施工组织设计下载简介

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3）门窗框洞口尺寸预留过大，处理不当，易造成开裂渗水。因此，门窗框安装前应对预留洞口尺寸进行复核。当偏差过大，修补厚度超过50mm时，应加筋支模浇C20细石砼进行修补（详图8.2.2）；修补厚度小于等于50mm时，可用防水砂浆加钢丝网分层刮糙，修补至允许间隙（墙体外饰为抹灰面15～20mm、墙体外饰为贴釉面砖20～25mm、墙体外饰为贴大理石或花岗岩板40～50mm）。为增强门窗框周边的防水效果，砌体洞口边应用防水砂浆先行刮糙处理后，再实施外框固定。门窗洞口修补措施图

1.b—洞口修补厚度（大于30mm）

4）门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5mm酒店工程施工组织设计方案.doc，固定点间距：转角处180mm，框边处不大于500mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。避免因窗框松动而导致渗漏；

5）门窗洞口应干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损；

1）结构施工时存在施工冷缝、产生温度及应力变形开裂，影响结构自防水;

2）防水层施工质量存在缺陷，如接缝不密实、搭结应顺找坡方向不应逆坡搭结、烟道、管道、变形缝、女儿墙等处防水高度不够或端部固定不牢；

3）分格缝留设不规范，油膏镶缝不密实。

3.6.2施工防治措施

1）施工前对劳务人员进行技术交底，严格按照施工工艺要求施工。操作人员施工时，要求穿软底鞋，防止采坏防水层。遵循合理的施工顺序，每道工序要求一丝不苟地完成，并坚持实施“三检制度”；

2）刚性防水层采用40厚C20UEA补偿收缩细石砼防水层，分格缝间距小于4m，缝宽10mm，避免收缩开裂以及板块断裂，提高防水效果；

3）保证防水层设计厚度；

4）做时基层应清理干净，防水层施刷的高度从找平层以上≥250mm；

5）伸出屋面管根部、变形缝、雨水口处、渗漏等严格按《屋面工程技术规范》细部做法施工；

6）天沟、檐沟、檐口、泛水和立面卷材收头的端部应裁齐，塞入预留凹槽内，用金属压条钉压固定，最大钉距不大于900mm，并用密封材料嵌填封严；

7）在屋面各道防水层施工时，伸出屋面管道、井（烟）道及高出屋面的结构处均用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm）；

8）屋面防水层施工完毕后，应进行蓄水或淋水试验。

在防水和装饰装修施工前，针对结构渗水、漏水现象进行处理，采用速凝水泥、环氧树脂等材料对渗漏水部位进行封堵，分为干嵌填法封堵和注浆法封堵两种方法。对于一般楼地面、屋面等部位，采用干嵌填法封堵，对于地下室底板、外墙、顶板等防水要求较高、水压力较大的部位，采用注浆法封堵。

4.1干嵌填法施工工艺

1）准备放大镜、刻度尺，对裂纹进行测量标记，并将裂纹位置、长度、宽度等简要标注于平面图上；

2）将裂缝用扁钻剔成“V”型槽（宽5～10mm，深于裂纹约10mm），用钢丝刷压力水刷洗“V”槽，并等待干燥；

3）涂刷底子浆做为粘结剂；

4）用手工将低水灰比的砂浆连续嵌入裂缝，形成与原有混凝土结构紧密连接的密实砂浆；

5）裂纹修补达到一定强度后，涂刷第一道和第二道JS复合防水涂料，200mm宽；

6）待防水涂料干燥后，进行蓄水或者淋水试验，检查是否漏水。

1)寻找裂缝：对于潮湿基层，先清扫结水，待基层全部清理干净、表面稍干时，仔细寻找裂缝，用色笔或粉笔沿裂缝作好记号：对于干燥基层清，清理后可用气泵或吹风机吹除表面灰尘；

2)钻孔：按混凝土结厚度，距离裂缝约150~250mm，沿裂缝方向两例交叉钻孔。孔距应按现场实际情况而定，以两孔注浆后浆液在裂缝处能交汇机为原则，一般刚开始时孔距宜为300mm；孔径的大小，应按配套的止水针头大上而定，采用的为非标的13mm钻头。孔与裂缝断面应成450~600交叉，并交叉在底板中部1/3范围。

3)埋止水针头：止水针头为配套部件，是浆液注入裂缝内的连接件，埋设时应用工具紧固，并保证针头的橡胶部分及孔壁在未使用前干燥，否则在紧固时容易引起打滑。

4)裂缝修补:灌注浆液应从第一枚针头开始（结构立面由下往上灌注），当浆液从裂缝处冒出，应立即停止，移入第二枚继续灌注，依次向前进行。在灌注过程中，如果浆液已灌满相邻针头位置，可以跳开不注：如注浆后发现裂缝两端仍有裂缝延伸，或有裂缝与其交叉GBT34925-2017标准下载，应在该位置补孔，重新注浆。这样，整条裂缝的第一次注浆才算结束。为使裂缝完全灌满浆液，应进行二次注浆。第二次灌注应与第一次间隔一段时间，但必须在浆液凝固前完成。如二次灌注后，浆液仍不能愈合，应在该位置重新钻孔注浆。

5)注浆时应注意的问题

a.当一枚针头在灌注较长时间后（约5min后），浆液仍未从裂缝内冒出，应停止灌注，间隔一段时间后再进行，如仍未灌满，应检查钻孔是否与埋管线交叉，底板是否有孔洞等情况，待查明原因后再进行;

b.灌注时应严密注视灌注机的工作压力表，如超过额定压力（35mpa以上），应停机再进行，如压力仍居高不下，应检查钻孔是否与裂缝完全交叉;

c.聚氨酯是遇水膨胀材料，工作时应穿戴好防护器具如手套、护目镜，如不慎溅入眼睛，应立即送医院.

6)表面清理及设备维护

a.待浆液凝固后，表面应及时清理;

b.灌注机连续使用最多不超过10hDB35／T 1934-2020 特种设备使用安全风险分类分级.pdf，如中途停止工作超过30min，应及时清洗机械，清洗可用专用清洗剂或丙酮等;

c.灌注机使用前应经常检查，发现异常，立即予以维修，以防发生事故。