施工组织设计下载简介

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（1）施工前应验收模板的质量，核对配件的型号、数量，向操作人员进行技术交底，安全交底，并进行试组装，符合要求后方可大面积装配。

（2）支撑系统及附件要安装牢固，无松动现象，模板应拼缝严密，保证不变形，不漏浆。

（3）模板要认真刷脱模剂人工挖孔桩身混凝土施工方案，以保护模板利于拆模，增加周转次数。

（4）拆除模板时不能硬砸硬撬，模板不能随意乱抛，防止变形及损坏模板和砼。

（5）模板拆除时，砼强度应达到设计强度的70%，悬挑部位应达到设计强度的100%。

钢筋是结构的骨架，因此钢筋的检验、焊接、绑扎成形各工序应严格把关，钢筋绑扎完毕未经检查验收，不得进行下道工序施工。

5.2.3.1材料要求：进场钢筋应有出厂质量证明书、准用证及检测报告，按有关规定抽样送试验室检测，对钢材应进行外观检查验收，包括锈蚀情况，有无缩颈断裂、起皮等，外观检查或检测不合格的钢材不得下料施工。

5.2.3.2钢筋加工：①钢筋加工采用集中配料，现场加工制作成半成品，分类垫高堆放，并挂牌标识清楚，现场设钢筋加工棚。钢筋的切断弯曲采用机械加工，加工前应先熟悉图纸、填好下料单，钢筋的加工形状、尺寸必须符合要求，塔吊运送至使用部位，人工绑扎成型入模。

②施工中不宜进行钢筋代换，如必须代换时须经建设监理、设计单位同意并出变更后，方可进行代换。

5.2.3.3钢筋绑扎

①柱钢筋：主要保证柱钢筋的相对位置和保护层，根据设计意图确定各层钢筋的绑扎顺序。

②楼板钢筋：楼板钢筋的绑扎顺序如下：下层筋→分布筋→上层筋

③绑扎要求：本工程的钢筋绑扎均采用镀锌铁丝绑扎，交叉点应用铁丝扎牢，板的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分可间隔交错扎牢，要求双向受力筋必须全部绑扎牢固，无缺扣漏绑现象。对由于施工因素而产生松动应在隐蔽验收前修复完毕。

受力钢筋的接头位置应相互错开，同一截面有接头的受力钢筋截面面积的百分率：绑扎骨架的受拉区＜25%，受压区＜50%，受力焊接钢筋接头受拉区＜50%。

5.2.3.4钢筋保护层控制：梁柱的主筋保护层为30mm，平台板的保护层厚度为20mm，垫块采用1:2水泥砂浆制作。经养护到达标号后使用，对柱保护层采用定位卡。平台板的上下层钢筋网均设马凳，每平方米1个。

5.2.3.5每个分项工程施工完毕，必须由施工班组、质检员进行自检验收，符合设计及规范要求后，以书面形式通知建设单位、监理进行检查验收，合格后及时办理隐蔽工程验收手续，并经双方签字生效，在砼浇筑过程中安排2名钢筋工值班，对在施工过程中被踩乱、移位、变形的钢筋负责修整，以确保钢筋隐蔽质量。

本工程砼采用现场搅拌，砼配合比由试验室提供，现场派专人对机械、电器设备进行检查维修，发现问题及时处理，以保证现场施工的正常运行。

5.2.4.1砼的材料说明

（1）水泥采用PO32.5R普硅水泥，水采用自来水。

（2）骨料选择：细骨料当地中砂，含泥量＜3%，粗骨料粒径16~31.5mm，青石质地坚硬，无风化、含泥量＜2%。

5.2.4.2砼的运输

砼场内水平垂直水平运输采用塔吊，根据现场实际情况辅以人工，推车配合使用。

5.2.4.3砼的浇筑

（2）楼板砼的浇筑方向应由远及近，浇筑时要检查模板，预埋管线预留孔洞的位置，如发生偏移，要在砼初凝时间内纠正，然后继续浇筑。砼振捣采用平板振动器，移动时应成排依次振捣前进。

（3）砼浇筑分黑白两班，昼夜不停。

5.2.4.4现浇砼楼梯：本工程楼梯施工时派经验丰富的老工人专人负责，楼梯模板应根据层高放样，特别要核准最上部及最下部的高度，把楼地面考虑在内，以防形成踏步高度不一致，踏步的宽度也应放样控制，楼梯钢筋应按图绑扎，注意负弯距筋的位置，必须支撑牢固，防止施工时踏至模板底，形成砼的保护层加大失去作用，楼梯自下而上一次浇灌，施工缝留设在楼梯长度1/2~1/3范围内，砼浇灌时用铁抹子自上而下将踏步抹平，养护期间防止砼未达到强度就受振动或荷载而影响砼的质量。

5.2.4.5砼振捣：插入式振动棒振捣时应均匀排列，逐步顺序移动，应避免碰撞模板、钢筋等。顶板砼用平板振动器移动时应成排依次振捣前进，每一振点的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和不再沉落，为防止发生离析现象，砼自离处落下的自由高度不应超过2m。

5.2.4.6砼的养护

夏季施工时，浇水养护保证砼浇筑后7天内处于足够的湿润状态，砼表面采用覆盖塑料薄膜保潮养护的方法，使砼表面湿润即可。

5.2.4.7砼施工缝的留置与处理

砼施工缝的留置应在结构受剪力较小的、便于施工的位置。

（1）单向板的施工缝可留置在与主筋平行的任何位置或与受力筋垂直方向跨度的1/3区段，双向板的施工留设应与设计人员协商，同意后方可。

5.2.4.8砼的质量控制及检验

检查砼的坍落度和易性、数量及泌水性，发现影响质量问题时均做不合格处理，并做到及时正确地反馈到搅拌人员给予纠正。

认真做好坍落度的实测工作，由专职试验员负责控制，同时记录好每盘砼的坍落度的数据、运输时间，列入技术资料。

认真做好砼在浇灌过程中的试块留置工作，试块留置的数量，按规范要求留置，并记录好试块取样的浇筑部位，现场同条件备用试块留置必须具有代表性，标准养护试块养护，顺设在标准养护室内，养护28天进行试压，同时还应留置7天试块。

施工前必须针对工程实际编制切实可行的搭设方案，对所选用的钢管扣件、架子材料等做出计划，并向具体人员做技术交底。

（1）双排脚手架里立杆离墙面的距离0.35—0.50m。

（2）小横杆里端离墙面的距离0.15—0.20m。小横杆外端伸出大横杆外的长度大于0.15m。

（3）双排脚手架内外立杆横距0.8—1.2m。立杆纵距1.5—2m；大横杆间距不大于1.8m；小横杆间距不大于1.5m。第二步架步高1.6m。

（4）剪刀撑沿脚手架纵向两端和转角处起，每隔10m左右设一组，联接杆每层设置垂直距离不大于4m，水平斜拉杆按需要设置，护身栏杆和挡脚设置在作业层，栏杆高1m挡脚板高0.4m。

（5）杆件对接或搭接位置上下或左右错开，设置在不同的网络内。

（6）架子地基应平整夯实，抄平后加设垫板。

（7）脚手板要铺满、铺平稳，不得有探头板。

（8）在架高方向按规定设置安全网。

5.3.2安全保护措施：

5.3.2.2在结构层施工时，外脚手架严禁堆放钢管、钢模、钢筋等材料，只作围护架使用，当必须堆放时，应做加固措施，并经现场验收后方可堆放。

施工前要认真对防水材料进行检查，经检验各项质量指标符合规范规定后，方可进行施工，施工人员应持证上岗，施工材料进场后，妥善保管，平放在干燥处、通风平整的场地上，远离明火处，避免日晒雨淋。

结构验收后即可进行屋面施工，防水等级为Ⅲ级，防水层为高聚物防水材料。

5.4.1.1屋面施工顺序为：

屋面板→聚胺脂防水→细石砼垫层→混合砂浆→挂红瓦

5.4.1.2基层表面应平整、密实、干净，保持干燥，含水率要低于9%，雨后停止施工。

5.4.1.3基层与突出屋面有结构连接部位，其阴角处应作成光滑的园角，其半径在100~200mm之间。

5.4.1.4复杂部位处理：阴阳角、管子根部的周围容易发生渗漏的薄弱部位应做加强处理。

5.4.2.1卫生间楼面、结构、四周支承处（门口除处）做尺寸为240×180mm砼返沿，并一次浇捣完成，不得留施工缝。

5.4.2.2为确保防水效果，防止渗漏，在卫生间做1.5厚聚胺脂防水涂料，周边墙面防水上返300。

5.4.2.3管根部位要做比地面高2cm的防水台，材料同地面材料。

5.4.2.4卫生间地面留有一定的坡度，坡向地漏，地漏必须低于安装位置楼地面5mm，不得采用浅水封或无水封地漏。

5.4.2.5工程竣工前，卫生间要逐个做48小时储水试验，储水量高于地面最高处20mm，检查不得有渗漏。

5.5.1外墙面、内墙面

5.5.1.1施工顺序：基层处理→弹线→贴灰饼充筋→提前浇水湿润→基层→找平层→面层→涂料→贴面砖→验收

5.5.1.2室内装饰：基层处理→放线→贴灰饼、冲筋→立门框→浇水湿润→找平层→面层→地面清理→水泥地面→灯具→器具安装→调试→清理→验收

5.5.2外墙涂料施工

建筑物外墙涂料与图纸设计的颜色、规格、形式保持一致。

（1）基层处理：墙面和砼表面粘结的砂浆及杂物清除干净充分湿润基层。

（2）找平层：做整个墙面的分层灰饼，灰饼的水平间距应不小于1.5m，将两灰饼之间垂直冲筋后，用2m长的靠尺复核一遍，要求横平竖直，然后按灰饼高度做找平层。

5.5.3内墙面、顶棚施工

5.5.3.1内墙面施工、顶棚施工：（本工程顶棚、卫生间、厨房除处，采用无抹灰砼法施工）

施工顺序为：浇水湿润→界面处理剂→设置标筋→抹底层中层灰→抹面层灰

内墙抹灰工程从结构验收结束后方可施工，施工时一定要按施工规范、质量标准及操作规程施工，抹灰前提前做好样板间及样板套，通过质量监督部门验收合格后，方可大面积施工。

抹灰前，检查门框位置是否准确与墙连接是否牢固。

抹灰完后及时进行养护（采用喷雾器喷水养护）养护时间7天左右，以减少墙面空鼓现象。

抹灰质量要求：做到无空鼓，表面平整，垂直，阴阳角方正，墙面无裂缝等质量通病。

按设计要求挑选规格一致的，形状平整方正，不缺角掉木罗，不开裂，不脱釉，无凸凹扭曲颜色均匀的砖块，挑选时按1mm差距分类选用三个规格，各自做出样板，逐块对照比较，分类堆放待用，镶贴前应先清扫干净，放入清水中浸泡，釉面砖要浸泡到不昌泡为止，且不少于2n，外墙砖则要隔夜浸泡，然入取出阴干备用。

5.5.4.1釉面砖镶贴

在清理干净的找平层上，依照室内标准水平线，找出地面标高，计算纵横皮数，用水平尺找平，并弹出釉面砖的水平和垂直控制线，铺贴釉面砖时，先贴若干标志块，上下用托线挂直，作为粘贴厚度的依据，镶贴釉面砖宜从阳角开始，并由下往上进行，砖纵横缝宽2mm。铺贴一般用1.2（体积比）水泥砂浆，为了改善砂浆的和易性，便于操作，可掺入不大于水泥用量的15%的石灰膏，用铲刀在釉面砖背面刮满刀灰，砂浆用量以铺贴后刚好满浆为止。铺贴完整行的釉面砖后，再用长靠尺横向校正一次，对于高于标志块的应轻轻敲起，不得在砖口处塞灰，以免产生空鼓。铺贴完后进行质量检查，并将釉面砖表面擦净，接缝处用白水泥浆擦嵌密实。

5.5.4.2外墙面砖镶贴

②根据设计要求，统一弹线分格排砖，镶贴前用砖做灰饼，找出墙面、柱面、门窗套等横竖标准，阴角处应双面排直，灰饼间距不大于1.5m。镶贴时，在面砖背面满铺粘结砂浆，镶贴后用小铲把轻轻敲击，使之与基层粘结牢固，并用靠尺方尺随时找平找方，贴完一皮后，须将砖上口灰刮平。

5.5.5.1水泥砂浆楼地面施工顺序：基层处理→找标高弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→压光→养护

①基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷刷净，剔掉灰浆皮和灰渣层，并用清水清洗干净。

②抹灰饼和标筋：根据房间内四周墙上弹出的面层标高水平线确定面层抹灰厚度，然后拉水平线开始抹灰饼，槽横竖间距为1.5~2.0m，灰饼上平即为地面面层标高。

③铺水泥砂浆面层：在铺水泥砂浆前，应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4~0.5，不要涂刷面积过大，随刷随铺砂浆。在灰饼之间将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼高度刮平。木杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作。

④压光：在水泥砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压光，边抹压边把凹坑处填平，在水泥砂浆终凝前进行最后一次压光。

⑤养护：地面压光完24n，铺锯末或其他材料覆盖，洒水养护，保护湿润，并护时间不少于7d。

5.5.5.2地砖楼地面

瓷砖在铺贴前，对瓷砖的规格尺寸，外观质量，色泽进行预选，并预先湿润后晾干待用，用干硬性水泥砂浆铺贴，面砖应紧密坚实，砂浆要饱满，严格控制面层的标高，在大面积铺贴前应先做样板间试贴，经检验符合要求后，再大面积铺贴。厨房、卫生间应注意地面流水的坡向，禁止倒返水，并做好面层的养护和保护工作。

5.5.6.1木工工程：

（1）木门框制作：表面应洁净，不得有刨痕、毛刺及锤印。尺寸正确、割角拼缝严实平整，木材含水率不得超过12%，出厂应涂防腐油。

（2）木门进场要有出厂合格证、材料准用证，现场材料人员严格把关逐个检查，不符合要求的一律不得使用。

（3）木门安装：采用后塞口安装，墙面贴饼冲筋完毕后开始安装门框，根据设计要求尺寸、标高、安装位置、开启方向进行安装。木门扇安装应在楼地面工程完成后进行，安装前应检查门框是否有扭曲变形、损坏校正后开始安装。

5.5.6.2塑料窗安装

（1）制作要求：工程使用的型材符合国家标准和行业标准，框扇按要求制作，缝隙严密严整，组装牢固，不得有高低不平，不得有扭曲变型。

（2）安装顺序为：放线→固定窗框→填缝→扇安装→清理打胶

（3）安装要求：根据室内地面弹出的50线和垂直线，标出门窗洞口的基准线，要求同一立面上门窗的水平垂直方向整齐一致。

严格按要求安装固定好，注意安装位置、尺寸必须正确，固定方法为从洞口四周起18cm范围固定一点，中间不得超过50cm固定一点。

（4）质量要求：框与墙体交接处使用柔性材料填塞，填塞时注意不得碰撞。不得使窗框变形，五金安装牢固。窗房开启灵活，与框间缝隙一致，安装前按规定做好“三性检验”。

5.5.7.1外墙涂料

①涂料涂刷前，应对基层表面进行处理，基层表面必须干净、平整，所有污垢、油渍、砂浆流痕以及其他杂物等均应清除干净。

②涂料大面积施工前应先做样板，经建设、监理部门验收合格后，方可按样板要求大面积施工。

③表面孔眼用腻子填平，并用砂纸抹平磨光。刷涂时涂料应根据材质的环境温度等控制粘稠度，不可过稀、过稠，涂刷过程中不透底、不露刷纹。

5.5.7.2木门油漆

①基层处理：用开刀或碎玻璃片将木料表面的油污、灰浆等清理干净，然后磨一遍砂纸，要磨光磨平，木毛茬要磨掉，阴阳角胶迹要清除。

②刷油漆时要先做到横平竖直，纵槽横交错，均匀一致。

③涂刷先上后下，先内后外，先浅后深，按木纹方向理平、理直，清漆涂刷应注意色调均匀，拼色一致。

①在基础回填前完成所有地下工程避免二次挖填，便于文明施工。

②所有管线、线材、阀门、仪表、卫生器具等均应有出厂合格证，并依据要求，经复测合格后，才能用于工程上。

③水卫、电气安装完毕后，应及时进行试水、试压、电阻测定等试验工作，不合格者应及时检查、返修，直至合格。

6、施工平面布置图（见附图）

注：以上材料随工程进度进入现场

8、保证工程质量、进度、施工安全的主要施工技术措施

8.1保证工程质量的主要技术措施

8.1.1建立公司、工地两级质量保证体系，公司体系由工程师与质检科

2003.11~2004.5

2003.11~2004.9

2003.11.1~2004.5

2003.11~2004.5

2003.11.2~2004.9

2003.11~2004.8

2003.12~2004.8

2003.11~2004.5

2004.7~2004.8

组成，工地体系由质量检查小组成员组成。

8.1.2建立有权威的质量管理制度，配备专职检查小组，定期进行质量检查评比，实行质量通知书的办法，做好各分项分部工程的质量评比工作，实行奖优罚劣制度。

8.1.3认真熟悉学习图纸，加强技术管理，完善技术复核制度，坚持以技术进步来保证施工质量的原则，积极采用新技术、新工艺。每个工种、每道工序施工前逐级做好技术交底，明确施工方法、程序、技术及质量要求，确保施工质量。

8.1.5严把材料、设备进场质量关，采财材料前要选择质量优，价格适宜的厂家进货。原材料、成品或设备进入施工现场要有合格证、使用说明书及检验报告，材料准用许可证，并按规定抽样送试验室检测，不合格的材料一律不得用在工程上，把好材料质量关。

8.1.6坚持高起点样板引路制度，施工操作中注重工序的优化、工艺的改进和工序的标准化操作，每个分项工程开始大面积施工前都要做出示范样板，统一操作要求，明确质量目标，确保工程质量，建立质量责任制，明确具体任务、责任，责任到人，使工作质量与个人经济利益挂钩，加强操作人员的责任心，形成严密的质量工作责任体系，样板经建设单位、监理单位、施工单位共同验收达到优良标准后方可大面积施工。

8.1.7实际施工操作中，严格按有关规范、标准、操作规程进行，确保达到质量标准，合理安排工序，尽量减少工序的交叉作业，加强土建、安装、装饰各工种之间的配合，采取合理有效的保护措施，设专人负责，搞好成品保护，杜绝损坏和污染。

8.1.8加强质量检查，坚持施工过程中的自检互检交接检制度，现场质检员要充分行使自己的职权，对施工中每道工序、每个部位进行全面检查、把关，班组自检是质量管理的基础，自检记录按分项分部汇总、装订，每个分项及工序完成后，必须进行交接检查验收，验收时交接双方对工序质量、对照图纸逐一检查，符合设计标准要求后，办理交接验收记录三方签证，方可进行下道工序施工。

8.1.9主要工种如钢筋、砼、砌砖等分项施工中要在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期，责任到人层层把头。

8.1.10强化隐蔽工程验收制度，对需要隐蔽的分项分部工程，施工时随时请监理单位、建设单位进行检验，签证认可后方可下道工序施工。

8.1.11加强技术资料的管理和材料试验，工地派专人负责，确保技术资料齐全、真实、有效。

8.1.12开展无质量通病活动的技术措施。

积极开展无质量通病住宅工程活动，做到样板引路，特制定以下措施：

①砌砖工程。消除砖、砂浆强度达不到设计要求，砌体尺寸不符合设计图纸要求，组砌不正确，水平灰缝砂浆饱满度达不到规范要求。

②钢筋混凝土工程。消除钢筋质量及混凝土强度不符合设计要求；消除构件断面、钢筋品种、规格、数量、位置及构件轴线尺寸不符合设计要求；消除不合格预制构件用在工程上。

③屋面、厕浴间、外墙消除渗漏。

④楼地面工程。消除地面不平、倒泛水，水泥地面起砂、空裂；消除块材地面及现制水磨石地面空裂，缝格不整齐，图案不规则，色泽不协调。

⑤内外墙面抹灰及顶棚抹灰。消除粘结不牢固、空裂，表面不平整，阴阳角不方正、不顺直。

⑥面砖（含锦砖等块材）。消除嵌贴不牢固，排砖不合理、不美观，缝隙不均匀顺直，套割不规矩。

⑦门窗安装。消除安装位置、开向不正确、开启不灵活、封闭不严密。

⑧给排水管道安装。消除渗漏、堵塞、坡度倒泛水，卫生器具安装不牢固，位置不适宜及渗漏。

⑨电气安装。消除电器安装不牢，不安全可靠，使用不方便。

8.2保证施工安全的技术措施

8.2.2所有施工人员进入施工现场时，必须进行安全教育，学习现场规章制度，引起对安全工作的高度重视，确实树立安全第一的思想。

8.2.3建立健全各项管理制度，如机械、电气设备管理制度，建立安全技术交底制度，专业人员必须持证上岗，不得违章操作。

8.2.4做好各种安全防护措施，脚手架应满挂密目网，搭设安全通道，对“四口”加以防护，充分利用好“三宝”，塔机必须安装避雷装置和限位装置。施工配电实行三级配电，两级保护，经安全科验收后使用，总分配电箱必须安装漏电开关，现场照明灯具、电动工具、电气设备必须通过漏电装置分设，并搞好接地接零。

8.2.5消防安全措施：施工现场消防设施要设置明显标志，楼梯不要堆杂物，以保证通道畅通，现场明火作业必须按规定申请动火证，现场消防保护人员随时进行监督检查，确保消防安全。

8.2.7加强安全跟踪检查，运用全面安全管理方法，分析事故隐患，提高预防能力，施工跟踪检查项目有：脚手架、塔吊、用电、四口、邻边、安全标志、机具操作牌、安全网、安全带以及现场材料堆放、排水、道路畅通、值班记录、安全教育、事故隐患。

8.3保证工期的主要技术措施

8.3.1充分做好开工前及各阶段的准备工作，在项目经理的统一指挥、协调下，精心组织施工，安排好流水作业和工种交叉作业，最大限度的利用工作面。为确保形象进度实施，主体或其它关键施工阶段安排二班或三班作业，搞好主体施工顺序和形象进度安排，按照施工进度指导施工，抓住关键环节，确保优质高速施工。

8.3.2工地技术人员提前做好准备工作，熟悉图纸及施工组织安排，提出材料、设备机具、劳动力需用计划及时准确的组织操平、放线帮助各班组落实各项施工方案，配合项目经理搞好施工进度的合理安排。

8.3.3提前提出材料需用计划，根据工程形象进度，分批分期组织进厂，做到货源充足，材料充足，施工现场合理组织材料堆放，减少不必要的二次搬运。

8.3.4充分利用公司机械设备为后援，能用机械的地方尽量不用人力。

8.3.5加强新技术、新工艺、新材料、新产品的采用，提高工作效率。

8.4.1加强现场管理、合理组织材料、按照平面布置堆放，减少二次搬运和损耗。

8.4.2对班组执行限额领料，节约有奖，超耗有罚的办法。

8.4.3合理安排好进度计划，协调好穿插作业和立体交叉作业，缩短工期，从而减少工人、机械设备、周转工具租赁等支出。

8.4.4适当提高周转工具一次性投入量，两班作业，加快周转，以工期决定投入的材料、设备和劳动力。

8.5现场文明施工措施：

8.5.1建立总平面管理及文明施工责任制，施工现场实行划区责任志。

8.5.2在规定区域周边设置围墙，设立大门，在进入现场的醒目位置上挂设六板二图。

8.5.3按施工平面图规划位置进行机械设备就位，临设的搭建，材料仓储，料具堆放，场内道路按有关要求硬化。

8.5.4严格按程序组织施工，以正确的施工程序协调好土建与安装、内部与外部的关系，保护工程有序的施工。

8.5.5各种责任制、规章制度设立在醒目的位置上，施工现场内各种警示、禁止、警告牌确定在必要的位置上，使工作人员一目了然。

8.6.1雨季施工措施

8.6.1.1保持现场道路畅通，修好路旁排水沟，做到有组织排水，保持水流畅通，雨后场地、道路不陷、不滑、不积水。

8.6.1.2所有机械棚要搭设严密，防止漏雨，电器设备采取防雨防漏措施，安装接地安全装置，电闸箱漏电保护装置要可靠，雨后要检查。

8.6.1.3雨季施工期间应及时测定砂子、石子含水率，掌握其变化幅度，及时调整配合比。

8.6.1.4保证水泥不受雨水的侵害，抬高水泥仓库的室内地坪，室外做好排水，防止水泥受潮。

8.6.2冬季施工措施：

8.6.2.1冬期施工的准备工作：

8.6.2.1.1认真做好冬期施工的物质准备工作，按计划购买早强防冻剂，各种保温材料，塑料薄膜、草苫子等，以及各种劳保用品、安全防护用品、燃料等。

8.6.2.1.2对于冬期施工用的电气设备，采取相应的措施，以防止冬期施工时因湿度太大及挂霜等不利因素造成的绝缘损坏。

8.6.2.1.3材料库、易燃物品库准备好安全消防措施，做好管道、水嘴的保温，现场道路的畅通。

8.6.2.2冬期施工的组织、技术管理

加强冬期施工组织管理和技术管理工作，搞好冬期施工工作的关键，项目经理、技术负责人按照冬期施工计划的安排，切实作好各方面的工作，在保证质量的前提下，保证施工生产的正常进行。

8.6.2.3冬期施工的主要技术措施

8.6.2.3.1砼结构工程

①冬期施工搅制的砼，掺用NC—5早强防冻剂，掺水泥用量的5%，砼水灰比不宜超过0.6，重要承重结构的砼水泥用量增加10%，减水率8%。

②严格控制外加剂的掺量，配制与加入早强防冻剂，有专人负责，并做好记录。

③搅拌前，用热水冲洗搅拌机，掺早强防冻剂时搅拌时间比常温搅拌延长30s。

④砼搅拌运输和浇筑操作人员应密切配合，尽量缩短砼出机到入模振捣完毕的时间，砼装卸地点设有挡风保温措施。

⑤浇筑前，清除模板的杂物及钢筋上的污垢，不得用水冲洗，以防冻结。

⑥浇筑完砼梁板后，先铺一层塑料薄膜，然后上面铺盖草苫子（根据气温适宜增减）。

⑦砼拆模，砼养护到规定时间，根据同条件养护的试块试压值，证明砼强度达到规定拆模强度后方可拆模，拆模过程中发现砼有冻结现象，应暂停拆模，经处理后方可拆模。

8.6.2.3.2砌体工程

①砂浆外加剂选用WNC砂浆防冻剂，其掺量为水泥用量的8%。

②水泥采用普通硅酸盐水泥搅制，普通砖在砌筑前，清除表面污物、冰雪等，不使用遭水浸和受冻后的砖块。

③每日砌筑后，及时在砌筑表面覆盖保温材料，且砌筑表面不留有砂浆，不浇水。

④外加剂到场后，取代表性样品进行检验，进货与工程试配时一致。

8.6.2.3.3回填土

①冬期土方回填前清除基底上的杂物，不得采用含有冻土块的土填筑，回填时，每层铺土厚度比常温施工时减少20%～25%。预留况陷量应比常温施工时增加。

②每层夯实后，再进行下一道工序，回填工作连续施工，防止已填土层受冻。

③填方工程结束后，如不马上进行下一工序施工，应对填方进行覆盖保温。（用草帘覆盖）

8.6.2.4冬期施工安全注意事项

8.6.2.4.1冬期施工中防冻、防滑、防水、防火，防止高空坠落的安全措施落实到位。

8.6.2.4.2现场道路平整、畅通，脚手板上的冰雪及时清扫。

8.6.2.4.3脚手架、吊装设备、临时设施、施工用电线路、机械设备定期检查，下班后将设备的水管、水箱内存水放净，以免冻裂。

8.6.2.4.4冬期施工用的外加剂，指定专人管理，严格领发料制度，以防错用。

8.6.2.4.5冬期施工中的多项安全技术措施具体全面，立足于预防，抓好落实，将安全隐患消除在萌芽状态。

1、工程概况……………………………………………………………（1）

2、施工部署……………………………………………………………（2）

DB51／T 2174-2016 额定电压10kV钢芯铝绞线架空绝缘电缆 通用技术规范.pdf3、施工准备及主要劳动力、材料、施工机具安排…………………（3）

4、总进度安排及总形象进度网络图…………………………………（5）

5、主要分部分项施工方法……………………………………………（6）

6、施工平面布置图（见附图）………………………………………（20）

7、各项资源需用计划…………………………………………………（20）

正成钢结构夹层施工组织设计8、保证工程质量、进度、施工安全的主要施工技术措施………………（20）

有朋花园小区A—7#楼

施工单位：曲阜息陬建筑公司