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摩根中心一期工程写字楼箱型柱工艺制作施工方案

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焊缝质量检验先是外观检验，无任何超标缺陷，特别是引弧、引出部位，然后进行超声波无损探伤检验，探伤比例为100%。对于电渣焊的焊接中断问题，要用钻头将不合格的焊缝重新钻通，重新焊接，直到合格为止，但返修不能超过两次。

2）检验箱型柱的尺寸及外形要求。

箱型柱焊接完毕，在完全冷却后GB／T 19492-2020 油气矿产资源储量分类，若发生弯曲变形，应进行矫正，矫正的措施可采用火焰矫正的方法。

5.5电渣焊接施工注意事项：

焊接应检查坡口的组装是否符合要求，焊前应将坡口内的水分、油污、杂质清除干净；

一般选用铜质引弧板，引弧板和引出板的孔径必须符合坡口间隙形状，

3）焊接前应对焊剂工艺规定要求预热，焊丝不得有腐蚀、油污等杂质；

随着焊接渣池的形成，应继续加入少量焊剂，待电压略有下降，并使其达到正常的焊接电压；

1）检验箱型柱主体部件有无合格印记。

2）将箱型柱主体置于端面铣床工件支撑平台上，使柱体母线垂直于端面铣切削平面后，先划线确定箱型柱的中心线位置，翼铣床胎架一侧为基准划出中心线定位点，用水准仪进行找正测量出中心线和基准面的平行度（应不大于1mm）。将箱型柱主体夹紧定位。

3）按箱型柱上端面划线，铣上端面。

4）按尺寸要求加工箱型柱端面，粗糙度要求12.5，垂直度要求0.5。

柱连接处的倾斜度允许偏差不大于1.5h/1000，h为截面宽度。

检验合格转大组立工序。

7、箱型柱外部各件装配焊接工序

7.1H型钢牛腿的制作

将相同规格尺寸的H型钢汇总在一起在H型钢生产线制作，然后再AMADA生产线进行锯断、钻孔、锁口加工

7.2检验箱型柱主体各部件、零件有无合格印记。

1）以箱型柱顶端面为基准面，根据图纸尺寸，划出耳板位置线并打样冲眼；

工具：钢卷尺、直角尺、钢板尺、划针、样冲、小锤、石笔。

2）检验划线尺寸并打印记。

1）根据图纸尺寸安装箱型柱耳板、牛腿等附件

3）检验各部件空间尺寸。

4）对校核后各件施焊，焊缝要求符合图纸标注；

具体焊接规范详见焊接工艺卡片

对焊后变形各耳板逐一矫正合格，采用机械方法或火焰矫正。

7.6箱型柱的外围构件的拼装允许偏差见组装工序卡片。

7.7检验：按图纸和工艺要求进行检验，合格后转表面处理工序。

对在工厂内制作焊接的构件和需现场焊接构件的零部件在出厂前必须根据需要对需抛丸的必须进行抛丸；

抛丸除锈必须达到St3级，其质量等级符合现行国家标准，《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定。工序主要内容为：

1）检查结构的标签，是否检验合格。

2）钢材表面抛丸时，使用的压缩空气，必须分离出去油污和水份；所使用的磨料必须符合标准和工艺要求。

工作环境相对湿度不应大于85%；

除锈后的钢材表面，应将锈尘和残余磨料清除干净。

钢材除锈经检验合格后，应在表面返锈前涂完第一道底漆。一般在除锈完后，如存放在厂房内，可在24h内（视环境湿度而定）涂完底漆，存放在厂房内，则应在当班涂完底漆。

除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已经返锈，须重新除锈。如果不严重，可以只进行轻度处理既可，然后涂底漆。

9.1涂装工序基本要求

1）检查钢材表面除锈是否达到了设计规定的除锈等级，并是否在规定的时间内涂完底漆。

2）涂装施工应在规定的施工环境下进行，环境温度和湿度应符合标准和工艺的要求。并应做好施工纪录。

漆过程中，应用仪器测定湿膜厚度，以控制干膜和漆膜质量。

道漆都不允许有咬底、剥落、漏涂、分层和起泡等缺陷。

检验：按标准和相关工艺要求检验，漆膜厚度、颜色、涂料型号等纪录是否符合要求。

可焊漆喷涂位置为：钢柱上端四周45板厚一圈，钢柱下端坡口及坡口以上30mm范围；牛腿上下翼板距坡口端30mm范围。牛腿组焊前端头坡口焊接部位30mm范围内部喷漆。

箱柱其它整体及牛腿皆为环氧富锌漆，特别是牛腿腹板喷漆范围为距螺栓孔内侧（近柱侧）50mm，注意保护摩擦面，

10产品的包装、堆放、发运

产品制造完成入库后，应该按规定要求进行包装，临时堆放应尽可能堆放在平直不积水的场地，厂内、外堆放都必须整齐、合理、标识明确，必要时做好防雨、雾处理，对接面应得到确实保护。做好发运的准备。

箱型柱埋弧焊焊接工艺卡

低合金钢（Q345C）

注：焊接完毕后，采用加热器进行后热之后，采用石棉进行保温。

HJ 1117-2020标准下载□表面检验□无损检验□硬度检验

焊接规范参数（厚100mm）

箱型柱电渣焊焊接工艺卡

DB53／T 952-2019标准下载□表面检验□无损检验□硬度检验

焊接规范参数（厚100mm）

箱型柱CO2焊接工艺卡