转的轴承部位及需要润滑的部位，添加适量的润滑剂。

若排烟系统与空调系统为同一（兼用）系统，调试时应分别接排烟和空调两种工作功能进行试运转。系统试运转的时间应不少于2h，排烟系统试运转时应关闭空调系统的有关设备、部件、排烟口、排烟阀应与排烟风机作联动试验

8、质量保证体系及保证措施

8.1.1项目质量管理保证体系：

项目根据公司的质量体系程序文件和质量手册，制定项目的《质量计划》。明确项目的质量管理体系及各部门、员工的质量职责。

项目质量保证机构组成：项目经理部质量保证体系由决策层、监控层、管理层、作业层四层组成。从结构上保证项目质量要求的实现。

项目经理、项目总工、现场经理组成项目质量管理决策层；技术室、工程室、材料室、成本室主任组成监控层；项目其他部室员工组成管理层，负责检查、控制、改进质量落实情况；各分包队伍和劳务队组成作业层，负责落实项目的质量要求。

质量职责：按照ISO9000要求及相关要素对各部室进行明确分配，确保项目严格执行质量管理体系的要求和质量要求得到有效贯彻和落实。

8.2.1工程质量目标

本工程的质量目标：达到北京市建筑“长城杯”质量目标的实现。

8.2.2分项工程质量目标

合格率100%，优良率90%以上；项目的各项安装质量验收标准符合国家规范，且高于国家规范、标准要求。

针对工程实际情况项目部制订严密的质量控制措施和切实可行的创优计划，在工程开工前明确质量目标，树立每位员工的质量意识，在施工过程中严格贯彻实施“样板先行制”和“三检制”，实行过程控制，按照“粗装精做”去落实每一项施工，确保道道优质、件件精品，进而保证最后整体的优质；同时项目部制订严格的质量管理体系，成立以项目经理为组长的质量管理小组，主要工程技术人员和质量控制人员及主要工队负责人参加，落实责任制，层层把关，全员管理，实行严格的奖惩制度，确保整个项目的质量管理活动始终围绕者“创优”展开，使确保优质的任务落实在每位员工的日常工作中，把保证优质工程的工作落在实处。同时在施工方案的制订上、施工材料的选择上、施工队伍的选用上全部从确保优质工程的着眼点出发，从而保证优质工程的实现。

工程施工要样板先行，通过做样板，明确作法，制订标准，发现问题使操作人员有依据，管理人员管理有尺度，有关人员评判有实例。

对每一个分项工程在大面积开工之前要先做样板，复杂工序的部位先做样板节点，新材料、新工艺先做样板示范，新进场的施工队伍先做样板，凡是分项达不到质量要求者一律不得继续施工或使用。

质量控制包括一般质量控制和关键工序的质量控制。工序质量控制其主要内容：

控制风管尺寸、咬口质量

防止风管连接漏风、扭曲变形

法兰连接处用8501胶条密封

防止空调系统性能不符合设计要求

对设备、阀门、风口等逐项调试

施工准备阶段质量管理制度

作好图纸会审：专业工程师组织专业相关人员进行专业图纸审核、作好图纸会审记录，协助甲方、设计作好设计交底工作，解决图纸中存在的问题，并作好“设计交底记录”。为工程顺利施工打好基础。专业工程师组织相关工程技术人员，结合工程的实际情况编制本工程的《质量计划》，对工程的质量要求及控制进行规划，确保严格按照ISO9000标准要求的程序进行安装质量控制。

编制施工方案：在进入施工现场一个月内，专业工程师组织相关技术人员编制通风空调的专项方案，并组织相关人员进行讨论，经项目总工审核、公司审批后报监理、甲方。

优化资源配置：根据施工图纸及合同要求，进行工程量计算，结合工程规模和工期等要求，作好劳务、主要施工机械、周转材料、主要设备材料等的数量、质量、规格型号的计划，采用招投标形式，优选质量好的施工队伍进场使用。

风空调工程安装质量控制措施

咬口缝紧密,宽度一致,外边长允许偏差2㎜以内

咬口缝紧密,宽度一致,折角平直,两端面平行,尺寸偏差符合要求

明装管水平度允许偏差3‰,垂直度允许偏差2‰,总偏差不大于20㎜,暗装管位置正确,无明显偏差

中心线平面位移5㎜,标高2㎜,传动轴水平度纵向0.2‰,横向0.3‰

经纬仪水平仪拉线和尺量检查

总风量与设计偏差小于10%,温度,湿度符合设计规定

总风量与设计偏差小于10%,温度,湿度符合设计规定

风速仪,微压计温度计测量

我公司为较早通过ISO14001环境管理体系认证的环境管理规范化施工企业，在长期的施工生产过程中，积累了一整套环境保护和文明施工体系，将在施工过程管理中发挥巨大作用。

9.1环境保护的内容和目标

环境保护包括施工现场施工过程中的环境保护和建筑物本体的室内环境保护。

环保目标：施工现场环境保护管理的目标是创北京市“安全文明工地”；建筑物本体室内环境保护的目标是竣工交付时室内环境检测合格。

10、成品保护方案及措施

10.1建立成品保护制度

专业工程师根据施工现场作业面的分工负责进行成品保护措施的落实。

成品保护按专业、作业层、作业间进行划分，具体到项目专业及施工队的每一个人。编制成品保护计划及分阶段编制成品保护措施方案和实施细则。

根据本工程的特点编制成品保护方案，方案编制必须根据实际情况，要有针对性、可操作性，内容齐全。

各专业分包根据成品保护方案，落实成品保护措施。材料在现场进楼之前由项目材料室负责组织进行成品保护，进楼后的材料及工程成品保护工作由各专业分包组织实施。

成品保护按工序划分进行交接或按作业面划分需要进行变更时，必须办理交接手续，填写《中间检查交接记录》单，在交接时如有成品破坏的，交接方必须修整到位后方可进行交接，并且按照项目相关规定进行处罚。

专业工程师按通风空调专业分包队伍施工区域进行划分，分别负责各自专业的成品保护。

在装修、设备安装阶段特别是收尾、竣工阶段的成品保护工作尤为重要段，成品保护工作按作业面进行划分，在作业面上施工的通风空调专业分包必须设专门的成品保护员，负责本层作业面的成品保护工作。成品保护员必须24小时值班。其它专业分包队伍进入施工时，必须根据项目经理部规定，填写“入室作业申请单”，并在填报手续齐全经项目经理部批准后，方准进入作业，否则成品保护员有权拒绝进入作业。施工完成后要经成品保护员检查确认没有损坏成品，签字后方准离开作业区域，若由于成品保护员的工作失误，没有找出成品损坏的人员或单位，这部分损失将由成品保护责任单位及责任人负责赔偿。

在施工中，不管按何种划分方式，谁的责任区内出现成品破坏，就由谁来负责。责任施工队及责任工长担负负责本责任区内各种工序、工种施工时的成品保护协调工作及成品保护监督工作，如发现其他专业人员破坏其责任区内的成品保护，有责任进行纠正，并交项目部，按相关规定进行处罚。

10.2暖通工程成品与半成品保护措施

设备、原材料、风口风阀、阀门、保温材料等尽量保证按进度计划要求时间进场，以减轻现场保管难度。

制作完毕的风管安装时抬放到安装位置临时存放，存放场地要设纤维板。在运输过程中要用软质木方或其它材料垫牢，隔离，防止风管互相磨损、碰撞。

在加工预制场地，原材料、成品、半成品按要求分区存放，码垛整齐。风口、阀门等附件和部件分类理顺堆放整齐，禁止露天放置，采取防雨、防潮措施，专人保管，防止生锈、损坏、丢失。

通风空调设备到达施工现场临时存放时，存放场地不得积水，能防雨、保持干燥、通风，并不得影响现场交通和其它专业施工。设备须垫实、垫牢，避免倾覆。设备未安装前，保持其包装箱完好，若进行开箱检验，完毕后及时将包装箱复原，以利于设备的保护。

暂停施工的风管及空调管道，要将管口封闭，防止杂物进入。

风管深入结构风道时，其末端要安装上钢板网，以防止系统运行时杂物进入风管内。

交叉作业的场地，严禁利用安装完的风管及水管作支吊架，不允许其它支吊架焊在己安装好的支吊架和管道上。

运输和安装阀件时，要轻拿轻放，避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。风口成品须采取防护措施，保护饰面不受损伤。

设备进场后，开箱检验位置尽量靠近其基础进行。无法运至基础附近时，先不开箱检验，待二次运输后再开箱检验，以免二次运输时损坏设备。

由于施工时多专业交叉施工，对安装完的设备要用塑料薄膜或原包装材料再行遮护，并挂以明显的保护标志，以防施工时受到损伤和灰尘进入设备内部。

设专职工程防护组，随时在现场巡查，对现场成品与半成品进行防护检查，直至办好交工验收及移交手续，业主接收后方能撤离。

11、安全及文明施工措施

以“以人为本、预控风险、遵章施工、持久安康”的职业安全健康方针指导下，根据北京市对施工现场管理的有关要求、规定及强性性标准，我公司企业内部管理特色，结合本工程的特点和工程实际的具体情况，制定本工程安全及文明施工措施。

11.1安全文明管理目标

11.1.1在施工中，始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，

11.1.2杜绝安全生产亡人事故和重大机械设备责任事故，千方百计减少一般事故。

11.1.3安全生产协议签订率达到100‰。

11.1.4特种作业人员持证上岗率100‰。

11.1.5项目全员和外施队从业人员安全培训教育考核率达到100‰。

11.2预防和应急措施

11.2.1贯彻“预防为主，防消结合”的方针，坚持“谁主管，谁负责”的原则。

11.2.3对消防安全员进行消防知识培训，提高职工对消防器材设施的操作水平。

11.2.4对危险品的存放，必须有专人负责保存、保管，建立防火制度。

11.2.5若发生火灾，应急时打开消防水源，并及时报警，有序地进行抢救，组织人员进行疏散。

11.2.6灭火后要保护好现场，并设专人进行火场巡视，防止死灰复燃。

11.3.1认真贯彻执行建设部、北京市关于施工现场文明施工管理的各项规定。

11.3.2根据工程情况，我们将重点控制和管理现场布置、废弃物管理、资源合理使用。

11.3.3工程在计划、布置、检查、总评、评比安全生产工作的同时T／CECS 564-2018 空气源热泵供暖工程技术规程(完整正版、清晰无水印)，要同时做好文明施工管理工作。

11.3.4加强施工人员教育，提高施工人员的素质，保证文明安全施工。

11.3.6项目统一管理，协调好与各方的关系，保证工程的顺利完成。

11.3.7必须严格执行市建委“文明施工标准”，搞好现场基础管理，创建文明安全工地。

河北区第十四中学改扩建示范校工程钢筋施工方案.doc11.3.8遵守现场的各项规章制度。

11.3.9搞好环境卫生，安排布置好材料场地和设施，区域划分清楚，责任明确，不留死角。

11.3.11严格执行环保措施，认真组织施工，依照标准做好消烟、除尘、防噪声工作。努力减轻对现场周边居民及环境的影响。