施工组织设计下载简介

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图12盖梁托架施工示意图

钢筋制作前必须要有明显的批号和材质说明书，同时要有试验室的抗拉、弯合格资料，三证齐全后方可下料配筋。钢筋制作过程中，加工精度必须满足施工规范和设计图纸要求。

接头的错位与焊接，接头的搭接长度必须满足规范和设计要求，接头全部采用单面焊，单根钢筋焊缝长度不小于10d，焊接过程中焊工必须按规范要求持证上岗，对上岗人员必须要有焊接试件合格的试验资料，每根盖梁施工中都要取足够数量的焊接试件。

钢筋安装必须保证横平竖直，钢筋纵横向间距必须满足规范要求，钢筋工序彻底完成后要认真检查钢筋各规格型号数量是否与设计相符，保护层的支垫是否完好，模板底面是否清洁，全部工序完成并报监理工程师现场检查验收合格后，方能进行下道工序的施工。

GB／T 37899-2019标准下载3、模板的制作加工及安装

为确保盖梁脱模后的混凝土表面光洁、美观，模板完全采用特制的大块钢模板，除模板加工的整体刚度，面板以及相邻模板的接缝平整度必须满足相关技术规范要求外，还尽可能的减少模板接头数量；拉杆眼孔要根据受力情况设计，由厂家进行加工，严禁私自开孔。模板的纵、横、背、肋均采用型钢组焊，面板采用6mm厚钢板，盖梁模板全部委托有经验的机械加工厂制作。盖梁模板采用20T吊车进行安装。

盖梁混凝土浇筑大致同墩身混凝土，混凝土浇灌完成后应加强养生。

图13盖梁施工工艺流程图

本桥100片30mT梁全部由设置在金堂互通止点至大观音跨线大桥之间的1#预制场预制，运梁车运至现场，由架桥机进行安装。

钢筋制作前必须要有明显的批号和材质说明书，同时要有试验室的抗拉、弯合格资料，三证齐全后方可下料配筋。钢筋制作过程中，加工精度必须满足施工规范和设计图纸要求。

接头的错位与焊接，接头的搭接长度必须满足规范和设计要求。焊工必须按规范要求持证上岗。钢筋下料尺寸要精确，各种预埋件质量要符合规范要求，位置要准确。主梁钢筋骨架应附在特制的活动吊架下绑扎，以防绑扎时钢筋骨架倾倒和扭曲。预应力筋孔道定位钢筋网片要焊牢，坐标要准确。保护层砂浆垫块标号不低于T梁砼标号，形状方正，绑扎在钢筋网上。

图141#预制场平面布置图

采用自行设计并委托专业厂家加工的大块钢模板。钢模板背肋采用[10槽钢，面板采用6mm厚钢板。根据以往其他已施工完成的同类桥梁，充分证明此类模板的强度、整体刚度、面板及接缝平整度等均能满足施工规范要求。

采用预制场内的龙门桁车安装就位，底面采用对口楔支垫以便随意调整模板的标高和位置。按设计，模板上下口采用拉杆螺栓对穿夹紧固定，接缝之间预置泡沫条以防漏浆。反复使用的底模板和钢模板要经过下述工序处理：用小型钢钎凿除表面余浆，用电动除锈钢刷磨去表面余浆等杂物直至可见钢板表面金属色，然后均匀涂抹脱模剂。

首先是松动、拆除各拉杆和对口楔，让模板凭自重自由地离开梁体，注意观察各点自由脱离情况，若发现有局部相抵等情况要加以处理或给予外力让其脱离。模板与梁体分离过程的好坏，直接影响梁体的外观质量，因此应特别加以注意，不能盲目蛮干。

波纹管应严格按照每个孔道的设计线形事先放出各坐标点位置，并用“U”型定位筋沿梁轴方向每隔1m将波纹管牢固定位，以确保成孔线形的准确。

3.2钢绞线的下料、编束及穿束

把钢绞线拉开到所需的长度，在切割点前后各5cm处用铁丝绑扎，再用砂轮切割机切割。

钢绞线束穿束时，将一端打齐，顺序编号并套上穿束器，将穿束器的引线穿过孔道，然后向前拉动，直至两端均露出所需长度为止。

3.3.1获得准确的张拉力，理论伸长量和实际伸长量相符，构件不出现裂缝和翘曲。

3.3.2用YCW250千斤顶对称双端张拉。

3.3.3张拉时，千斤顶张拉力作用线应与预应力钢材的轴线重合一致，张拉控制应力达到稳定后方可锚固。

3.3.4张拉程序：0→初应力→σcon持荷2分钟（锚固）

3.3.5张拉到初应力时，划线作测伸长值的标记，两端千斤顶升降压、划线、测伸长值等工作应同步进行。

3.3.6张拉时的控制应力，应以张拉时的伸长值进行校核，实际伸长值与理论伸长值相差不得超过6%，否则应暂停张拉，查明原因并采取措施加以调整后，再继续张拉。

3.3.7若发生断丝滑丝，应作换索处理。

有粘结预应力钢材的后张法预应力混凝土构件，在预应力钢材张拉完毕后均须向孔道内压满水泥浆，以保证预应力钢材不锈蚀并与构件混凝土联成整体。压浆工作宜在张拉完毕后尽早进行，一般预应力混凝土构件，在张拉完毕、停10h左右、观察预应力钢材和锚具稳定后，即可进行。

3.4.1水泥浆的技术条件

压浆宜用活塞式灰浆泵。压浆前应先将灰浆泵试开一次，运转正常并能达到所需压力时，才能正式开始压浆。压浆时灰浆泵的压力一般应取0.5～0.7MPa。孔道或输浆管道较长时，压力应稍加大，反之可小些。

压浆前应用压力水冲洗孔道，压力水从一端压入，从另一端排出。一般每一孔道宜于两端先后各压浆一次。两次的间隔时间以达到先压注的水泥浆既充分泌水又未初凝为度，一般宜为3～5min。对泌水率较小的水泥浆，当通过试验证明可达到饱满时，也可采取一次压浆的方法。

对曲线孔道和竖向孔道，应由低点的压浆孔压浆，由高点的出浆孔排气和泌水。压浆应缓慢、均匀地进行。比较集中和邻近的孔道，宜尽先连续压浆完成，以免串到邻孔后水泥浆凝固、堵塞孔道。不能连续压浆时，后压浆的孔道应在压浆前用压力水冲洗通畅。压浆过程中当构件两端的排气孔排出空气—水—稀浆至浓浆后，用木塞塞住，并稍加大压力，稍停一些时间，再从压浆孔拔出喷嘴，立即用木塞塞住。压浆过程中及压浆后48h内，结构混凝土温度不得低于5°C，否则应采取保温措施。当气温高于35°C时，压浆宜在夜间进行。压浆中途发生故障、不能连续一次压满时，应立即用压力水冲洗干净，故障处理后再压浆。

对应埋置在构件内的锚具，压浆后应先将其周围冲洗干净、凿毛。然后设置钢筋网和浇筑封锚混凝土。封锚混凝土的标号应符合设计的规定。

4.1.1模板内和钢筋上杂物、泥灰、油污清理干净。

4.1.2模板如有缝隙、孔洞要堵严。

4.1.3浇筑前模板要洒水湿润。

4.1.4钢筋的位置如有移动要及时纠正、恢复、保护层支垫要可靠牢固。

4.1.5对施工机具设备进行试机检查。

本方案拟采用斜向分层法浇筑，即从T梁的一端向另一端浇筑，先一次把梁肋浇完，再返过来浇筑翼缘板。

采用附着式振捣与插入式振捣相结合的方式，浇筑梁肋时，以附着式振捣为主；浇筑翼缘板时，以插入式为主。

4.4砼泌水及表面处理

在砼浇筑过程中，若发现混凝土表面有泌水现象，要及时采取措施，在搅动已浇筑混凝土和不流失灰浆的条件下将泌水排除。同时分析原因后应采取减小水灰比、用水量、坍落度、增加含砂率、延长搅拌时间等措施。

用麻袋覆盖外露面，保持麻袋湿润，养护7～10天。每片T梁取三组试件，分别取得3天、7天、28天抗压强度值，作为评定混凝土强度合格的依据。

图15T梁预制施工工艺流程图
图16预应力施工工艺流程图
图17T梁安装施工工艺流程图

桥面系工程施工直接影响桥梁的美观，因此桥面系施工过程中，从模板制作、机具准备、劳动力组织、施工工艺等方面做到合理安排，精心施工。

1.2钢筋制作安装应严格按照设计图纸及规范要求施工。

1.3安装钢模板时，用枋木支撑及花螺杆和拉杆螺栓对拉固定，用同标号砂浆浇筑底部砂浆带，确保浇注混凝土时不漏浆，从而确保防护栏线条顺直，表面光洁的目的。

1.4护栏的混凝土严格按照混凝土配合比生产，混凝土采用拌和站集中拌和，用砼罐车运至施工现场，入模后用50型振动棒振捣密实。

1.5每半幅桥两侧的防撞护栏必须同时施工，以免产生偏载。

2.1安放钢筋网片时，不得踩踏，应在底部利用短钢筋支垫，保证混凝土面板有足够保护层。钢筋接头全部采用手工搭接，其搭接长度必须严格符合有关技术规范要求。

2.2桥面铺装混凝土采取分幅浇筑。

2.3采用槽钢作为桥面浇筑的模板，模板的顶面与混凝土板顶面齐平，并与设计高程一致，模板底面最好与梁顶面贴合，局部低洼处（空隙）要事先用水泥浆铺平并充分捣实。

2.4摊铺混凝土前，应对模板高度、润滑、支撑稳定情况和梁顶面的平整、润湿情况、以及钢筋的位置等进行全面检查。

2.6为增加上层沥青混凝土路面与下层水泥混凝土路面之间的结合，在第一层桥面混凝土浇筑完成，并在初凝之前，用拉毛刷进行表面拉毛处理。

本桥第二跨将斜跨赵镇至清泉二级公路成环路，设计桥面高度高于成环路路面约11m，为确保公路正常、安全的通行，上部构造施工前，事先与相关部门取得联系，在公路边采用满布钢管脚手架进行防护。钢管架安装必须分幅施工，以确保成环路正常通行。左、右幅行车道各留5米宽，支架上满铺一层竹胶板，上面再满铺一层竹跳板，并挂安全防护网，设置警示标志和警示灯及行车反光标志，在公路金堂方向及清泉方向距施工区100m处各设一处砼警示墩，距施工区200m处各设警示标牌，并设置四名专职交通指挥员，用对讲机联络指挥。防护架示意图见方案图一。

为了确保跨线施工的施工安全，杜绝大物件下落，拟采取如下措施：

1、架桥机前移及T梁安装等工序，必须通过现场技术员、安全员、现场工长、施工现场负责人、项目技术负责人、现场监理检查签字后方可进行；工序完成后，经上述人员检查并签字确认后方可进入下一道工序。

2、桥面两侧用彩钢作围挡，以防人为在两侧操作不慎往下掉物。

3、每周组织工人进行安全学习，每天上班前工班长向全体工人交代安全注意事项。

4、定期开展施工安全大检查，对发现的隐患做到定期、定人、定时间、定措施进行整改。

5、跨越防护公路路时间安排：预计跨越公路的时间安排在2010年8月至2011年6月。跨公路施工防护架在2010年7月31日前施工完毕。

第八章冬季、雨季等施工措施

1.1.2冬期施工期间，当用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配置混凝土、且其抗压强度达到设计强度的30%前，混凝土均不得受冻。当混凝土抗压强度未达到5MPa前，也不得受冻。浸水冻融条件下的混凝土开始受冻时，其强度不得小于设计强度的75%。

1.1.3进入冬期施工前，应预先做好下列准备工作：

1.1.3.1根据年度计划和施工组织设计，确定冬期施工的工程项目。

1.1.3.2收集工地气象台（站）历年气象资料，设置工地气象观测点，建立观测制度，及时掌握气象变化情况。

1.1.3.3落实有关工程材料、防寒物资、能源和机具设备。

1.1.3.4编制冬期施工方案及技术措施，对有关人员进行技术交底或培训。

1.2混凝土的配置、搅拌

1.2.1搅拌混凝土前，应先经过热工计算，并经试拌确定水和骨料需要预热的最高温度，尽可能保证混凝土的入模温度不低于5℃。水泥、矿物掺和料、外加剂等可在使用前运入暖棚进行自然预热，但不得直接加热。

1.2.2混凝土宜选用较小的水胶比和较小的坍落度。

1.2.3当需要对水进行加热处理时，水的加热温度不宜高于80℃。当骨料不加热时，水可加热至80℃以上，但搅拌时应先投入骨料和已加热的水，拌匀后再投入水泥。

1.2.4当加热水尚不能满足要求时，可将骨料均匀加热，其加热温度不应高于60℃。

1.2.5当拌制的混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时，应重新调整拌和料的加热温度。混凝土搅拌时间宜较常温施工延长50%左右。

1.2.6骨料中不得混有冰雪、冻块及易被冻裂的矿物质。

1.2.7在搅拌混凝土前及停止搅拌后，应用热水冲洗搅拌机。

1.3.2当旧混凝土面和外露钢筋（预埋件）暴露在冷空气中时，应对距新、旧混凝土施工缝1.5m的范围内的旧混凝土和长度在1.0m范围内的外露钢筋（预埋件）进行防寒保温。

1.3.3混凝土浇筑应采用分层连续的方法浇筑，分层厚度不得小于20cm。

1.3.4预应力混凝土的孔道压浆应在正温下进行，其强度达到25MPa前，不得受冻。

1.4冬季混凝土养护措施

为了保证砼的强度，保证工期，防止砼被冻害，在冬季施工时，必须采取冬季砼施工养护措施，并分派专人24小时进行养护。

砼养护采用保温的方法。在砼浇注完毕及时采取保温措施：

1.4.1在每个主墩的挂篮位置处挂一温度计，以便施工人员随时掌握环境温度；

1.4.2砼浇注完毕，顶面利用覆盖棉絮进行保温，为防止棉絮被水浸湿，在棉絮与砼之间垫一层厚的塑料薄膜；

1.4.3未拆开模板前，T梁模板外利用碘钨灯加热环境温度以保温；

1.4.4T梁内端头利用土工布帘封闭，依靠T梁砼自身的水化热进行养护；

1.4.5尽量延长拆模时间以保持砼表面温度，在夜晚尽量不拆模，防止砼由于内外温差过大而开裂；

1.4.6环境温度低于5℃时，不得向砼表面洒水；

1.4.7砼养护时间不少于7天。

1.4.8混凝土养护期间，应对混凝土的养护过程作详细记录，并建立严格的岗位责任制。

1.5冬季施工组织管理措施

1.5.2做好防寒工作，确保施工人员的身体健康。

1.5.3冬季来临前加强材料（特别是地材）的储备，从材料上保证冬季施工的顺利进行。

1.6冬季施工安全措施

1.6.1项目部制定冬季施工具体安全作业措施，印发各工区，并对主要施工人员进行安全培训。

1.6.2做好冬季施工的防火工作。各生活区均配备灭火器等消防设备；生活区尽可能不用明火取暖和电炉取暖；工地上有明火火源时，做到有人看守，人离火灭。

1.6.3及时清理道路及施工工具上的冰雪，做好防滑、防冻工作。

1.6.4施工机械使用前空转15分钟左右，待整机升温后再投入正常的使用；对一线职工施工时配带好安全防护用品。

1.6.5项目部制定应急预案及抢险措施，以确保施工安全和施工的顺利进行。

2.1针对雨季天气的特点，制定雨季施工作业计划，对雨季施工做出合理安排。

2.2雨季期间指派专员负责气象工作，通过各种渠道，尽可能准确地向工区负责人提供天气预测预报，从而做出相应的施工决策。

2.3雨季期间，根据施工的需要制定雨具采购计划，由物资部门负责采购，准备充足的防雨物品和防洪器材。防雨雨具包括雨衣、雨裤、雨鞋、塑料防雨布等。

2.4雨季来临前，做好雨季施工的各项准备工作。在生产及生活房屋、施工场地、材料堆施场地的四周修建排水沟，以保持排水畅通；材料堆放场搭设防雨棚，各种材料堆放时应用支架托起，不能直接置于地面，防止雨水侵蚀造成材料质量下降和变质。

2.5遇大风、大雨、中雨、暴风雨等天气时均应停止施工，待雨过后立即组织施工。

2.6砼浇筑现场搭设临时防雨棚，保证混凝土在浇灌过程中不受雨水的冲蚀。

2.7雨季期间，适当增加生产员工，添置各种雨具，建立雨季施工专项基金，加强防洪、防涝工作，确保施工顺利进行。

3.1优化配合比，保证混凝土有良好的和易性、流动性；减少水泥用量，降低水化热，必要时在砼中掺入缓凝剂等外加剂。

3.2混凝土运输过程中应防止坍落度的损失。泵送混凝土时在输送管上包裹麻袋，并在其上方布置喷水管，在高温浇筑混凝土时进行洒水降温。

3.3混凝土出料温度不大于30℃，混凝土内外温差不超过20℃，如不能满足要求，混凝土的浇筑尽可能安排在夜间施工，砂石料采用洒水降温。

3.4混凝土浇筑过程中，洒水对模板外表面进行降温。

3.5为防止混凝土发生离析，混凝土自高处自由倾落高度超过1米时应设置串筒或溜槽，以保证混凝土下落时不发生离析现象。

3.6控制混凝土的浇注速度，保证混凝土浇筑的连续性，保障前后所浇筑混凝土的衔接，防止产生施工冷缝。

3.7在混凝土顶面覆盖塑料薄膜及土工布保湿养护是防止混凝土产生塑性收缩变形裂缝的根本措施，能使混凝土抗拉强度及早生成，来抵抗随后将产生的拉应力，较好地防止混凝土裂缝的产生。派专人对混凝土表面进行洒水养护，保证混凝土表面处于充分的湿润，并不得少于7天。

3.8T梁的翼板底侧、腹板外侧拆除模板后采用喷洒养护剂进行养护。

3.9加强与气象部门的连系，避开中到大雨进行混凝土浇筑。

3.10在高温季节，应按劳动保护规定做好工人的防暑降温措施。适当调整作息时间，尽量避开高温时间，安排在早、晚进行施工。有条件的宜搭设凉棚，供应冷饮，准备防暑药品等。

1.1坚持“优质、按期、安全、高效”的施工管理方针

1.3在施工计划上，编制好科学合理的实施性施工组织设计，并在施工管理的全过程中严格遵照执行，抓好关键项目和关键工序，根据施工实际进展及时调整施工计划，确保各项工作始终控制在按计划，有秩序的科学轨道上。

1.4在劳动安排上，选用本公司最精干的专业施工队伍进场，劳力配置充分合理，有节有度。

1.5在机械使用上，投入本公司最精良的施工机械设备，并做到进场前全面保修，施工中及时保养，确保机械完成率和使用率。必要时加大投入。

1.6工程用周转资金及时到位，有计划地使用，有计划地计量。

1.7实用先进的施工方法和施工工艺，确保工程质量，加快施工进度。

1.8采取积极主动的姿态，与业主配合并服从业主的安排，做好沿线的政策处理问题。

1.9遵循“紧前松后”计划原则，在确保工程质量的前提下，进度安排留有余地。

1.10地材采购在保证信用的原则下，做好多方面打算，扩大料堆，保障供给。

2.1建立健全质量责任制

实行质量目标管理，自经理、副经理、总工、专业工程师、各主管部门直至生产班组，执行三级质量责任制。

2.1.1建立以质量为中心的经济承包责任制。

2.1.2明确每个职工的责任、具体任务、权力和经济效益。各项工作、生产的每个环节都形成质量保证系统。

2.1.3职能部门工作人员，明确岗位工作职责，提高工作质量，从而确保工程质量。

2.2.1工程过程的每道工序，事先拟定好质量检查标准和控制办法，认真实施。

2.2.2工程的关键部位以及施工质量不稳定的工序设置质量点，强化管理。加强质量意识教育，层层建立质量责任制，精心拟定施工组织设计中各工程项目施工技术标准。以监理工程师为中心，制定严格的自检、专检制度和工程质量奖惩制度办法，严格执行。

2.2.3关键工序过程控制，要作出专门措施，夏季炎热，施工砼时要加强砼原材料的覆盖，拟将原材料用临时工棚盖起来；拌合前，用饮用水把沙、石料充分湿润降温，拌合水中加入粉碎后的冰；砼入模后，加强覆盖、洒水养护。

成立施工组织设计专门班子，负责本项目施工组织设计、复核、审核，关键施工方案专家评审制度，未经专家评审通过的不得实施。

3.1建立安全管理责任制

自经理、副经理、总工、安全工程师、各业务部门直至各班组，推行和实施安全目标管理。

3.1.1建立、健全安全生产责任制，坚持“四不放过”原则。

3.1.2签定安全生产责任合同。

3.1.3认真执行安全生产责任制，明确各个职工的责任，具体任务，权力和经济利益，各项工作、生产以及各个环节均具有安全保证系统。

3.1.6总工程师负责安全生产技术工作，在组织编制和审批施工组织设计、施工方案，采用新技术、新工艺、新设备、新材料时，必须制定相关的安全技术措施。对职工进行安全技术教育，解决施工中的安全技术问题。

3.1.7技安处长、施工技术人员及工长对安全生产负具体责任，不违章指挥，进行安全生产交底，经常进行安全检查，消除事故隐患，制止违章作业。

3.1.8班组长带头遵守安全生产规章制度，带领本班组成员安全作业，拒绝违章指挥，开好班前安全生产会。

3.1.9合理组织生产，加强现场安全管理，建立安全生产、文明生产秩序。

3.1.10在编制作业指导书时，要提出相应的安全生产措施，编制安全生产技术规程。

3.2安全检查程序管理

3.2.1各施工环节、施工工序的组织设计中要有安全措施的设计，措施要切实有效，可行。

3.2.2安全设施、设备及时购置，数量、规格及标准应符合要求。

3.2.3各生产工序、各环节在开工以前，首先布置安全设施，并实行检查验收制，条件不符合要求时不允许开工。设施不规范必须返工达到规范要求时才允许开工。

3.2.4实行专职安全人员跟班检查，及时发现和整改安全上出现的疏忽和麻痹。

3.2.5作好安全检查记录，特别是对隐患的记录必须具体。

3.2.6安全检查后，要认真、全面地进行系统分析，定性定量进行安全评价，对口研究对策，进行整改和加强管理。

3.2.7整改是安全管理的重要组成部份，是检查结果的归宿。整改工作也要作好记录，并复检。

3.3施工现场安全管理

3.3.1施工现场基本布置：

作好平面布置，使各区域井井有条。

解决好场内道路，使之坚实平坦、畅通、视线良好。

搞好材料分区堆放，特别是易燃、易爆、有毒、化学物品的堆放。

作好安全设施，如：安全网、洞口盖板、护栏、防护罩、各种限制保险装置等，必须安全有效。

设置安全宣传牌，安全警示牌，红灯或警示灯等。

施工组织设计中要考虑到防火办法和施救措施的实施途径，备足灭火设施。

重视爆破及引爆物品的正确运输、储存、保管、领用、使用，并编制专门的规程。

4、文明、环保施工保证措施

在施工中贯彻文明施工的要求，推行现代化管理方法，科学组织施工，做好施工现场的各项管理工作。

本工程将以土建施工现场标准化工地的各项要求严格加以管理，创土建现场标准化工地。

4.1贯彻文明施工的要求，推行现代管理方法，科学组织施工，做好施工现场的各项管理工作。

4.2按照施工总平面布置图设置各项临时设施。堆放大宗材料、成品、半成品和机具设备，不得侵占场内道路及安全防护等设施。

4.3施工现场设置明显的标牌，标明工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目经理和施工现场负责人的姓名、开、竣工日期等。施工现场的主要管理人员在施工现场应当佩戴证明其身份的证卡。

4.4施工现场的用电线路，用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，严禁任意拉线接电。施工现场必须设有保证施工安全要求的夜间照明；危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具，必须采用符合安全要求的电压。

4.5施工机械按照施工总平面布置图规定的位置和线路设置，不得任意侵占场内道路。

4.7施工现场的各种安全设施和劳动保护器具，必须定期进行检查和维护，及时消险隐患，保证其安全有效。

4.8工人的生活设施，符合卫生，通风，照明等要求。膳食，饮水等应当符合卫生要求。

4.9做好施工现场安全保卫工作，采取必要的防盗措施，在现场周边设立围护设施。非施工人员不得擅自进入施工现场。

4.10严格依照《中华人民共和国消防条例》的规定，在施工现场建立和执行防火管理制度，设置符合消防要求的消防设施，并保持完好的备用状态。在容易发生火灾的地区储存或使用易燃易爆器材时，应当采取特殊的消防安全措施。

4.11遵守国家有关环境保护的法律规定，采取措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废水、固体废弃物以及噪声，振动对环境的污染和危害。

4.12现场进出口处设沉淀池处理砼搅拌机、砼搅拌车清洗浆水，未经处理不得直接排入周边排水设施；

4.13不在施工现场熔融沥青或者焚烧油毡，油漆以及其他会产生有毒有害烟尘和恶臭气体的物质；

4.14对于高空废弃物必须使用密封式的容器装好后吊下，再运出现场；

4.15采取有效措施控制施工过程中的扬尘；在炎热干燥的天气时，由专人在现场及现场附近道路上洒水，以保持湿润，防止尘土飞扬；对于现场的容易飞扬的材料如水泥、粉煤灰等，采用适当的覆盖。

4.16搞好公共关系的协调工作。为最大限度地减少施工对周围环境的影响，本合同段由专人负责公共关系的协调工作，随时听取有关方面对我施工的意见和建议，并积极的加以改正，满足有关部门的要求，使工程顺利进行。

第十章盖梁托架方案施工计算书

1、［10×2纵向分配梁受力计算

1.1.3槽钢分配梁自重为

1.1.4施工人员和机具重量

1.1.5倾倒砼时产生的冲击荷载

1.1.6振捣砼产生荷载

(津)12J3-3 蒸压加气混凝土砌块墙
图17分配梁受力示意图

经计算，纵向分配梁能满足要求。

2、Ⅰ36横向承重梁受力计算

图18承重梁受力示意图

经计算#职工宿舍楼下水、道路改造工程施工方案.doc，横向承重梁能满足要求。

3、φ15平撑钢棒受力计算

经计算，平撑钢棒能满足要求。