施工组织设计下载简介

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天津市北海新区建设发展大夏安装工程(水电)施工组织设计

喷头与梁、通风管道的水平距离

喷头溅水盘高于梁底、通风管道

腹面的最大垂直距离（mm）

当梁、通风管道、排管、桥梁等障碍物的宽度大于1.2时，其下方应增设喷头。

管网安装完毕后，应对其进行强度试验、严密性试验和冲洗。系统试压前应对管道支、吊架等进行复查并符合要求。对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除，加设的临时盲板应做明显标志DB62／T 2997-2019 公路工程工地建设标准.pdf，并记录临时肓板的数量。水压试验压力，按设计要求进行。水压试验的测试点应设在系统管网的最低点，对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测管网应无泄漏和无变形且压力降不应大于0.05Mpa。

6.3通风与空调工程安装

接应采用可拆卸的形式。

1.2风管与法兰连接采用翻边时，翻边应平整，宽度应一致，且不小

于6mm，并不得有开裂与孔洞现象。

1.3风管与配件的表面应平整、园弧应均匀。咬口缝应严密，宽度应一致，并不得有十字交叉的拼接缝。焊缝不得有气孔夹渣、裂缝等缺陷，焊后变形应予以矫正。

风管的强度及严密性要求应符合设计规定与风管系统的要求，当

矩形风管边长≥630mm或保温风管边长≥800mm且管段长度＞1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m2中高压风管大于1.0m2时均应采取加固措施。风管的密封应以板材连接的密封为主，可辅助采用密封嵌缝或其它方法密封。

1.5钢板风管和配件板材厚度应符合设计要求，当设计不明确时,按下

320＜D（b）≤450

450＜D（b）≤630

630＜D（b）≤1000

1000＜D（b）≤1250

1250＜D（b）≤2000

2000＜D（b）≤4000

1.6钢板厚度≤1.2mm时宜采用咬接，＞1.2mm宜采用焊接，镀锌钢板

矩形风管法兰材料规格应符合下列规定，法兰螺栓及铆钉间距，低

中压系统为≤150mm，高压系统≤100mm，四角处应设螺孔。

1.8金属风管法兰材料规格不应小于下表的规定。

风管长边尺寸b（mm）

1500＜b≤2500

2300＜b≤4000

1.9风管刷油防腐应按设计要求进行。

2.1风管及部件穿越墙、楼板时应预留孔洞，位置和尺寸应符合设计要

求，风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。

2.2风管及部件安装前应清除杂物及污物，安装完毕应进行严密性检

验，视设计要求和系统压力、用途类别可采用漏光或气密性试验。

2.3风管支吊架施工应符合下列规定：

风管与部件支、吊架的预埋件、膨胀螺栓位置应正确，牢固可

靠，埋入部分应除去油污并不得油漆。支吊架型式符合设计。

在砖墙或混凝土上预埋支架时，洞口内外应一致，水泥砂浆应

捣固密实，表面平整、预埋牢固。

用膨胀螺栓固定时，应符合膨胀螺栓使用技术要求。

吊架的吊杆应平直，螺纹应完整光洁，支吊架上的螺孔应采用

机械加工，不得用气割开孔。

2.4风管安装时应及时进行支吊架的固定和调整，其位置应正确，受力应均匀。隔震支吊架的拉伸或压缩量应按设计要求调整。支吊架不应设置在风口、阀门处，吊杆不应直接固定的法兰上。

2.5风管支吊架的间距如无设计要求，应符合：

水平安装时,直径或长边尺寸＜400mm，间距不大于4米；大于

或等于400mm时，间距不应大于3m。

垂直安装时，间距不应大于4m，但每根立管的固定件不应少于

悬吊风管与部件应设置防止摆动的固定点。

法兰垫片应符合设计，连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在

风管与砖、砼风道的插接应顺气流方向，风管插入端与风道表面

应平齐，并进行密封处理。

柔性短管的安装应松紧适度，不得扭曲，其长度不宜超过2米并

不得有死弯或塌凹。防排烟系统柔性短管的制作材料必须为不燃材料。

保温风管的支吊架宜设在保温层外部，并不得损坏保温层。

送风支管与总管采用垂直插接时，其接口处应设置导风调节装置。

空调风阀、风口等部件一般外购，采购时应优选厂家，其中防火

阀、排烟阀等应核查厂家消防产品生产许可证。

阀门部件应安装便于操作的部位,防火阀安装的方向位置应正确，

易熔件应面向气流方向。排烟阀（排烟口）及手控装置（包括预埋导管）的位置应符合设计要求，预埋管不应有死弯及瘪陷。防火阀和排烟阀安装后应作动作试验，手动或电动操作应灵敏可靠，阀板关闭时应严密。

风口与风管的连接应严密牢固，边框与建筑物装饰面贴实，外表

面应平整不变形，调节应灵活。同一房间内相同风口安装高度应一致，排列应整齐。

3.1设备就位前应对设备基础进行验收，合格后方可安装。设备安装前

应会同建设、监理单位代表进行开箱检查并作好开箱检查记录。

3.2通风机若直接安装在基础上应用垫片找平，进出风管应有单独的支

撑，机壳不应承受其它机件的重量。

3.3单元式空调机组、风机盘管机组安装周边应留有足够空间便于检修

保养，进出水管应为弹性连接且不渗漏，冷凝水排水坡度正确畅通。

空调水系统管道与设备安装

4.1安装前应核查基础强度，表面平整度、位置、尺寸、标高、预留孔

洞以及预埋件，均符合设计要求后方可安装。

4.2安装前应进行开箱检查并拟定设备搬运、吊装方案。

4.3设备安装应严格按照产品说明书和技术文件规定进行就位，找正

4.4玻璃钢冷却塔和用塑料制品作填料的冷却塔安装时应执行防火规

4.5冷冻冷却冷凝水管道安装前必须将管内污物及锈蚀清除干净，安装

停顿期间对管道敞口应采取临时封闭保护措施。

4.6冷冻水管道系统最高处且便于操作的部位应设置放气阀。管道平行敷设时冷冻给水管道宜设在下部。

4.7管道安装后应进行系统冲洗，清洁后方能与制冷设备或空调设备连接。

4.8冷冻冷却水管道安装后必须进行水压强度试验，其试验压力为：当工作压力小于或等于1.0Mpa时为1.5倍工作压力，但最低不小于0.6Mpa；当工作压力大于1.0Mpa时为工作压力加0.5Mpa。压力试验升至试验压力后稳压10min，对系统而言，压力下降不得大于0.02Mpa，对于相对独立的局部区域，压力不得下降，达到上述条件即为合格，再将系统压力降至工作压力，在60min内外观检查无渗漏为合格。

4.9冷凝水管应有不小于8‰的坡度，软管连接应牢固，不得有瘪管和强扭现象。冷凝水系统采用充水试验，无渗漏为合格。

道与泵、冷水机组连接应采用弹性连接且应在管道处设置独立支

架，不得让管道重量等外力施加于设备之上。

道支架型式、位置、间距、标高应符合设计，保温管道与支吊架

间应垫以绝热衬垫或经防腐处理的木衬垫，其厚度应与绝热层厚度相同，表面平整，衬垫接合面的空隙应填实。

5.1风管、冷冻冷却冷凝水管道、支吊架防腐应按设计要求进行，

漆膜应均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡、掺杂及混色等缺陷。

空调制冷各系统管道的外表面应按设计规定作色标。

绝热保温应在系统试验或检查合格以及防腐处理结束后进行，保

温材料宜采用不燃材料或检查合格的难燃材料。

保温层应平整密实，不得有裂缝空隙等缺陷，厚度应均匀，包扎

应牢固。防潮层应完整、封闭良好。保护层施工时不得损坏防潮层。

阀门、过滤器及法兰处的绝热结构应可单独拆卸。管道穿墙、楼

板套管处的绝热应采用不燃或难燃的软散绝热材料填实。

系统调试前应编制调试方案，协调给排水、电气、消防等有关各方的配合关系，先单机试运转，后分系统，再系统联动试运转以及系统联合试运转的测定与调整。每个阶段每个系统试运转、调试都应作好记录。

1、单位工程质量目标：根据土建施工组织设计（或分公司质量目标）

2、分部工程质量目标：

2.1建筑给排水及采暖：优良

2.4通风与空调：优良

7.2质量控制点的设置及管理

1、本安装工程质量控制设置如下：

1.1建筑给排水：给水管道预埋结构层、沉箱排水管施工、沉箱灌水试

验、排水管灌水试验、水平转换排水管及接口安装、给水管试验、泵房设备及管道安装、喷头、报警阀组及水流指示器安装、水泵试运转及隐蔽工程等。

1.2通风与空调：风机盘管安装及接管、空调风柜安装及接管、通风设

备安装、制冷机房管道及设备安装、管道试验、系统试运转及调试、隐蔽工程等。

1.3建筑电气：电气管道及孔洞预埋预留；电线电缆电缘电阻测试；插

接式母线槽安装；防雷接地焊接；照明器具及配电箱盘、柜接线；控制设备参数调整调试。

1.4智能建筑：智能系统管线及孔洞预埋预留；智能系统电线电缆绝缘

电阻测试；火灾报警系统探测器及控制设备布线与接线；火灾报警及联动调试；空调自控系统接线与调整调试。

2、凡列为质量控制点的分部工程或工序，除执行一般的质量管理措施外，还应严格执行下列质量保证措施：

2.1施工前必须编制施工方案或技术交底，并得到相关部门批准。施工方案或技术交底没有批准不得施工，必要时应采用“样板间”制度。

2.2质量控制点的项目安装时，施工员或主管施工员应旁站监督。

2.3应及时通知甲方施工员、监理人员进入现场，并与他们一道做好各种试验验收工作，并现场填写上述试验验收记录。

3.1贯彻公司质量保证手册的执行，层层落实质量责任制，加强现场施

工质量检查，配备专业质量检查人员。

3.2做好施工前的各项技术准备工作，没有施工方案或技术交底不得施

工。标准房应做好“样板间”，经验收合格后统一做法。

加强原材料、设备进场使用前的质量检查报验工作，并做好记录，

不合格材料或证件不齐材料不得使用。

加强施工机具设备的控制、技术性能不能满足施工需要的不得进场

使用。施工使用的计量器具应是周检有效期内的合格器具，保证计量检测的准确性。

加强质量意识教育，组织开展质量竞赛活动。

加强工序质量过程控制，坚持上道工序不合格不得转入下道工序施

工。凡隐蔽工程须经有关部门验收并做好记录。

同步做好图纸、文件和技术资料等竣工资料的收集整理和归档工

作，竣工验收资料要符合国家档案局、市及公司的各项有关规定。

第八章安全技术、消防保卫措施

2、抓好现场人员安全教育，搞好现场安全文明生产宣传，生产班组每

月进行二次以上的班组安全活动并有记录，经常不断地进行安全教育。严格持证上岗，特别工种必须经培训教育，考核合格并取得上岗证后方可操作。

3、坚持安全第一、预防为主的方针，抓好防物体打击和高空坠落及安全用电、“三宝”“四口”防护、安全操作等的具体有效措施的落实。

1）进入现场必须戴安全帽，凡2米以上高空作业搭设脚手架，施工

人员应事先提出支搭要求。

2）施工地点及附近孔洞必须加盖牢固，竖井或高处作业或孔洞清理

或临边作业时要防止高处坠落和落物伤人。

3）严格遵守施工安全用电规定，凡手持电动工具必须通过漏电保护

开关，施工照明用电使用安全电压（36V），潮湿地点作业穿绝缘胶靴。

4、落实安全生产、文明施工奖罚制度。定期组织安全文明检查，查隐

患、查漏洞、查麻痹思想，防止安全制度和安全检查流于形式，真正使职工的不安全行为、物的不安全状态和施工环境的安全防护得到控制。

5、仓库、料场应配备足够的消防器材，对易燃材料要集中管理并设有

明显标志，消防设施要保持完好状态，消防通道要保持畅通。

6、实行“动火证”管理制度，动火前应对施工地点的易燃物清理干净，

配备好灭火器材料和监护安全人员。

7、施工前应深入调查研究工程的具体特点，制订针对性的安全技术措施，做好安全技术交底工作并监督检查实施情况。

8、搞好劳动保护、环境卫生和环境保护工作，改善劳动条件，创造和谐的工作和生活条件。

9、建立现场保卫小组，落实防盗措施。

10、严格现场出入管理制度，人员和材料机具设备进出应严格实行出入

第九章文明施工、成品保护措施

1、建立现场文明施工组织机构，落实岗位责任。重要部位要有切实可

行的具体措施书面交底。

2、施工现场的材料堆放、暂设用房要做到统一布置、规矩整齐，以免

3、操作地点周围要做到整洁，活完料尽场清，废料倒在指定地点。上

道工序必须为下道工序创造优良作业的条件。

4、施工人员要认真遵守成品保护制度，注意爱护建筑物内的装修、成

5、配合土建的预留电管管口要封好，以免掉进杂物而堵塞。

6、卫生洁具安装后应用胶纸封好，水管口、排水管口要及时封堵盖严。

7、加强巡查和保卫工作，对成品有意损坏和偷盗的应给予处罚直至送

8、各专业施工遇有交叉发生冲突现象时，不得擅自拆改，而应会同设

计、甲方、监理等有关部门协商后处理。

9、对于贵重、易损部件或仪表应尽量在调试之前才进行安装，提前安

装时应采取妥善的保护措施，以防丢失和损坏。

第十章现场材料供应与管理

1、做好场地、仓库规划，以利材料、设备的堆放、储备和运输。

2、配备专人负责按生产进度计划进行材料设备的收、管、发工作。

3、库内、场内各种材料分规格、型号码放整齐，标识清楚。

4、加强对施工班组料、具的管理，防止材料和零部件的丢失，废料下

5、配备适当数量的人员做好材料搬运与整理工作及废料回收工作，保

6、按照材料设备的贮存和性能要求制作好材料设备的防潮防尘防腐等措施。

1、合理安排施工进度和作业计划，均衡合理安排劳动力防止窝工现象。

2、认真做好施工准备和劳动组合以及劳动环境的控制JGJ／T 291-2012 现浇塑性混凝土防渗芯墙施工技术规程(完整正版、清晰无水印).pdf，提高工作效率。

产成本。加强技术经济对比分析和成本核算工作，优选施工方法和施工工艺。

4、合理安排施工顺序，搞好有关工种的协调关系，避免不必要的返工

5、严把质量关，降低废品率；合理利用材料，提高材料利用率。

6、加强材料设备的计划供应管理工作，防止过量、过早和滞后供应。

加强材料设备的验收工作DBJT_15-120-2017_城市轨道交通_既有结构保护技术规范.pdf，杜绝不合格材料进场，加强材料设备的综合比较，择优进货工作，降低采购费用。

7、开展增产节约增收节支活动，对下脚料、废料、包装箱及余料及时

进行回收和利用。同时加强班组的工具管理，修旧利废。