施工组织设计下载简介

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火车站无站台柱雨棚钢结构工程施工方案

1、装配精度、质量符合图纸的技术规范的要求才允许定位焊。

2、若焊缝施焊要求预热时，则一定要预热到相应的温度以后才可以进行位焊。

3、定位焊完毕后若产生裂纹，分析产生原因并采取适当的措施后才能在其附近重新定位焊排水施工组织设计.2，并将产生裂纹的定位焊缝剔除。

原则上本钢结构工程的焊接在工厂和现场进行，对于现场的焊接环境，规定必须满足以下条件：钢板表面温度大于5摄氏度，相对湿度小于等于80摄氏度，风速小于等于10米每秒（手工电弧焊）或风速小于等于2米每秒（气体保护焊）。

a、施焊时应严格控制线能量和最高层间的温度：

b、焊工应严格按照焊接工艺指导书中指定的焊接参数，焊接施焊方向，焊接顺序等进行施焊应严格照施工图纸上所规定的焊角进行焊接。

c、焊接前应将焊缝表面的铁锈、水分、油污、灰尘、氧化皮、各渣等清理干净。

d、不允许任意在工作表面上引弧损伤母材，必须在其他钢材叵焊缝中进行。

e、施工应注意焊道的起点、终点及焊道的接头不产生焊接缺陷，手工多层多道焊时焊接接头应错开。

f、焊接后要进行自检、互检，并做好焊接施工记录。

②、焊缝要求与母材表面匀顺过度，同一焊缝的焊脚高度要均匀一致。

③、焊缝表面不准电弧光伤、裂纹、气孔及凹坑。

④、主要对接缝的咬边不允许超过0.5mm。次要受力焊缝的咬边不允许超过1mm。

⑤、板的对接焊缝的应与母材表面打磨齐平。

本钢结构工程焊接检验由质管部门专职人员担任，且必须岗位培训，考核取得相应的资格证书后方能按持证范畴上岗检验、检测。

（1）焊接检验产要包括如下几个方面：

②、焊接设备、仪表、工装设备。

⑤、焊接参数，次序以及施焊情况。

⑥、焊缝外观和尺寸测量。

（2）焊接外观应均匀、致密，不应有裂纹、焊瘤、气孔、夹渣、咬边弧坑、未满等缺陷。无损探伤需在焊缝外观检查全格，24小时以后进行。无损探伤需缝外观检查合格，24小时以后进行。无损探伤的部位，探伤方法，探伤比倒等按GB1135《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》规定施工。

（3）焊接无损探伤发现超标缺陷时，应对缺陷产生的原因进行分析，提出改进措施，焊缝的返修措施应得到焊接技术人员的同意，返修的焊修性能和质量要求与原焊缝相同。返修次数原则上不能超过两次，超次修需要经公司焊接工程师和监理工程师批准。

（4）返修前需将缺陷清楚干净，经打磨出出自后按原焊缝相同伤标准进行复检。

本工程焊接球网架设计对接焊焊缝质量为二级，焊缝焊好24小时后进行百分之二十的超声波探伤。

1、焊接方法及焊接材料要求

（1）总体原则：任一平面或杆件（空间）尽可能安排双数焊工进行对称施焊，为最大限度地避免焊接应力导致构件变形，应先施焊完整个结构节点的打底焊，在施焊整个结构节点填充焊，最后时节点的盖面焊，使各层应力有一个自由释放的过程。

（2）在施焊前要求焊工先检查工装胎架是不否对结构件进行了有效的定位，结构两端是否有保型装置，并且做好防空、抗雨、保温等各项焊前准备工作、在施焊过程中尽可能使用一种焊接方法进行施焊，以减少焊接能量不同引起的附加焊接应力。

1、弦管，腹管焊缝为二级焊缝、焊缝焊好24小时后进行百分之二十的超声波探伤，评定等级Ⅱ级。

2、钢管对接焊缝为一级焊缝，焊缝焊好24小时后进行百分之百的超声波无损探伤，评定等级为Ⅰ级。

（2）焊接工艺评定之前应根据结构工程节点形式提出相应的焊接工艺评定指导书，用来指导焊接工艺评定试验（已做过的类似焊接工艺评定试验，以工程监理确认后可免做或替代）。焊接工艺评定试验或试验评定合格后，由公司检测中心根据试验结果出具哈界工艺评定报告。

（4）焊接工艺评定试验方案由主管焊接工程师提出，经业主或临理会签后实施。

（5）施工单位根据焊接工艺评定报告，编制焊接工艺指导书用于指导产品的焊接。

七、焊接工艺评定说明、试件制备、检验

1、焊接工艺评定用设备应处于正常状态，钢材、焊接材料必须符合相应标准，由本单位技术熟练的合格焊接人员焊接试件。

2、评定对接焊缝焊接工艺时，采用对接焊缝试件，评定角接焊缝焊接工艺时，采用角焊缝试件，对接焊缝试件评定合格的工艺适用地缝。

3、板材角焊缝试件评定合格的焊焊接工艺适用管与板的角焊缝。评定合格的对接焊缝试件的焊接工艺使用于焊件的母材厚度和焊缝金属有效范围按表1表2的规定：

4、对接焊缝试件或角焊缝试件评定合格的焊接工艺用于焊件角焊缝时，焊件厚度的有效范围不限。

（2）焊接工艺评定用试样

a、试件两端各舍25mm，然后沿试件横向等分切取5个试样。金相试样切面如图：

b、每块试样取一个面进行金相检验，任意两检验面不得为同一切口的两侧面

c、焊缝根部应焊透，焊缝金属和热影响区不得有裂纹未熔合。

d、角焊缝件和试件的检验

拉力试验（试样2件）：按GB228规定的试验方法测定接头的抗拉强度，每个试样的抗拉强度不低于母材钢标准值的下限。

弯曲试验：按GB232规定的试验方法测量焊接接头的致密性，塑性，试样弯曲到规定后，其拉伸面上出现长度大于1.5mm的任一横向裂纹或缺陷为不合格：试样的棱角开裂一般不计，但由夹渣或其他焊接缺陷引起的棱角裂长度视为不合格。

1、工程的一般涂装工艺

①表面清灰→②底漆涂装→③面料涂装。

3、涂装工艺及技术措施

（2）钢构件涂装工艺控制要求要点

①施工条件：气温50～350C，相对湿度≤85%，在雨雾和较大灰尘条件下施工底材温度大于600C时暂停施工。

②表面除锈处理后4小时内进行第一道底漆的涂装，焊接部位24小时之内涂装，否则均应作相应处理。

③喷涂前要对油漆进行充分的搅拌，使油漆混合均匀。

④若涂前道油漆涂装时间过久，涂后道油漆应用水砂纸打毛，清除掉表面灰尘污物后再涂装，以保证层附着力。

⑤施工所用工具应清洁平燥，油漆不得混入水分及其它杂质，油漆现配现用，须在8小时内用完，漆膜未干化之前，应采取保护措施。

⑥为保证焊缝边角、棱角处等部位的漆膜厚度，在进行大面积喷涂之前应先手工刷涂一道。

⑦严格按产品说明书规定的混合配比、稀释剂、喷涂压力、涂装间隔时间等参数要求施工。

⑧油漆的存放应采取严格的防火措施。

⑨其它辅助材料包括毛刷、砂轮片、喷涂机具等做到清洁无污染。

（1）现场修补应在加工单位组装中或组装后进行。

DBJ／T15-163-2019标准下载（2）焊接部位应在焊接后的24小时修补。

（3）修补部位用电动除锈机除至St3级。

（4）修补的构件应清理干净表面无油污、粉尘等。

（5）各涂层严格按现场修补涂装的技术要求分层涂刷，并严格控制涂层间隔，待上一道涂层干燥后方可进行下一道的涂装。

（6）严格掌握涂层厚度，不可太薄或过厚。

（7）注意掌握涂层的衔接，做到接搓严整YD／T 3402-2018 城域N×100Gbit／s光波分复用（WDM）系统技术要求.pdf，无色差。

（8）各项修补施工都应请监理工程师监控，并做好各项修补记录，隐蔽工程还应填写隐蔽工程验收单。修补完整后交涂装技术人员、监理工程师确认。