施工组织设计下载简介

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金州大桥工程专项施工方案（塔柱）

锚索管采用分段接高的办法解决无法安装的施工难题，施工中根据锚索管设计长度整根加工后，按上表分段尺寸切割分段。为保证锚索管对接同心，采用定位环进行定位对接。定位环首先在加工场焊接在节段外露端，接长段安装时直接插入定位环，校正后焊接，结构如图所示。

锚索管作为斜拉索锚固于主塔的定位成孔构件，结构对加工无特殊要求，加工把握的关键点：

①锚索管圆心轴线与锚板圆心在同一直线；

③锚索管与锚索管、及锚索管与锚板的对接缝平顺，没有错台。

锚索管与锚板的焊接采用专用胎具，加工成型后安装前对导管的长度、轴线、对接接头进行复查T／CWAN 0029.4-2021 镍基焊接材料化学分析方法 第4部分：硅含量测定 钼蓝分光光度法.pdf，对接接头平顺与否用检孔器检查。

锚索管穿三节塔身，而劲性骨架节段安装，锚索管超过施工节段就无法给予锚索管支承和定位，因此锚索管采用节段安装定位，相对整体安装定位难度较大，安装流程如图所示。

为了防止斜拉索与锚索管管口发生摩擦而损坏斜拉索，以及保证主塔斜拉索位于同一设计平面上，应对锚索管的两端口中心(锚垫板中心和管口中心)三维空间坐标进行控制。由圆柱体几何特性可知，索管空间定位元素为六维，无需顾及其绕轴线的旋转量,可通过定位锚索管的两端口中心(锚垫板中心和管口中心)来定位锚索管的空间位置及姿态。

锚索管的定位精度施工规范包括两个方面：一是锚固点空间位置的三维允许偏差±10mm；二是锚索管轴线与斜拉索轴线的相对允许偏差±5mm，且优先保证其轴线精度，其次才是锚固点的三维精度。但在实际锚索管定位安装阶段，第二个定位精度要求无实际意义，管口中心至实际索轴线的垂距即为锚索管轴线与斜拉索轴线的相对偏差，而斜拉索轴线的空间位置由锚固点所确定，由于斜拉索冷铸锚杯与锚垫板孔口具有较大的间隙，无定位配合，既使锚索管上的锚固点空间位置三维精度再高，斜拉索在安装时轴线与锚垫板中点不重合，也难以保证其轴线精度。

为此在锚索管定位安装阶段，以控制锚固点空间位置的三维偏差为主(定位偏差±10mm)，同时控制管口中心偏差在锚固点实际偏差范围以内。因为，斜拉索的长度远大于锚固点的定位偏差值，斜拉索的空间方向余弦变化甚微，锚索管与斜拉索的轴线相对偏差除了受斜拉索安装偏差影响外，主要由锚索管两端口中心的相对定位精度决定，只要管口中心不超出锚固点偏差包络范围，足以保证锚索管满足斜拉索的安装要求。

Ⅰ在锚索管定位支架上放出锚索管投影轴线，使之基本定位。

Ⅱ为精确测控两端管口中心三维坐标，采用三爪定位盘确立中心点，棱镜直接置于中点(如图所示)。为便于安装和拆卸，测量定位盘三爪外径比管口实际内径小0.2mm，该定位误差引起的测量三维误差也不会超过0.2mm,可忽略，所以它的定位精度不受影响。空间定位及三爪定位盘如图所示

Ⅲ安装施工时，将测量定位盘放入锚索管两端管口并用螺钉支紧固定。为保证锚垫板侧定位盘上的中心与锚垫板的中心应重合，所以其定位盘上的中心平面必须位于锚垫板同一平面，管口定位盘安装轴线任意位置，不受制于管口设计位置。

Ⅳ由控制点上的全站仪直接测量锚索管两端管口中心三维坐标，并由实测坐标计算两中心的间距。

Ⅴ将锚垫板中心调整到设计位置并检测。

Ⅵ由锚垫板中心实测坐标(调整到位后)、斜拉索的空间方向余弦设计值和两中心间距计算管口中心的设计坐标。

Ⅶ将管口中心调整到设计位置并检测。

Ⅷ由于调校管口时可能引起锚垫板移动，故再次复测锚垫板中心并调校。

Ⅸ重复⑤～⑧，直至满足定位精度要求。

锚索管利用安装后的劲性骨架作定位支架，根据计算锚索管搁置点高程，现场焊接［14槽钢水平杆和斜杆，然而放出锚索管投影轴线。定位杆件应确保足够的强度和刚度，使砼浇筑时锚索管不位移变形。

锚索管采用分节安装的施工程序，以满足“分层灌注、逐节安装、实时监控"的设计要求，结构如图所示。

在锚索管外表底面放一条纵轴线及搁置点位置线，同时在定位支架上放出锚索管投影轴线，起吊锚索管对点就位，锚索管前端用手拉葫芦拉妥临时定位，卸除吊装钢丝绳。

为了保证锚索管位置准确，锚索管初定位后按定位程序进行微调,调整采用楔形垫块法。

楔形垫块为两块楔板组合构成的V型结构,通过调整V型开合度，对锚索管实现上下、左右四个方向的位置变化，达到微调的目的。安装时，楔形垫块置于支架调整支承斜杆前后位置，用挡板定位后，锚索管搁置在楔形垫块上(结构如图所示)。

当调整上下位置时，两块楔板左右对楔，垫块V型开合变化，相应锚索管上下位置变化；

当调整左右位置时，两块楔板同向滑楔，若位置需向左侧偏移，即将左侧楔板向左移动，右侧楔板紧随向左楔紧，反之亦然，相应锚索管左右位置变化。

主塔使用的钢筋质量必须符合图纸要求和规范规定，进场钢筋将随同出厂合格证提交检验，检验合格后方可使用。钢筋储存采用枕木垫高，防水布覆盖。不同钢筋种类、等级、规格、厂家的钢筋采取分堆存放，并设标志牌，利于检查和使用。

钢筋在加工场加工制作，钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，复杂的细部尺寸放大样进行。加工半成品的钢筋应按型号、规格、用途等进行编号挂牌，分别堆放。半成品的钢筋由运输车运往施工现场。

1)钢筋接头形式的选择

我国粗钢筋机械连接技术是八十年代中后期才发展起来的，随着套筒冷挤压开发应用，相继出现锥螺纹、镦粗切削直螺纹、滚压直螺纹等几次升级换代，其中滚压直螺纹同样通过直接滚压发展到挤（碾）压肋滚压、再到目前剥肋滚压的几次升级换代。

在目前工程项目中套筒冷挤压、锥螺纹、镦粗直螺纹、直接滚压和挤（碾）压肋滚压直螺纹等钢筋连接形式应用已不广泛，有些已难寻踪迹，主要原因是：

套筒冷挤压连接使用设备笨重，现场施工劳动强度大；生产效率低，施工占用主导工期较多；钢筋易受油污污染，钢筋密集区挤压操作困难，不适合在高密度布筋场合使用。

锥螺纹连接由于加工螺纹的底径削弱了母材的横截面积，降低了接头强度，一般只能达到母材实际抗拉强度的85～95%，且螺距单一、对施加拧紧力矩要求甚高，影响接头性能。

镦粗直螺纹镦粗后的钢筋头部金相组织发生变化，产生内应力、延性降低，易产生脆断现象，对改善接头受力不利；特别在镦粗过程中易出现镦偏现象，一旦镦偏必须切掉重镦，加工工序繁锁。

　　直接滚压和挤（碾）压肋滚压直螺纹主要是螺纹精度差，存在虚假螺纹现象。由于钢筋粗细不均，公差大，加工的螺纹直径大小不一致，给现场施工造成困难，使套筒与丝头配合松紧不一致，有个别接头出现拉脱现象，质量不稳定。

与其它滚压直螺纹连接接头相比具有螺纹牙型好，精度高，牙齿表面光滑；螺纹直径大小一致性好，容易装配，连接质量稳定可靠等特点。

钢筋应先调直再按设计要求接头位置下料。钢筋切口应垂直钢筋轴线，不得有马蹄形或翘曲端头。不允许用气割进行钢筋下料。

套丝过程必须用钢筋接头提供单位的卡规或环规逐个检查钢筋的套丝质量。要求牙形饱满，无裂纹、无乱牙，秃牙缺陷；牙形与牙形规吻合；丝头小端直径在卡规或环规的允许误差范围里。

经自检合格的钢筋直螺纹丝头，应一头戴上保护帽，另一头拧紧与钢筋规格相同的连接套，并按规格堆放整齐，以便质检或监理抽查。

抽检钢筋直螺纹丝头的加工质量。质检或监理人员用钢筋套丝工人的牙形规和卡规或环规，对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，并作好记录。如有一个丝头不合格，应对该加工批量全数检查。不合格丝头应重新加工并经再次检验合格后方可使用。

经检验合格的钢筋丝头要加以保护，要求一头钢筋丝头拧紧同规格保护帽；另一头拧紧同规格连接套。

①将待连接钢筋吊装就位；

②连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径和套筒匹配。并确保钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损；

 ③滚压直螺纹接头的连接，应用管钳或扳手进行施工。 连接钢筋时，应对准轴线将钢筋拧入套筒。 ④接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型丝扣的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。 

⑤钢筋接头拧紧时应随手作油漆标记，以备检查，防止拧漏。

⑥如发现接头有完整丝扣外露，说明有丝扣损坏或有脏物进入接头，丝扣或钢筋丝头小端直径超差或用了小规格的连接套；连接套与钢筋之间如有周向间隙，说明用了大规格连接套连接小规格钢筋。出现上述情况应及时查明原因给予排除，重新连接钢筋。如钢筋接头已不能重新制作和连接，可采用E50**型焊条将钢筋与连接套焊在一起，焊缝高度不小于5mm。

⑦不论采取何种形式连接的钢筋接头，在同一断面内，其接头数量不得超过总根数的50%；

①接头处不得有横向裂纹。

②与电接触处的钢筋表面，不得有明显的烧伤。

③接头处的钢筋轴线偏移，不得大于0.1钢筋直径，同时不得大于2mm。

④当有一个接头不符合要求时，取双倍接头进行检查，如再不合格时，应对全部接头进行检查，剔出不合格品。不合格品接头经切除重焊后，可提交二次验收。

在主筋接头连接后，每一节段箍筋由下而上绑扎，箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点，可每隔一根相互成梅花式扎牢，角隅全部绑扎，箍筋弯钩呈45度。

钢筋与模板之间保护层垫块与钢筋扎紧，并相互错开。

(5)钢筋工程质量检验标准

钢筋加工与安装质量检验标准应符合如下表中的规定要求。

每根（每一类型抽查10%且不少于5根）

成型与安装质量检验标准

在任一断面连续取钢筋间（排）距取平均值计1点

边续量取5档，其平均值计1点

(1)主塔混凝土施工根据索塔施工节段划分进行浇筑。混凝土采取工厂拌制的商品混凝土，通过混凝土罐车运达工地，泵送入模。

(2)索塔混凝土要求强度高，外表气泡少，颜色均匀一致，外观质量达到景观效果。因此,对混凝土配合比必须进行优化设计和试验,在保证强度要求的前提下，应着重解决影响混凝土施工的关键问题,混凝土配合比基本要求；

初凝时间：10h～12h

坍落度：16～18cm

根据工程特点，混凝土配合比采用双掺技术，掺入适量磨细粉煤灰和外加剂，以减少水泥用量，增强混凝土泵送性和缓凝早强。

1)垂直向上输送混凝土时，由于混凝土下坠作用，使混凝土产生逆流，输送效率下降；同时混凝土输送高度及水平管长度达到一定高度或长度时，极易堵管，应及时利用反泵技术，以便混凝土顺利浇筑；

2)在高温条件下，混凝土泵送管上采用覆盖两层草帘，并充分保持湿润，以防日光直接照射引起堵管；

3)混凝土布料，采用混凝土垂直输送至塔身施工平台，通过软管进行施工面上的布料，其布料点平面上共分4点，浇筑时对称下料。

4)混凝土采用φ30～50mm插入式振动棒振捣，插棒时布点均匀，对拐角和斜坡死角处应加密布点，并延长振捣时间，还应密切观察振捣状况。振动棒要快插慢拔，振动时每次插入距离不大于振动棒的作用半径或者小于30cm，并且振动棒要求插入至下一层混凝土内5～10cm，确保层与层之间的连接，并且振动时不得碰撞预埋件、模板及钢筋等。每个振捣部位必须是混凝土密实但不致离析为止，其标志为混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈平坦泛浆；

5)混凝土振捣设四个岗位，即四个布料点位置，挂牌上岗，责任到人；

6)混凝土浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土初凝时间或能重塑的时间；

7)混凝土浇筑完毕，搅拌设备及泵送管全部都要清理，冲刷干净，以便下次混凝土浇筑时使用。

8)所有器具必须运回后场进行保修、维护。

(4)混凝土养护及施工缝处理

1)混凝土初凝后，采用薄膜覆盖封闭的方法养护，养护时由专人负责。

2)施工缝在每次浇筑终凝后，强度达到2.5MPa时进行凿毛处理，凿去表面浮浆至露出石子，渣屑清理出塔身，后用高压水泵冲洗干净。

3)下一节段混凝土浇筑前必须浇水湿润，以便新老混凝土密实相接。

4)混凝土结构表面修整

在混凝土施工拆除模板后，将外露对拉螺杆割除，对拉螺杆孔周边剔除2cm深，后补平；同时对模板接缝口也需打磨；对混凝土表面凹凸不平处采用手提砂轮机打磨平。

(5)混凝土结构质量检验标准

按JTGF80/1－2004附录D检查

0.3％H且不大于30

尺量：每段每侧面检查3个断面

尺量：每段检查3个断面

混凝土表面平整，棱角平直，施工缝平顺，外露面色泽一致。

蜂窝、麻面面积不得超过该面总面积的0.5%。

主梁钢筋绑扎时，将波纹管定位网片按1.0m的间距安设并与结构可靠部位联结。然后将波纹管按照定位网网孔顺序穿入，接头部分必须用波纹管套接，套接长度不小于300mm，并应以粘胶带粘贴紧密，防止漏浆，波纹管竖弯处应圆顺过渡，不得有折弯。

波纹管与锚垫板接头处采用胶带纸缠绕密封，以防止漏浆。波纹管安装定位后，应进行全面检查，如有破损或电焊火花烧伤应及时用粘贴带粘贴紧密。

(2)钢绞线下料、编束与穿束

②张拉前千斤顶及油压表要全面配套校验、标定，施工中应严格配套使用。钢绞线及锚具应进行材质试验。

③在张拉工作面上搭设施工平台，进行钢绞线张拉、孔道压浆和封锚等工作。安装锚具时，应使工作锚与锚垫板密贴，并与孔道中心线垂直。待混凝土强度到达设计强度的90%以上时，方可进行张拉。

④采用两端对称张拉，实行张拉吨位与张拉延伸量双控,相互校核。如实际伸长值比计算伸长值大于或小于6%，应暂停张拉，待查明原因并采取措施加以调整后，方可继续张拉。

⑤张拉程序为：0→初应力（20%σk划线作标记）→100%σk→超张拉102%σk（持荷3min～5min，量伸长量）→锚固。张拉伸长量以初应力279MPa为零起算，并在油顶活塞上作标记，当至100%σk时，测出伸长量。

⑥预应力束张拉顺序应按先中间后两边依次对称进行张拉。张拉时两端应同时进行，持荷3min后，若张拉力下降，则应补足；一端先锚固，另一端则应在补足到控制应力后方可锚固。

⑦张拉完毕，切除锚具外多余钢绞线，留下长度3～5cm,切割时使用砂轮片进行，严禁使用电弧焊切割。

①主梁预应力钢绞线张拉完成后，即进行孔道内压浆，压浆采用辅助真空压浆工艺，并在张拉完成后24h以内完成。

a水泥浆的抗压强度应不低于30MPa。

b水泥浆应有足够的流动性，水灰比为0.4～0.45，掺入适量的减水剂，可减水10%～15%，水灰比可降为0.35～0.4，泌水少、收缩微，对保证灌浆质量有明显效果。

c水泥浆最大泌水率不超过3%，拌合后3h泌水率宜控制在2%，24h后泌水应全部被浆体吸回。

d水泥浆中掺入AEA微膨胀外加剂，用量按水泥浆获得2%～3%的膨胀率计算试验确定，以有效提高孔道灌浆饱满度，同时，也能满足强度要求。

a压浆前可先压注清水清洗孔道。

b搅拌好的水泥浆必须通过过滤器置于贮浆桶内，在使用前和压注过程中，不断搅拌，以防泌水沉淀。水泥浆自调制到灌入孔道的延续时间，视气温情况而定，一般不宜超过30～45min。

d真空度稳定后，在保持真空泵运行的同时，从压浆口开始压浆，压浆必须连续进行，不得中断。

e当透明胶管有水泥浆流出，关闭真空阀门，打开排气阀门继续压浆，直至连续喷出与压入的水泥浆稠度相当时，关闭排浆阀门至压力为0.7MPa,持压2min后关闭压浆阀门。

f持压过程中应从低到高逐一打开埋设于波纹管上的各个排气阀管，排出残余空气及泌水，保证浆体饱满。待浆体失去流动性后才可关闭压浆阀门及排气阀门。

g如发生故障使压浆中断，则需注水将已灌入孔道的水泥浆全部冲去，然后重新压浆。

h应做好压浆记录，包括灌浆日期、作业时间、温度、灰浆配合比以及灰浆数量、压浆压力、压浆过程中所发生的异常情况等。

压浆结束后，对张拉槽混凝土面进行凿毛，绑扎钢筋，安装模板，进行封锚混凝土灌注。封锚混凝土应采用与塔身相同标号的混凝土，并与主塔尺寸要求相符。混凝土颜色也应与塔身颜色一致，以确保主塔外观统一。

(1)加强施工技术管理，严格执行以总工程师为首的技术责任制，施工管理标准化、规范化、程序化。认真校对图纸，严格按标准、规程组织施工。及时进行技术交底，发现问题及时解决。

(2)制定实施性施工组织设计，编制详细的质量保证措施，没有质量保证措施不许开工。质量保证体系和措施不完善或没有落实的，停工整顿，达到要求后再继续施工。

(3)坚持三级测量复核制，各测量桩点认真保护，施工中可能损毁的重要桩点要设好护桩，施工测量放线要反复校核。认真进行交接班，确保中线、水平及结构物尺寸、位置正确。

(4)施工所用的各种检验、测量、试验仪器设备定期进行校核和检定，确保仪器设备的精度和准确度。

(5)要把好各工序中间的质量检验关，对加工的成品、半成品和隐蔽工程按要求认真检查验收，并报驻地监理工程师检查签证。

(6)认真执行ISO9001标准，严格执行质量保证体系文件。工程施工中做到每个施工环节都处于受控状态，每个过程都有“质量记录”，施工全过程有可追溯性，定期召开质量专题会，发现问题及时纠正，以推进和完善质量管理工做，使质量管理走向标准化。

(7)投入先进的大型机械设备，加强其维修和管理，以完好的施工机械确保工程质量。

为了确保安全生产、增效增益、保障职工生命安全，施工工程安全达标率达到100%。务必从树立安全生产第一的思想，视安全为第一生命。根据工程特点，切实联系实际采取各分项工程安全生产的具体措施如下。

(1)　现场用电安全措施

①　电气操作人员严格执行电工安全操作规程，对电气设备工具要进行定期检查和实验，凡不合格的电气设备、工具必须坚决停止使用。

②　电气设备必须接地接零，手持电动工具，要设置漏电掉闸等装置，临时施工用电安装三相五线制统一工作接地，施工机械做到一机一闸一保护。

③　配电箱制作要有防雨措施，门锁齐全，要有色标，统一编号，严禁使用木质制作的配电箱，开关箱，要一机一闸一保护。配电箱，开关箱内严禁用其他金属丝代替保险丝，保险丝要安装合格，照明灯具等金属外壳做接零保护。

④　电焊机有可靠防雨措施做到一机一闸一保护，一二次电源线处有保护罩，二次伐要有伐罩，大量焊接时焊接变压起器不得超负荷，变压器升温不得超过60度，为此要特别注意遵守焊机菏载率和持续规定，以免过分热而损坏。

(2)机械设备操作人员安全生产措施

①　操作前要对机械设备进行安全检查，确保机械设备正常后，方可投入运行。机械设备在运行中也要按规定进行安全检查。特别对紧固物件检查是否松动，以便重新紧固。

②　机械设备严禁带故障运行，以防发生事故。机械设备的安全装置必须规定正确使用，更不准将其拆卸不用。

③　机械设备使用的刀具、工夹具以及加工的零件等一定要装卡牢固，不得松动。

④　机械设备在运转时，严禁用手调整，也不得用手拆除零件或进行润滑、清扫杂物等作业。如必须进行时，则应在关停机械设备之后进行。操作者不得离开工作岗位，以防发生故障，无人处置。

⑤　工作结束后，应关闭开关，把刀具和工件从工作位置上退出，并清理好工作场所，将零件、工夹具等摆放整齐，打扫好机械设备的卫生。

①支架搭设前先根据设计布置图弹出排架轴线，首层立杆采用不同的长度交错布置，底部布设横杆（扫地杆）。

②搭设应按立杆、横杆、斜杆的顺序逐层搭设，每次上升高度不大于3m。底层水平框架的纵向直线度应≤L/200；横杆间水平度应≤L/400。

③脚手板：铺设要严密、牢固，搭搓板端压过大横杆15㎝，距墙体距离不大于15㎝，严禁有跳头板。

④护身栏及挡脚板：凡2米以上架子局部绑两通栏杆，挡脚板立挡（18㎝）严密牢固或加挂立封安全网，且网的下口封牢。真正起到安全防护作用。

⑤剪力撑：设在脚手架外侧立叉成十字的双支斜撑，与地面成60度为宜的夹角。剪力撑斜撑宽度以不超过7根立杆为宜，剪力撑交叉点绑了立杆与横杆的交叉点上。

⑥与结构拉接：用钢管与结构里外分别抱牢固，拉、顶点满足架子的稳定要求，水平距离宜不大于6米一个拉顶点，拉结点必须设在立杆与大横杆的结点上。

①架子拆除时要划分作业区，周围设围栏或竖立警戒标志，地面设专人指挥，严禁非作业人员入内。

②拆除的高处作业人员，必须戴安全帽，系安全带，扎裹腿，穿软底鞋。

③拆除前必须拆除照明线再遵循由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原则，即先拆栏杆、脚手架、剪力撑、斜撑；后拆小横杆、立杆等，并按一步一清的原则依次进行，严禁上下同时进行拆除作业。

④拆除要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，要先通知对方，以防坠落。

⑤拆下的材料，严禁抛掷，应运到指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件或铁丝要集中回收处理。

⑥在拆架过程中，不得中途换人，如必须换人时，要将拆除情况交代清楚后方可离开。

(4)钢筋工程施工安全

①对钢筋加工机械如切断机、除锈机、调直机、弯曲机等，必须进行安全操作和安全技术交底。安全技术交底由钢筋场工长进行。

②钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。距电气开关或配电箱不少于800mm。

③钢筋加工及钢筋堆放场地必须使用保护电闸箱及控制柜，电气开关柜和焊接设备操作地面应铺设橡胶板或其他绝缘材料。

④随机电源开关灵敏，漏电保安器完好。安全防护装置必须完整有效。

⑤钢筋加工、搬运时，应防止钢筋崩、弹、甩动造成碰伤烫伤和触电事故。

⑥严禁用钢筋触动电气开关，钢筋头、铁锈皮应随时清除，集中堆放，清扫工作场地时，电气设备不得受潮。

⑦绑扎钢筋必须在有外防护架的条件下进行，外防护架高度不低于作业面1.2m,无临边防护不系安全带不得从事临边钢筋绑扎作业。

①进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。

②装拆模板应搭脚手架，并设防护栏杆，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。

③高处作业中所用的物料，均要堆放平稳，不妨碍通行和装卸。工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上、或随手放入工具袋，防止空中滑落伤人。装拆模板时的物件及余料均要及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。

④模板及其支撑系统在安装过程中，要设置临时固定设施，严防倾覆。模板必须有一定刚度，而加固支撑和连接杆必须牢固，确保结构的几何尺寸。

⑤拆模时，临时脚手架必须牢固，严禁操作人员站在要拆除的模板上。不得用拆下的模板作脚手板。脚手板搁置必须牢固平整，不得有空头板，以防踏空坠落。

⑥在高处拆除时要有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作区，严禁非操作人员进入工作区。

GB／T 4797.8-2008 电工电子产品环境条件分类 自然环境条件 火灾暴露.pdf(6)混凝土工程施工安全

①浇灌混凝土用脚手架，工前应检查，不符合脚手架规程要求，可拒绝使用。施工中应设专人对脚手架和模板、支撑进行检查维护，发现问题，及时处理。

②浇筑离地2m以上结构时，要设操作平台，不得直接站在模板或支撑件上操作。特殊情况下如无可靠的安全设施，必须系好安全带并扣好保险钩，或架设安全网。

③浇灌混凝土用的溜槽、串筒要连接安装牢固，防止堕落伤人

④使用振动机前应检查电源电压，输电必须安装漏电开关，保护电源线路是否良好，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。

⑤振动器使用时，插入深度不准超过60cmJC／T 2239-2014标准下载，时间不能超过一分钟，振捣手要穿胶靴戴胶