施工组织设计下载简介

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无锡嘉业国际城安装施工组织设计

h)、水压强度试验，升压应缓慢，到达试验压力后，停压10分钟，在10分钟内压力降至工作压力，作外观检查，以不漏为合格。

i)、管道在试压时通知相关人员，合格后验收签字，办理工序交接手续。

j)、管道系统强度试验合格后DB32／T 2331-2013标准下载，应分段进行吹扫与清洗。

k)、吹洗前应将系统内的仪表加以保护，并将孔板、喷嘴、滤网、节流阀、止回阀芯等拆除，妥善保管，待吹洗后再复位。

l)、不允许吹扫的设备及管道应系统隔离，吹洗时，管道的脏物不得进入设备，设备吹洗出的赃物一般不得进入管道。

m)、管道吹扫应有足够流量，吹扫压力不得超过设计压力，流速不低于工作流速。

n)、吹洗前应考虑管道支、吊的牢固程序，必要时应加固。

1）、等电位接地系统：

a）、配电系统接地和弱电系统接地利用建筑物基础钢筋，实施等电位连接，连接方式采用土建的绑扎法连接，按设计图尺寸位置要求标好位置，并焊接接地连接板，清除药皮，做好标记，以便引出和检查。

b)、所有进出建筑的金属管道、构配件，在基础的主筋上引出连接点，且连接完整。

c）、高低压配电室、屋面变电所和电梯机房另设专用接地装置，并与公共接地系统装置相连，屋面变电所接地线利用柱内主钢筋做可靠焊接，焊接长度≥6d，形成等电位连接。

d）、本工程综合接地系统应考虑消控中心等专用接地保护系统，在地面以上部分施工方案中考虑。

2）、10KV以下电缆线路：

a)、高压电缆进出建筑物预留洞、室外电缆沟、桥架过墙洞及其他建筑结构图注明的由土建施工安装复查。其余由安装预留、预埋。

b)、金属电源进户管不应有穿孔、裂缝、显著的凹凸不平；切断严禁用电焊、气焊割断。

c)、穿在预埋套管内的电缆进户管，其管外与套管之间的缝隙应用石棉水泥封堵密实。

d)、暂时不穿电缆的进户管及敷设保护管的预埋套管的室外管口，应用一块S=5mm铁板将管口封堵，防止室外水流进室内。

e)、电缆敷设前，应检查电缆是否有机械损伤，电缆盘是否完好。10kV电缆应做耐压试验，1KV以下电缆可用1KV摇表测绝缘，绝缘电阻值应不小于10MΩ。

f)、电缆弯曲半径最小不应小于电缆外径10D，铠装为15~20D或按规范要求。

g)、电缆线路应尽量使用整条，如必须有接头应设在电缆沟或隧道的人孔或手孔处，并做好标志。

h)、电缆保护管长度在30M以下时，直线段保护管内径不小于电缆外径的2倍为宜，有一个弯曲不小于2.5倍，有两个弯曲时应不小于3倍。

i)、10KV电缆终端采用热缩电缆头。1KV以下电缆终端采用干包电缆头。

j)、埋设地下的各种电缆均应在回填土前进行隐蔽工程验收，并绘制竣工图，标明具体坐标，部位及走向，并在隐蔽的电缆沟上部做标示牌，注明电缆规格、型号、回路及用途，以便检修。

2）、低压配电装置和配电线路：

（1）、预制的各类铁件均需预先刷好樟丹漆。

（2）、配电盘内的配线需排列整齐、绑扎成束。并用卡钉固定在盘板上，引出及引入的导线应留有适当余量，以便检修。

（3）、金属管配线工程中，采用的灯头盒、接线盒等，其壁厚应大于1.2mm。

（4）、埋入砖墙内的铁管，需刷樟丹漆一道，明敷的钢管外壁及固定支架、配件等均应刷防腐漆或使用镀锌制品。

（5）、使用的管材应经检查，无明显的凹馅、漏焊等现象，电线管的弯曲处不应有折皱、凹馅裂缝等现象。

（6）、厚壁钢管的连接用套管连接，套筒长度为管外径的1.5~3倍，套筒的内径应与管外径一致，间隙不宜过大，接口应满焊。

（7）、铁管配线，金属线槽配线非导电部分的铁件，均应做好相互连接和跨接，使它成为一个连续导体并且接地。

（8）、金属管配线工程中，应配用金属制品的附件，管子入盒时，外侧应套锁母，内侧装护口。

（9）、暗配管路宜沿最近的线路敷设，并应减少弯曲，埋入墙内的管子离表面净距不应小于15mm。

（10）、一般情况下，管的弯曲半径应符合下列要求：

a)、暗配时，一般不小于管外径的6倍，埋设于地下或砼板内时，不小于管外径的10倍。

b)、明配时，不小于管外径的6倍，埋设于地下或砼板内时，不小于管外径的6倍。

（11）、管线过长，根据规范要求加接线箱（盒）。

（12）、引入灯盒的配管，以不小于四条为宜，超过四条及以上时，应先用大型灯盒，不同回路的导线不应穿一个管内。

（13）、线路及电具等应采用胀管螺栓，胀管螺丝，预埋铁件及预下木砖等方法进行固定。

（14）、在分线箱或配电盘内导线应采用接线端子进行连接。

（17）、在剖开导线绝缘层时，不应损伤线芯，导线连接应紧密，应采用压接或搪锡焊接，在导线中间或分支接头处，用绝缘带包敷，不低于原用绝缘强度。

（18）、明配管支架应单独安装，不得利用其它支架，（如管道及土建吊平顶支架），支架开孔必须用电钻，严禁用氧气电焊开孔，线管严禁与支架焊接。

（19）、穿在垂直线管中的导线，在下列情况下，应在管口或接线盒中加以固定。

a)、导线截面50mm2以下，长度大于等于30m时；

b)、导线截面70~95mm2及以下，长度大于等于20m时；

c)、导线截面120~240mm2及以下，长度大于等于18m时；

（20）、线在进入电器器具时，应按下列要求预备长度：

a)、导线进入各种开关箱、柜、板时，应留有各类盘长加宽的余量；

b)、导线进入各种电器设备时，应在中心处起留0.3m的余量；

c)、地坪管引至动力箱，应在管口起留1m的余量；

d)、导线与电源部分连接及进、出户时，应在管口起留1.5m的余量。

（21）、金属管口应套好护圈，护圈不得切开放置，规格应和管子相匹配。

（22）、管内穿线宜在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行，穿线前应将电线保护管内的积水及杂物清除干净。

（23）、管内严禁留有接头和扭结，接头应在接线盒（箱）内。

（24）、穿线前应仔细对照图纸，严格按设计截面穿线，严禁将大截面电线改成小截面电线。

（25）、导线进入钢管时，管口处应装设护圈保护导线，在不进入接线盒（箱）的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。

（27）、配线结束后，应进行绝缘电阻检查，阻值不得低于0.5MΩ。

a)、各种开关、插座等设备应安装牢固，位置准确，安装硗板开关时，各开关方向应一致，操作灵活，接触可靠，开关应切断相线。

b)、开关插座的标高和位置应符合图纸要求，同一室内高差不应大于5mm。

c)、固定灯头吊盒的圆台一律采用瓷圆台，并且内设接线端子。

d)、灯泡容量为100W及以下时，可用胶质灯口，100W以上或为封闭型灯具，用瓷质灯口。

e)、灯具的重量超过3kg时，应预埋吊钩螺栓，在砖或砼结构上安装灯具，应采用膨胀螺栓或塑料胀管，禁止采用木楔代替。并按灯具重量的1.25倍作过载实验。

4）、配电箱、配电屏安装

a)、照明、插座等小截面导线采用焊接或压接帽压接，插座PE线在压接前须搪锡。

b)、截面为10mm2及以下单股铜芯线可直接与设备、器具的端子连接。

c)、截面为2.5mm2及以下的多股铜芯线的线芯应先拧紧搪锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接。

d)、熔焊连接的焊缝，不应有凹馅、夹渣、断股、裂缝及根部未焊合的缺陷，焊接后应及时清除残余焊药和焊渣，焊缝应饱满、表面光滑、锡焊焊剂应无腐蚀性。

e)、为确保安全，导线在开关、插座的接线处均允许接入一根导线，在配电箱、柜内的接线端子或螺栓上宜接一根导线，当接二根导线时，中间应有平垫片分隔导线。

f)、配电箱安装应横平竖直，箱壳四周应采用大于150#沙浆及砖块封堵严实，壳体宜与墙面平。

g)、配电箱内宜采用一管一孔，电管进入电箱应顺直，管与管之间间距应均匀。

h)、电线管与配电箱采用丝扣及锁紧螺母固定，钢管进入配电箱宜采用锁紧螺母固定。

i)、地式配电箱宜高出地面20cm，下面用不小于8#槽钢做底座，进入落地式配电箱的电线保护管，排列应整齐，管口宜高出配电箱基础面50~80mm。

j)、地下室钢管与箱（盒）或设备的连接，必须采用锁紧螺母，管螺纹宜外露锁紧螺母2~3扣。

k)、配电箱安装后，在土建粉刷前宜采用泡沐或硬纸板或铁质防护板将箱体做成保护，防止沙浆等杂物进入电箱。

5）、报警设备安装技术要点

b)、手动报警按钮应安装距地面1.5m高度的墙上，外接导线应留有100mm以上余量，且端部有明显标志。

c)、楼层显示器（包括端子器）上墙安装时，距地面不小于1.5m，若在轻质墙上安装应采取加固措施，引入导线应符合下述要求：

配件整齐、不交叉、固定牢靠。

导线端线标明编号，并与图纸一致。

端子箱每个接线不超过两根。

接线留有20cm以上余量，进线管处安装后应封堵。

d)、消控柜落地安装，距地面高度0.2m。所有控制设备安装应进行功能检查，不合格不能安装。

e)、消控设备之外接导线，当采用金属软管作套管时，长度不宜大于1m，并需要管卡固定，金属软管与设备之间用锁母固定并接地。

f)、设备外接导线端部应有明显标记，内部之间不同电压等级，不同电流的端子应分开，并有明显标志。

g)、消控系统工作接地，共用接地电阻≤1Ω，专用接地电阻≤4Ω。

、消控系统调试技术要点

a)、调试前应做好各项准备工作，检查前期工程质量，对属于施工中出现的故障（如错线、开路、虚焊和短路等）进行排除，处理并应会同有关单位协商解决，并有文字记录，对各单元设备进行逐个通电检查操作性能。

电源自动切换和配用电源充电功能

检查火灾自动报警系统各项控制功能和联动功能。

备用电源的欠压和过压报警功能

备用电源连续充放电3次后，主电源和备用电源自动转换功能

c)、采用专用检查仪器时探测器逐个进行试验，其报警动作应准确无误。

d)、火灾自动报警系统应连续运行120小时无故障。

e)、按设计要求联动控制喷淋泵、消防泵、防火卷帘门、防排烟系统及消防广播、消防电梯等并能正常运转。

①、无机玻璃钢风管制作质量，应具有相应的产品证明文件或进行强度和严密性的验证，符合要求的方可使用。

①、风管的尺寸、规格必须符合设计要求，其表面应光洁、无裂纹，不得出现返卤或严重泛霜和分层现象。

②、风管无明显扭曲与翘角，表面应平整，凹凸应符合相应的规范要求。

③、法兰应与风管成整体，并应有过渡圆弧，并与风管轴线成直角，螺孔的排列应均匀，并且具有互换性。管口平面度及螺孔至管壁的距离应符合相应的规范要求。

④、风管表面无划痕，刻痕等缺陷。

a）、材料要求：各种材料应具有出厂合格证，各种板材表面应平整，厚度均匀，无明显伤痕，并不得有裂纹、锈蚀等质量缺陷，型材应等型、均匀、无裂纹及严重锈蚀情况。

①、各类部件的规格、尺寸，必须符合设计要求。

②、部件要求连接严密、牢固、活件灵活可靠，松紧适应。

③、阀门制作、阀板和手柄方向一致，起闭方向明确，多叶阀片贴合搭接一致，轴距差不大于1mm。

④、异径管的扩张角，设计无规定时，可采用25~35o。

⑤、弯头中心线的弯曲半径，圆管取管径1~1.5倍，矩型弯点取曲面宽度1.5~2倍。

⑥、支架结合点的焊接应饱满，不能有咬肉、夹渣、结瘤焊缝。

a）、材料要求：各种成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰胶落、法兰开焊、漏铆等缺陷。各类部件应检查调节装置是否灵活。

①、确定位置：风管及管件等按设计图纸或实测尺寸制作后，根据建筑物作系统编号，做好标记，防止运输和安装时发生差错，并以设计图纸或实测依据进行安装。

②、吊架用M10金属膨胀螺栓固定。

③、安装吊架：按风管的中心线找出吊杆敷设位置，吊架的标高必须正确。对有坡度要求的风管，标高应按风管的坡度要求安装，风管支、吊架间距如无要求时，对于不保温风管应符合下表的要求。对于保温风管、吊架间距无设计要求时按下表间距要求值乘以0.85，螺旋风管的支、吊架间距可适当增大。

同型风管直径或矩形风管长边尺寸

④风管安装：把风管一节一节地放在支架上逐节连接，一般安装顺序是先干管后支管，不得将接口装设在墙体或楼板内。

、安装必须牢固，位置、标高和走向符合设计要求，部件方向准确，操作方便。

、风管的法兰连接对接平行、严密、螺栓紧固。

、风口安装位置正确，外露部分平整美观，同一房间内标高一致，排列整齐。

a)、安装完的风管要保证风管表面光滑洁净，室外风管应有防雨防雪措施。

b)、暂停施工的系统风管，应将风管开口封闭，防止杂物进入。

c)、风管伸入结构风道时，其末端应安装加上钢板网，以防止系统运行时，杂物进入金属风管内。

d)、交叉作业较多的场地，严禁以安装完的风管作为支、吊托架，不允许将其它支、吊架焊在或挂在法兰和风管支、吊架上。

a)、起吊时，严禁人员在被吊风管下方，风管上严禁站人。

b)、应检查风管内，上表面有无重物，以防起吊时，坠物伤人。

c)、对于较长风管，起吊速度应同步进行，首尾呼应，防止由于头过高，中段风管法兰受力大而造成风管弯形。

d)、抬到支架上的风管应及时安装，不能放置太久。

e)、对于暂时不安装的孔洞不要提前打开，停止施工时，应加盖板，以防坠人坠物事故发生。

a）、通风机必须是具有出厂合格证及消防检测证书。

b）、通风机安装位置型号应按设计要求进行。

c）、通风机安装若有基础则应对基础进行复核，采用槽钢条做支架时，应计算其重量，配备相应减振器及支架型号。

d）、吊架前应有专人指挥，使用的工具必须经过检查。

e）、安装前通风机应做通电实验，确认无误后方可安装。

f）、安装水平度、垂直度均符合规定要求。

h）、通风机的进排风管、阀件、调节装置等应有单独支撑，各种管路与通风机连接时，法兰面应对中放齐。

a）、仪器仪表要求：严格执行计算法，不准在调试工作岗位上使用无检定合格或超过检定周期及检定不合格的计量仪表，在搬运和使用仪表时轻拿轻放，防止震动和撞击。

、准备工作：熟悉通风设计图纸和有关技术文件，绘制通风系统的透视示意图，备好调试所需的仪表仪器和必要工具。

、通风系统运转前的检查：核对通风机、电动机型号、规格是否与设计图纸相符。检查地脚螺栓是否拧紧，有接地要求的接地线连接是否可靠。风机启动应连接运转，不少于两小时。

、通风系统的风量确定与调整：按工程实际情况绘制透视图，开启风量测定与调整。

、资料整理完成编制交工调试报告。

a)、镀锌碳素钢管应用螺纹连接，被破坏的镀锌层表面化及管螺纹露出部分应做防腐处理，管螺纹根部有外露螺纹，接口处无外露油麻。

b)、室内给水支管安装，管道在转角、水龙头、角阀及管道阀终端100mm处应设管卡，管卡安装必须牢固，不得使用钩钉固定管道。

c)、管道支、吊、托架的构造应正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密，固定在建筑结构上的管道支、吊、架不得影响结构安全。不得使用多段钢筋焊制成吊架。

d)、生活污水主管上，每两层设置一个检查口，但在最低层和有卫生器具的最高层必须设置。在连接2个及2个以上卫生器具，污水横管应设置清扫口。

e)、消防水管进入消防箱应“横平竖直”，不得斜进箱内，进箱短管长度大于500mm或双管进箱的，应有支架固定。消火栓栓口应朝外，栓口中心距地面的高度应为1.1m，允许偏差不大于20mm。

f)、屋面天沟内雨水管横向落水口，宜用平面不锈钢篦子，竖向落水口宜用半球型不锈钢篦子，不宜用铅丝代替。

g)、给水主管的管卡，当层高小于或等于5m时，每层须装一个，层高为6m，每层不得少于二个，管卡距地面高度为1.5~1.8m，二个以上管卡可匀称安装，同一室内同排管道，管卡安装高度必须一致。

h)、管卡和支架嵌入墙内的铁件需开脚，并用水泥沙浆或细石砼填实，严禁用木楔填塞。

i)、排水管道安装，横管坡度必须满足设计或施工规范规定，安装中应时刻注意横管坡度，严禁管道出现倒坡或坡度不够现象。

j)、排水管道的横管与横管，横管与立管的连接，应采用45o三通或45o四通或90o斜四通，也可采用顺水三通。立管与排出管端部的连接，宜采用二个45o弯头或弯曲半径不小于管径不小于管径4倍的90o弯头。

k)、排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上，固定件间距：横管不得大于2m，主管不得大于3m。

l)、阀门等管件位置，进出口方向正确，连接牢固，紧密，起闭灵活，朝向合理，操作方便。

m)、卫生器具安装位置准确，固定牢固，整齐美观，阀配件的位置及埋向合理，安装端正，维修便利，成排器具排列整齐美观，标高差在±5mm之内。

n)、地漏设置正确，安装低于排水表面5mm，排水通畅，无集水现象。

o)、油漆前，必须清除管子及管件表面施工污渣。油漆要求漆膜均匀，色泽一致，无流淌及污染。

p)、要求保温的管道，必须等油漆之后才保温，保温材料，厚度应符合设计要求，保温层应粘贴紧密，表面平整，圆弧均匀，无环形断裂。

q)、管道穿过建筑变形缝，应有补偿装置，两边各用固定支架固定。

a)、电气管线在经过工程伸缩缝及沉降缝处，应有补偿装置。在跨越处的两侧将导线固定，并留有适当余量。

b)、敷设地下室泵房靠近潮湿场所的电线管线、管口、管子连接处均应作密封处理。

c)、电线管路的弯曲处，不应有折皱，凹穴和裂缝等现象，弯扁程度不应大于管外径10%。

d)、配管使用螺纹连接的，连接后螺纹应外露2~3扣，其圆钢跨接接线直径不小于6mm，焊接长度不得小于圆钢直径6倍，焊接应牢固、平整、饱满，不得有点焊、咬肉、夹渣、焊瘤、钢管焊穿等现象。

e)、钢管进入箱盒Φ50及以下的必须用销紧螺母固定，露出销紧螺母的丝扣为2～3扣，Φ63及以上可用“点”固定，管口露出箱盒内壁3～5mm，焊后应补刷防腐漆及面漆。

f)、配管进箱盒、框必须机械开孔，不得使用气割或电焊。

g)、设置水泵房间的配电箱，为保护电器设备、导线等减少受潮，应在地面砌筑基础，高度宜为200mm。

h)、桥架连接处的螺栓应坚固，螺母应位于桥架的外侧，桥架不带电的金属外壳均应牢固地连接为一整体，并与接地主干线可靠连接，桥架连接地采用Φ8钢筋跨接地。

j)、灯具、开关、插座及组合开关插座等电气设备安装，公共部分，室内上下层同一轴组位置坐标的误差不得大于50mm。开关距门框的距离宜为0.15～0.2m，距地面的标高宜为1.3m。

k)、灯具安装应牢固，严禁使用木楔固定。暗设的灯具开关，插座等均应有拉线盒。

l)、屋面避雷带的安装，支持件应均匀设置，在每一直线的间距宜为1m，偏差20mm，在直角、转角处应对称，一般为250～300mm，避雷带高度宜为150mm，屋面上所有金属物体必须与避雷带作可靠保护接地。

m)、防雷接地主钢筋引出墙面与避雷带搭接处，应采用与避雷带相同的材料，并有明显的搭接焊，其焊接长度为圆钢直径的6倍，且应双面焊。

n)、探测器应水平安装，至墙壁、梁边的水平距离不应小于0.5m，探测器周围0.5范围内不应遮挡物，探测器离风口距离不小于1.5m。

a)、风管的钢板厚度和法兰用料规格应符合规范规定，螺栓或铆钉间距不应大于150mm，矩形风管边长大于等于630mm（保温风管边长大于等于800mm），其管段长度大于等于1.2m时应采取加固措施。

b)、风管过楼板、墙的预留孔应位置正确，大小适宜，风管安装后其四周空隙应用隔热垫阻燃材料填充密实。风管上的可拆卸口不得设在预留孔中。

c)、风管的支、吊、托架间距及规格大小应符合规范要求，弯管外边和风管终端距支、吊、托架的距离应小于1m，悬吊的风管应设置防止摆动的固定点。

d)、防火阀距离表面应大于等于200mm，各类阀门应设在便于使用，检修之处。柔性短管安装应松紧适度，两法兰应平行，并不得扭曲。风口与风管的连接应严密牢固。

e)、通风系统的所有设备应作单机试运转，正常后对系统进行测定、调试，其结果应符合规范及设计要求，并做记录。

参加施工的全体人员，必须树立“安全第一，预防为主”和“安全为了生产，生产必须安全”的思想，从工程开工至竣工，都必须严格执行国家有关安全法规及公司和建设单位的安全生产规章制度，施工作业人员必须严格按《安装工人安全技术操作规程》进行施工作业不违章作业，杜绝重大事故，消除一般事故。

a)、严格执行班前安全制度，认真执行书面交底的规定，针对作业条件、天气变化、施工进度等进行准确地、针对性地安全技术交底，并履行交底人与被交底人的签字手续。

b)、参加施工的作业人员（民工、临时工），必须先进行三级安全教育和考试，合格后方准进场作业。

c)、进入施工，必须严格执行“六大纪律”和“十项措施”，正确使用安全帽和个人防护用品。

d)、高处作业，严禁向上或向下抛掷工具，材料和其他物品。

f)、在2m以上（含2m）的高处作业，必须搭设防护严密的操作平台，否则，必须使用安全带。

g)、特种作业人员，必须持证上岗，严禁无证上岗作业。

h)、进行吊装作业时，应设专职起重指挥，起重扒杠和吊装物下，严禁站人，无关人员不得进入吊装区域。吊装区域必须设置警戒区和警示牌。

i)、施工现场必须悬挂醒目的安全标志牌和警示牌。

j)、对施工现场和设备、容器等安装现场的“四口”做好防护工作，防止人员坠落伤亡。

2）、施工现场临时用电：

a)、施工现场临时用电必须执行《施工现场临时用电安全技术规范》，并编制施工现场临时用电施工组织设计，设置安全型配电箱。

b)、各种电动施工机械设备,必须设有可靠的安全接地，施工机械的转动部位必须装有防护罩。

c)、手持电动工具必须装设（触）漏电保护器。

d)、夜间施工，必须保证足够的照明设施。在沟、槽、坑、洞及危险处应设红灯示警，以防止人员伤亡。

e)、照明灯具必须悬挂在干燥、安全、可靠处，严禁随意设置。

f)、在潮湿场所或金属容器、管道井内的照明电源，必须使用36V以下（含36V）安全电压。

a)、在非禁火区或固定动火区内动火，应按建设单位的动火规定进行。

b)、在易燃、易爆的等危险场所动火作业，必须先申请办理“动火证”，甲方签证同意并派动火监护人到场监护后，方准动火。否则，禁止动火作业。

c)、动火负责人（施工负责人）、施工员必须认真检查“动火证”填写内容是否符合动火现场的实际情况，发现“动火证”内容有不完整的方面，必须及时向“动火证”签发部门提出GB 50414-2018标准下载，严禁盲目施工。

d)、在高处焊割作业，要采取防火花飞溅的措施，遇有六级以上（含6级）大风时，应停止作业。

e)、对动火点的易燃物品，在动火（焊割）前应清理干净。

f)、对沾有易燃、可燃的材料、设备，动火（焊割）前应冲洗干净。

g)、动火作业必须严格按照“动火证”所规定的时间进行，不准延长作业时间，延长作业时间必须另办手续。

h)、“动火证”要妥善保管，不准随意涂改，转让或转移动火地点。

i)、动火地点应设灭火器材、监火人员，动火完毕，待火种熄灭并检查确认后，方可离开现场。

b)、教育职工不违章作业DBJ／T13-176-2022标准下载，遵守公司和建设单位的安全管理规章制度。

c)、各级施工负责人应按规定组织有关人员对所负责的施工现场进行安全检查，发现隐患，必须及时组织人员进行整改。