施工组织设计下载简介

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检查吊装电缆的各个环节是否准备好，检查无误后，将电缆

提升向上牵引，提升过程中，不要对分支线施加张力，使用电缆重量4倍以上强度的提升用绳缆，边提升，边检查，以免电缆受损。

提升用的电缆网套到达预部时，将网套挂在预埋的吊钩上。

对中间部位进行固定，固定间距1.5～2m。单芯电缆用马鞍线夹进行固定，将支线电缆端头进行连接。电缆敷设后固定就位，将电缆洞口用防火堵料进行封堵。

DB61／T 974-2015 路面雷达检测路面面层厚度方法电缆的首末端、分支处挂设电缆标志牌。

4.14、封闭插接母线安装

设备点件检查：设备到货，设备开箱点件检查，应由安装单位、建设单位及供货商共同进行，并做好记录。根据装箱单检查设备及附件，其规格、数量、品种应符合设计要求。检查设备及附件时，分段标志应清晰齐全、外观无损伤变形，母线绝缘电阻应符合设计要求。

支架制作及安装：根据设计和产品技术文件的规定确定支架尺寸下料制作，加工制作选用10#槽钢，测量好尺寸断料制作，断料严禁气焊切割，加工尺寸最大允许误差5mm，型钢钻孔应用台钻或手电钻钻孔，不得用气焊割孔，孔径不得大于固定螺直径的2mm。支架安装后根据设计图要求确定母线安装位置，清理预留楼板孔洞，自上而下放线坠定位，楼板孔洞根据线坠定位后进行调整修口，并将孔洞四周边砌起200mm高度的挡水圈后，进行支架安装，支架安装采用膨胀螺栓固定，固定点不少于两条，在母线的拐弯处以及与箱（柜）连接处必须加设支架，支架安装距离不应大于2m，螺栓安装距离不应大于2m，螺栓应加平垫和弹簧垫片，支架及埋件螺栓处刷防腐油漆。

封闭插接母线安装：封闭插接母线应按设计和产品技术文件规定组装，每段母线安装均按自下而上要求，先将母线始端箱固定在起点上，然后逐段往上组拼安装。母线的固定距离不得大于2.5m，水平敷设距地高度应不小于2.2m。母线应可靠固定在支架上。母线过楼板处应加装防震装置，母线直接用螺栓固定在支架上，螺栓加装平垫和弹簧垫圈固定牢固，母线安装应控制好插接箱口的距地尺寸，一般距地1.5m。母线端头应装封闭罩，每段连接处外壳连接，地线跨接板连接应牢固防止松动，严禁焊接，每整段外壳两端应与竖井内专用（PE）保护接地线连接，两端的连接应可靠。

封闭式母线敷设长度超过40m时，应设置伸缩节，跨越建筑物的缩缝或沉降缝处，应设置伸缩节点装置。母线穿越防火墙、防火楼板时，应采取隔离措施。

试运行验收：在变配电室已达到送电条件，土建及装饰工程及其他工程全部完工后，场所清理干净，与插接式母线连接设备及连线安装完毕后，绝缘电阻经测试合格后进行。

试运行前，先对封闭式母线进行全面检查，清理干净，接头连接紧密，查序正确，外壳接地良好。绝缘电阻摇测和交流工频耐压试验合格，方能通电。低压母线的交流耐压试验电压为1KV，当绝缘电阻值大于10MΩ时，可用2500VMΩ表替代，试验持续时间1min，无闪络现象。。

在母线测试合格后送电试运行，送电空载运行24h,并有专人看护记录。在24h无异常情况后，办理验收手续，交建筑单位使用，同时提交验收资料。

4.15、成套配电箱（柜）安装

4.15.1、高、压配电柜安装

基础型钢可预制或现场组装。首先在土建地面工程施工时应按设计图的要求预埋好基础预埋件。在土建工程地面找平后，按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢焊牢在基础预埋铁上，用水准仪及水平尺找平，校正，保证安装的型钢底座牢固平直，偏差度每米不大于1mm，全长不应大于5mm，水平度及配电柜垂直度误差不大于1.5mm；安装完成后，其顶部高度应高出抹平地面10mm，并作好可靠接地。

低压配电柜的型号、规格和所使用的设备、器具、材料必须符合设计要求。低压绝缘部件必须完整、无裂纹、缺损和损坏等缺陷。

柜内设备间的导线电气连接必须接触紧密，连接螺栓必须用力矩扳手紧固。

柜本体的固定及柜内设备与构件间的连接应牢固。柜面的漆面层完整无损。设备安装用的紧固件，均应采用镀锌制品。

配电柜接地必须牢固、可靠、防腐无遗漏。柜内母线应按其类别及相序涂以相色漆或色标示。

进入配电柜的电缆应排列整齐、固定牢固。电缆芯线端部应标明其回路编号。

柜内母线安装：首先检查母线型号、规格是否与设计图相序；其表面应光洁平整，不得有裂纹、折叠及杂物；各种金属构件的安装螺孔不得采用气焊开孔，金属构件应作热镀锌处理；母线的弯曲加工使用母线弯曲器，保证弯曲符合要求。

母线接触面加工必须保持清洁，并涂以电力复合脂，接触面应连接紧密。连接螺栓应用力矩扳手坚固，达到力矩值要求。

配电柜连接及校线：按原理图逐台检查配电柜上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制操作电源电压必须一致。按图敷设与柜之间的控制电缆连接线。电缆敷设要求按电缆敷设工艺要求进行。柜内设备的导线接触面与外部母线及电缆端子连接处必须接触紧密。柜内母线色标均匀完整，二次结线排列整齐，回路编号清晰、齐全，采用标准端子头编号，每个端子螺丝上接线不超过两根。配电柜的引入、引出线路整齐。柜配线及校线完成后，进行线路的绝缘测试，相与相之间电阻应不大于0.5MΩ；二次回路必须大于1MΩ。

弹线定位：根据设计要求找出配电箱的安装位置，并按箱体外形尺寸进行弹线定位。在同一建筑物内，同类箱盘高度一致，允许偏差10mm。

明装、暗装配电箱体的安装：明装配电箱体在混凝土墙上固定时，有暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。如有分线盒，应先将分线盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱体找准位置后，将导线端头引至箱内或盘上，并将箱体调整平直后用钢架或金属膨胀螺栓固定。

暗装配电箱的固定在预留孔洞中将箱体找好标高及水平尺寸。稳住箱体后用水泥砂浆填实周边并抹平齐。待水泥砂浆凝固后再安装配管。进入箱内的暗配管应一管一孔，严禁开长孔，孔距应均匀，导线的进线管和出线管位置应加以区分。管进箱体采用专用进箱锁扣与箱体连接。管子进入箱体长度不应超过5mm。

配电箱安装应牢固、平正，其允许偏差不应大于3mm，配电箱体高50cm以下，允许偏差1.5mm.明装箱及暗装箱在箱体安装时应与金属管道作可靠的接地线连接。

箱内配线：配电箱（盘）上配线需排列整齐，并整理成束，在活动部位应有固定措施。箱内引出及引进的导线应留有适当余量，以便于检修。导线剥削处不应损伤芯线和芯线留出过长，多股导线应挂锡后再压接，不得减少导线的股数。导线与端子连接时，同一个端子上的导线连接不多于2根。防松垫圈等零件齐全，标识应正确。

绝缘测试：配电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘测试。测试项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间，两人进行测试，同时做好记录，做技术资料存档。

4.16、电气器具安装

接线盒检查清理：将接线盒内残留的水泥、灰块等杂物清除，用小号油漆刷将接线盒内的粉尘清理干净。清理时注意检查有无接线盒预埋安装位置错位、螺丝安装孔有无缺失、相邻接线盒高差超标等现象，应及时修整。如接线盒埋入较深，超过1.5cm时，应加装套盒。

接线：先将盒内导线留出维修长度后剪除余线，用剥线钳剥出适宜长度，以刚好能安全插入接线孔的长度为宜。对于多联开关需分支连接的应采用安全型压接帽压接分支。应注意区分相线、零线及保护地线，不得混乱。开关、插座的相线应经开关关断。接地（PE）线在插座间不得串联连接。

灯具安装：首先根据灯具的安装场所检查灯具是否符合设计要求及有关规范规定，吸顶灯6“以内均应在顶棚加装塑料（木台），成排灯具在安装时应拉线定位，同一室内或场所成排灯具允许偏差不大于5毫米。高度距地面2.4米的灯具不带电的金属外壳应作接地保护，螺口灯头中心触点接相线，螺旋口接零线，日光灯贴紧建筑物表面，日光灯架应完全遮住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，嵌入顶棚内的灯具应固定在专设的框架上，矩形灯具的边框宜与顶棚面的装饰线条协调。

开关、插座的安装：按接线要求，将盒内导线与开关、插座的面板连接好，将面板推入，对正安装孔，用镀锌螺丝固定牢固，固定时使面板端正，与墙面平齐。对附在面板上的安装孔装饰帽应事先取下备用，在面板安装调试完毕后再盖上，以免多次白拆卸划损面板。安装在室外或潮湿场所的开关、插座应为防水型，面板与墙面之间应有防水措施。安装在装饰材料上的开关、插座与装饰材料间应加置隔热阻燃制品。开关安装位置应便于操作，开关边缘距门框边缘的距离一般在0.15～0.2m,相同型号并列安装及同室内开关安装高度应一致，且控制有序不错位。

插座接线的要求：单相两孔的面对插座的右极接相线，左极接零线。单相三孔的插座要求面对插座的上孔接保护地线，右孔接相线，左孔接零线。三相四孔插座面对插座的上孔接保护地线，左孔接L1相线，下孔接L2相线，右孔接L3相线。

通电试验：在开关、插座及其他电气器具安装完毕后，且各条支路的绝缘电阻测试合格后，方可允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确;开关与灯具控制顺序应相对应，通电后如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。

4.17、系统配电线路测试

对导线、电力电缆、插接式母线使用相应等级的绝缘测试表进行全面绝缘电阻测试，导线、电缆的绝缘电阻值必须大于1MΩ,插接式母线的绝缘电阻必须大于1MΩ，应符合设计和供货厂家提供的产品技术要求。

检查插接式母线和电缆线路的相位，其两端相位应一致并与电网相位相符。

利用施工临时电源局部对照明线路试通电试照明，要求各回路导线不混淆，相、零线分别正确并与导线颜色相符;开关分断灵活，分断线路为相线；漏电开关试验符合设计要求；插座插孔与插头结合紧密无松动，面对插座，插座的左插孔为零线，右插孔为相线。

调试条件：各系统已安装完毕，具备正式送电或提供调试临时电源，制定出可行的调试方案和报告并经有关方面确认。

调试人员安排：由建设单位、监理工程师、承包商组成，成立调试小组，部分设备应由供货商参加。

利用施工临时用电电源分别对水泵等进行单机调试，检查其启动、运行是否正常，就地控制和控制室遥控是否正常，测试启动电流、运行电流和电机温升、转速等参数是否与产品名牌相符并做好记录。

在系统单体调试完成后，组织各安装系统进行联动试车；低压配电室、控制室、泵房等各系统设备均全负荷运行，进行联动调试全面达到设计功能，以便顺利迎接交验，顺利投入使用。

4.19、人防电气工程

人防电气的配管及配线工程与强电配管及配线工程施工方法同。

①电气管道穿人防密闭墙加设密闭筋，厚度δ=3mm，直径为管径100m，两面满焊。

过线盒采用3mm钢板封盖，内填防火堵料。

4.20、通风、空调分部工程

4.20.1、预留、预埋

管道穿楼板孔洞预留：在预埋各层管道穿楼板的木盒时，木盒要用圆钉固定在模板上，木盒中用水泥纸或砂堵堵，以免砼进盒中，今后不好清理。预埋前在土建模板安装好，必须先放样，用墨斗线进行弹线，做好各预留孔洞的记号，待梁钢筋绑扎好放下，板钢筋开始布筋时配合预留，位置要求准确。

风管穿墙体孔洞预留：在墙体砌筑时，事先把风管在墙体的位置、预留孔洞标高尺寸以书面形式向土建交底，在砌筑墙体时配合土建做好孔洞预留和孔洞加固，要求位置、尺寸准确。

4.20.2、镀锌钢板风管安装

展开下料→剪切→倒角→咬口制作→成型

安装准备{法兰下料→焊接→打眼冲孔→翻边→检验→出场}

风管应按设计图纸要求的尺寸加工制作。但在制作以前应现场实测，以减少施工图中产生的误差，若误差过大无法制作安装应尽快通知施工员同设计联系提出更改意见，减少失误和损失，同时要注意各种管道、电气线路的交叉跨越和间距，根据实测绘制安装大样图，草图应体现管道的标高，管道及管道支架与墙和其它管道、设备及墙的间距、高差。

风管的咬接及质量要求：板材的拼接咬口采用单咬口、矩形风管和配件采用联合角咬口和转角咬口。

咬口缝结合应紧密，不应有半咬口或张裂现象。

直管拼接的纵向咬缝应错开。

风管制作后经检验合格后，应打上合格标志，按系统编号，整齐有序地码放，防止变形和污染、损坏。通风管道的制作放在现场工场内，按安装楼层系数，用人工方法搬运至各层安装地点，风管搬运装卸应轻拿轻放，防止损坏。

（三）、镀锌钢板风管及部件安装

确定标高→制作吊架→设置吊点→安装吊架

风管→{风管排列→法兰连接（垫片、螺栓）→安装就位找平、找正→检验}

参照吊顶标高，依据施工图打出风管标高。

标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式和加工尺寸。风管支吊架制作按照《标准图集》（T607）的用料和作法。

风管支、吊架的制作应注意：首先要对型钢进行矫正，不可采用割裁料，支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力；吊杆圆钢适当截取，套丝不宜过长，丝扣末端不应超出托盘最低点；风管支、吊架制作完毕后，应进行除锈，刷一遍防锈漆；设置吊点根据吊架形式：一般采用膨胀螺栓固定。

大楼风管一般采用双吊杆，根据风管的中心线对称安装。支吊架间距：风管长边尺寸：水平风管间距：

风管的法兰连接：法兰垫料选择3mm软橡胶板；法兰垫料不能挤入或凸入管内；连接法兰的螺母应在同一侧；法兰垫料的搭接采用插口或连接。

风管的吊装：根据现场情况，可以在地面连接一定长度，用麻绳将风管捆绑结实，起吊风管离地200～300mm时停止起吊，仔细检查倒链或滑轮受力点和捆绑风管的绳索，绳扣是否牢靠，风管的重心是否正确，无问题才可继续起吊。

风管放在支、吊架上，将所有的托架和吊杆连接好，确认风管稳固好，才可以解开绳扣。

吊装时，严禁人员在被吊风管下方，风管严禁站人，对于较长风管起吊速度应同步进行，首尾呼应，防止造成风管变形。支、吊架严禁设在风口、阀门处。不允许将其它支、吊架焊在或挂在风管、法兰和风管支、吊架上。

4.20.3、冷冻、冷却、冷凝管道安装的工艺流程

给水塑料管承插粘接预制

根据实测尺寸，结合各连接件的尺寸确定管材长度，可用钢锯切割，切割后，两端应保持垂直平整，用锉刀除去毛刺并倒角，角度为15～30°厚度为管厚度的二分之一，管材及管件在粘合前应用棉纱或干布将承口内侧和插口外擦拭干净，当表面有油污时须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。配管时应将管材与管件承口试插一次，根据承口深度在管材表面划上标记。先用毛刷蘸粘合剂涂刷被粘接承口内侧，应轴向涂刷，动作迅速涂抹均匀，再用毛刷蘸粘合剂涂刷被粘接插口外侧，应轴向涂刷，动作迅速涂抹均匀，承插口涂刷粘合剂后，应立即找正方向，将管子插入承口，使其准直，再加挤压，应使管端插入深度符合所找标记，静置2～3分钟，防止接口滑脱，将承口外多余的粘合剂用干布擦拭干净。

镀锌管套丝时可用切割机切割，切割后两端应保持垂直平整，不同管径应有不同的套丝次数，DN32以下者，最好两次套成，DN32～DN50可分两次到三次，套丝全，管子螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。

接口处的浮锈、污垢、油脂应清除干净；管道割口断面应与管子中心垂直，以保证管子焊接的同心度；当管壁厚度δ﹥4mm均要进行坡口处理；异径管对焊时应将大管口径制成与小管口径相同时再进行焊接。

a、多层焊时，第一层焊缝根部必须均匀，并不得烧穿，应有内凹表面。单面焊双面成型。第二层焊缝应填满口槽70%，第三层焊缝应保证平滑过渡到基本金属，保证应有的加强高度（1.5～2mm）和宽度（盖过每边坡口2mm）。

b、进行多层焊时，在焊下一层之前，必须将上一层的焊渣及金属飞溅物清除干净，并经过外观检查合格后才允许进行下一层焊接，严禁一次堆焊。

c、多层焊时，各层引弧点和熄弧点均应错开，每一层焊缝焊处至少错开20mm或错开30°角转动焊接时相邻两层焊缝方向要求相反。

d、管子与法兰焊接时，插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面应为管壁厚度的1.3～1.5倍，且应内外焊接，管子与法兰端面垂直。

e、管道焊接后，应作外观检查，不允许有裂纹、焊瘤、咬肉、表面弧坑、夹渣或气孔。如有上述缺陷应按规定进行修整。

f、安装阀门时，螺纹应对角拧，且应分3～4次拧到底，螺杆伸出螺母的长度宜为螺杆直径的1/2(5mm),法兰中间不得放置斜面衬垫或几个衬垫。

首先确定干管的位置、标高、管径、坡度、坡向等，正确地按图

示位置、管间支架的间距、标高确定支架的安装位置。水平支架位置的确定和坡度定出另一端的标高，两端标高确定之后，再用拉线的方法确定出管道中心线（或管顶线）的位置，然后按图纸要求及支架间距的规定来确定和分配管道支架。

首先根据图纸要求确定立管三通口的高度，在墙面上画出横线，再用线坠从上到下吊在立管的位置上，在墙上弹出或画出垂直线，并根据立管卡的高度在垂直线上确定立管卡的位置并画好横线，然后再根据所画横线和垂直线的交点打洞安装管卡。再根据干管和水平管横线测出各立管的实际尺寸进行编号记录，在地面统一进行预制和组装。在检查和调直后方可进行安装。上立管时上、下配合，一边在下端托管，一边在上端上管，上到一定程度时，要注意下面水平管头方向，以防水平管头方向偏差或过头，上好的立管要进行最后检查，保证垂直度和离墙距离，使其正面和侧面都在同一垂直线上，最好把管卡锁紧，水平管甩口均要做临时封堵。

安装水平管时先按立管上预留的三通口及风机盘管安装高度确定水平管的标高，在墙面上画出或弹出水平管位置的横线，在横线上按图纸要求画出水平管位置中心线，再根据中心线测出各水平管的实际尺寸进行编号记录，根据尺寸进行预制和组装检查、调直后将水平管固定在支架上。

管道穿墙或穿楼板处必须加套管，套管内径应比管道保温后保温

层外径大20mm～30mm，在管道保温工程竣工后，套管的间隙用石棉绳或隔热阻燃材料塞紧空隙，墙体上的套管两端与墙面抹平层外平，穿楼板的套管应比楼层平面高20mm。

冷冻水管、冷凝水管支、吊架处安装采用防火木垫，木垫尺寸大于等于保温层厚度，吊托架设置不可妨碍管件、阀门的拆装，不占用设备的操作空间位置，木垫接合面的空隙应用相应的保温材料填实。

管道采用角钢制作的吊、托支架，各种规格的管道支架设置和类型应满足管道负荷重，补偿及产生位移的要求。

冷凝水的水平管应坡向排水口，坡度应符合设计要求，软管连接应牢固，不得有瘪管和强扭。

冷冻、冷却系统试压合格，冷凝水系统的渗漏试验采用充水试验，无渗漏为合格。

管道试压：管道在隐蔽前应做好单项水压试验，管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到试验压力后，10分钟内压力降不超过0.02MPa为合格。及时通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，再进行隐蔽工作。

管道冲洗：管道在试压完成后即可做管道冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量，冲洗洁净后办理验收手续。

凝结水管安装完成后应进行充水试验，以不渗漏为合格。

4.24、风管、水管和部件的保温

保温材料下料要准确，切割面要平齐，在裁料时要使水平垂直面搭接处以短面两头顶在大面上。

施工前将油污擦净，将胶水分别涂抹在管壁的粘接面上，稍后再将其粘上。

保温材料铺设应使纵横缝错开，小块保温材料应尽量铺覆在水平面上，风管与设备的接头处，以及产生凝结水的部位，必须保温良好、严密、无缝隙。

保温板及管壳拼缝用粘结材料填嵌饱满、密实、拼缝均匀整齐，平整一致，纵向缝错开。

阀门、法兰及其他可拆卸部件的保温两侧必须留出空隙，再以相同的保温材料填补整齐，阀门保温后启闭标记要明确、清晰、美观，操作方便，保温层平整度、保温厚度的允许偏差为5mm.

保温材料现场堆放一定要有防火措施，尽可能存放于库房中或用防火材料遮盖并与地面架空。

SD减振预埋：在土建支好水泵基础模板时，根绝设计要求的减振垫的规格、位置安放好，并填上砂子，在基础混凝土倒好后，用高压水将砂子清除，使基座支撑在减振垫上，保证良好的减振性能。

地脚螺栓预埋：在土建基础钢筋绑扎完毕，未浇倒混凝土前，根据水泵说明书中，水泵底座螺栓孔位置预埋木盒或塑料管，基座倒好后将预埋管盒清除，水泵就位后，安放地脚螺栓，并进行二次灌浆。

水泵就位：安装前校对基座尺寸，预留孔中心尺寸与泵底座孔中心尺寸是否相符。用墨斗线划出设备纵横向中心墨线使用水平尺测量基座水平度，并进行基座找平，安放垫铁组（最多三块，放于地脚螺栓两侧）水泵安装就位时，应将地脚螺栓油污擦洗干净，挂入设备底座孔，深入在预留孔的螺栓要垂直，不得落底，靠边，使用长铁水平尺放在底座加工面上进行初平找正，调整好进行地脚螺栓孔灌浆，待地脚螺栓砼强度达到要求才能进行精平找正，均衡拧紧螺母，调整达到设备安装规范要求，点焊垫铁，基础二次灌浆，泵体水平。

4.26、空调系统的调试及试运转

①首先调节各系统的风量与水平量的平衡来满足空调区域内温度、湿度及对空气品质的要求。

②系统风量的测试与平衡，采用管内测定与管口测定相结合的方法。设备水流量的平衡，采用压差与温差的相结合的方法。

③设备试运转：设备包括通风、空调工程中，风、水系统的全部机械设备（如新风机、制冷机组、冷冻、冷却水泵等）。风机和空调机组试运转应大于2小时，试运转时应打开系统和全部阀门和风口，冷水机组和水泵的单机试运转可与风系统分别进行，带负荷运行不少于8小时，而且试运转数据必须做好记录，运行中发现的电气及机械故障必须及时排除。

④系统总风量、风压及性能的测试

⑴系统总风量一般可取风机或空调机组及入端或压出端的测定风量，必要时取其两端风量的平均值，两端风量差值不应大于5％；

⑵系统总风压应为风机或空调机组前后两端全压的绝对值之和；

⑶系统中总风量测定宜采用管内测量法，在一端敞开条件下亦可采用管口法；

⑷管内法的测点，必须选择在气流稳定处（按气流方向，一般选择在产生局部阻力后大于4倍管径和局部阻力前大于1.5倍管径的管段上），现场条件受限制时，则以参加测点密度方法弥补。

⑸风机性能测定应包括风量、风压、转速、电流与电压、风机的风量，风压与额定功率应符合设备技术文件的规定，一般情况下，实测风量与风压所决定的状态点与产品样本转速下，风机特性曲线的全压值允许偏差应在大于6％.

⑴风管内风量的测定应采用毕托管与微压计，风口处风量的测定应采用热球风速仪。

⑵用热球风速仪测定风口面风速时，测头应紧贴风口，且垂直气流方向。

⑶一般用管内法测定风机与空调器的总风量和风压，其值应符合设计要求，偏差值为5％～15％.

⑷采用基准风口调节风量平衡，平衡后调整风机总风量，使系统满足设计要求。

⑥对空调水系统进行平衡调整，一般按设备接管的前后压差与温差来调整其流量。

⑦测定空调区域的温度、湿度。

第五章、各项管理及保证措施

为保证质量目标的实现，在本项目制定以下质量管理制度

5.2、施工方案或作业指导书编制制度

坚持以技术进步来保证施工质量原则。由技术部门编制有指导性和实用性专项施工方案，积极采用新工艺、新技术；针对特殊工序，编制作业指导书并报上级技术主管部门审批后予以实施。

各专业在每道工序施工前进行各技术交底，包括项目总工程师对工长的技术交底、工长对班组长的技术交底、班组长对作业班组的技术交底。各级交底以书面形式为主，口头交底形式为辅。因技术措施不当或交底不清而造成质量事故要追究相关人员的责任。

本工程的各类材料、设备必须具有出厂合格证，并根据国家规范要求分批量进行抽检，抽检不合格的材料一律不得使用。

实行并坚持自检、互检、交接检制度。隐蔽工程要在隐蔽前，由工长组织项目技术负责人、质检员、班组长检查、并作出详细的文字记录。

对不合格分项、分部和单位工程必须进行返工。不合格分项工程流入下道工序，要追究班组长的责任，不合格分部工程流入下道工序要追究工长和项目经理的责任，不合格工程流入社会要追究法人和项目经理的责任，有关责任人员针对不合格品的原因采取必要的纠正和预防措施。

项目管理人员应合理安排施工工序，保证施工流水线的顺畅，避免重复劳动。前后工序之间应做好交接工作，并做好记录。如后一道工序的施工可能对前一道工序的施工的成品造成影响时，应与前一道工序操作人员及管理人员进行协商，达成一致意见后，方可进入后一道工序施工。避免破坏和污染，否则造成的损失由下一道工序操作者及管理人员负责。

5.7.1质量文件记录制度

为保持工程产品实现过程的可追溯性，遵照公司《记录控制程序》，各司其职做好有关工程质量记录。各类现场记录、质量检验等由直接责任人妥善保管，最后交资料员统一归档保存。特别是各类工序接口的处理，应详细记录当时的情况，理清各方的责任。

工程竣工后，我企业将主动做好用户回访工作，按有关规定实行工程保修服务。

5.8、工程质量事故报告及调查制度

工程发声质量事故，马上向质量监督机构和建设行政主管部门报告，并做好事故现场抢险及保护工作，同时按照“三不放过”的原则，负责事故的调查及处理工作。对事故上报不及时或隐瞒不报的要追究有关人员的责任。

5.8.1、质量会诊制

项目内部分别组成给排水、电、通风、锅炉安装、泵安装分项工程质量考评小组，对每个施工完毕的施工段进行会诊和总结，并填写分项工程质量会诊表。质量会诊表中着重反映发生每种质量超差点的数量，并对发生的原因进行分析说明。质量会诊小组成员在每期质量超差点的数量，并对发生的原因进行分析说明。质量会诊小组成员在每期质量例会上对上一期质量会诊出来的主要问题进行有针对性的会诊和总结，提出解决措施，预控下一期不再发生同样的问题。同时，工程部对各层同一分项工程质量问题发生频率情况进行统计分析，做出统计分析图表，进一步发现问题变化趋势，以便更好地克服质量通病。

通过奖优罚劣，一方面激励施工人员在施工过程中的积极性，另一方面加强其责任感，避免不必要的错误发生或杜绝之后再发声类似的错误。

5.10、质量保证措施

1.采购物资质量保证措施

采购物资统一采购、供应与管理，并根据公司《物资采购手册》，对本工程所需采购和分析供应的物资进行严格质量检验和控制。

认真熟悉施工图纸，在图纸会审阶段向设计单位提出合理化建议，深化细部设计，减少施工工程中可能出现的矛盾。

深化施工组织设计，编制详细集体的施工组织及作业设计，力求作到具有针对性、科学性、可操作性。

设专人负责，做好工序标识工作，在施工过程中对易受污染、破坏的成品、半成品，标识“正在施工，注意保护”标牌。采取妥善防护措施，对成品和半成品进行防护，并由专人适时巡查。

工序交接全部采用书面形式，由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员和成品对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。

工程进入机电工程、设备及端口器具安装，应制定切实可行的《成品保护方案》，由总包项目保卫部门负责监督。

切实履行工程承包合同，加大合同执行力度，严格监督配属队伍、专业公司的施工规程，严把质量关。

5.11、安全生产管理

①合理布置安全标志。进场后，根据工程特点、现场环境及《安全色标》编制施工现场安全标志总平面图。按安全标志总平面图，在施工现场坑、井、沟和各种孔洞、易燃品存放仓库、配电房周围设置护栏、盖板和警示灯等防护措施和相应的安全标志，安全防护棚设置显眼的易于识别的安全标志牌。各种防护设施、警告标志不得随意移动和拆除。

②配合土建做好各阶段的防护措施。

③建立完善的安全管理制度和安全检查制度。

④坚持“三级”安全教育制度，保证各种安全技术资料齐全，安全技术交底针对性应强。

①项目组要加强对施工人员进行安全教育，施工员要对分项施工项目编制技术措施，书面向施工人员进行安全教育，施工员要对各分项施工编制技术措施，书面向施工人员交底、并签字，所有施工班组人员均必须参加。

②安全员必须到位，认真进行监督检查，查思想、查制度、查隐患；发现不安全因素立即纠正、整改。

③进现场必须严格遵守各项规章制度，工长对施工人员要做好工程介绍和现场安全教育，进入现场必须带好安全帽，严禁穿“三鞋”。

凡两米以上高空作业，需支搭脚手架，工长须搭脚手架要求。

使用锤子断管打凿孔洞管沟时，操作人员必须带好防护眼镜。

施工地点及附近的孔洞必须加盖牢固，管道竖井预留钢筋不能随意切割，只允许按管道孔径尺寸切割开洞。

所有电焊机采用一机一闸，定机定人，控制开关的容量应与电焊机容量相匹配。

氧气瓶、乙炔瓶之间距离应不少于10米，并远离明火，禁止在烈日下暴晒。

高处施工应佩戴好安全帽，使用的工具应放在工具袋内，严禁从高空丢落工具或往上传工具。

现场的电动机具及电动工具必须实行“一机一闸”并且必须经过二级漏电保护器。

⑾现场施工临时用电严禁使用碘钨灯，应采用安全灯照明，电源不得使用护套线应采用橡皮软电缆。

⑿在管道井内安装时上一层和下一层的洞口应加防护盖板，操作防坠落措施，严禁上部在施工，下部同时在安装。

工人上班要正确戴好安全帽，持证上岗。若发现工人上下班不带安全帽和个人防护用品，工地安全值日员有权停止工人上下班，进行安全教育，并进行罚款。

对外人人员一律不得留宿，若发现违者给予罚款。

依据土建施工进度网络计划，编制机电安装施工进度网络计划，并根据施工现场情况实施动态管理。明确施工管理人员各自分管的分项工程施工进度计划。

已施工进度计划为依据，编制各施工区的季度、月度生产计划，各期计划必须逐级保证，既月进度计划保证季度计划实现，季度机化保总进度计划实现。

优化施工方案，提高生产效率。

保证质量、环境和职业健康安全管理体系的有效运作。加强教育，以提高全员质量、安全意思为先导，避免在施工过程中出现返工、返修、窝工，防止重大伤亡事故的发生。

根据施工进度计划要求编制材料计划。确保工程材料、设备适时有序的投入。

做好施工配合及前期施工准备工作，拟定工准备计划，专人逐次落实，确保后勤保障工作的高质、高效。

①利用计算机技术对网络计划实施动态管理，制定工期计划，节点控制、进行动态管理，合理、及时插入相关工序，进行流水施工。通过关键线路节点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度计划的实现。

②根据总工期进度计划的要求，强化节点控制，加强人员、机械、材料、施工方法及施工作业环境等要素的协调处理。

③项目技术部通过与设计单位、业主及相关方的协商和沟通，充分理解设计意图，以便合理优化施工方案，提高效率和品质。

①根据工程进度，各专业工程师提前做好材料需求计划，项目材料部门及时采购。

②及时向监理呈报进场材料合格证、材料供应商资质证明等。

6.4、机械设备保证措施

①加强对设备的维修保养，对机械易损伤的采购储存；

②为保证设备运行状态良好，加强现场设备的管理工作。

⑴配合土建按现场各部位使用功能划分区域，建立文明施工现任制明确管理负责人。专人负责现场清洁工作，清洁人员应有统一的区别于其他工作人员的标识，实行挂牌制，区域有关人员必须健全岗位责任制。

⑵施工现场临时水电设施设专人管理，应无长流水、常明灯现象。

⑶施工现场临时设施，包括生产、办公、仓库、料场、临时上下水管道及动力照明线路，严格按施工组织设计确定的平面图进行布置，并做到搭设或埋设整齐。

⑷工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到工完场清。

YD／T 1461-2013标准下载第八章、工程交付、服务、保修

从工程竣工交付之日起，我单位的工程保修工作随即展开。在保修期间，我单位将依照《建筑工程质量管理条例》、《工程保修合同》以有效的制度的措施，优质、迅速的服务，维护业主的利益。在工程竣工后的一段时间内，留置保修，为建筑尽快投入使用服务。

建筑正常使用后，我单位将定期或不定期地对来主进行回访，征求业主的意见及时解决存在的问题，并将企业的工程维修部主要负责人及通讯联络方式书面通知业主，如有质量问题，以便联系。

本工程保修起始日期工程竣工验收合格之日起计算，在建筑物正常使用的条件下，本工程承诺保修期限如下：采暖系统，两个采暖期，电气管线、给排水管道、空调与通风、设备安装两年。

工程保修后，我单位乃有回访保修人员进行回访，为业主提供维修服务。

自本工程交付之日起每三个月对本工程进行回访。在回访中，业主提出的任何质量问题和意见，我单位都虚心听取认真对待，同时做好回访记录。严格按照《保修合同》中所明确的保修服务。

业主提出的要求若与合同规定有出入时园林景观铺装等施工工艺，由我单位合约部门负责解释处理，并做到让业主满意。

工程交付时，与业主签订工程保修合同，并建立工程保修小组。工程保修小组由工作认真、经验丰富、技术好、能力强的管理人员和作业人员组成。在工程交付使用后，保修小组将配合业主做好保修工作。工程竣工后和业主签订《工程保修合同》，并建立《工程回访卡》。工程保修小组接到业主的维修要求后，立即到达事故现场，积极与业主商定解决、处理办法。对于一般质量问题，保修工作将在24h内处理完毕；对于较大质量问题，首先解决满足使用功能问题，保修工作将在3～5个工作日内完成。若维修人员在维修工程中，为按《规范》、《标准》和设计要求进行维修，造成维修延误或者维修质量问题，由我单位负责。维修实施时认真做好成品及环境卫生保护。

维修完毕后，维修人员要认真填写《维修记录》，并请业主签字确认。