施工组织设计下载简介

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a.审核，编制施工组织设计。

b.技术要求，质量标准交底。

c.上下道工序交接检验（含隐预检），在班组自检的基础上进行工程质量评定。

a.做好施工准备复件 塔式起重机安装专项施工方案，科学安排施工工序。

b.按工艺要求顺序施工，做到边施工边自检.互检。

a.以设计图纸、招标文件、变更洽商为技术指导依据，进行工程质量目标标准设计；

b.以建设部颁发的《工程质量检验评定标准》和招标文件为标准；

c.按技术要求选用合格的技术人员；

a.以设计图纸、招标文件、技术交底、变更洽商为施工依据；

b.以建设部颁布的《市政工程质量检验评定标准》为操作标准；

c.按专业工种选用合格的操作人员；

a.按“工艺操作规程”指导施工；

b.按质量目标措施及其它质量管理制度管理施工；

c.工程语言规范化。任务书、交底、通知书、各种表格填写和签证，语言文字严密、清楚、准确，填写及时，项目齐全。

a.按“工艺操作规程”指导施工；

b.按质量目标措施及其它质量管理制度管理施工。

2.4、质量记录资料工作

以技术、质量管理部门为中心，建立质量记录、资料网络，设立专人负责资料管理工作，及时按IS09000要求搜集、传递、整理、分类归档。

质量记录、资料的内容有：

1)进入工地的各种原材料、成品、半成品的质量检查验收情况。

2)施工组织设计或施工方案、技术交底、图纸会审、实际变更、隐蔽工程和有关工程质量的记录情况。

3)上级部门以及业主和监理工程师的有关工程质量检查（含上级和现场监理检查）、历次质量的记录情况，质量事故调查（含不合格工程的原因调查）记录和处理情况。

4)新材料、新技术、新工艺、新标准等收集整理情况。

3、工程质量岗位责任制

建立工程项目质量岗位责任制是工程质量的重要保证。项目经理、项目工程师、质量岗位责任工作如下，其余岗位待施工进场后补充。

3.1、项目经理质量岗位责任

1）执行国家和业主、企业和监理颁发的工程质量的规定、规程、制度、措施和有关要求，并检查落实。

2）正确处理施工质量与施工进度以及监理的关系，合理安排施工，确保工程质量，对不合格工程和质量事故负直接责任。

3）组织工程项目开展自检、互检活动，推行工程样板制。支持质检员的工作。主持每周工程项目质量例会，不断提高工程质量。

4）掌握工程项目的质量情况。严格执行质量奖罚制度，按“三不放过”的原则处理质量事故。

5）每月组织一次工程项目的质量检查，针对主要问题，亲自组织攻关。对重大质量问题负责，并及时上报有关部门，以得到妥善解决。

3.2、项目经理部工程师质量岗位责任

1）贯彻执行国家和企业发布的各项技术规范、规程、质量管理措施和质量奖罚条例，并在施工过程中严格检查落实情况，严防工程质量事故的发生。

2）协助项目经理召开工程项目质量分析会，对质量事故负责，并有权追究技术责任。

3）技术问题、质量问题提出改进措施，指导开展创优质工程活动。

4）及时掌握工程的质量情况。对违反施工程序和操作规程的现象有权随时制止。

5）支持质检员的工作。支持工程项目质量检查，督促工程技术组进行分项、分部工程质量的评定，支持结构验收工程。

6）审工程项目质量报表及质量评定，并报上级部门核定。

1）工程开工前认真编制施工组织机构，经审批后，严格按施工组织设计施工。

2）科学、合理的编制分项、分部工程的施工方案，采用新技术、新工艺，特别是对以往工程中经常出现的质量通病，采用一些新工艺进行施工，如为解决要井周围不密实而采取了新的工艺进行施工。

3.4、工程质量控制措施

1）对采购的原材料、构（配）件、半成品等材料，建立健全进场的检查验收和取样送验制度，杜绝不合格的材料进入现场。

a水泥、钢材及其它成品半成品进场必须有出厂合格证、进市许可证，并做材质试验，水泥应在有效期内用完。

b地方材料应先调查料源，取样试验，试验合格并经监理认可后方可进料。

c现场设专人收料，不合格的材料拒收。施工过程中如发现不合格的材料应及时清理出现场。

3.5、工程的质量保证

1）项目经理部每月组织一次本单位的质量大检查，作业队每天进行施工中间检查及竣工质量检查并评出质量等级。

2）班组坚持“三检制”，自检合格后，专职质检员进行全面检查验收，然后由项目经理部质检工程师请监理工程师验收签认。

3.6、人员素质的质量保证

参加施工人员，必须具有相应的操作技能，特别是重点部位工程以及专业性质很强的工种，必须具有相应岗位实践技能。对一些专业技术工种，必须要做到考核持证上岗。

施工操作中，要坚持自检、互检、交检制度。

按已明确的质量责任制检查施工人员的落实情况。

各专业技工、高级技工等人员必须保持相对稳定，保证其工作的连续性及原有、操作技术水平。

3.7、正确处理进度与质量的关系

工程项目施工与管理过程中，必须正确处理质和量的关系。生产指标（任务）、进度（任务）完成后，必须检验质量是否合格。项目经理一定要摆正“进度必须服从质量”的关系。坚持好中求快，好中求省，严格按标准、规范和设计要求组织、制导施工，绝不能因为抢工期而忽视质量。

3.8、质量保证控制流程图见附图

1、制定安全管理措施，落实安全责任，实施责任管理

b建立各级人员安全生产责任制度，明确各级人员的安全责任。

c项目经理是施工项目安全管理的第一责任人；

d各级职能部门、人员，在各自业务范围内，对实现安全生产的要求负责；

e全员承担安全生产责任，建立安全生产责任制，从经理到工人的生产系统做到纵向到底，一环不漏。各职能部门、人员的安全生产责任做到横向到边，人人有责。

f坚持“持证上岗”制度

g坚持“安全第一，预防为主”的方针，加强对职工进行经常性教育，使安全工作做到制度化，经常化。

I施工过程中，定期进行安全检查，建立安全检查日记，对安全事故隐患做到“三不放过”，认真处理。

2、制定详细的安全生产制度

b认真做好“防火、防盗、防事故”三防工作；燃料、材料库、食堂等易燃地点要定期检查。

c严禁在工棚内烧油炉，严禁电炉取暖、烧水。

d试验室禁止非专业人员进入。

a配备专职保安人员，取得与现地方治保的联系，维护工地治安，保证施工秩序。

b与地方群众搞好关系。

c停车场安排人员24小时值班，加强防守，保护集体财产不受损害。

b污水、废油要如期建好暗沟、集水塘，按监理指定的出路，随时抽排，不污染环境。

c工地设卫生室，制定卫生公约，专人搞卫生防疫，及时医治伤病，避免疫病流行。

d发现文物，做好保护，及时上报处理。

我们在施工中将制定廉政措施，承诺廉政施工：

a所有人员都必须廉政自律，加强自身学习，提高政治素质。

b所有人员在施工中，对上不送礼、不请吃、不行贿；对下不收礼、不索贿、不侵贿。发现行贿、侵贿，严肃处理，情节严重的上报监察部门处理。

c所有人员不得拿施工标准，工程质量做交易。

d所有人员不准到施工队吃喝，不到施工队报销一切费用。

二灰碎石采用拌和站集中拌和，其施工工艺如下：

准备下水层施工放样混合料的拌和混合料的运输

混合料的摊铺整形碾压整形

接缝和调头处的处理养生

1、准备下承层，下承层不宜做成搭式端面，二灰碎石的下承层表面应平整、坚实具有规定的路拱，下承层的平整度和压实度应符合相关规范和规定。

2、施工放样，在路基上恢复中线，直线段每15~20m设一桩，平曲线段每10~15m设一桩，并在两侧路肩边缘外指示桩，指示桩上标有二灰碎石基层边缘的设计高。

1）、拌和场地的一般要求

1.1、拌和场必须平整碾压，对整个场地用石灰土进行硬化处理。

1.2、接通拌和场内的水源电源，通往水箱的水管以及电缆要埋设地下，防止车辆碾压。

1.3、对拌和机的砼基础，严格按照设备安装要求，提前浇筑，严禁用砖块等材料，代替砼基础，以防止料仓上料后将砖压碎而下陷，压住下面的运输带，使机械无法运转。

1.4、拌和场内宜选在地势较高排水通畅的开阔地带，且交通运输方便。

1.5、不同规格的材料应分开堆放，其中用量最多的材料宜放在离拌和区最近的地方，碎石及石屑都应覆盖，防止雨淋过湿，拌和时即使不加水，混合料含水量往往大于最佳含水量，摊铺后无法碾压。

1.6、为减少材料离析现象，各种材料应分层堆放，每层厚度不超过1m，建立递升的坡度堆料层，坡度不宜大于3：1。

2）、拌和站的生产调试

各种材料出料量调的好坏，对混合料配合比的组成起着关键的作用，对工程质量影响很大。在厂拌法施工前，先调试拌和设备。调试的目的在于找出各料斗闸门的开启刻度，以确保按设计配合比拌和。先要测定各种原材料的流量—开度曲线，然后按厂拌设备的实际生产率及各种原材料的设计重量比计算各自的要求流量，从流量—开度曲线上可查出各闸门的刻度。按得出的刻度试拌一次，测量其级配、含水量及结合料剂量，如有个别误差，调整后再试拌，直至达到要求。在拌和生产中，含水量略大于最佳含水量，使混合料运至现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值。合格后用自卸车将拌合料送到现场。

3.1、运输车辆采用10T以上的大吨位运输车辆，车辆的数量根据运距的长度，以完全满足施工的连续作业要求为度，进行调整。

3.2、车辆在出料口接料时，运料车要前后移动，先接车厢前部位，再接车厢后部位，以减小混合料离析。

5、集料的摊铺、整形，用平地机将集料按规定的路拱进行整平和整形，在整形过程中应注意消除粗细集料离析现象，用拖拉机、平地机在已初平的路段上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整，再用平地拖拉机进行整平和整形。

二灰碎石压实度规范要求达到98%以上某住宅建筑施工组织设计，在施工中派专人负责二灰碎石的碾压工作。压实选用组合以及压实工具，拟采取以下碾压工艺。

初压：YZ14J振动压路机静碾1~2遍，速度1.5~2km/h。

复压：YZ14J振动压路机碾压四遍（低高振幅各两遍）速度2~3km/h。

其中YL20轮胎压路机进行终压效果最好（易消除轮迹，表面平整密实）。

碾压时需遵循先轻后重，先慢后快，直线段先边后中，曲线段先内后外，碾压重叠宽度20~30cm的原则。

二灰碎石开裂的主要原因是混合料含水量便高，含水量偏高碾压易出现弹簧现象，即使碾压成型后，水分蒸发，则容易出现开裂，含水量过底则搅拌不均匀，施工开裂顶面容易出现松散现象，施工质量得不到保证，所以严格控制混合料的水量尤为重要。混合料的含水量考虑当地施工地点的气温、运距和摊铺、碾压时间等，较最佳含水量大0.5%~1%。

8、接缝和调头处的处理，两作业段的衔接处，应塔接拌和，第一段留5~8m不进行碾压，第二段施工时，前段留下未压部分与第二段一起拌和整后进行碾压。

经验表明，二灰碎石基层取芯后不成型39F空中连廊钢平台搭拆及模板施工方案 (精品)，除配合比失控外，缺少养生也是一个重要方面的原因，因此施工中必须注意加强养生工作。每一段碾压完成并经压实度检查合格后，立即开始用草帘覆盖洒水养生。洒水车每天洒水至少4次（气温高时增加），以保持基层表面潮湿。养生期间（7天）除洒水车外任何车辆不许通行。