施工组织设计下载简介

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某艺术馆加固改造工程施工组织设计

（３）供电方式：三相五线制。

（４）室外供电干线，采用放射式配线方式，支路采用树干式配线方式。

（５）室外设定型总箱1台JC／T 2172-2013标准下载，设备、作业棚等用电设配电箱３台。供施工动力、照明用电。

（６）所有设备用电设备实行两次漏电保护。卷扬机架做好防雷接地，接地电阻R(４Ω。

（７）室外照明选用普通探照灯，作业棚内采用大口灯泡，搅拌机工作地采用镝灯。楼内走道设照明主干线，根据工作面布置照明。

第五章 主要项目施工方案

在进行施工前，应会同甲方、设计单位对原建筑的各主要轴线进行确认记录，并引测至建筑物首层及女儿墙上作为本工程结构改造轴线、标高控制依据，应对其进行校核，其精度要求为：角度±60″、边长1/2500、点位相对误差5cm。

建筑物沉降观测在施工开挖前进行观测一次，以后每加固一层观测一次，加固完成后每月观测一次。

采用水泥浆为主剂,对既有建筑物地基加固注浆时水泥采用325 #硅酸盐水泥。

（1）钻机就位：根据设计的平面坐标位置进行钻机就位，要求将钻头对准孔位中心，同时钻机平面应放置平稳、水平，钻杆角度和设计要求的角度之间偏差应不大于1%~1.5%。

(2)钻孔：在预定的桩位钻孔，以便钻杆可以放置到设计要求的地层中，钻孔的设备，可以用普遍的地质钻孔或旋喷钻机。

(3)插管：钻孔达到设计深度时，即可开始插入注浆管；在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可以用较小的压力边下管边射水。

(4)注浆作业：注浆时的注浆压力先小后大，一般每注浆压力通常为0.2~0.3MPa。灌注速度（与压力和土质有关）一般为2~5Lmin，注浆用量为每米100公斤水泥。

（5）移开钻机：将钻机移到下一孔位。

(1) 注浆钻孔施工:先采用地质钻机在桩中进行钻孔抽芯或在桩侧进行钻孔,加固时需根据设计从地面打到以下6.2m 左右。钻孔孔径一般开孔为75mm ,钻孔垂直度保证< 1 %。

(2) 建立孔口注浆装置: 注浆钻孔施工完成以后,在注浆孔口建立注浆装置。孔口注浆装置采用预埋设的方式的注浆孔口,采用水泥浆液将孔口装置与钻孔之间的间隙固定密封。孔口注浆装置既要满足静压注浆要求又要满足高压旋喷注浆管可以从其中下钻的要求。

(3) 再采用高压注浆方式进行注浆。将注浆管分段下入孔底后,从下而上进行注浆,注浆一般采用单管注浆方式。

(5) 利用孔口注浆装置封住孔口进行静压注浆。采用较稀的浆液和较低的注浆压力,随后逐渐增加浆液浓度及加大注浆压力,直至设计注浆量和注浆压力为止。一般静压注浆在浆液终凝前需进行2～3 次灌注。

(6) 封孔:静压注浆结束后,若注浆孔口冒浆,需对孔口进行封闭处理,防止浆液流出;若注浆结束后孔内浆液有流失,需补灌浆液到注浆孔内浆液饱满为止。

（三）原墙、板裂缝处理：

在墙体饰面凿除完成后，对墙体进行全面清理检查，墙体的裂缝部位、宽度、长度应做详细记录，以利于根据墙体实际裂缝大小情况进行分类处理；墙体上的可见裂缝按设计要求进行处理，开槽后每侧锚入500mm，间距每5皮砖一道。

（四）板、墙、基础处理：

１、板墙基础处理方案:

外墙体墙基础做至原基础垫层顶；内墙体墙基础埋深为1.0m。

２、工艺流程：测量放线→原地面凿除→土方开挖→地下墙体钻孔栽筋并锚固→绑板墙钢筋→抹M10砂浆。

３、板墙基础的处理采取分段进行施工，分段开挖、分段加固、分段回填。

４、施工前应认真核查原基础结构图，确认原基础形式、基础尺寸、基础标高，并应查清地下管网的布设情况，为土方开挖做好技术准备工作。

5、土方采用人工进行清挖，在接近原墙体及基础大放脚时，要用铁锨轻挖，严禁用尖镐刨挖，以免破坏原基础影响结构安全。

（五）板墙加固钻孔、锚筋方法：

２、单面锚固筋为Ф8“L”形，入墙深度：墙厚为240mm的为180mm，墙厚大于240mm的为200mm，锚入混凝土面层250mm，锚孔孔径20mm，锚筋纵横向间距800mm，呈梅花形布置。

3、板墙两端沿墙高每450mm锚入Ф12钢筋，入墙深度：墙厚为240mm的为180mm，墙厚大于240mm的为200mm；

５、穿楼板筋为Ф12，伸出板上下各500mm，间距为800mm，孔径Ф35mm；板墙在楼板上下缘各加Ф12加强筋。

施工质量验收规范的规定

纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求

应按JGJ107钢筋机械连接、JGJ18钢筋焊接的规定取样检验钢筋接头力学性能，其质量应符合有关规程的规定

钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求

钢筋的连接接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍

对钢筋的连接接头，应按JGJ107、JGJ18的规定进行外观检验，其质量应符合有关规程的规定

受力钢筋采用机械连接或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。接头面积百分率应符合设计要求和表后规定

相邻纵向受力钢筋绑扎搭接接头宜相互错开，搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不应小于25mm。接头面积百分率符合设计要求和表后规定

梁、柱纵向受力钢筋搭接长度范围内的箍筋配置应符合设计要求。设计无要求应符合表后规定

绑扎箍筋、横向钢筋间距

（１）钢筋进场应备有出厂质量证明，物资人员对其外观、材质证明进行检查、核对无误后方可入库。

（２）使用前按施工规范要求进行抽样试验及见证取样，合格后方可使用。

（１）认真做好钢筋图的审图及钢筋料表的计算工作。

（２）钢筋加工前，应将钢筋表面油渍、铁锈、漆污等杂物清除干净。

（３）根据施工部位及钢筋原材的长度合理配料、长短搭配。

（４）箍筋弯钩角度为135°，弯钩平直长度不小于箍筋直径的10倍。

３、墙面锚筋及钢筋网绑扎：

（１）在墙面上按纵横间距各750mm、呈梅花形布置的原则，进行排尺放线，弹出锚固筋的布设点后，采用金刚石钻机钻孔，成孔后用压力水清洗洞内灰屑，并用加热管对其进行烘烤，直至无水痕。

（２）对钢筋所生根部分进行打磨，直至露出金属光泽。

（３）用预处理液和处理液对打磨完的钢筋进行表面处理，使其无油污并增加粘接力。

（４）用预处理液和处理液对成孔表面进行处理，使其无油污以增加粘接力。

（５）将计算好用量的结构胶注入孔中进行生根，保证钢筋居于圆孔中心，24小时后初始固化，5－7天后固化完毕。

（６）在清理干净的墙面上，提前弹出门窗洞口的位置线并按设计要求的钢筋网格尺寸，布设绑扎并确定出墙、门窗边缘附近的周边钢筋位置线，其余按设计要求的钢筋间距，均匀分布弹出水平和竖向钢筋位置线。

（７）钢筋混凝土板墙用Φ8“Ｌ”形锚筋与原砖墙拉接，锚筋在砖墙内部分的端头应墩粗使其略小于孔洞直径，所用钢筋使用前应将表面清理干净，孔洞内放入钢筋后用结构胶进行锚固。锚固钢筋按设计要求锚在板墙内250mm，待绑扎钢筋网片时，弯折后与钢筋网绑扎牢固。

１、板墙基础、框架柱基础施工完毕后应及时进行回填土的施工。

２、回填用土采用2：8灰土，使用前应过筛，其粒径不大于50mm。用于灰土的熟石灰应过筛，粒径不得大于5mm。

３、灰土应拌和均匀，并严格控制含水量，水分过多或不足时应采取晾干或洒水湿润措施。灰土拌好后要及时回填夯实。

４、采用机械和人工夯实相结合的方法，除靠近基础及墙体时采用人工夯实外，其余部位采用机械打夯。

５、打夯时应一夯压半夯、夯夯相连、行行相连、纵横交错，每层（每层为200mm）至少要夯打三遍，并及时进行环刀取样，达到规范要求后再进行上层土的回填。

（八）板墙M10水泥砂浆抹面：

施工质量验收规范的规定

抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿

一般抹灰所用材料的品种和性能应符合产品标准和设计要求。水泥的凝结时间和安定性复检验合格。砂浆的配合比应符合设计要求

抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm

抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘接牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝

普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰

高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观

护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整

抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆

层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上

抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐

有排水要求的部位应做滴水线(槽)。滴水线(槽)应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm

原材料：采用325#硅酸盐水泥，中砂，石子粒径不得大于15mm。材料进场后需进行复检及报验，监理签字认可后，方可进行砂浆配比；砌筑砂浆的配置根据配比单严格进行，采用机械搅拌，搅拌时间不得少于3分钟。

基层处理：抹灰前基层表面的尘土、油渍、污垢要全部清理干净，凸凹不平的地方要凿平或填补，然后将用水泥浆掺入一定量的黏结剂，用扫帚甩到墙上做为结合层，待终凝后浇水养护，直至有较高的强度为止。

抹灰前一天需要对墙面进行浇水湿润，对于仍然比较干燥的部位继续进行浇水，而且需要增加浇水次数，保证基层的湿润。

贴饼冲筋：依据表面平整度、垂直度的实测结构，确定灰饼的厚度。操作时，先贴上部灰饼，后贴下部灰饼，下部灰饼依据上部灰饼吊垂直来确定，灰饼宜用1：3水泥砂浆做成50mm×50mm，水平距离宜为1.2~1.5m。

抹窗台：先将窗台基层清理干净，用水浇透，然后用1：2：3细石混凝土铺实，厚度不小于25mm。次日再刷掺入黏结剂的水泥浆一道，进跟着抹1：2.5水泥砂浆面层，抹完后压实，压光，浇水养护2~3天。

6、内墙抹灰：刷107胶水溶液后，开始进行基层处理，然后用1：3水泥石灰砂浆抹底灰，每遍厚度为小于15mm，每层应充分压实抹平，每遍均用大杠子刮平找直，用木抹子搓平搓毛。

外墙抹灰：按设计要求刷漆，刷水泥浆、胶水溶液后，开始进行基层处理，然后用1：2.5水泥砂浆抹底灰，每遍厚度小于15mm，底灰应充分与基层压实抹平，每遍均用大杠子刮平找直，操作时用大杠子刮平找直，最后一遍用铁抹压光

弹线分格：抹最后一遍是，应在外墙大角及阳台等水平腰线处，弹出垂直控制线；在分格缝及滴水线等处，弹出控制线，并粘贴分格条及滴水槽（具体作法见标准图集）。

在墙与原砼梁、柱连等接处表面抹灰时，应采取防止开裂的加强措施，采用加强网加强连接缝。要求加强网与基体的搭接宽度不应小于100mm.

顶棚及室内装饰：①表面平整：施工方法为—表面清理干净后刮腻子两遍后刷乳胶漆。②表面有错台、存在缺愣掉角现象时必须先抹灰进行找平。

本交底未提及之处按相关规范和操作规程进行施工。

12、施工工艺流程：原墙饰面拆除、清理→原墙面裂缝处理→喷水湿润→钻孔并用水冲刷→安放锚筋、绑扎钢筋网→贴饼、冲筋控→刷界面剂→抹M10水泥砂浆（每层厚度不大于15mm）→刮尺刮平（最后一遍抹光）→喷水养护。

墙面基层应光滑平整：对基层进行全面检查验收，管线洞口修补平整，如基层有缺陷应在刷浆前认真处理、检查合格后方可进行作业，杜绝刮腻子后进行其他补修工作的现象。

墙面修补检查后刮腻子，腻子应坚实牢固，不得有起皮裂缝等缺陷，腻子较厚的要分层刮磨要求手摸平正光滑无挡手感，潮湿的墙面应采用防水腻子刮抹。

腻子刮完不要交叉污染，对门窗暖气件，各种管道灯具，开关插座，箱盒等应临时覆盖不得污染，刮腻子工程结束后应加强管理，认真做好成品保护。

工艺流程：弹＋50线→基层清理→洒水湿润→刷素水泥浆结合层→贴灰饼、冲筋→铺水泥砂浆→抹面

水泥砂浆浇筑后用长杠刮平，上木抹子搓平，待返水后撒1∶1水泥砂子压实赶光。要求三遍抹压完成，地面交活24小时后洒水，保持湿润养护15天，做到表面密实光洁，无裂缝、脱水、麻面和起砂等现象。

施工前，根据材料及设计要求做好交底，施工前做好样板块，经监理等有关人员鉴定合格后方可进行。

（１）涂料施工前，应一次购买好涂料，同一面墙应用同一批号的涂料，做到颜色一致。

（３）动范围直线70－80cm，喷涂时第一行与第二行的重叠宽度控制在宽度的1/2－1/3使涂层厚度比较均匀，色调基本一致。

（４）局部刷不到的地方，用油刷、排笔刷涂。

（５）涂料干燥前，应防止雨淋、尘土沾污和热空气的侵袭。

（６）涂料施工注意事项：

１）所用的涂料稠度要适中，太稠不便施工，太稀遮盖力差，影响涂层厚度，而且容易流淌，压力应调适当。

２）对于不需刷涂的部分应用纸或其它物体将其遮盖，以免在喷涂过程中受污染。

３）涂层接槎必须留在分格缝或阴角处，以免出现明显的搭接痕迹。

施工质量要求：涂膜应厚度均匀，颜色一致，平整光滑，不应出现露底、皱纹、流挂、针孔、起泡和失光现象。

原建筑的屋面铲至找坡、保温层，本次施工只做防水层。

一道SBS改性沥青防水卷材，防水等级为Ⅲ为级

（１）基层条件：找平层已做完隐蔽工程验收，平整、干燥，含水率不得大于9%。阴阳角等部位做成50mm的小圆弧；雨水口处按设计坡度值计算后再低10－20mm，以保证局部无积水。

（２）用长把滚刷均匀涂刷卷材的配套基层处理剂，薄厚一致，干燥4小时以上，即可进行下道工序。

（３）复杂部位附加层：管根、阴阳角等防水薄弱部位事先作好附加层，进行局部增强处理。

（４）涂刷配套的基层胶粘剂，胶粘剂待基本不沾手时即可铺设卷材。

（５）铺设卷材：卷材铺设方向应由标高低处向高处铺设，先铺设排水集中的檐口部位，卷材的配置应顺长方向配置，并使卷材长向与流水坡度垂直，卷材的搭接应顺流水方向；上下两层卷材搭接缝应错开1/2幅宽。

（６）油毡铺完需做蓄水试验合格。

施工质量验收规范的规定

金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。金属门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求

金属门窗框和副框的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求

金属门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施

金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求

金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续

铝合金门窗推拉门窗扇开关力应不大于100N

金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。

密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹

金属门窗扇的橡胶密封条和毛毡密封条应安装完好，不得脱槽

有排水孔的金属门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求

门窗框的正、侧面垂直度

弹线找规矩→门窗洞处理→连接件安装→窗框安装固定→窗扇安装→门窗口四周密封嵌缝→安装五金配件→安装纱窗密封条。

１）从顶层向下弹外窗口纵向边线，横向弹窗口水平位置线，对有偏差的窗口进行处理，确保纵横跟线。

２）窗框安装在安装线后调整正侧面垂直、水平度和对角线尺寸合格后，用对拨楔子临时固定。

３）窗框与墙体连接采用墙内安装膨胀螺栓与窗框连接件紧固的方法。该做法的特点是：窗与结构固定牢固，同时减小窗与墙体的缝隙，使固定件由受弯变为受剪，可大大增加窗体的风压抵抗能力。

４）窗框与洞口墙体采用弹性连接，框四周缝隙内分层填入玻璃棉毡条，框边留5－8mm深的槽口，嵌填防水密封胶。

５）密封条安装时要留自伸缩余量，要长出装配边长20－30mm，在转角处应斜面断开并用粘结剂粘牢。

弹线找规矩→门框安装→门扇安装。

１）根据＋50cm水平线弹出门框安装标高，使同一楼层内门框安装高度一致。

２）门框靠墙、靠地一面应刷防腐涂料，其他各面及活扇均应涂刷清油。

３）门框安装在地面工程施工前完成，安装前先在框靠墙间固定3mm厚扁铁连接件，再将门框就位。用木楔将门框临时固定，调整正侧面垂直、水平度和对角线尺寸合格后，用钉子将门框连接件与墙内预埋木砖钉牢，每边３点固定。

４）门扇安装前检查门口尺寸、边角方正，合格后方可安装。

５）根据门口尺寸对门扇进行修刨。修刨分两次进行：第一次修刨应使门窗能塞入门口；按门扇与口边缝合适尺寸画出二次修刨线；第二次修刨后即可安装合页。

６）合页安装时门框和门扇要同时剔槽，并在剔槽时弹线，防止剔槽过大或过深，影响门的安装质量

1、施工平面布置图（见附图：1）

2、进度计划表（见附图：2）

附图：2施工（总）进度计划表

工程名称：XX艺术馆办公楼抗震加固工程

施工进度计划（日历天）

1、该施工总进度计划内容为：XX艺术馆办公楼抗震加固工程整体施工的安排计划；

GB 51291-2018标准下载2、本施工总进度计划考虑合理工期为90日历天；

3、本工程拟定开工时间为：2010年10月20日；拟定竣工时间为：2011年1月16日；

一层室内墙底基础开挖工程

卫生间给水系统配管工程

一层室内墙底基础混凝土工程

断桥铝窗户制作安装工程

DB37／T 5040-2015标准下载卫生间排水系统配管及洁具安装

电气管内穿线及开关、插座安装