施工组织设计下载简介

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抗裂砂浆+耐碱网格布+抗裂砂浆+弹性底涂

该系统采用无空腔结构设计，粘结力大，耐候，抗负风压能力强；防火性能突出，能满足高层建筑防火要求；各构造层设计从内至外柔性渐变，抗裂性能好，透气性强；系统施工适应性好。

1、 外墙墙体工程平整度达到要求HQ-6路堑开挖施工方案，外门窗口安装完毕，经有关部门检查验收合格。

2、门窗边框与墙体连接应预留出外保温层的厚度，缝隙应分层填塞严密，做好门窗表面保护。

3、外墙面上的雨水管卡、预埋铁件、设备穿墙管道等提前安装完毕，并预留出外保温层的厚度。

4、施工专用外脚手架搭设牢固，安全检验合格。脚架横竖杆距离墙面、墙角适度，脚手板铺设与外墙分格相适应。

5、预制混凝土外墙板接缝处应提前处理好。

6、 作业时环境温度不应低于5℃，风力应不大于5级，风速不宜大于10m/s。严禁雨天施工。确有必施工时应做好防雨措施。

材料准备     基层墙体处理  水泥砂浆涂界面砂浆保温砂浆

抹抗裂砂浆耐碱网格布抹抗裂砂浆刷弹性底涂刮柔性耐水腻子

350卧式砂浆搅拌机或手提电动搅拌器，垂直运输机械，水平运输机械等。

2.5m大杠、1.5m中杠、线坠、方尺、托灰扳、铁抹子、木抹子、小压子、塑料抹子、阴阳角抹子、铁锹、水桶等。

经纬仪、放线工具、2m靠尺杠、水平尺、探针、八字靠尺、方口靠尺等。

1、 当窗框安装完毕后将窗框四同分层填塞密实，保温层包裹窗框尺寸应控制在10mm。

2、 在清理干净的墙面上，用配好的保温料浆压抹第一层（厚度不低于10mm），使料浆均匀密实将墙面覆盖，稍待干燥后按设计要求抹至规定厚度，并且大杠搓平，门窗、洞口、垂直度平整度均达到了规范质量要求后，再在表面进行收平压实。

3、 抹灰厚度大于3cm时，可分二次抹涂，待第一次抹浆硬化后即可进行第二次抹浆，抹涂方法与普通砂浆相同。

4、 对于外饰涂料的墙体，待保温砂浆硬化后在其表面涂刮抗裂砂浆罩面，涂刮厚度为1~2mm，使其具有很好的防渗抗裂性能。同时对后续装饰工程形成很好的界面层，增强装饰装修效果。

5、 首层外保温的阳角，须用专用金属护角或网格布护角处理。其余各层阴角、阳角以及门窗洞口角各部用玻纤网格布搭接增强，搭接宽度不小于200mm。

6、 色带：设计要求用色带来体现立面效果时，在保温砂浆施工完毕后，弹出色带控制线，用壁纸刀开出设定的凹槽，深度约为10mm，处理时应做工精细，保证色带内表面和侧面的平整和光滑。抗裂砂浆施工时，色带和大面同时进行，色带部位用专用小型工具，作出阴阳角，并保证平整和顺直。

7、 滴水槽：根据设计要求弹出滴水槽控制线，然后用壁纸刀沿控制线划开设定的凹槽，用抗裂砂浆填满凹槽，并与抗裂砂浆粘结牢固，然后将挤出的抗裂砂浆清理掉，确保粘结牢固。滴水槽的位置应处于同一水平面上，并距窗口外边缘距离相等。

8、 外装饰：保温砂浆属于柔性涂层，所以严禁在其表面进行刚性涂层施工。其外装饰可以按照设计要求进行涂料装饰，但与其配套使用的涂料必须是弹性涂料和柔性耐水腻子，以保证施工效果。

5.2.7质量控制要点

1、基层处理。基层墙体垂直、平整度应达到结构工程质量要求、墙面清洗干净，无浮土、无油渍，空鼓及松动、风化部分剔掉，界面均匀，粘接牢靠。

2、 玻化中空微珠防火保温砂浆的厚度与平整度控制。要求达到设计厚度，墙面平整，阴阳角、门窗洞口垂直、方正。

3、 抗裂砂浆的厚度控制。抗裂砂浆层厚度为3～5mm，墙面无明显接茬、抹痕，墙面平整，门窗洞口、阴阳角垂直、方正。

⑴ 所用材料品种、质量、性能应符合设计和本规程规定要求。

⑵ 保证层厚度及构造做法用符合建筑节能设计要求。

⑶ 保温层与墙体以及各构造层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、裂缝，面层无粉化，起皮、爆灰等现象。

 ⑴ 表面平整、洁净，接茬平整，无明显抹纹，线角，分格条顺直、清晰。

⑵ 墙面所有门窗口、孔洞、槽、盒位置和尺寸正确，表面整洁，管道后面抹灰平整。

⑶ 护角符合施工规定，表面光滑、平顺、门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。

3、外保温墙面层的允许偏差及检验方法应符合表4的规定。

                      表4 允许偏差及检验方法

H/1000且不大于20mm

5.2.9雨期施工和安全施工

雨期施工时，外保温材料应做好遮雨措施。当雨量较大且无遮盖时，应停止保温施工，并对已施工的保温采取遮雨措施。

操作人员上下架子，要保证人员安全的吊笼、扶梯。

应遵守有关安全操作规程。脚手架、吊篮经安全检查验收合格后，方可上人施工，施工时应有防止工具、用具、材料坠落的措施。

操作人员必须遵守高空作业安全规定、系好安全带。

进场前，必须进行安全教育，注意防火，现场不许吸烟、喝酒。

遵守施工现场制定的一切安全制度。

移动吊篮，翻拆架子应防止破坏已抹好的墙面，门窗洞口、边、角、垛宜采取保护性措施。其他工种作业时应不得污染或损坏墙面，严禁踩踏窗口。

施工完的墙面、管道、门窗口等出残存砂浆，应及时清理干净。

保温层、抗裂防护层、装饰层在干燥前应防止水冲、撞击、振动。

5.3.1、塑钢门、窗框安装

1、塑钢门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证。

2、防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接铁脚、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。

3、进场前应先对塑钢窗进行行验收检查，不合格者不准进场。运到现场的塑钢门窗应分型规格堆放整齐，并存放于仓库内。搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。

螺丝刀、手锤、板后、钳子、水平尺、线坠。

1、主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间已办好交接手续。

2、检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。有预埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。如果不符合设计要求，则应及时处理。

3、按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+50cm水平线。

4、检查塑钢门窗，如有劈棱窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、外观色差较大者，应与有关人员协商解决。经处理，验收合格后才能安装。

1、根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。多层或高层建筑时，以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的边应剔凿处理。

2、门窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上反，量出空下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。

（二）塑钢门窗披水安装

按施工图纸要求将披水固定在塑钢窗上，且要保证位置正确、安装牢固。

1、门窗框四周外表面的防腐处理如果设计有要求时，按设计要求处理。如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与塑钢门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀塑钢门窗。

2、安装塑钢门窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件，固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件，否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀塑钢门窗。

（四）塑钢门窗安装就位

根据划好的门窗定位线，安装塑钢门窗框，并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。

1、当墙体上预埋有铁件时，可直接把塑钢门窗的铁脚直接与墙体上的预埋铁件焊牢。

4、当墙体上没有预埋铁件时，也可用电钻在墙上打80mm深、直径为6mm的孔，用L型80*50的圆6钢筋，在长的一端粘涂108胶水泥浆，然后打入孔中。待108胶水泥浆终凝后，再将塑钢门窗的铁脚与埋置的圆6钢筋焊牢。

（六）门窗框与墙体间缝隙间的处理

1、塑钢门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。

2、如果设计未要求时，可采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5—8mm深槽口填嵌嵌缝油膏，或在门窗框四周外表面进行防腐处理后，填嵌水泥砂浆或细石混凝土。

（七）门窗扇及门窗玻璃的安装

1、门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工后安装。

2、推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑道，调整好框与扇的缝隙即可。

3、平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安玻璃，即先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安入扇并调整好位置，最后镶嵌密封条、填嵌密封胶。

4、地弹簧门应在门框及地弹簧主机入地安装固定后再安门扇。先将玻璃嵌入门扇格架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，最后填嵌门扇士度的密封条及密封胶。

五金配件与门宽作连接用镀锌螺钉。安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。

1、塑钢门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

2、塑钢门窗安装的位置、开启方向，必须符合设计要求。

3、塑钢门窗框安装必须牢固；预埋件数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。

1、塑钢门窗扇安装应符合以下规定：

（1）平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。

（2）推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求。

（3）弹簧门扇自动定位准确，开启角度为90度±1.5度，关闭时间在5—10s范围之内。

2、塑钢门窗附件安装齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。

3、塑钢门窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面光滑、平整，厚度均匀，无气孔。

塑钢门窗安装允许偏差及检验方法见下表：

项次 项目 允许偏差mm 检验方法

1 门窗槽口宽度高度≤2000＞2000±1.5±2 用3m钢卷尺检查

2 门窗槽口对边尺寸之差 ≤2000＞2000 ≤2≤2.5 用3m钢卷尺检查

3 门窗槽口对角线尺寸之差 ≤2000＞2000 ≤2≤3 用3m钢卷尺检查

4 门窗框的垂直度 ≤2000＞2000 ≤2≤2.5 用线坠、水平靠尺检查

5 门窗框的水平度 ≤2000＞2000 ≤1.5≤2 用水平靠尺检查

6 门窗框扇搭接宽度差 ≤2＞2 ±1±1.5 用深度尺或钢板尺检查

7 门窗开启力 ≤60N用100N弹簧秤检查

8 门窗横框标高 ≤5 用钢板尺检查

9 门窗竖向偏离中心 ≤5 用线坠钢板尺检查

10 双层门窗内外框，框中心距 ≤4 用钢板尺检查

1、塑钢门窗装入洞口临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污染损坏塑钢门窗表面。在室内外湿作业未完成前，不能破坏门窗表面的保护材料。

2、应采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围的塑钢门窗型材、玻璃等材料。

3、严禁在安装好的塑钢门窗上安放脚手架、悬挂重物。经常出入的门洞口，应及时保护好门框。严禁施工人员踩踏塑钢门窗，严禁施工人员碰擦塑钢门窗。

4、交工前撕去保护胶纸时，要轻轻剥离，不划破、刮花塑钢不面氧化膜。

1、进入现场必须戴安全帽。严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑鞋或光脚进入现场。

3、材料要堆放平稳。工具要随手放入工具袋内。上下传递东西时，不得抛掷。

4、机电器具必须安装触电保护器，以确保操作人员人身安全。

5、经常检查锤把是否松动，电焊机、电钻是否有漏电现象，一经发现立即修理，决不能勉强使用。

1、采用多组组合塑钢门窗时注意拼装质量，拼头应平整，不劈棱不窜角。

2、施工时必须严格做好产品保护，及时补封破损掉落的保护胶纸和薄膜，及时清除溅落在门窗表面的灰浆污物，以免塑钢门窗面层污染咬色。

3、门窗玻璃厚度与扇梃镶嵌槽及密封条和尺寸配合要符合国家标准及设计要求，安装密封条时要留有伸缩余地，以免密封条脱落。

4、门窗表面胶污尘迹应用专门深剂或用棉纱蘸干净水清洗掉，填嵌完璧归赵南腔北调多余的痕迹要及时清理掉，不得划伤塑钢门窗表面，并确保完工的塑钢门窗表面整洁美观。

以上为本工程与节能相关的几个施工工序，在施工过程中必须严格执行施工规范要求，以保证达到节能要求。

6.2验收时，应检查的文件和记录：

（1）设计图纸和变更文件；

（2）设计与施工执行的标准、文件；

（3）材料、部品及配件的出厂质量合格证、技术性能检测报告、进场验收记录齐全；

（4）材料、部品及配件的抽检复试报告齐全；

（5）各检验批、分项、子分部的验收记录齐全；

（8）质量问题的处理记录齐全；

（9）其他应提供的资料。

6.3建筑节能施工质量验收应符合下列规定：

建筑节能工程分部工程，子分部、分项工程的划分见下表。

6.4建筑节能子分部、分项工程和检验批按照下列规定划分和验收：

2）当建筑节能验收内容包含在相关分部工程时，应按已划分的子分部、分项工程和检验批进行验收，验收时应对有关节能的项目独立验收，做出节能项目验收记录并单独组卷。

3）当建筑节能验收内容未包含在相关分部工程时，应按建筑节能分部进行验收。

4）建筑节能工程的各检验批，其合格质量应符合下列规定：

a、各检验批应按主控项目和一般项目验收；

b、主控项目应全部合格；

c、一般项目应合格，当采用计数检验时，应有90％以上的检查点合格，且其余检查点不得有严重缺陷；

d、各检验批应具有完整的施工操作依据和质量验收记录。

5）、建筑节能工程的分项工程质量验收合格应符合下列规定：

a、分项工程所含的检验批均应符合合格质量的规定。

b、分项工程所含的检验批的质量验收记录应完整。

2、建筑节能分部工程验收时，应符具备以下条件：

6）、质量控制资料应完整，质量控制资料主要包括：

a、图纸会审记录、设计变更通知书和竣工图；

b、主要材料、设备、成品、半成品和仪器、仪表的出厂合格证明及进场检（试）验、复报告；

c、隐蔽工程检查验收记录；

d、设备、管道系统检验记录；

e、系统无生产负荷联合试运转与调试记录；

f、分部、子分部工程质量验收记录；

g、观感质量综合检查记录；

h、建筑节能性能现场检验的围护结构节能性能检验和系统功能检验报告。

7）、建筑节能工程分部、子分部工程质量验收，应在各相关分项工程验收合格的基础上进行。  

8）、应对主要材料、设备有关节能的技术性能，以及有代表性的房间或部位和系统功能的建筑节能性能进行见证抽样现场检验。另外，主要材料和设备有关节能的技术性能见证抽样检测结果应符合有关规定；

建筑工程完工后，应抽取有代表性的房间或部位，对建筑节能性能中围护结构节能性能进行见证抽样现场检验，并出具检验报告或评价报告。

建筑设备工程完工后，应抽取有代表性的系统或部位，应对建筑节能性能中系统功能进行见证抽样现场检验，并出具检验报告或评价报告。

9）、观感质量验收应合格，

单位工程竣工验收前，应进行建筑节能分部工程的专项验收并达到合格。对建筑节能施工质量验收不合格的建筑工程，不得进行竣工验收。

七、质量、安全管理措施

1、施工前，应严格按照国家现行施工规范和验评标准编写施工方案，对操作工人做好技术交底工作。

2、所有进场物资必须有合格的材质证明，出厂合格证和试验报告。做好进场检验工作，该复试的材料及时取样复试，不合格的材料，不得在屋面工程中使用。

3、施工中严格实行“三检制”，做到检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序，真正做到严格控制工序质量，不合格的工序不移交。

4、质检人员必须严格控制施工过程中的质量，在施工过程中严格把关，不得隐瞒施工中的质量问题，并督促操作者及时整改。

5、施工的每道工序完成后，应经监理或建设单位检查验收合格后方可进行下道的施工，当下道工序或相邻工程施工时，对屋面工程已完成的部分应采取保护措施。

1、牢固树立“安全第一、预防为主”的安全生产方针，操作前，现场管理人员必须向操作班组进行安全技术交底，积极开展班前安全活动，安检人员勤检查、督促。

2、屋面四周女儿墙以上的外脚手架（防护栏杆），屋面工程施工中严禁拆除。

3、屋面工程施工中，屋内的杂物等物料严禁从屋面直接向下抛掷。

4、存放材料的仓库或现场要严禁烟火，如需用明火，必须有防火措施，且应设置一定数量的灭火器材和砂袋。

5、油桶要平放，不得两人抬运，在运输过程中，注意平衡，精神要集中，防止不慎跌倒造成伤害。

6、工地上的材料，应平均分散堆放，随用随运，不得集中堆放。

8.2施工现场和生活区实行封闭管理

1、施工现场和生活区除人员、车辆进出口通道外，其余四周边应设置连续封闭的围墙。

2、施工现场和生活区进出口应设置大门，主要出入口设门卫室，并设专职保安员，保安员必须穿戴整齐，配戴明显标志，要有门卫制度；

3、施工现场管理人员和作业工人必须佩戴工作胸牌；

4、在施工现场大门口的显要位置悬挂五牌一图（工程概况牌、施工现场安全生产规定牌、文明施工管理规定牌、施工现场消防管理制度牌、管理机构人员牌及施工总平面布置图）

5、在施工现场要悬挂醒目的安全标识牌、安全警示牌及安全生产日历牌；

6、施工现场设固定的宣传栏及黑板报；

7、现场办公室要整洁干净，要悬挂有关管理人员岗位责任制及有关的图表；

8、职工生活区设置职工学习和娱乐场所。

8.3规范施工场地管理

1、施工现场设置连续、通畅的排水措施，工地不能有积水。工地通道外侧要设置排水沟，不能让泥浆、污水、废水外流。

3、施工现场设置洗车槽，出入工地车辆在工地冲洗干净后，方可上路行驶；

4、工地设置吸烟处，不得随意吸烟，防止火灾。

5、工地要根据季节进行鲜花、绿化布置。

8.4搞好机具设备的管理，提高设备的完好、使用率

（1）现场使用的机械设备要按施工总平面图设置公路桥梁施工组织设计(技术标).doc，机械的标记、编号明显、要有安全标牌和操作规程，有安全接地。

（2）在用的砂浆机等机械旁必须有沉淀池，不得将浆水直接排入下水道，清洗机械排出的污水要有排放措施，不提随地流淌。

（3）机械设备要完好，不能带病工作。固定的机械设备要有防雨、防晒遮棚。

（4）在机械上作好编号工作；

（5）机操工要持证上岗，不得违章操作；

（6）机械运行要有记录，台帐要齐全。

8.5操作面做到工完场清

（1）工人操点和周围必须清洁整齐某镇污水处理厂“BOT”投资工程施工组织设计.doc，做到活完脚下清，工完场地清。

（2）砂浆在搅拌、运输、使用过程中，做到不洒、不漏、不剩使用地点盛放砂浆、混凝土必须有垫板，台有洒漏要及时清理。