施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

d)    Ea1/2(KaHa2)=1/2×0.756×3.52=4.63Kpa。　　E0=1/2r(Ka×h2)=1/2×18×0.271×2.52=15.244Kpa

e)    Ep=1/2(KpHp2)=1/2×1.323×3.52=8.1Kpa。

f)       钢板桩桩身最大弯矩Mmax=Eaha·S—Ep·hp·S

=Ea·ha·H·L—Ep·hp·H·L

黑龙江某变电站工程施工组织设计方案[ha=1/3(H‐ho)=0.93m,hp=0.39]

g)       桩身最大剪力Qmax=Ea·ha·H·L—Ep·hp·H·L。

h)      桩顶最大水平位移Umax=QH/δ=6.6mm。

i)      钢板桩身应力强度δ=QH=12Mpa。

j)      钢支撑长径：<38.6。

E0=1/2r(Ka×h2)=1/2×18×0.271×2.52=15.244Kpa

Ea=1/2r(Ka×h2)=1/2×18×0.271×2.52=15.244Kpa

f)、钢板桩桩身最大弯矩Mmax=Eaha·S

=35.808KN/M

[ha=1/3(h‐ho)=0.93m,hp=0.39]

g)、桩身最大剪力Qmax=Ea·ha·h·L—Ep·hp·h·L。

h)、桩顶最大水平位移Umax=QH/δ=6.6mm。

i)、钢板桩身应力强度δ=QH=12Mpa。

j)、钢支撑长径：<38.6。

a)、土体作用于桩身的应力强度δ=12Mp<钢板桩抗弯强度[δ](182Mpa)，钢板桩支护不会折断。

b)、桩顶最大位移Umax：6.6mm，符合安全规范。

c)、钢支撑L/D=38.6<120的规范要求，技术可行。

沟槽开挖时，边开挖边进行沟槽支护，支护采用槽钢加挡板支撑，用22a槽钢，单根长为3.0米，间距为0.4米，用DN200钢管作横撑，22a　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　槽钢做横向系梁，横撑间距2.0m；槽钢与沟壁间放置10mm厚的挡土钢板，防止沟壁坍塌（详见立面图、平面图）。

钢板桩施工关系到施工安全，是本工程施工最关键的工序之一，在施工中要注意以下施工有关要求：

钢板桩打入采用60挖机进行施打。

A、施打前一定要认真放出准确的支护桩中线。

B、打桩前，对钢板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的钢板桩，不合格者待修整后才可使用。打桩前，在钢板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。

C、在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。

总之，施工中应根据具体情况变化施打顺序，采用逐根打入发施工，逐步将钢板桩打至沟槽底标高500mm。

钢板桩打设的公差标准如下表所示

D、打入桩后，及时进行内支撑架设，每天派专人进行检查桩体。

基坑回填后，要拔除钢板桩，以便重复使用。拔除钢板桩前，仔细研究拔桩方法顺序和拔桩时间及土孔处理。否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给己施工的地下管道带来危害，并影响临近原有建筑物、构筑物或地下管线的安全。设法减少拔桩带土十分重要，目前主要采用灌水、灌砂措施。

本工程拔桩采用振动锤拔桩：利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。

B、拔桩时应注意事项:

a.拔桩起点和顺序：对封闭式钢板桩墙，拔桩起点应离开角桩5根以上。可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。拔桩的顺序最好与打桩时相反。

b.振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100－300mm，再与振动锤交替振打、振拔。有时，为及时回填拔桩后的土孔，当把板桩拔至比基础底板略高时暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分。

d.对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续不超过1.5h。

对拔桩后留下的桩孔，必须及时回填处理。回填的方法采用填入法。填入法所用材料为石屑。

⑸止水、排水方案及技术措施

根据设计文件，本路段地下水位较高，因此，对明挖管沟进行止水、排水、导水是本工程的施工重点之一。

①止水、排水、导水的目的

疏排天然降水、渗入水、地下水，确保施工全过程中，基坑内不积水，为截污管道施工提供干而坚实的工作面。稳定基坑壁，防止塌方，稳定槽底，尽量减少对地基承载力的破坏。

A、施工前收集本地区水文地质资料，了解地下水位情况。详细摸查施工现场附近现有排水管、渠的位置以及流向，并对堵塞的市政排水设施及时疏通，为施工排水找出路。

B、基坑支护采用止水效果较好的拉森Ⅲ型密扣钢板桩。钢板桩逐块打设，桩与桩间的锁口要对准咬合，确保钢板桩形成整体共同挡水。

C、做好地表水和天然降水的疏导和排出，防止地表水流入或渗入基坑内。特别是在暴雨季节更须注意加强防范。对于低洼路面，在开挖完成后沿基坑顶四周用彩条布包裹砂袋筑成一堵高约30cm的挡水墙，将地表水及雨水拦截在基坑外。

D、基坑开挖过程中如遇坑底出现地下水及积水情况，应立即将水抽出坑外，采用基坑内明沟排水。安排好基坑开挖顺序，先人工挖排水沟、集水井，抽水见效，自井向上游挖土，明沟和集水井宜随着基坑的挖深而逐步加深。基坑挖至设计标高后，集水井的井壁宜加支护，其水深为0.8m左右，集水井底部用粗砂、细碎石、粗碎石作反滤层，反滤层施工一定要按规范做好，既要防止集水井井壁坍塌，又要避免泥沙堵塞管道。

E、根据收集的资料，估算出正常情况下基坑排水量，然后对排水设备进行选配。保证在整个施工期间内有连续稳定的抽水的能力，包括开挖、安管、管基、试压和回填的全部施工过程以及根据实际抽水量变化调整或更换设备时，都要保证有连续抽水的能力，为此要求确保连续供电（双电源）和有备用水泵。

F、当暴雨来临时，暂停基坑开挖作业，待雨停后抽干水再开挖。当基坑开挖完成或正在进行管道施工时，除用砂袋筑挡水墙外还要将彩条布覆盖基坑面上，避免雨水直接落入基坑内，尽量将暴雨对基坑与管道的影响减至最低限度。制定紧急应救措施，确保出现遇管涌或流砂等紧急情况时尽量避免或减少对基坑或已建管道的破坏。

G、地表水和雨水引至道路现有侧入式进水井直接排走，排水基坑及接收井引出或泵出的污水严禁排往围蔽外道路或管道、河道内，在基坑边设沉淀池，污水经沉淀池过滤后再排入附近市政排水设施。

5.6、沟槽开挖质量要求

①不能扰动天然地基或地基处理不符合设计要求；

②槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定；

④沟槽中心线每侧的净宽不能小于管道沟槽底部开挖宽度的一半。

（1）槽底不得受水浸泡，沟槽受水浸泡或局部超挖时，应采用级配砂石换填，严禁用土回填。

（2）本施工路段地下状况非常复杂，为确保施工安全和既有设施不被破坏，开挖断面应分层进行，因地下管道繁多，严禁用机械开挖，采用人工开挖。开挖沟槽如遇管道、电缆或其它构筑物时，应严加保护；

（3）沟槽开挖完成后，邀请监理进行验槽，验槽合格后应避免扰动槽底土壤，加强排、降水力度，确保槽底不受水的浸泡，并立即进行下一工序施工。

（4）施工中，经常测量和复核沟槽平面位置，标高和坡度是否与设计相符。

（5）管道沿线路堆放时应留下足够的安全距离不得放置在沟槽边。

7、安全文明施工要求：

（1）挖掘机作业半径内禁止人员靠近与作业，并安排人员专职指挥。

（2）应安排专职安全员检查沟槽土质稳固情况平县综合档案馆人防施工组织设计（施工用）.doc，发现有裂缝、疏松要及时采取加固措施。

（3）现场人员必须穿戴整齐，佩戴安全帽，严禁脱鞋作业，严禁在沟槽内休息和坐下。

（4）施工现场要做好围护，安放警示牌与文明施工安全牌。根据实际需要，应及时将所占道路半幅封闭并安排人员指挥交通，不得因施工而影起交通堵塞，并温和耐心的向居民说明和解释。

（5）基坑周边lm以内严禁超荷载堆土、堆放材料设备，不得搭设临时工棚设施。

（6）基坑作业时，必须合理设置上下行人扶梯或其他形式通道，扶梯结构牢固，确保人员上下方便。

（7）作业时要随时注意检查土壁变化，发现有裂纹或部分塌方HG∕T 5367.4-2020 轨道交通车辆用涂料第4部分：防火涂料.pdf，必须采取果断措施，将人员撤离，排除隐患，确保安全。

（8）现场施工必须要有专人监督。