施工组织设计下载简介

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钢筋绑扎前，均应在模板上或定位筋上画出位置线和分档标志，绑扎时严格按画线位置进行。

洞口构造加筋、预埋件、电气线管、线盒等，位置准确，绑扎牢固，需焊接固定部位，不准咬伤受力钢筋。本工程中有较大量的三级钢筋，由于其淬硬性较强应尽量避免在其上施焊；如不可避免，则应选用结550焊条焊接。

受力钢筋的混凝土保护层厚度及垫块形式见下表：

注：受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于受力钢筋的直径。

进场钢筋应按照炉罐（批）号及直径分批检验，检验内容包括查对标志、外观检查GBT 40083-2021 建筑材料行业能耗在线监测技术要求.pdf，并按照现行国家标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。

进场钢筋应有出厂质量证明书（试验报告单）及材质证明，每捆（盘）钢筋均有标牌，验收人员应把标志牌上的钢筋炉罐（批）号标在出厂质量证明书或试验报告上，并检查其含碳、锰量是否符合规定。

钢筋应平直、无损伤，表面不得有油污、颗粒状或片状老锈。

从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。

钢筋进场时应按批进行检查和验收。每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。每批重量不大于60t，超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数），增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。

同一牌号、同一冶炼方法、同一浇筑方法的不同炉罐号钢筋可组成混合批，每批的重量不大于60t。要求各炉罐号含碳量之差不大于0.02%、含锰量之差不大于0.15%。

每批进场钢筋按现行国家规范规定抽取试件作力学性能试验。热扎钢筋的检验执行国家现行标准。

钢筋的抽样：从每批钢筋任意选出两根（或两盘）钢筋，每根取两个试件分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。

取样方法：试件在切取时，应在钢筋或盘条的任意一端截去500mm后切取。

（1）钢筋冷弯试件尺寸≥5d+200mm

（2）钢筋拉伸试件尺寸≥5d+150mm

（1）钢筋的屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲试验均应符合现行国家规范的要求。

（2）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的实测值的比值不应小于1.25。

（3）钢筋屈服强度的实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。

（4）如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试件重作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。

直螺纹连接套筒的检查与验收

1、连接套筒进场时必须有产品合格证。连接套筒两端头的孔，必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干燥防锈。

2、连接套筒表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。

3、用螺纹通规从连接套两端应能顺利旋入螺孔并达到旋合长度；而止规只允许螺纹部分旋入，旋入长度不应超过3倍螺距。

4、滚轧直螺纹接头用连接套筒的规格与尺寸应符合下表。

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

1、用肉眼进行外观检验：牙形饱满，秃牙部分累计弧长不应超过一扣螺纹周长。

2、用螺纹通、止环规检查螺纹的中径尺寸和钢筋端头螺纹有效长度：通环规应能顺利地旋入螺纹并达到旋合长度，且通环规端外露丝扣不应多于一扣，而止环规只允许部分旋入，旋入长度不应超过3倍螺距。

3、加工完成的钢筋丝头首先由施工人员自检，自检合格后，由质检员按上述检验方法对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重新加工经再次检验合格方可使用。

滚轧直螺纹机械连接接头检验

工程中应用钢筋直螺纹接头时，该技术提供单位应提供有效的型式检验报告；连接钢筋时，应检查连接套出厂合格证、直螺纹加工检验记录。钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验：

每种规格钢筋接头的试件数量不应少于三根。

钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋。

三根接头试件的抗拉强度均应符合下列规定：

（1）接头试件实际抗拉强度大于等于接头试件中钢筋抗拉强度实测值，或大于等于1.10倍的钢筋抗拉强度标准值。

（2）Ⅰ级接头试件抗拉强度尚应大于等于钢筋抗拉强度实测值的0.95倍。

接头等级应达到Ⅰ级，对接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个的也作为一个验收批。

每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。当3个试件单向拉伸试验结果符合接头性能指标时，则判定该验收批为合格。

如有一个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中仍有一个试件检验结果不符合要求，则判定该验收批为不合格品。

在现场连续检验十个验收批抽样试件抗拉强度试验1次合格率为100%时，验收批接头数量可扩大1倍。

钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准规定。钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用；钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。

钢筋绑扎不得有缺扣、松扣的情况。

钢筋弯钩的朝向应正确，绑扎接头位置及搭接长度应符合施工规范规定、搭接长度均不小于规定值。

定位钢筋要定位标准、到位，外露部位要打磨平，且端头须刷防锈漆。

钢筋绑扎时,不准用一顺扣，并注意绑扎扣端头要朝向构件内，以防今后在混凝土面产生锈蚀。

钢筋工程安装允许偏差及检查方法

钢尺量连续三档，取最大值

钢尺两端、中间各一点，取最大值

绑扎箍筋、横向钢筋间距

钢尺量连续三档，取最大值

梁、板受力钢筋搭接锚固长度

钢筋滚压直螺纹连接质量标准

钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定；连接套的规格和质量必须符合要求；接头的强度检验必须合格。钢筋丝头加工现场检验钢筋的规格、接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。

现场进行外观质量抽检，抽检数量为：梁、柱构件按接头数的15％，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头，基础、墙构件每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格；如有一个接头不合格，则该验收批接头应逐个检查并拧紧。

滚轧直螺纹连接允许偏差项目

同直径钢筋两轴线偏心量

不同直径钢筋两轴线偏心量：较小钢筋外表面不得错出大钢筋同侧

滚轧直螺纹连接套筒外露整扣

滚轧直螺纹连接套筒外露半扣

1、严格按照施工工艺标准施工。严格工序管理，坚持自检、互检、交接检，作好隐蔽、预检工作。

2、严格作业指导书制度。为了确保工程质量，在每道工序进行之前均要由工长制定作业指导书，明确作业条件、操作工艺、质量标准和成品保护措施等内容并对施工班组进行交底。

3、工人必须持证上岗，对机械连接接头必须逐一进行外观检查。

4、本工程框架节点处钢筋较密，施工时各节点部位钢筋如发生矛盾不得随意切断或减少钢筋，应按设计及规范要求施工。

5、材料、设备按图纸要求及规范标准采购，同时必须提交材质证明和试验报告，到现场由材料部门委托试验员复检，合格后方可入库保管和发放使用，施工前应编制检验试验方案。所有原材料、半成品、成品必须有合格证或检验报告，需送检的原材料按标准程序的规定严格执行，坚决杜绝使用不合格的产品。

6、各分项工程必须严格按照施工方案要求进行施工，不得偷工减料，弄虚作假。

7、建立质量保证体系，在质量责任制的基础上，明确各岗位的质量职能、责任、权限、隶属关系及联络方法与程序，做到工作协调有序。

8、图纸、标准图集、变更通知单、技术规范和有关文件正确建档、查询、保管和分发到有关部门和人员。监督、检查现场使用的技术文件的有效性和执行情况。完整、准确、及时地收集整理工程施工技术资料，分类分册归档。

9、对形成建筑产品所需的材料，半成品以及施工工艺监控，使其技术状态满足施工规范、规程的质量要求，达到预定的质量目标。施工每一道工序须按《北京市建筑安装分项工程施工工艺规程》操作，完成后经监控人员和监理认可，方可进行下道工序施工，每项活动须在受控下完成，特殊工种操作应预先培训合格后持证上岗。

10、加强施工全过程的质量预控，从“三工序”、“三检制”入手，把好六关(施工方案关、技术交底关、材料进场关、检测计量关、工序交接关、质量验收关)。坚持“五不准”(无施工方案不准施工、不合格的材料不准使用、无安全技术交底不准施工、计量数据有怀疑不准施工、上道工序质量不符合标准下道工序不准施工)，确保全过程处于受控状态。

11、一般分项工程在自检基础上由质检人员、监理共同检查验收，重要分部、分项工程还须有设计单位、业主参加验收。

（1）已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑钢筋；

（2）钢筋污染清除不干净不准绑钢筋；

（3）控制线未弹好不准绑钢筋；

（4）钢筋偏位未检查、校正合格不准绑钢筋；

（5）钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋；

（6）技术交底未到位不准绑钢筋；

（7）钢筋加工未通过车间验收不准绑钢筋。

（1）钢筋未完成不验收；

（2）钢筋定位措施不到位不验收；

（3）钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；

（4）钢筋纠偏不合格不验收；

（5）钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。

1、保护钢筋、模板的位置正确，搭设施工马道，不得踩踏钢筋和更改模板。钢筋绑好后不得随意拆解绑扎扣和搬动钢筋。

2、安装电线管、暖卫管线或其它设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则与土建技术人员现场协商解决。

3、在混凝土浇筑过程中，派专人负责看护钢筋，尤其插筋和楼板上层钢筋应重点看护，发现问题随时修整；浇筑时混凝土出料口不得直接对着插筋。

4、钢筋工施工时注意对其它工种的成品保护，如底板钢筋绑扎时应小心不要用钢筋碰撞防水保护层，以免钢筋穿破防水保护层损坏防水层；混凝土浇筑后强度未达到1.2MPa以前不得调整变形钢筋，施工缝处钢筋调整时，在钢筋根部应设扳手固定，以免损坏钢筋根部的混凝土。

6、后浇带部位的外露钢筋，应在混凝土浇筑完毕后用铁刷清理干净，再盖上盖板，以防止污染。

1、吊运钢筋前要检查附近有无障碍物、架空电线和其它临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。

2、起吊钢筋时，下方禁止站人，必须待钢筋降到距操作面1米以下才准靠近，就位支撑好，方可摘物。

3、起吊钢筋时，规格必须统一，不许长短参差不一，不准一点起吊；起吊时必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈，钢筋缠绕必须紧密，两个吊点必须均匀；短小材料必须用容器进行吊运，严禁挂在长料上。

4、钢筋吊运由持证起重工指挥，不得无人指挥或乱指挥。

5、成批量的钢筋严禁集中堆放在非承重的操作架上，只允许吊运到安全可靠处后进行传递倒运。

6、现场抬运钢筋时，注意钢筋两端不要碰伤来往人员，放筋时统一口令一起放下。

1、在进行钢筋绑扎时，如需搭设脚手架，脚手架每步高度不大于1.5m，且加斜撑，上铺脚手板；操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板；操作工人要系好安全带。

2、脚手架搭设完毕后，必须经过安全员验收合格后方可使用。

3、操作架上严禁超量堆放钢筋材料。

钢筋加工机械作业的安全要求

1、钢筋断料、配料、弯折等作业应在地面进行，不准在高空操作。

2、钢筋调直采用卷扬机，固定机身必须设牢固地锚，传动部位必须安装防护罩，冷拉线两端必须装置防护设施。冷拉时严禁在冷拉线两端站人或跨越，或触动正在冷拉的钢筋。操作人员离开卷扬机或作业中停电时，应落下配重，切断电源，锁好开关箱。作业中，严禁跨越钢丝绳，操作人严禁离岗。

3、钢筋切断机切断短料时，手和刀之间必须保持30cm以上。

4、滚轧直螺纹时，操作人员要防止衣物等被套丝机卷入，发生伤亡。

5、套丝机如缺切削液要及时补充。连续不间断生产时，可能出现切削液温度升高，超过正常使用温度，导致设备故障。因此切削液过高时，应停机，待油温恢复正常后再继续使用。

6、在钢筋加工场设立钢筋加工操作规程标牌，设专人负责，严格遵守操作规程。

7、各种机械使用前，须检查运转是否正常，是否漏电，电源线须保证接至设备专用配电箱。

1、施工人员均需经过三级安全教育，进入现场必须戴好安全帽。

2、所有临时用电必须由电工接至作业面，其他人员禁止乱接电线。

3、机电设备操作人员应持证上岗，并按规定使用好个人防护用品，其它非操作人员禁止操纵机电设备。

4、当临电线路需要通过墙体钢筋进行架设时，必须采用加塑料绝缘套的“S”钩挂设在墙体钢筋上，严禁直接挂设在钢筋上。

5、电气控制箱，电缆，插头连接处要注意防潮防水，雨天要遮盖。

6、注意设备电器、系统任何异常情况，及时通告有关人员处理。

7、安全员及时检查，及时制止违章作业，消除隐患。

8、施工现场应配备消防灭火器。

9、合理调配好劳动力，防止操作人员疲劳作业，严禁酒后操作，以防发生事故。

10、在恶劣的气候条件下(六级以上强风、大雨)禁止从事露天高空作业。夜间施工必须设置足够的照明，危险区段必须设红灯示警。

11、施工用马道采取必要的防滑措施。

12、未尽事宜参见相关规范及法规。

重庆某安置房智能化工程施工组织设计文明施工与环境保护措施

1、制定文明施工制度，划分环卫包干区，做到责任到人。

2、班组长对班组作业区的文明现场负责。坚持谁施工，谁清理，做到工完场清。

3、小型工具、用具不得乱丢乱放，用后及时送交仓库保管。

4、不得将钢筋放置在脚手架、临边、洞口上，对用剩的钢筋要及时清理、吊运走，绑扎丝不乱丢乱放。

5、钢筋加工后剩余的边角废料，应选择合理的堆放区进行集中堆放，由项目部统一处理。

6、钢筋加工机械在使用过程中，应注意防止漏油，并设置接油槽，防止油污渗入地下，造成污染。

7、现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪音；将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，要及时紧固或更换，以降低噪音。浇筑砼时不要振动钢筋，降低噪音排放强度。

8、钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖（用苫布或塑料），防止因雨雪造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷进除锈。为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡某校加固专项施工方案[1]，并及时将锈屑清理。