施工组织设计下载简介

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6.1.1、钢柱施工程序：

材料、机具进入现场预制钢平台搭设材料检验、除锈、防腐钢柱单个放样、号料、切割、矫正、制孔加强板、柱脚焊接规格尺寸复查

邕宁蒲庙经那楼至镇龙三级路二标施工组织设计清理检查、编号、堆放基础交接验收钢柱吊安横梁吊安

6.1.2、桁架施工程序：

材料、机具进入现场预制钢平台搭设材料检验、除锈、防腐桁架单片放样、号料、切割、矫正、制孔、组装规格、尺寸复查焊接

单片翻身清理检查、编号、堆放整体组装、焊接补偿器安装涂漆整体吊安验收

6.2、现场预制钢平台的铺设：

6.2.1、桁架预制用钢平台：为了保证施工质量，须在现场铺设桁架预制钢制平台，在平台上进行放样下料，用δ=16mm的Q235A钢板及300×250×4000的枕木铺设一个15m×3m的平台。平台的水平度用枕木来调整，其水平度要求：±5mm。钢平台在安装、找平和拆除过程中用8t吊车4台班，10t的板车运输2台班；枕木300×250×400035块。

6.2.2、钢柱预制用钢平台：为了保证施工质量，须在现场铺设钢柱预制钢制平台，在平台上进行放样下料，用δ=16mm的Q235A钢板及300×250×4000的枕木铺设一个5m×5m的平台。平台的水平度用枕木来调整，其水平度要求：±5mm。钢平台在安装、找平和拆除过程中用8t吊车2台班，10t的板车运输2台班；枕木300×250×400020块。

6.3.1、钢结构在铺设的作业平台上进行画线、号料。放样和号料时应预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割加工余量。号料的允许偏差为：各构件外形尺寸：±1.0mm；孔距：±0.5mm。

6.3.2构件下料采用氧乙炔焰与机械剪切的方法进行施工，机械剪切的允许偏差如下：零件的宽度、长度±3.0mm；边缘缺棱1.0mm；型钢端部垂直度2.0mm。

6.3.3、构件剪切下料过程中，切割后采用砂轮打磨，去除毛刺；并应按顺序做好标识，以便于组对。

6.3.4、除锈防腐：钢结构构件除锈应达到sa2级，除锈方法系用人工除锈，使用Φ100的电动砂轮机进行除锈后请总包单位专业工程师及项目监理部验收合格后喷刷底漆，除锈防腐后同步做好标记移置工作。

6.4、单件组对与桁架焊接要求

6.4.1、组对与焊接：组成各构件的单件，应先进行调直矫正，其方法为火焰调直法、机械调直（含手工调直）；经下料剪断由质检员检查合格后方可进行组装，榀架在组对单面焊之后用8t的汽车吊车配合进行翻身，翻身前用6米长的脚手杆进行加固，以防止在翻身过程中榀架变形，20根和100Kg的8#线配合人工20工日。选择同规格的两榀架用15t吊车将其垂直放置在平台上找好垂直度和水平度后，用L75×75×7的角钢支撑牢固后进行横担和水平支撑的组对、焊接。

6.4.2、焊接结构钢性大的构件（如，断面为工字形等构件），须采取反变形措施（如，在准备好的反变形胎具上，用夹具楔紧进行组装点焊），确保构件的焊接质量。

6.4.3、焊工、焊前准备：凡参加钢结构焊接的焊工，必须是经技术监督部门考试合格的焊工，并取得当地技术监督部门颁发的焊工合格证件，且焊工合格证在有效期内。项目必须符合要求，施焊前应得到检查员的确认和报监理验审合格后方可施焊。凡中断焊接工作六个月以上的焊工在正式施焊前应重新参加焊工考试，并取得合格证件。焊工应按焊接作业指导书要求的焊接技术措施进行施焊。当遇到工况条件与焊接作业指导书要求的焊接技术措施不符时，不得施焊。

6.4.4、焊接材料：钢结构焊接所用的焊条牌号为J325，焊条应具有质量合格证书，焊材入库前，一定要核对合格证件，并对其外观进行检查合格，经检查员确认，上报监理验审合格后方可使用。焊条使用前必须烘干，烘干温度150～180℃恒温保持1小时，焊条烘干员要做好焊条烘干记录，其记录必须经技术员、检查员确认。焊工必须携带焊条保温筒领取焊条，无焊条保温筒，焊条烘干员拒发焊条。焊条放在保温筒内随用随取，当天剩余焊条要退回焊条烘干室，待烘干后再次使用，焊条烘干次数不宜超过两次；焊条若药皮脱落，药皮产生裂纹严禁使用。

6.4.5、焊条烘干箱必须处于良好状态，其仪表准确无误，并经计量确认合格。

6.4.6、焊接设备：焊接设备应是完好的，其功率要满足焊接要求。焊机应有较灵活的电流调节性能，使用时，电弧燃烧稳定，不忽大忽小，正常运条施焊中不断弧。

6.4.7、施焊环境：当风速大于8m/s时禁止焊接。下雨天气和湿度≥90%时禁止焊接。

6.4.8、点固焊：点固焊使用的焊条与正式焊接相同，焊缝长度宜为30～50mm。点固焊焊肉不宜过厚，要薄而长，点固牢靠，防止开裂。小筋板应每块在两端点固焊，点固焊时注意防止咬边。

6.4.9、钢结构的焊接：钢结构焊接前，钢桁架必须垫平，必要时，用粉线拉直进行检查，低的地方进行加垫。钢桁架焊接，先焊短缝，后焊长缝，先焊小筋板，后焊大筋板，先焊筋板上的角焊缝，然后再焊上下弦的长焊缝。焊接时，多名焊工应均匀布置，防止电弧灼伤眼睛、且有利用防止变形。起弧时应在焊缝上引弧，防止在母材上起弧，每条焊缝焊接结束时，应将弧坑填满。小筋板及筋板上角焊缝焊两层，第一层焊后，药皮清理干净后，再焊下一层。上、下弦焊缝三层、四道，即焊两层后，第三层压道焊接。焊接时，焊条角度要正确，防止咬边，偏肉现象。用直流弧焊机焊接时，易产生磁偏吹，如发生磁偏吹，可调整地线的方向（栓绑位置）来避免。角焊缝焊肉高度按较薄的一侧计算。焊后药皮飞溅清理干净，并进行详细检查。

6.4.10、对于焊接变形超差的个别构件,可采用机械或火焰矫正法,在钢平台上进行矫正。

6.4.11、焊后检验:焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹、未熔和、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷。焊接区无飞溅残留物。焊缝上直径小于或等于1mm的气孔，在100mm长度范围内不得超过5个。焊缝咬边深度不超过0.5mm，累计总长度不超过该焊缝的20%。

6.4.12、焊接电流的选择

安装焊接后，首先对焊缝两侧进行清理，补刷底漆，底漆检验合格后，对整个钢结构底漆进行表面清理，喷涂中间漆，中间漆检验合格后，喷涂面漆，面漆要求调色一致，厚度均匀。涂漆后4小时内不得淋雨。

6.7.1、各种钢材表面锈蚀、麻点、划痕的深度不得大于该钢材厚负偏差的一半，断面有分层缺陷不得使用。

6.7.2、所有钢杆件和节点板均应现场放样并与图纸核对无误后下料制作。

6.7.3、管架钢柱安装就位时应注意柱顶标高的准确性和牛腿的方向性；用经纬仪成90º方向架设来调整钢柱安装垂直度。

6.7.4、钢桁架制作时起拱1/500。

7、施工进度计划（见附表一）

8.1、工程主要物量汇总表

8.2、主要施工机具用量计划表

8.3、主要措施材料计划表

8.5、主要劳动力需用量计划表

9、施工总平面布置（见附表二）

10、施工组织技术措施

10.1、保证工期的技术措施

10.1.1、合理安排施工工序，调动工人极积性，加快施工速度，昼夜抢工期。

10.1.2、合理调配机械，不影响设备和材料进场。

10.1.3、在保证施工质量的前提下，以保证完成施工任务为目的，编排出合理的施工进度计划。

10.2、保证质量的技术措施

工程质量的主要目标：单位工程合格率：100%；建筑单位工程优良率：50%；安装单位工程优良率：80%；非标设备焊接和工艺管线焊接一次合格率：98%以上。为保证施工质量，我们采取如下技术保证措施：

10.2.1、成立质量管理小组，每天在施工现场检查施工质量，严格把关。

10.2.2、编制质量计划，明确分工，落实责任，并按质量计划正确实施。

10.2.3、对于桁架吊装时，采取加固措施，防止桁架变形；采用专用索具和加工机具，确保施工质量。

10.2.4、严格控制现场进料，对进入现场的材料检查验收合格后方能使用。

10.2.5、在现场施工时，严格控制关键工序的施工，对施工现场的每一个施工工序进行技术交底，并检查落实施工人员的执行情况。

10.2.6、建立健全质量保证组织机构，人员到位，各负其责，以保证工程质量。质量保证组织机构

10.3、保证安全的技术措施

进入现场的各级人员须严格遵守国家、车间安全管理法律、法规，遵守吉林石化公司、吉化股份公司及各生产厂的有关安全管理规定；入厂前必须进行入厂安全教育，并按要求办理手续。除此以外，尚须高度重视以下注意事项，确保施工安全：

10.3.1、由于生产车间在施工附近，动火时，应办理动火手续，必须有车间技术人员及安全人员在场指导，隔离一切不利因素。

10.3.2、施工现场挂警戒绳，严禁外人进入。

10.3.3、所有施工人员必须按程序交接，经甲方工艺人员确认后方可施工，分析合格前任何人不准作业。

10.3.4、进入厂区不准携带易燃易爆物品，包括火机、火柴、烟等，厂区内不得吸烟；施工用火严格执行动火制度，办理动火手续，并设专人看火，五级以上大风停止作业。

10.3.5、吊装过程应有统一指挥，指挥信号要明确，无关人员远离现场，施工人员不得停留在物体下，以防事故发生。

10.4、环境保护与文明施工技术措施

10.4.1、每日做到工完料净场地清。

10.4.3、对施工现场人员进行教育，严禁施工人员进入甲方生产车间。

10.5、季节性施工措施

10.5.1、施工现场平面布置要根据场地具体情况做好竖向排水布置，使场地不积水，排水有方向。

10.5.2、电器设备及电源开关设防雨保护路面基层水泥稳定碎石施工组织方案，安装漏电保护器。

附表一、中国石油吉林石化分公司40万吨/年ABS装置工艺及供热外管小管廊形象进度

施工用电、施工机具到现场

材料到现场、除锈、防腐

湖北省房屋修缮工程消耗量定额及全费用基价表 第七册 建筑智能化工程（湖北省建设工程标准定额管理总站编 湖北省住建厅批准2020年起实施 ）桁架单片放样、号料、组队焊接

桁架组装、上下弦支撑焊接、补偿器安装