标准规范下载简介

DZ／T 0384-2021 矿产地质勘查规范 金刚石.pdf

普查阶段金刚石原生矿铲通常采用一般工业指标，具体参见附录H，金刚石砂矿可采用类比论证的工 业指标。详查、勘探阶段金刚石原生矿和砂矿均应采用论证的矿床工业指标，具体参照DZ/T0339 热行。

9. 1. 2 资源量估算的基本要求

GB／T 13449-2021 金块矿取样和制样方法.pdf参与矿休圈定和资源量估算的各项工程质量、采样质量和测试分析质量均应符合相应规范、规

9.1.2.2资源量估算应在充分研究矿床地质特征和控矿因素基础上，按照工业指标和圈矿规则，在合理 阖定矿体形态和规模的基础上进行。矿体圈定方法参见附录I。 9.1.2.3由于金刚石单矿物分布的不均匀性和大颗粒金刚石出现的偶然性，致使样品品位波动较大，地 表及浅部矿体可由探槽、浅并及坑道工程按一定网度控制，断面平均品位宜采用总除法计算，即用断面上 所有样品中的金刚石矿物总量，除以样品总体积求得。计算公式为

C 平均品位，单位为毫克每立方米（mg/m）； m1>m2>m 单个样品金刚石质量，单位为毫克（mg）； Vi.V2、V. 一单个样品体积，单位为立方米（m）。 9.1.2.4块段平均品位采用断面平均品位的算术平均值。深部矿体一般通过钻孔控制，由于穿透矿体 进行取样，可直接求取块段平均品位，计算方法采用总除法。 9.1.2.5资源量估算方法应根据矿床（体）特征（包括规模、形态、产状、结构和构造及品位变化）、取样工 程分布及样品数量确定。管状、岩床状矿体资源储量估算一般采用水平断面法，脉状矿体资源储量估算 一般采用垂直断面法。鼓励来用计算机应用技术，建立数据库和三维地质模型，估算资源量。资源量估 算方法选择与运用按DZ/T0338执行。 9.1.2.6按矿体或块段划分资源量类型，当矿石类型较多且品位变化较大时，应分矿石类型估算资源 量。对于共生、伴生矿产，也应分矿体、分块段估算资源量

分析研究采矿、加工选矿、基础设放 、环境、社区和政策等转换因素，通过预可行性 研究、可行性研究或与之相当的技术经济评价，认为矿产资源开发项目技术可行、经济合理、环境允许时， 设计开采范围内探明、控制资源量扣除其 各类损失量，即为储量

9.3资源储量类型确定

资源量和储量类型的确定按照GB/T17766执行。

9.4资源储量估算结果

资源储量估算结果应缩制汇总表展示，并用文学综合准确表述。资源储量估算结果汇总表应接保 有、动用（有动用量时）和累计查明，主矿产、共生矿产和伴生矿产（有共生、伴生矿产时），不同资源储量类 型反映清楚，包括矿石量、矿物量和平均品位。 金刚石原生矿矿石量单位为万吨（10*t)，小数点后保留一位有效数字；矿物量单位为克拉（ct），小数 点后保留两位有效数字。矿石品位单位为毫克每立方米（mg/m），小数点后保留两位有效数字。 金刚石砂矿矿石量单位为万立方米（10*m），小数点后保留一位有效数字；矿物量单位为克拉（ct）， 小数点后保留两位有效数字。矿石品位单位为毫克每立方米（mg/m），小数点后保留两位有效数字。 共生、伴生矿产资源储量单位，按其矿种规范和有关要求执行

DZ/T 03842021

附录A (资料性） 金刚石原生矿勘查类型的确定

确定金刚石原生矿勘查类型的主要依据有矿体规模、矿体形态复杂程度、构造与脉岩影响程度及金 刚石分布均匀程度，各地质因素等级划分及特征见表A.1至表A.4。

表A.1矿体规模划分一览表

注：矿体规模等级按就低原则确定。

表A.2矿体形态复杂程度表

3构造与脉岩影响程用

表A.4金刚石分布均匀程度表

A2矿床勘查类型划分方案

矿床勘查类型划分为以下三种： a）第I勘查类型（简单型）：矿体规模大一中型，形态简单，构造和脉岩影响程度小，金刚石分布 均匀； b 第Ⅱ勘查类型（中等型)：矿体规模大一中型，形态中等，构造和脉岩影响程度中等，金刚石分布 较均匀； c）第血勘查类型（复杂型）：矿体规模小，形态复杂，构造和脉岩影响程度大，金刚石分布不均勾，

金刚石原生矿勘查基本工程间距见表A.5.

表A.5金刚石原生矿勤查基本工程间距

注1：岩管为三向延伸，勘查工程间距分为点距、线距和段高；岩脉为双向延伸，勘查工程间距分为沿走向间距和沿锁 向间距。 注2：当矿体形态复杂或矿体边部位置，按基本工程间距不能达到勘查目的时，可适当缩小工程间距。

DZ/T 03842021

表C1金刚石矿主要工业类型

D.1 指示矿物的分类

附录D (资料性) 金刚石找矿指示矿物

金刚右找矿指示矿物可用来评价某一地区金刚右原生矿成矿地质条件，指导金刚右原生矿的期查工 作。金刚石找矿指示矿物可分为两大类：一类是金刚石指示矿物，另一类是金伯利岩、钾镁煜斑岩等岩性 指示矿物。 金刚石指示矿物是指从含金刚石方辉橄榄岩或含金刚石辉岩中晶出，被金伯利岩或钾镁煌斑岩等 深源岩浆携带至地表，其形成条件与金刚石相同，化学成分与金刚石包体矿物相似的矿物。 金伯利岩、钾镁煌斑岩等岩性指示矿物是指从金伯利岩或钾镁煌斑岩岩浆中晶出，能够指示其母岩 岩性的矿物。具体指示矿物分类统计见表D.1

表D.1金刚石找矿指示矿物分类表

D.2典型指示矿物的分组

矿物进行分组归类，以判定其指示意义。目前应用较为广泛的指示矿物分组主要有铬铁矿和镁铝 榴石。

铬铁矿属于铬尘晶石大类的一种，是金伯利岩、钾镁短斑岩及其深源包体中极其重要的矿物，是评价 岩体含金刚石与否的一级指示矿物，也是金刚石中较为常见的包体相矿物。 金刚石原生矿中铬铁矿成分，是判定其含矿性的重要指标，一般金刚石含量与铬铁矿含量及铬铁矿 中Ct2O：的含量呈正相关关系，而与铬铁矿中AlO：的含量呈负相关关系。 根据铬尖晶石中Cr2O、MgO、TiO2、Al,O：的含量，采用Q型聚类分析方法，可将其划分为十 二组，见表D.2，并以其中CrzOa、MgO、TiO2、Al,O的含量作为判定原岩属性和找矿意义的标志。 其中S1组和S2组的富镁低铝一高铬铬铁矿为含金刚石方辉橄榄岩所特有，为与金刚石共生的典 型矿物。

DZ/T 03842021

表D.2十二组铬尖晶石四元素氧化物平均含量

镁铝右属右子右的一种，主要产手超基性岩中，是金刚石原生矿主要的指示矿物之一，也是金刚 石原生矿找矿效率最高的指示矿物。根据其中五种特征氧化物含量，采用聚类分析的方法，可将金刚石 原生矿中的镁铝榨石分成十二组，各组成分特征与指示意义见表D.3。

表D.3十二组石榴子石五元案氧化物平均含

表D.3十二组石榴子石五元素氢化物平均含量（续）

十二组石子石大致可分为红色一棕红色富钛的镁铝橘石系列（G1、G2），粉红色一橙色镁铝榴石一 铁铝榴右系列（G3、G4、G5、G6），钙铝铅橘右系列（G7、G8）及含铬镁铅榴右系列（G9、G10、G11、G12）。绝 大部分榴辉岩型石瘤子石分布于G3、G4、G5、G6组中；最常见的攻瑰色二辉橄榄岩镁铝榴石主要分布在 G9组；G10组出紫色、紫红色镁铝榴石组成。同G9组比较，G10组MgO、Cr?O，显著高，CaO偏低。 G10组镁铝榴石主要产于含金刚石的金伯利岩中，大量金刚石包体石榨子石亦属于该组，可指示金 伯利岩中金刚石的存在性。多数含金刚石的金伯利岩中含G10组镁铝榴石，如山东蒙阴胜利1号、辽宁 瓦房店42号。而不含金刚石的金伯利岩一般不含G10组镁铝榈石，如河南土门、河北涉县、山西柳林等 地的体。 另外，G4组镁一铁铝橘石（NazO的含量人于0.07%）是橘辉岩型（E型）金刚石的重要指示矿物，呈 橙红色一黄色，在西澳大利亚阿盖尔钾镁煌斑岩中含量较高，山东蒙阴胜利1号、红旗1号榴辉岩捕虏 体中亦有发现。而不含金刚石的金伯利岩一般不含G4组镁一铁铝榴石，如河南鹤壁和河北涉县等地的 岁体

DZ/T 03842021

附录E (资料性） 自然重砂及松散物大样采样与处理

自然重砂及松散物大样采样与处理

自然重砂测量以高效快捷地发现全 铲最重要的勘套手段之一。自然重砂测量通过对松 （包括冲洪积、残坡积及滨海沉积等）进行系 统采样、淘洗和重矿物挑选、鉴定，圈定金刚石及找矿指示矿物异常区，评价区域金刚石找矿前景，进而结 合地质、地貌特征和其他找矿标志，追寻金刚石原生矿。 自然重砂测分为水系重砂测量和残坡积重砂测基两种类型

E 1.2 水系量砂测量采样

表E.1水系重砂观测点和取样密度

E.1.3残坡积重砂测量采样

残坡积重砂测量宜在第四系覆盖区或残坡积层广布区进行，一般应剥去近地表耕作层，重点采集基 岩风化壳之上松散状砂砾层。样品宜通过探槽、浅坑、浅井或浅钻采取，取样深度不超过3m时可通过探 精、浅坑取样，超过3m时可通过浅井、浅钻取样。采样时应详细观察并记录采样位置、深度、基岩岩性及 砂砾石的岩性、粒度、磨圆度、分选性等特征。 残坡积重砂样品要求大于或等于0.2mm且小于2mm的砂样质量一般不小于40kg，若残坡积层 厚度较小，样品质量可降低至20kg。残坡积重砂采样前，应根据地质构造、第四纪地质及地形地貌特征 合理进行布置，宜采用比例尺为1：10000～1：2000的网格取样方法，取样密度要求见表E.2。

表E.2残坡积重砂取样密磨

E.1.4自然重砂样品处理流程

将样品装人水箱，用铁嵌搅拌，将泥球搓碎，水浑时将泥水排掉。排泥水时可用孔径0.1mm的筛子 过滤，以防漏掉砂粒，反复数次，直到水清为止。 注意不得将重砂矿物搓碎，去泥过程中不得丢失粒径大于0.2mm的砂粒，淘洗后的净砂含泥量不应超 过5%，抛弃的砾石不应含有泥球，砾石表面不应附着砂砾， 很低，可不进行淘洗

E.1.4.2筛分和摇床

金刚石及其指示矿物多富集在大于或等于0.2mm且小于2mm的粒级中，尤以大于0.2mm且小 于0.5mm者居多，大于2mm的砾级碎屑物在野外经手选后可抛弃，小于0.2mm的细砂可经筛网滤 掉。大于或等于0.2mm且小于2mm的重矿物应带回实验室，晒干后宜筛分为大于或等于1mm且小 于2mm、大于或等于0.5mm且小于1mm、大于或等于0.2mm且小于0.5mm三个级别，同一级别的 净砂中不应混入大于3%的其他级别的砂。各级别样品经称重、登记后，利用摇床进行掘选。尾矿应装 袋，以备检查，精矿烘干后应再次称重。 样品处理质量可通过回收玻璃球的方式进行检验。所用玻璃球密度宜在2.9g/cm～3.2g/cm之 间，颜色宜为红色、绿色等较鲜艳的颜色，粒径涵盖大于或等于1mm.且小于2mm、大于或等于0.5mm 且小于1mm、大于或等于0.2mm且小于0.5mm三个级别。要求玻璃球的第一次回收率不得低于 80%，两次回收率达到100%，否则应返工处理

E.1.4.3重选和磁选

维荐使用重介质四漠 进行洗：轻码 广物抛弃，重矿物风干后称重。若磁性物质较多，应进行 经重选和磁选后，可进人双目镜镜选环节

经两遍镜选后，金刚石及伴生矿物的回收率应达到100%。镜选样品抽检率为10%，抽检时不应 石及伴生矿物。

E.1.4.5 流程图

自然重砂样品处理流程见图E.1.

金刚石松散物选矿大样宜布置在三、四级水系中，以河床底部和各级阶地的砂砾层为主要采

DZ/T 03842021

槽长边应型真润床股防地定 长度和汇水面积，接就高不就低的原则确定。松散 物选矿大样体积与河流长月 见农E

DZ/T0384—2021 取样时，应将大于或等于15cm的砾石表面清洗干净后别出；海洗时，应将大于或等于16mm的砾 石清洗后剔除。清洗时应留意发现大颗粒金刚石。样品淘洗流程和技术要求与白然重砂样品处理一致。 样品淘洗后，宜通过硅铁粉配置的重介质进行精选，后续筛分、磁选等工作流程和技术要求与白然重砂样 品一致。

取样时，应将大于或等于15cm的砾石表面清洗干净后别出；海洗时，应将大于或等于16mm的砾 石清洗后剔除。清洗时应留意发现大颗粒金刚石。样品淘洗流程和技术要求与白然重砂样品处理一致。 样品淘洗后，宜通过硅铁粉配置的重介质进行精选，后续筛分、磁选等工作流程和技术要求与白然重砂样 品一致。

DZ/T 03842021

基岩选矿大样可用于查明金伯利岩、钾镁煌斑岩或其他基性、超基性岩体的金刚石含矿性及重砂矿 物组合特征，并确定岩体的金刚石品位。样品宜通过槽探、井探、坑探及钻探工程采取，当第四系厚度不 超过3m时，可通过槽探揭露掉表层覆盖物后，采用全岩法取样；大于3m时，宜通过浅井、坑道全巷法或 钻探全孔法取样。探槽、坑道走向一般垂直于地质体走向布置。样品休积可根据采样目的和地质体具体 特征确定，一般在1m~20m之间。 基岩选矿大样处理工艺流程见图F.1。

图F.1基岩选矿大样处理工艺流程图

天然金刚石按其用途可分为宝石级金刚石和工业级金刚石两大品级。宝石级金刚石主要用于制作 钻戒、项链、耳环、胸花等饰品和王冠、权杖等特殊用品，以及作为原石进行收藏。工业级金刚石主要用于 制作车刀、拉丝模、钻头及高级研磨材料等，广泛应用于机械、电气、航空、精密仪器和国防工业等部门。 各品级、用途的天然金刚石品质要求见表G.1。

GTCC-067-2018 弹条I、II型扣件 挡板座-铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则表G.1天然金刚石品级、用途及品质要求

金刚石原生矿一般工业指标见表H.1。

DZ/T 03842021

附录H (资料性) 金刚石原生矿一般工业指标

表H.1金刚石原生矿一般工业指标

注：若脉状矿体厚度小于0.2Ⅱ，但所含金刚石品位较富、质量较好时，推荐采用“坑道进尺每米毫克值”计算资源储 量（坑道断面标准为高1.8m、宽2.0m）

工.1矿体的圈定和连接应在充分研究矿床地质特征、成矿控制因索的基础上进行，矿体的圈连应符合地 质规律和地质认识。 I.2矿体圈连时，应先连地质界线，再根据主要控矿地质特征、标志层特征连接矿体。一般采用直线连 接，在充分掌握矿体的形态特征时，可用自然曲线连接，但工程间矿体的厚度不应大于和邻两工程实际最 大见矿厚度。 I.3矿体圈定应根据金刚石原生矿不同勘查阶段，参考金刚石原生矿一般工业指标或论证通过的工业 指标进行。从单工程开始，自大于或等于边界品位的样品圈起，按照单工程→剖面→平面或三维矿体顺 序，依次圈连。矿体内不同矿石类型或品级的矿石，可能会分采分选时，应分别圈出。 I.4矿体的厚度小于最小可采厚度，但所含金刚石品位较富、质量较好时，推荐采用“坑道进尺每米毫克 值”计算资源储量（坑道断面标准为高1.8m、宽2.0m）。 工.5矿体外推应合理，变化趋势明显时，按变化趋势外推矿体边界；变化趋势不明显时，沿矿体延伸方向 外推矿体边界。外推量一般沿矿体走向或倾斜方向的实际距离尖推或平推，其体要求如下： a）当见矿工程与相邻工程控制矿体的实际勘查工程间距大于推断的勘查工程间距或见矿工程外 无控制工释时，按推断资源量的勘查工程间距1/2尖推或1/4平推推断资源量； b 当见矿工程与相邻工程控制矿体的实际勘查工程间距不大于推断的勘查工程间距时，若相邻工 程未见矿，则按实际勘查工程间距1/2尖推或1/4平推推断资源量； c）深部矿体无限外推应视矿体稳定程度和工程控制程度而定，最大外推距离不得超过勘查网度的 工程面距

工.1矿体的圈定和连接应在充分研究矿床地质特征、成矿控制因索的基础上进行，矿体的圈连应符合地 质规律和地质认识。 I.2矿体圈连时，应先连地质界线，再根据主要控矿地质特征、标志层特征连接矿体。一般采用直线连 接，在充分掌握矿体的形态特征时，可用自然曲线连接，但工程间矿体的厚度不应大于和邻两工程实际最 大见矿厚度。 I.3矿体圈定应根据金刚石原生矿不同勘查阶段，参考金刚石原生矿一般工业指标或论证通过的工业 指标进行。从单工程开始，自大于或等于边界品位的样品圈起，按照单工程→剖面→平面或三维矿体顺 序，依次圈连。矿体内不同矿石类型或品级的矿石，可能会分采分选时，应分别圈出。 I.4矿体的厚度小于最小可采厚度，但所含金刚石品位较富、质量较好时，推荐采用“坑道进尺每米毫克 值”计算资源储量（坑道断面标准为高1.8m、宽2.0m）。 工.5矿体外推应合理，变化趋势明显时，按变化趋势外推矿体边界；变化趋势不明显时，沿矿体延伸方向 外推矿体边界。外推量一般沿矿体走向或倾斜方向的实际距离尖推或平推，其体要求如下： a）当见矿工程与相邻工程控制矿体的实际勘查工程间距大于推断的勘查工程间距或见矿工程外 无控制工释时，按推断资源量的勘查工程间距1/2尖推或1/4平推推断资源量； b 当见矿工程与相邻工程控制矿体的实际勘查工程间距不大于推断的勘查工程间距时，若相邻工 程未见矿，则按实际勘查工程间距1/2尖推或1/4平推推断资源量； c）深部矿体无限外推应视矿体稳定程度和工程控制程度而定，最大外推距离不得超过勘查网度的 工程面距

JGJ1-2014装配式混凝土结构技术规程DZ/T 03842021