施工组织设计下载简介

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施工组织设计（福星国际城K5-8#楼）

1）作业人员必须持证上岗；

2）进入施工现场必须戴安全帽；

3）施工期间八大桥工程招标文件，无关人员不得进入施工场地；

4）定时检查拖地电缆，是否有破损情况，一经发现及时处理；

5）作业开始前，检查脚手架的架设是否牢固；

6）构件吊装时，安全员现场跟踪并检查吊钩是否挂接可靠；

7）每天作业完后，所有设备、工具应收实妥当，以防丢失。

根据整体工程的特点，钢结构的安装实施分层间歇式安装。为确保整体工程的顺利推进，本工程的实施应与土建施工密切配合和协调，并做到：

1）深入了解土建施工的详细施工计划；

2）衔接好土建施工与钢结构安装的时间点；

3）土建施工阶段施工完成前，做好钢结构安装的一切准备工作；

4）按节点计划如期完成安装任务并交付土建施工。

2.2锚固栓的安装。锚固栓安装的重点是保证锚栓组的中心及轴线与承台基础的中心及轴线重合，其安装时间是土建方已扎好承台基础的钢筋，其安装方法如下：

1）按图5将锚栓、上支架板、下支架组装，并保证锚固栓轴线平行；

2）标定承台基础的中心轴线（X－Y轴线）；

3）在上支架板上标定锚固栓组的中心轴线（X－Y轴线）；

4、将锚固栓组置于基础槽内，并保证上支架板能置于已扎好的钢筋网上，用灰线找出基础的轴线及中心；

5、调整锚固栓组，使二者的轴线及中心重合并将上下支架与钢筋网焊接即完成锚固栓的安装。

钢骨柱的安装基本遵循图6的工艺过程。

2.3.1钢骨柱的吊装。

1）吊装方案。本工程的吊装以塔吊（TC5013B）为主，汽车吊（QY50B）为辅。其塔吊的技术参数见表7，汽车吊的技术参数见表8。

图6　钢骨柱安装工艺过程

表7　TC5013塔吊技术参数表

表8 起重机作业状态主要技术参数表

项         目

根据表7、表8的臂长及起吊力，对照表1、表2柱节及梁的重量，本项目中的所有H形截面柱均可用塔吊完成吊装，部份十字形截面柱则需用50t汽车吊来完成吊装。

2）吊装方法。为防止构件吊装过程中，损坏柱脚节点板及安装耳板，吊装时，先将构件平吊离堆场，并将其置于两端放有300×300的方木上，然后按图7的方法吊装钢骨柱。

2.3.2.1底层柱节的安装。底层钢骨柱段安装的主要任务是各柱段垂直于水平面的、牢固的固定在柱脚锚固栓上，全部柱段安装完成后，各柱顶标高误差≤±1mm。其安装顺序原则上遵循图4。

1）首柱节（基准柱）的安装

（1）测量待安装柱的长度，并做好记录；

（2）将锚固栓的调整螺母调至标高－5.10m处（在满堂脚手架架设之前完成）；

（3）按图7的吊装方法将柱节（系好风绳）缓慢吊起直至柱底端高于满堂脚手架；

（4）调整柱节的落于点；

（5）缓慢放下直至柱脚离锚固栓顶端30～50mm处；

（6）安装工进入满堂脚手架内准备安装；

（7）起重工指挥，将柱脚板锚栓孔与锚固栓对准并落于调整螺母上（图8）；

（8）初拧紧固螺母（止退螺母套上）；

（9）用磁性锥线陀，通过调整锚固栓的调整螺母，调整柱的两个轴向的垂直度（图8）；

图8　钢骨柱与锚固栓的安装

图8　钢骨柱垂直度调整

（10）测量柱顶标高至＋0.95m处；

（11）再次调整柱的两个轴向垂直度至允许偏差范围内（≤±1mm）；

（12）拧紧紧固螺母（紧固轴力＝60kN）和止退螺母；

其它柱节的安装同首柱节的安装，并以首柱节作为基准柱，每安装一柱节，其柱顶标高与基准柱柱顶标高的测量偏差控制在±1mm以内。

2.3.2.2上层柱节的安装。上层柱节的安装主要是完成柱与柱的连接，其连接形式为等强度焊接。其安装方法如下：

1）先将连接板（2块）与下柱节螺栓连接，初拧螺栓并保持连接板能自由转动；

2）用塔吊或汽车吊将上柱节吊起至安装位；

3）缓慢放下上柱节并与下柱节对接；

4）将连接板与上柱节螺栓连接；

5）从基础将柱轴线引至安装节柱，按图8的方法调整柱节的X－Y方向垂直度至偏差≤±1mm；

6）初拧紧螺栓，其轴力＝100～133KN；

8）终拧紧螺栓，其轴力＝170KN；

9）用钢管呈井字形将柱节牢固地固定在满堂脚手架上，支吊索；

10）按一级焊缝的要求对接头部位施焊，其工艺如下（详见附件１）：

（1）焊接方法：采用二氧化气体保护焊；

（3）施焊顺序按图10执行，其原则是由中向外对称施焊，先翼板，后腹板，翼板是先内侧后外侧（需先清坡口）。

11）施焊结束后２小时，拆除固定架。

2.3.2.3完工检查

1）全层柱节顶标高的测量，并做好记录；

2）所有接头焊缝进行超声波探伤，如有缺陷进行修补；

3）如经修补，修补完成后，再次复测柱节顶标高

1）对安装柱节进行长度和直线度的检查，无误方可转入安装；

2）接头部位坡口是否已在工厂完成；

3）每柱节的安装完好应复测其垂直,其偏差≤±1mm；

4）每柱节及每层柱节安装完后，均需进行标高的测定并做好记录；

5）重点控制首柱节及底层柱的安装质量。

6）钢柱校正及过程控制（图11）

图11　钢柱的校正流程

钢柱的垂直度控制。钢柱校正一般分四步进行：钢柱焊接过程中跟踪监测；焊接后的最终结果测量。焊接前可先用水平尺粗略控制垂直度，焊接前进行精确校正，。此时要考虑偏差预留。焊接后进行复测，并与焊接前的测量成果相比较，以此作为上节钢柱校正的依据。

影响钢柱倾斜的因素。高层钢结构施工中，影响垂直度的因素主要有以下几点。

（a）安装误差。这部分误差主要由安装过程中碰撞及钢柱本身几何尺寸偏差引起，也包括校正过程中测量人员操作的误差。此类人为因素，可以通过加强施工管理监测工作进行保证。

（b）日照温差。日照温差引起的偏差与柱子的细长比、温度差成正比。一年四季的温度变化会使钢结构产生较大的变形，尤其夏季。

在太阳光照射下，向阳面的膨胀量较大，故钢柱便向背向阳光的一面倾斜。

（c）缆风绳松紧不当，严禁利用揽风绳强行改变柱子垂偏值。

2.4.1吊装。钢骨梁的吊装主要依靠50吨汽车吊来完成，其吊装方法如图12。

2.4.2测量。本项目的钢骨梁为六层楼面板局部加强梁，其测量工作则无须组网，但必须在安装前对安装耳板的标高进行复测，以保证梁安装的水平度。

1）安装顺序。梁的安装顺序遵循由里到外、由轻至重的的原则。

2）梁安装工艺过程（图13）

图13　梁安装工艺过程

3）梁－柱的安装。用吊具将梁对两柱之间，用葫芦或千斤顶将梁调整到，同时用水平仪校准其水平，连接螺栓并初拧力（定点到位后，用手动扭矩扳手初拧螺栓，预紧力为：10.9sM20螺栓预紧力为100～120KN），再次校准梁的水平，拧紧螺栓至标准紧固值（154～186KN），再检查梁的水平，合格则将梁的翼板与柱焊接；

4）主次梁的连接。用吊具将待装梁吊至柱－梁之间，用葫芦或千斤顶将梁调整到，同时用水平仪校准其水平，连接螺栓并初拧力（定点到位后，用手动扭矩扳手初拧螺栓，预紧力为：10.9sM20螺栓预紧力为100～120KN），再次校准梁的水平，拧紧螺栓至标准紧固值，再检查梁的水平，合格则将梁的翼板与柱焊接；

5）高强螺栓连接。用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入。安装螺栓时，若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理，若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正，用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。

Part4　质量与安全保证

1.1焊接质量控制（图14）

图14　焊接质量控制流程

1.1.1焊前检查（过程控制）。焊工应在焊前、焊接时和焊后检查以下项目：

（1）施焊前：焊工应检查焊件部位的组装和表面清理的的质量，如不符合要求，应整理合格后方能施焊。关键基类：根部间隙、钝边厚茺、错边率、坡口缺口、倒卷、有衬垫的还须核定其衬垫材质、贴合状态、引入引出段长度。

（2）焊接过程中：保持层间温度、检查填充焊缝外观、清理焊道，按认可的焊接工艺焊接。

（3）焊后：清除焊渣和飞溅物、焊缝外观、碰咬边、焊瘤、裂纹和弧坑，控制冷却速度。

1.1.2无损检验。质检员将就检验要求与检验机构保持密切关系。项目质量负责人应会同有关各方，共同参与现场检测。

3）焊缝缺陷返修。焊缝表面缺陷超过相应的质量标准时，对气孔、夹渣、焊瘤余高过大等缺陷应用砂轮打磨、铲凿、钻、铣等方法去除，必要时应进行焊补；对焊缝尺寸不足，咬边，弧未填满等缺陷应进行焊补。

1.1.3经无损检测确定焊缝内部存在超标缺陷时应进行返修，返修应符鸽上列规定。返修前应由施工单位编写返修方案并报监理工程师备案；

1）应根据无损检测确定的缺陷位置、深度，用砂轮打磨或碳弧气刨清除缺陷，缺陷为裂纹时，碳弧气刨前应在裂纹两端钻止裂孔并清除裂纹及其两端各50mm长的焊缝或母材。

清除缺陷时将刨槽加工成四侧边斜面角大于10度的坡口，并应修整表面，磨除刨渗碳层。

焊补时应在坡口内引弧，熄弧时应填满弧坑；多层焊的焊层之间接头应错开，焊缝长度应不小于100mm；当焊缝长度超过500mm时应采用分段退焊法；

返修部位应连续焊成。如中断焊接时，应采取后热，保温措施，防止产生裂纹。

焊接修补的预热温度比相同条件下正常焊接的预热温度稍高，并应根据工程节点的实际情况确定是否需用焊后消氢处理。

煹缝正、反面各作为一个部位，同一部位返修不宜超过两次。对两次返修后仍不合格的部位应分析原因，采取有效措施，得新制订返修方案，经工程技术负责人审批并报监理工程师认可后方可执行；

返修焊接应填报修施工记录及返修前后的无损检测报告，作为工程验收及存档资料。

1.1.4碳弧气刨应符合下列规定：

碳弧气刨工必须经过培训合格后方可上岗操作；

碳弧气刨应采用直流电流，并要求反接电极。选择适当的碳棒直径和电流，采用合适的刨削速度，并应使碳棒与工件间具有合适的倾斜角度。

1.2.1螺栓质量保证

1）螺栓采购。要求供应商必须出具材质证明、出厂合格证书、出厂检验报告；

2）螺栓复验。取20套螺栓送权威检测机构试验，合格方可使用。

1.2.2连接接头质量保证

1）螺栓连接的接头部按要求进行喷丸处理；

2）制作4对试样与接头同时处理完成后即时送权威机构进行接头的抗滑移试验。

1.2.3安装质量保证。严格按要求进行螺栓的初拧和终拧。

1）施工现场设安全工长进行现场安全措施的落实与管理；

2）对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理；

3）对参加施工的作业人员进行上岗前培训，持证上岗，并进行安全技术交底；

4）进入施工现场的人员必须戴安全帽、穿防滑鞋，电工、电气焊工应穿绝缘鞋，高空作业必须系好安全带。    

5）作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查，安全装置齐全有效。     

6）操作面应有可靠的架台，护身，经检查无误，进行操作。构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具，材料应放在安全地方，禁止随便放置。    

7）吊装作业范围内设安全警戒线，非操作人员禁止入内。

8）构件安装后必须检查其质量，确实安全可靠后方可卸扣。每天工作必须达到安全部位，方可收工。    

9）搞好安全用电，所有用电设备的拆除及现场照明均由专业电工担任，使用的电动工具，必须安装漏电保护器。施工现场的机电设备、闸箱、电焊机，应有可靠的防雨措施。电器操作必须由专业人员进行，严禁非专业人员操作。电焊机使用严格安全操作规程，一次线不得超过2米，二次线不能破皮裸露。

10）安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。因工作需要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复，安全员要认真检查。         

11）重点把好高空作业关，工作期间严禁喝酒及打闹，手持工具应系好安全挂绳，避免直线式垂直交叉作业。    

12）加强现场保卫，注意防火防盗，各项操作均应按规定正确使用。     

13）施工安装时，要布置好安全网，并设置拉栏。    

14）坚持班前安全会议制度，将当日工作安排及安全注意事项进行交底。    

15）定期进行安全检查，预防和控制事故的不安全因素。所有的安全活动记录及文件要齐全。   

16）雨天施工时,宜搭设临时防护棚,雨水不得飘落在炽热的焊缝上.如焊接部位比较潮湿, 必须用干布擦净并在焊接前用氧炔焰烤干,保持接缝干燥,没有残留水分。    

17）吊装时,构件上如有积水,安装前应清除干净,但不得损涂层,高强螺栓接头安装时,构件摩擦面应干净,不能有水珠,更不能雨淋和接触泥土及 油污等脏物。  

18）如遇上大风天气,柱、主梁、支撑等大构件应立即进行校正，位置校正正确后立即进行永久固定,以防止发生单侧失稳.当天安装的构件,应形成空间稳定体系 。     

Part5现场文明施工措施

内业要求：各种资料及台帐（施工方案、安全教育，安全交底，安全检查、电工日巡视记录、班前讲话记录、台帐）等齐全整齐、记录实事求是，特殊作业持证上岗，安全职责分工明确。     

进入现场戴好安全帽，高空作业系安全带，安全网按规定支护严密，出入口有防护棚，狭小场地有安全通道。 

施工机械的电气设备均应设置三级控制两级保护装置（总闸箱、分配箱、开关箱、在分配箱、开关箱配备触电保护器），闸/箱标准化，线路规范化，有电工巡视及检测记录。    

本工程设置彩色压延板围墙、高度不低于2m，进行现场文明施工管理。现场设有明显的宣传标语和在危险处挂有符合标准的色标。    

现场通道应平坦干净，不堵塞，不积水，应设有合理的排水沟。     

做到文明施工不扰民，严格控制施工噪音，晚10点以后停止施工。     

在现场内外做到不违章占道，不违章搭设、堆物，不造成火灾，交通事故隐患，不违章损坏公共设施，不污染环境，和有关道路部门、卫生监督部门做好配合。

1、详细设计图纸及相关设计文件、依据；

2、工厂制作工艺文件；

3、原材料检验、试验记录；

4、构件制作检验记录；

5、特殊工艺处理检验、试验记录；

6、焊接质量检验记录；

7、螺栓的检验、试验记录；

8、安装质量检验记录；

9、强制性条文检验项目检查记录及证明文件；

10、隐蔽工程检验项目检查记录；

11、不合格项的检查记录及验收记录；

12、重大质量、技术问题实施方案及验收记录

1.工程拟采用的焊接设备

1.1手工电弧焊设备采用

1.2CO2气体保护焊设备采用

1.3如果采用手工电弧焊，每个焊工配备1个焊条保温筒。

1.4角向磨光机（砂轮）φ100的2～3台，φ200的1台。

2）定位焊采用采用手工电弧焊，焊条E5015φ3.2mm；

3）预热.如果环境温度≤8℃，材质屈服强度≥345MPaNB／T 10401-2020 页岩气压裂返排液动态结垢趋势测试推荐作法.pdf，焊接板厚δ＞28mm时，焊前采用火焰预热且温度≥120℃。范围为焊缝两侧各3倍板厚，且≥100mm。

3.3焊接规范参数。见表1

表1　半自动CO2焊接规范参数表

4.1焊接完毕，24h后进行外观检验。

4.2外观执行一级标准，焊缝表面不得有裂纹、咬边、焊瘤、气孔、弧坑、未焊透等缺陷。

DL／T 974-2018 带电作业用工具库房4.3外观检验合格后焊缝进行100%超声波探伤（UT）检查。