施工组织设计下载简介

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16#~17#点过U形槽沟槽施工方案

7）.测量桩的偏位及标高.

8）.下一根工字钢支撑，夹住入龙口,并将桩夹紧.带好保险，起吊工字钢支撑调整桩的垂直度或倾斜度。

SL277-2002 水土保持监测技术规程 条文说明9）.下桩,校准桩的垂直度或倾斜度及桩的平面位置,让桩自沉.若桩位有误差,拔起,校准到位,同时控制好桩的垂直度或倾斜度,栽桩到位,误差控制在误差范围内沉桩.做好沉桩记录,

10）.工字钢支撑到位后可进行下步工作。

1）.沉桩移机时缆绳不要攀附在已沉桩上.

2）.锤击中,保证锤.夹具.桩三者轴线共线,以免偏击.

3）.沉桩后,立即进行夹桩稳定,以防桩的倾斜,变位.

4）.沉桩过程中,认真做好记录,发现异常情况,立即报监理工程师共同研究解决.

5）.沉桩结束后及时夹桩,加强桩基之间的连接,减少桩身位移,改善施工期受力状况.

1、根据本工程的特殊性，在沟槽基础混凝土浇筑完成后，采用顶管施工，第一步由沟槽内向西16#点位顶进，距离为10m，顶管管头进入16#工作坑内后对管头进行封堵，第二部由沟槽内向17#点位顶进，距离为10m，顶管管头进入17#工作坑内后对管头进行封堵。第三部对明开槽施工段进行管道安装、包封、回填，

2、此段顶管由于管道长度短，采用人工顶管施工，采用特制帽檐与管道钢承口焊接，帽檐采用φ1550钢板制作，钢板厚度为δ10，帽檐长度为1m，帽檐内侧采用楔形δ10钢板与钢承口焊接，楔形钢板环向间距为50cm。

1、认真贯彻执行国家有关安全生产法规，认真贯彻执行河南省有关建筑施工安全规程。同时，结合本工程特点，制定安全生产制度和奖罚条例，并认真执行。

2、牢固树立“安全第一”的思想，坚持预防为主的方针，对职工经常进行安全生产教育，充分认识安全生产的重要性，掌握一定的安全生产知识，对职工进行安全生产培训。在安全生产上，一定要克服麻痹思想。

3、所有进入现场人员必须戴安全帽，设专职安全员负责各种设备和施工过程中的安全隐患检查工作。

4、各种设备、设施通过安全检验及性能检验合格后方可使用。

5、沟槽周围设置防护栏，以免人员不慎掉入沟槽。

5、做好施工便道交通运输的安全工作，安排专职疏导人员，以便疏导行人及车辆。

6、各种施工机械编挂操作规程和操作人员岗位责任制，操作人员持证上岗，专机专人使用保管，机操人员必须持证上岗，电动、风动机具按使用规程使用。

7、做好职工劳动保护工作。

二）主要施工方法和技术措施

1.1.1土方开挖前应对开挖段土质、地下水位、地下构筑物、沟槽附近的地上建筑物、树木、输电、通讯线杆、地下管线等进行调查，确定开槽断面、堆土位置、施工道路和机械设备，制定施工方案。

1.1.2机械挖槽前，应向操作人员详细交底，交底内容应包括挖槽断面、堆土位置、及施工要求等；并应指定熟悉机械挖土有关安全操作规程的专人与司机配合，且及时测量槽低和宽度。

1.1.3沟槽断面应符合管道结构施工方便、保证质量和安全，以少挖方、少占地为宜。开槽时槽底土壤结构不得扰动，应在槽底设计高程上预留不小于10cm土层，由人工清理。

1.1.4人工清挖槽时，应控制槽底高程和宽度，并不得扰动或破坏槽底土壤结构。开槽时严格按交底施工。

1.1.5沟槽挖至设计高程后进行钎探，做好钎探记录，约请设计单位和监理进行验槽合格后进行下道工序的施工。

1.1.6需要人工配合机械挖土作业时，严禁工人进入铲斗回转范围。工人必须待挖掘机停止作业后方可进入铲斗回转范围内清槽。施工现场作业时，要人机配合密切听从现场施工员指挥。确保安全施工。

1.1.7该工程考虑到地下土质的特殊情况，沟槽宽度为4m，沟槽深≤5m采用开槽施工，并采取降水作业和工字钢支撑等技术措施，保证施工安全、质量切实可靠。

由于本段沟槽土方含水量大，不适合原土回填，本段回填采用级配砂石进行回填。

①回填前技术人员对管线再进行一次检查，经自检和监理确认高程、中线等合格后，方可进行回填。回填时为了减少沟槽安全考虑，回填时采用随安装随回填措施。

②编写切实可行的土方回填方案，待监理审批方案通过后方可进行回填施工。

③技术、施工管理人员熟悉图纸及回填规范，根据现场实际情况，不同区段不同部位选用合理的夯实机械。教育管理人员充分认识土方回填质量的重要性，现场实行回填责任人姓名及分层回填厚度挂牌制度，做到责任到人。

⑤回填前机械员对机械设备进行检查。做好用电准备，项目部电工对电器设备再次进行检查，防止漏电操作。

根据级配砂石方量大小，我项目部拟配备8台冲击夯，4台平板振动器，4台压路机、2台装载机、10台自卸汽车、20个木夯。设备的调配还可因实际工程的进展情况再进行具体实施调度，以保证工程顺利完成，不延误工期的进展。

3.3级配砂石料的质量控制：

如果级配砂石料含水量过大，必须先将土料晾晒达到规范要求含水量后方可采用进行回填。

3.4土方回填具体措施：

（1）砂基回填采用平板振动夯夯实。管底三角区先采用人工木夯捣实，待填满后再用平板振动夯进行胸腔部分夯填，每层15cm。

（2）土方回填采用分段、分层、分台阶回填。从低处开始回填，回填前先清理基底，保证基底没有杂物。遇到不同种类土时，进行分段回填。级配砂石必须分层夯实或碾压，沟槽窄小则需要扩槽，要有足够宽度：①采用蛙式夯夯实，15cm一层，虚土厚度为20cm；②采用压路机25cm一层，虚土厚度为30cm。每层回填完毕自检合格后，层层报监理验收，合格后，方能进行下层回填。

（3）管道回填必须保证管道本身的安全，管顶两侧和管顶以上50cm范围采用蛙式夯夯实，回填时管道两侧对称进行，高差不超过30cm，不得使管道位移或损伤。分段回填时，相邻段的接茬要形成台阶，每层台阶宽度为50cm。

（4）管道两侧级配砂石必须水平、均匀、对称高度回填夯实，高差不大于30cm，以免产生不均匀荷载。

（5）填土压实遍数必须根据要求的压实度、压实工具、虚铺厚度和填土的含水量，经现场试验确定。

（6）填土夯实时要夯夯相连，不得漏夯。压路机压实时，机轮重叠宽度不大于20cm，行驶速度不大于2km/h。

（7）严格控制级配砂石的含水量，回填前试验人员对级配砂石进行试验，求出最优含水量和最大干密度。

（8）当合槽施工中，有双排或多排管道基底位于同一高程时，管道之间的回填与管道与槽壁之间回填同时进行。若不在同一高程时，先回填基础低的沟槽，待回填到较高基础底面后，再按照要求进行回填。

（9）测量人员进行级配砂石高程控制，防止土方超填。

2）、在进行级配砂石施工前给施工管理人员、分包单位进行级配砂石施工技术交底，让操作人员做到心中有数。

3）、项目部的材料部门根据级配砂石方案做好材料准备。机械员对夯实机具进行检查，保证夯实机具的完好率。

4）、施工单位在基槽清理完毕后，报监理工程师验收，签认隐检单后，方可回填。

5）、灰土拌合采用人工现场拌合。试验人员事先做9%灰土击实试验，测出最大干密度及最佳含水量，为检测灰土密实度做好准备。

6）、级配砂石严格分层回填夯实原则，每层20cm（虚厚25cm）。每层回填夯实完毕后，约请监理验收合格后，方可进行上一层级配砂石施工。

（1）两侧填土应分层对称进行，其高差不得大于30cm。

（2）深槽四周要按规范要求设防护栏。

（3）机械员对所有回填夯实机械进行全面检查，避免机械带病作业。

（4）项目部电工对现场用电设备进行检查，防止发生漏电现象。

（5）现场施工人员严格执行班前讲话制度，进场前进行相关的安全交底。

（6）进入施工现场必须佩戴安全帽，否则严禁进入施工工地。

（7）工作期间严禁喝酒，严禁在现场打闹嬉戏。

（8）施工现场严禁赤脚，严禁穿拖鞋。

（9）所有机械设备均设漏电保护，进行蛙式夯夯实时工人必须戴绝缘手套。雨季施工时更要注意电器漏电保护电气专业施工组织设计，防止触电事故的发生。

（10）夜间回填现场应有足够的照明，动力、照明线需埋地或设专用电杆架空敷设。

（11）使用范围、操作程序符合机械使用说明书的规定。

3.1采用低噪声设备防止扰民。

3.2夜间使用聚光灯照射施工点以防对环境造成光污染。

3.3汽车出场需经冲洗，冲洗水沉清再用或排除。配备两辆水车，现场水车及时进行洒水降尘，防止扬尘现象出现。

3.4未能当天回填夯实的土料应堆放整齐GB-T8812.2-2007硬质泡沫塑料弯曲性能的测定第2部分弯曲强度和表面弯曲弹性模量的测定.pdf，使用绿网进行苫盖。