施工组织设计下载简介

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平里水库出险加固工程施工组织设计

钢筋制作在现场钢筋厂内进行，首先由技术人员，根据设计图纸和各部位的结构型式，拟定配料单，然后根据配料单下料，在拟定配料单前，先调查现场钢筋材料，作钢筋代换，符合现行水工钢筋混凝土结构设计的规定，并征得设计单位同意。

钢筋制作时，Ф12以上钢筋采用弯曲机进行弯曲加工，Ф12以下钢筋采用手工弯曲，已加工好的钢筋，分类归堆，并挂上标示牌。

加工后钢筋的允许偏差符合如下规定：

受力钢筋顺长度方向全长净尺寸

钢筋安装，一般在现场手工绑扎，先铺料，然后划线，再按标示绑扎。轴心受拉构件施工组织设计-质量技术监督局办公楼工程，小偏心受拉构件均采用焊接连接，双层或多层钢筋之间，采用短钢筋支撑，以保证钢筋位置的准确。

钢筋焊接的接头型式，焊接工艺和质量验收按《钢筋焊接及验收规程》的规定执行。

钢筋的根据和间距符合设计规定，并绑扎牢固，其位置偏差符合下表规定：

钢筋安装位置允许偏差（mm）

钢筋排距间的偏差(顺高度方向)

另外钢筋安装时，严格控制保护层厚度。钢筋下面或钢筋与模板之间，设置数量足够，强度高于构件设计强度，质量合格的混凝土块或砂浆块，侧面使用的垫块埋扎丝与钢筋扎紧。

钢筋制安注意事项及质量控制点：

A加工前进行除锈和调直处理；

B钢筋切断，断口不得有马蹄形或起弯等现象；

C钢筋弯曲时，注意形状正确，平面上没有翘曲不平现象，钢筋未端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍数,钢筋弯曲点处不得有裂痕;

D钢筋弧焊时注意,帮条尺寸,坡口角度,钢筋端头间隙及轴线等均符合有关规定;焊接地线与钢筋接确良好,防止起弧而烧坏钢筋,引弧在帮条钢板或接缝处,防止烧伤主筋,电焊机电流控制得当,保证焊缝与钢筋熔合良好,焊接过程及时清渣,焊缝表面平整光滑,焊坑填满;

E钢筋安装完毕后，重点检查以下几个方面：

a根据设计图纸检查钢筋钢号，直径，根数，间距是否正确；

b检查接头位置及搭接长度是否符合规定；

c检查混凝土保护层是否合乎；

d检查钢筋绑扎是否牢固，是否有松动变形现象；

e钢筋表面不允许有油漆，油污和颗粒状铁锈；

f钢筋位置允许偏差满足规范规定；

g钢筋系隐蔽工程，在混凝土浇筑前对钢筋及埋件进行验收并作好隐蔽工程记录。

根据工程混凝土配合比情况，我们将配备相的拌和运输设备，在生产过程中经常对拌和物的均匀性和适宜的拌和时间等进行检验，发现问题立即进行处理。

混凝土拌和前，按监理批准的配合比配料，所有称量计量设备经过校准、测试、偏差控制在允许范围之内，每盘混凝土拌和时间不少于2min，确保混凝土拌和质量。

拌制混凝土时，材料严格按照实验室确定的并经监理单位批准的混凝土配料单进行配料，配料采用一次性称量，材料配合偏差不得超过下列规定的数值：

①水泥按重量计，允许偏差＜1%；

②骨料按重量计，允许偏差＜2%；

混凝土搅拌后达到均匀、颜色一致，自全部材料装入搅拌机起，到开始卸料为止，其连续搅拌的最短时间不少于120s。

采用的搅拌机其配料和拌和性能等各项技术指标均能满足。但拌合时间，投料顺序等均在混凝土正式施工前通过现场对比试验加以校正，以期在较短的时间内能获得质量较好的混凝土。

混凝土配合比根据设计的强度等级及和易性，按《混凝土配合比设计规程》设计混凝土配合比，并报请监理工程师批准。设计时现场测定砂、碎石、水泥的各项性能指标（砂的细度模数、碎石级配、骨料的含水量及水泥的强度与安定性），由实验人员进行配合比设计，确定混凝土中各原材料用量，满足混凝土主设计指标、强度保证率、均匀性指标和施工和易性。

施工过程中的混凝土按经审批的混凝土配料单进行配料。

现浇混凝土基础：按防浪墙分段长，整段进行一次性浇灌，在清理好的垫层表面测量放线，立模浇灌。

现浇墙身混凝土：现浇钢筋混凝土挡土墙与基础的结合面，按施工缝处理，即先进行凿毛，将松散部分的混凝土及浮浆凿除，并用水清洗干净，然后架立墙身模板，混凝土开始浇灌时，先在结合面上刷一层水泥浆或垫一层2～3公分厚的1：2水泥砂浆再浇灌墙身混凝土。

混凝土浇灌过程中派出木工、钢筋工、电工及试验工在现场值班，发现问题及时处理。混凝土浇灌完进行收浆后，及时洒水养护，养护时间最少不得小于7d，在常温下一般24h即拆除墙身侧模板，拆模时，特别小心，切莫损坏墙面。

其他部位砼浇筑工序大致如上所述。

7)混凝土温度控制及防裂措施

合理的分缝分块是减少温度裂缝的有效措施之一，根据温控能力，施工手段及结构进行分缝，分层分块。

合理控制层厚和间歇期，合理安排施工程序和进度，加强表面保护与养护，水平面采用细砂层保温，垂直面采用草袋，泡沫塑料等保温。

冬季入仓的混凝土不得受冻，并采用蓄热养护。

混凝土浇筑完12～18h后即开始养护，养护水就地取水。采取塑料花管长流水喷水养护，始终保持混凝土表面湿润。

8)混凝土施工质量保证措施

①模板施工质量保证措施

a实行以技术负责人为责任人的技术负责制，下设技术部和质量管理部门，以班组为质量管理基层单位，严格执行“三检”制度，自下而上、分级把关、层层负责，使模板施工质量始终处于受控状态。

b各部位施工前，由专业人员进行模板设计，并报工程师审查、批准。模板施工严格按照工程师批准的模板设计图施工。

c操作人员及其他有关人员认真仔细阅读模板设计图，并进行技术交底，使操作人员和施工人员熟悉模板安装程序及相关的技术。

d严格检查模板的制作质量，模板的平整度、光洁度等技术满足设计的，否则不予验收出场。

e模板安装，在技术人员指导下进行施工，以便及时处理和解决模板安装过程中出现的技术问题，保证模板的安装质量。

f模板安装接缝严密，不漏浆，支撑牢固；模板初安装完后，按照测量点进行自检和复检，主部位和复杂部位，用测量仪器进行检查、校核，检查合格后，按照模板设计图进行加固牢靠。

g混凝土浇筑前，模板表面污物清除干净后刷脱模剂，以满足混凝土外观质量。刷脱模剂时，不得污染缝面，如缝面有染污迹时，及时予以清除干净。

h混凝土浇筑过程中，指派专人负责检查，以便及时处理由于浇筑混凝土时不慎碰撞或其它原因引起的模板走样、变形等问题。

②混凝土浇筑质量保证措施

为保证混凝土质量满足设计，混凝土施工质量达到优良，在混凝土施工过程中，严格按规范及设计，对混凝土仓面作业、混凝土浇筑过程中各主环节进行全方位、全过程的质量控制，不断提高混凝土施工质量。

a混凝土浇筑全面准备作业质量控制

采用先进的测量方法和测量仪器进行测量放样，以减少系统误差和出错的机会。所有测量数据都通过室内作业和现场计算互相校核，施工放样过程中，严格按照《施工测量控制程序》进行操作。

混凝土浇筑前，使用压力水将缝面冲洗干净，并排干积水，缝面上的浮物、污染物，使用适合的方法进行处理。不得对混凝土内部造成损伤，压力水的水压及冲毛时间根据季节和混凝土标号随时进行调整。

c混凝土浇筑过程中的质量控制

严格执行仓面工艺设计规定，仓面浇筑工艺、施工设备资源、人力资源配置、混凝土浇筑顺序图、设计的标号、厚度、次序、方向、分层、开收仓时间等进行全面设计，报工程师批准后，方开仓浇筑混凝土。施工过程中，不得随意变动已批准的仓面设计。

混凝土运输采用翻斗车和手推车运输，并做好施工组织管理，加快混凝土入仓速度。

混凝土下料时，均匀铺料、防止骨料堆积。

混凝土浇筑时，根据混凝土级配、结构部位分别配手持式硬轴振捣棒或软轴振捣棒，局部配用附着式振捣器，以确保振捣密实。模板附近进行二次振捣，以减少水气泡，提高混凝土表面质量。

严格控制施工过程中的模板变形，保证立模的准确度和稳定性，确保混凝土外形轮廊线和表面平整度满足。

混凝土浇筑完毕后及时进行养护。一般情况下，使用洒水养护，以保持混凝土表面水份。混凝土养护期时间，严格执行招标文件《技术条款》的有关规定。

e建立健全的施工组织管理机构，提高施工管理素质。加强对混凝土施工全过程的控制，确保混凝土施工质量。

坝体灌浆为本工程的隐蔽工程，其工程质量保证措施和施工技术措施，关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点分析和解决方案如下：

在灌浆前，对参加灌浆的人员进行技术指定。要求主要技术人员能全面了解灌浆设计意图和掌握施工技术规范，施工过程中能及时发现和处理问题。灌浆技术工人能熟练掌握操作规程，能及时、迅速地排除机械故障。

因水泥是灌浆作业的主要材料，采购灌浆用水泥时，应严格按照设计和有关规范要求的各项指标进行采购，务必使灌浆用的水泥保持新鲜，尽管采购的水泥已有产品合格证，但我们要对所用的材料进行二次检查。

C、灌浆前先做灌浆试验，选取具有代表性的点进行试验，观测灌浆压力、吃浆量等，试验结束后通过分析资料及现场情况，总结经验、修改参数、完善和熟悉灌浆工艺，然后才能全面开展灌浆施工。

本工程采用干法造孔，钻孔顺序、位置、深度、倾斜度都应根据设计要求进行。

所有钻孔统一编号，对孔内的各种情况，如填土厚度、基岩面高程等均做详细记录，必要时绘图说明，以备监理工程师检查及处理。

E、浆液及灌浆作业细则

所有的灌浆钻孔都按设计要求的浆液在预定压力作用下灌浆，如有需要，还可添加外加剂等。灌浆所用的压力、浆液的成分组成以及其他灌浆作业细则应在现场通过试灌予以确定。报监理批准。

灌浆应在较短时间内达到设计压力，如开始时由于吸浆量大等原因，不能达到设计压力，则应保证在正常操作的条件下，尽快达到设计压力。

必要时用冲击式的压力来清除浆液流的过早阻塞，灌浆泵的压力不得突然增加。如果在堤防表面或基础中出现漏浆，应该立即堵塞漏洞。

灌浆时，相邻孔应该敞开以使空气和水逸出，如果在灌注一孔时，发现有大量浆液从相邻孔流出从而严重干扰灌浆作业或造成浆液大量流失时，则先将这些孔暂时覆盖，在浆液凝固前，将灰浆泵与那些暂时覆盖的孔和其他发现有浆液流出的孔相连，并在规定的灌浆压力下对所有孔同时进行灌浆。

任何孔在灌浆完成前若因机械故障或其他过失堵塞了，则想法开启或另钻。

在孔间、孔与拌浆间或其他与拌浆、供浆、注浆工作有关区域之间都应维持良好的联系。

灌浆材料：按设计采用灌浆材料，水泥采用强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥，其各项指标均要满足国家标准要求。

施工工艺流程：采用孔口封闭自下而上分段灌浆的灌浆工艺。其工艺流程为：测放孔位→钻机就位→坝体钻孔→下导管→充填灌浆→封孔。

钻孔：孔距、排距、孔深按设计要求施工。

灌浆：施灌原则是“稀浆开始，浓浆灌注，分序施灌，先疏后密，少灌多复，控制浆量”。

灌浆结束标准及封孔：本工程采用自下往上分段灌浆，按照设计要求，在规定的压力下，当注入率不大于0.4L/min时，继续灌注30min，当注入率不大于1L/min，继续灌注60min，灌浆可以结束。

每个灌浆孔全孔灌浆结束后，会同监理及时验收，验收合格的灌浆孔才能进行封孔，灌浆孔封孔采用《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》要求，用水泥浆封孔。

正式灌浆之前先选定一段进行灌浆试验，以详细了解地质情况，确定合适的灌浆参数，诸如段长、灌浆压力等。按设计文件进行布置试验孔，最大孔深不小于帷幕灌浆基岩段长度。

确定灌浆压力主有两种途径：观察不同压力下岩层抬动情况，引起岩层抬动的压力为临界压力；用分级升压压水（破坏性试验）确定引起透水率激增的压力，此压力为临界压力。在初始试验时，根据下式确定灌浆压力。

灌浆压力：根据经验公式P=kh+P0计算，

P——灌浆压力（Mpa）

K——每1m盖重所能承受的压力，灌区岩石极风化，故此值初步选取为0.03MPa。

压水压力：0.8倍灌浆压力，此值大于1Mpa，按1Mpa进行。

我们将采用自上而下、循环钻灌的方式进行施工，分序施工，灌浆孔统一编号，严格控制施工次序，达到逐序加密的目的。

帷幕灌浆造孔是在预埋套管中钻进，因钻孔较深，故预埋管保证精度。钻进过程中遇落水洞、透水率十分巨大的立即停止钻孔，不论多长均作一段进行灌浆。采用地质钻机钻孔，清水作冲洗液，合金或金钢石钻进，钻孔直径75mm。钻孔是灌浆中最重的工序之一，严格控制造孔质量。钻机到位后，用枕木支起，水平尺校正立轴、机脚，做到平稳、对正。立轴竖直后试转一次，最后用地锚将钻机脚锁定。在钻孔过程中经常复核立轴是否竖直，有偏差立即校正。

钻具为带沉淀管的岩芯管，末端安装金刚石扩孔器及钻头。为便于计算孔深，钻杆选用定长的2.5m、1.25m两种型号。下入钻杆时丝扣涂抹黄油便于拧卸。钻杆防止弯曲，弯曲的钻杆校正合格后方使用。

基岩钻进灵活选用钻具，较软的采用合金钻进，较硬的采用金刚石钻进，钻孔直径为75mm。检查孔、先导孔有取芯，采用双管金刚石钻具或绳索取芯钻进，以保证达到90%以上的取芯率。某些孔段穿越断层，断层中的砂等充填物涌入孔内，造成钻杆起拔困难或钻孔被砂充填，遇此情况先灌浆，待凝后再钻进。

钻孔结后，请监理人员验孔深，并用测斜仪进行全孔测斜。

2、钻孔冲洗与压水试验

钻孔结束后，从钻杆注入大流量清水作为冲洗液，冲出岩屑、淤泥。当发现回水清澈后停止。冲洗的质量对灌浆效果影响极大，故务将残存在孔底和粘滞在孔壁的岩粉铁末冲洗出孔外，并将岩层裂隙和孔洞中的充填物冲洗干净，特别是在断层、破碎带、宽大裂隙和细微裂隙等比较复杂和特殊的地层中。冲孔结束标准为：回水清澈无夹带后再延续10MM后结束。

拔起钻杆后，下入灌浆塞，连接灌浆管路，安装压力表、高压阀门等设备，进行压水试验。监理对灌浆压水试验无特殊，均只作简易压水试验。压水试验的目的是确定地层的渗透特性，对岩基处理的施工提供基本技术资料。

压水试验压力为灌浆压力的80%，此值大于1Mpa，则用1Mpa。压水试验用单点法进行，每5分钟记一次注入流量，考虑到压水试验与压水洗缝结合进行，因此压水试验进行30分钟，有个别孔段在孔口不加压的情况下无回水，缩短压水试验时间或不压水。试验孔段无回水，则不压水试验。压水试验结果采用最后一个流量道计算透水率q值。

灌浆材料采用纯水泥浆灌注，水泥用P○42.5级普通硅酸盐水泥，80μm方孔筛筛余量不大于5%。开灌水灰比5:1，在灌浆过程中，再根据吸浆量的变化情况，适时地调整浆液稠度，水灰比按5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1七个比例变换。

①吸浆率随灌注时间显著减小或灌浆压力随灌注时间显著升高，不得变换浆液浓度。

②当某一级浆液注入总量达到300L，且吸浆率、灌浆压力均无明显改变，换浓一级灌注。

③换一级后，灌浆压力，吸浆率陡然变化，立即更换为原比级浆液灌注。

④吸浆率大于30L/min，则考虑越级变浓。

当单位吸浆量小于1L/min时，继续灌注60min后结束。

因某种原因（停电、机械损坏时）造成灌浆中断30min以上并且恢复灌浆后吸浆率陡然减小的孔，采取补救措施，具体实施是经钻机重新扫开灌浆孔，冲洗后再进行灌浆。

对于吸水不吸浆的孔段，采用超细水泥或湿磨水泥浆灌注。

基岩封孔：灌浆结束以后，验收后，即进行封孔工作。封孔方法是：采用压力封孔，首先排出孔内积水，向孔内注入浓浆，当吸浆率小于0.4L/min时延续灌注30min后结束。封孔结束后立即用液压拔管机起拔套管，采用70t电动液压拔管机，拔管行程600mm，实现连续起拔，钻机配合拆管。

基岩封孔结束3天后进行泥球封孔。封孔前利用微型潜水螺杆电泵抽干孔内积水，向孔内投入粒径10～20mm的粘土球，每层30～50cm，用钻机卷扬机吊钻杆逐层捣实。

②帷幕灌浆工程质量检查

灌浆为隐蔽性工程，加强灌浆质量的检查和控制。为此，一方面认真做好灌浆施工的原始记录，严格灌浆施工的工艺控制，防止违反规程操作；另一方面在一个灌浆区灌浆结束以后，进行专门性的质量检查，以作为灌浆质量的最后鉴定。

灌浆效果检查以钻检查孔检查灌后岩石ω值为主，分析灌浆施工记录为辅。检查孔在灌浆14d后进行钻设，按灌浆孔的5%布置，分布在透水率大，灌浆时情况异常的区域。灌后岩石ω值大于设计规定值，则认为该部位灌浆未达到，补灌后再检查孔检查，直至符合为止。灌后孔段合格率在80%以上，且不合格孔段的透水率值不超过设计规定值的50%，且不集中，认为合格。

测量放样→基础整修→铺筑垫层→块石运输到位→选石料→砂浆拌制、运输→挡土墙砌筑→勾缝→养护。

砌体石料坚实新鲜，无风化剥落层或裂缝，石材表面无污垢、水锈等杂质。除少量用于塞缝的片石外，块石上下两面平行且大致平整，无尖角、薄边，块厚大于20cm，块石外露面修琢加工。使用前，按照招标文件的进行其标号和物理力学指标的测定，并将测定结果书面报送工程师，经工程师同意后，方能用于工程。

砌体用砂的细度模数一般为2.5～3.0，砂的粒径为0.15～5mm。砌筑用水泥按每次用量从水泥库中提取，受潮结块的水泥禁止使用。水从水库中抽取。

砂浆严格按设计配合比进行配料，砂的配料误差不得大于5%，水的配量误差不大于1%。砂浆符合施工图的设计标号、和易性，具有良好保水性能。砂浆拌合均匀，一次拌料在其凝结之前使用完毕。砂浆的配合比由试验确定并报工程师批准使用，并随拌随用。勾缝砂浆单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。

砂浆采用砂浆拌和机拌制，拌和时间不少于2min，局部少量砂浆用人工拌制，水泥和泥砂一起先干拌三遍，然后湿拌至色泽均匀止，用小斗车运送至砌石部位。

a．砌筑前先将基底清理干净，砌筑采用座浆砌筑的方法施工，砌石前先在基础面上铺一层垫层，然后再安放石块。浆砌石采用人工挑运块石、砂浆入仓，人工砌筑。在铺砌前，石料先洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。砌体基础的第一层石块大面朝下，小面朝上，以便让砂浆挤满石块底部及四周的全部缝隙，砌体的第一层及其转角、交叉等处选用较大的平整毛石。石块分层卧砌，上下错缝，内外搭砌，不得采用外面侧立石块，中间填心的方法；每层大体找平，灰缝厚度一般20～30mm，较大的空隙先填满砂浆，后用片石等填塞，不得采用先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不相互接触；在砌筑过程中严格按工程师进行收坡或收台。砌石体转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑的面和与相邻砌筑段结合处，留置临时间断处，砌成斜槎。砌筑因故停顿，则在新一层砌筑前清除浮浆，进行清扫，使新旧砌体紧密结合。浆砌石砌体凝固后，及时养护。

浆砌石施工中严格做到“平、稳、紧、满”四个字。平就是每一层水平上升，等高进行，不允许砌筑面因进度不同造成高差过大，同一层砌筑面的高差不大于1m，稳就是石块砌得稳，石块安放得踏实稳当，不易动摇；紧就是石块与石块靠得严实，没有大的缝隙，空隙中的砂浆与小石块都填塞紧密；满就是砂浆灌满石缝，防止产生干缝和虚缝。

b．勾缝：浆砌石表面勾缝将保持块石的自然接缝，力求美观、匀称、块石形态突出，表面平整。砌石勾缝的型式采用平缝，在砌体的隐蔽回填部位，不做专门的勾缝处理。浆砌石砌筑后24h进行清缝，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，砌缝宽度为平缝15～20mm，竖缝20～30mm。勾缝前先将槽缝冲洗干净，并保持缝面湿润，勾缝用的砂浆稠，避免凝固时收缩而与砌体脱离。勾缝的程序：在砌体砂浆未凝固前，先沿砌缝预留不小于4cm深度的缝槽，待砌体完成和砂浆凝固后，将缝槽冲洗干净，自上而下进行勾缝。勾缝完成后进行养护。

c．留缝：浆砌体常因地基沉陷不均匀，或者考虑到砌体的热胀冷缩的作用，为避免砌体断裂，在施工中按设计留置沉浆缝和伸缩缝。缝的留置位置详细核对准确，特别是隐蔽部位的缝，不能有差错。伸缩缝及其埋件的施工实施将遵照相关的施工规范、规定和工程师指示执行。

雨天施工时，作好天气预报，在小雨时施工，注意随时调整砂浆配合比。当降雨量大于10mm/h时停止施工，并作好砌体的表面保护。

冬天施工时，当气温在0℃～5℃时，我们将作好砌体的表面保护，同时将控制砂浆的出仓温度不低于4℃，最低气温0℃以下时，将停止砌筑。在气温上升后再加班加点进行砌筑，确保按时完成。砌体外露面在砌筑12～18h之内及时养护，养护14天，在养护期间经常保持外露面湿润。

本工程草皮护坡采用马尼拉草种植，种植要选在气温相对较低的气温时施工，并且注意洒水养护。工作内容包括修边坡，松土除杂等。

种植开始前，在草皮施工区域内按照图纸布置和要求，并结合现场情况根据要求进行地表面进行平整、翻松、铺设表土等工作，以保证草皮的成活。

进行场地平整，清理坝坡内的多余砂土以及不利于草皮生长或影响景观的杂物等。

按施工图平面等高线尺寸形状和剖面图的要求进行地面的整平。本着“高铲低填”的原则进行整理。施工机械采用0.4斗容量小型挖掘机、小型推耙机细造机造型。在缓坡部位不能使用机械施工的，进行整理的采用人工整理。

对部分土壤理化性能差的区域进行土壤的改良和处理。有的放矢地进行处理。

工作场地经平整和处理后，经监理工程师认可后，应立即进行表土的铺设，当表土过分潮湿或不利于铺设时，不应进行铺设。铺设后将表土滚压，保持坝坡符合设计坡比，利用排水沟排水。

栽植草皮时按分区分块进行，完成后及时进行喷水养护。

（五）高温和冬雨季施工措施

（1）浆砌石高温施工措施

对新砌的砌体，作业人员收工下班时应在其上覆盖浸湿物，上班复工时再揭开施工。

安排专人对砌体进行养护，每日适当增加淋水次数。

适当延长砌石养护时间。

预估通过试验确定砼在运输、摊铺过程中由于高温水份蒸发较快所损失的水量，适当调整水灰比，增加砼用水量。

砼在运输过程中采取措施加快运输速度，减少砼在运输过程中水份损失。

摊铺、振实、抹面、滚模、养护各道工序紧衔相接，尽可能缩短施工时间。

对新浇筑的砼加强覆盖浸湿物，安排专人进行砼养护，适当增加日淋水次数。

本工程工期为2011年10月份到2012年3月份，经过冬天季节，工程施工有较大影响，为有效减少冬季对工程进度和质量的影响，拟采用一下措施：

（1）混凝土冬季施工措施

本工程地处南方，冬季低温时间较短，出现影响工程施工的低温天气可能性极小。为了保证施工质量，以防万一，拟采取以下措施确保工程质量不出现低温天气而受到影响：当日平均气温稳定在3℃以下时，按照低温季节混凝土施工方法组织施工。准备好低温季节施工期间的加热、保温、防冻材料。对于关键线路上的项目采用添加早强剂的方法施工。浇筑时，应检查其表面温度。易受冻的边角部位加强保温。气温骤降频繁的季节，表面悬挂草帘进行挡风保温。避免夜间或气温骤降期间拆模，混凝土表面温度低可能超过6~9℃时，则推迟拆模时间，在拆模后立即采取保护措施。浇筑完毕后立即进行表面覆盖，利用混凝土硬化过程中产生的水化热进行保温。

（2）砌体工程冬季施工方案

1）砌体工程冬季施工时，可适当掺加外加剂，由于掺外加剂砂浆在负温条件下强度可以持续增长，砌体不会发生沉降变形，施工工艺简单，因此砖石工程的冬季施工，应以加外加剂为主。

2）砖料、石料在砌筑前，应清除表面污物等，遭水浸后冻结的砖或砌块不得使用。

3）砂浆宜优先采用硅酸盐水泥拌制；冬季砌筑不使用无水泥拌制的砂浆。

4）冬季砌筑砂浆的稠度，宜比常温施工时适当增加；冬季搅拌砂浆的时间应适当延长，一般要比常温期增加0.5～1倍。

5）砂浆的搅拌应在保温棚内进行，环境温度不可低于5oC；冬季施工砂浆不可积存和二次倒运。当用手推车输运送砂浆应随拌随用，砂浆的储存时间不宜超时15min。运输车应及时清理，每日下班后用热水清洗，以免冻结。严禁使用已遭冻结的砂浆，不准单以热水掺入冻结砂浆重新搅拌使用，也不宜在砌筑时向砂浆内掺水使用。

6）如基土为冻胀性土时，应在抹浆的地基上砌筑基础，且在施工时及完工后，均应防止地基遭受冻结，已冻结的地基需开冻后方可砌筑。

当日平均气温稳定在3℃以下时，按照低温季节混凝土施工方法组织施工。准备好低温季节施工期间的加热、保温、防冻材料。对于关键线路上的项目采用添加早强剂的方法施工。浇筑时，应检查其表面温度。易受冻的边角部位加强保温。气温骤降频繁的季节，表面悬挂草帘进行挡风保温。避免夜间或气温骤降期间拆模，混凝土表面温度低可能超过6~9℃时，则推迟拆模时间，在拆模后立即采取保护措施。浇筑完毕后立即进行表面覆盖，利用混凝土硬化过程中产生的水化热进行保温。

水利水电工程施工属于露天作业，施工时不可避免的受到降雨的影响，为保证工程施工顺利实施和保证工程质量，必须制定雨季施工措施。进入雨季施工时，应检查生活区、施工区、主体工程施工区、各施工部位的排水系统是否建立和完备，达不到排水要求的应及时疏通，排水设备不足的应及时补充，以便下雨时能及时排除积水。进入雨季施工前，应储备充足的防雨材料（彩条布、塑料薄膜、油毡等）以备降雨时防雨之用。

1）混凝土工程雨季施工措施

砂石堆料场的四周开挖排水沟。浇筑仓面预备彩条布、塑料薄膜等防雨设施以便于砼浇筑时突遇大雨能及时遮盖仓面。加强骨料含水量的检测工作，每缝下雨必须检测砂石骨料的含水量，多余的水分从配料单中扣减。浇筑中遇小雨时，适当减少拌和用水量，并按排专人排除仓内积水，对收仓的仓面用防雨材料加以覆盖。在浇筑过程中遇大暴雨则立即停止浇筑作业，并遮盖砼表面。雨季时，防止水泥和混合料受雨水淋刷，时，进行覆盖。降雨期间，禁止施工。

附件一、计划开、完工日期和施工进度网横道图

附件三、施工机械、劳动力、材料、质量检测仪器设备投入情况表

1、计划开竣工日期和施工进度横道图

广西宜州市平里水库除险加固工程

大学教学楼施工组织设计72页.doc2011年10月20日至2012年3月30日

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DB22／T 3242-2021 湿地调查技术规范.pdf2011年10月20日至2012年3月30日

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