施工组织设计下载简介

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⒉绞车工必须遵守岗位责任*，交接班*。

⒊绞车工必须固定专人，严禁乱开，不是绞车工不准开车。

⒋开车前必须检查下列各项：①检查基础螺丝是否可靠，提升钢丝绳有无损伤、断丝、绳头是否完好无损，绳在滚筒上排列是否整齐。②检查刹车手把*动是否可靠，闸的拉紧调节螺丝是否松动，各销轴是否有串动脱落情况。③试车或运行前，必须将滚筒刹车车盘刹住，将大内齿轮的闸松开，按起动按钮，使电机空运转。

⒌运转中注意事项：①严格按信号操*，信号听不清不开车，司机神志不清不准上岗；②起动前必须看清钢丝绳是否松绳太多，否则先拉紧到适当位置；③起动时，左右刹把松闸及紧闸必须平稳过渡，不得猛松猛紧。

④正常运行中，两手不得离开闸把，精力集中黄山路污水*道工程施工组织设计，严禁他人交谈，严禁酒后开车，严禁睡觉；⑤运行中观察绳排列情况，不得有打结、扭绕、堆挤现象，绞车不得有跳动扭摆现象，注意电机运行声响，发现异常立即停车；

⑥电机运转后，严禁两个刹把同时刹住；⑦提升空重车，不准超过规定数量；⑧提升*子等大件时，速度不得大于0.5m/s。

⒍停车后要求：①停车后，较长时间不用，应切断电源，两刹把同时刹住。②检查紧固各部另件，清扫绞车及环境卫生，司机应在现场交接班。

⒎绞车必须专人检查，每天检查一次并做好记录。

⒏绞车严禁下车不送电，严禁放飞车。

⒈提升钢丝绳要专人进行检查，每天必须从头到尾认真检查一次，并做好记录。

⒉要认真检查钩头夹子是否松动；保险绳是否安全完好，不符合规定立即处理，否则不得使用。检查中发现断丝超过规定，磨损超过直径的10%或有死弯立即停止使用，并及时更换。

⒊为减少钢丝绳磨擦，变坡点处必须设置底轮，然后每隔20m设一道底轮，底轮安设要牢固，转动要灵活，且天天专人检查。

⒋绞车工在接班前，首先要检查提升钢丝绳安全情况，如有断丝超限、死弯、咬绳、矿车压扁绳等现象，立即向队里汇报，派人处理，没处理前不得使用。

⒌提升到车场道岔时，要搬严道岔后再甩车，甩车不能速度过快，甩绳不能过长，严防绳打死弯。

㈥上山移耙斗机专项措施

⒈上山掘至35m时，应铺道上移耙斗机，铺道时夹板螺丝齐全、紧固、有效。

⒉铺设好的轨道上头垂直巷道放置一根长6m的20#矿工钢*底梁，底梁两端嵌在用风镐挖好的梁窝中（深度≮500mm），底梁平道头，并使两道头顶住底梁，未按实之处用木板衬实，底梁两端各用2根树脂锚杆固定牢固；将滑轮组用2根φ15.5mm钢丝绳绕四圈捆牢于底梁上，用卡子卡牢接头，并用卡子将滑轮组与轨道锁牢。

⒊上山移耙斗机，必须用绞车牵引，挂牢连接钩头，并用保险绳；牵引钢丝绳安全系数不小于6.5倍，耙斗机未稳固前不准松牵引绳。移动时，下方严禁站人，所有人员必须撤到远离耙斗机的安全地点。

⒋移动耙斗机时，机电队长必须亲临现场指挥。

⒌移动时，底梁以下巷道严禁站人，耙斗机没有稳好前严禁有人干其它工*。

⒍指挥人员站在底梁以上巷道中，用信号和灯语联络指挥。

⒎往上移耙斗机，提升要慢，速度不超过0.5m/s。

⒏移到位置后，绞车工刹紧车闸，耙斗机没固定好，绞车工不准离开工*岗位。

⒐固定耙斗机邻近轨道枕木加密，道夹板齐全，螺丝拧紧；耙斗机移到位后，机修及时把耙斗机4个轮子用φ15.5mm钢丝绳双股分别与轨道相连，并用双绳卡。4个轮子的锁道器必须上好。另外，耙斗机与底梁还必须用φ15.5mm钢丝绳双股连接牢固，并用3个绳卡卡紧拧牢。

⒈安设的风机必须是双风机，双电源，并使用风电闭锁，瓦斯电闭锁及风机运行监测装置，实现三专两闭锁。

⒉主副风机间安设自动倒台装置，并保持完好。

⒊风机设专人看*，现场交接班，严禁脱岗和空岗，看风机人员必须熟悉风机的性能及操*方法，每天接班后，必须检查风机及自动倒台效果，如果有问题立即处理或向调度室汇报处理，不处理完不得进行其它工*。

⒋任何人，任何情况下都不得擅自停、开风机，需要停风时必须*定停、送风安全措施。

⒌无论任何原因停风时，巷道内所有人员必须立即撤到新鲜风流中，并查找原因，及时处理。

⒍送风送电时，必须由瓦斯检查员检查巷道瓦斯，只有在巷道内瓦斯浓度低于1%，局扇及开关附近20m范围内瓦斯浓度低于0.5%时，方可人工送风机电源，启动风机送风，严禁一次送风，风机运行正常后，方可送巷道内设备动力电源，若停风造成瓦斯超限时必须*定专门措施，组织人员进行排放。

⒎副风机起动时，看风机人员应立即查明风机倒台原因，尽快起动主风机，保证主风机正常运转，否则应立即向队及调度室汇报。

⒏严格风筒*理，风筒吊挂工应保证风筒接口严密、吊挂平直、逢环必挂，发现破口及时修补，做到无漏风、不死弯、不落地，达到质量标准要求。

⒐各施班组保证风筒无破口、无磨擦、无挤压，并及时延接风筒，风筒末端到工*面的距离不得超过5m。

⒉接班后，瓦检员首先对工*面全面认真地检查瓦斯情况，装药前、放炮前及放炮后都必须认真检查工*面及20m内的瓦斯浓度。

⒊工*面风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止打眼，放炮地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁放炮。

⒋工*面风流中瓦斯浓度1.5%时，必须停止*业，撤出人员，切断电源，进行处理；电动机或其它开地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，撤出人员，切断电源进行处理。

⒌因瓦斯浓度超过规定而切断电源的电气设备，都必须在瓦斯浓度降到1%以下时，方可人工复电。

⒍当因停电或其它原因造成工*面停风，瓦斯达到和超过2%时，立即通知QQ通风调度和一处调度室，人员撤到有新鲜风流的安全地点，同时安排电工立即将工*面及巷道内的电源全部停掉，所有开关打到零位闭锁，风筒从全负压处断开；另外要在巷道开口处打设临时栅栏，挂上警标，严禁人员入内；最后按照掘进工*面瓦斯排放措施规定进行安全排放。

⒎当工*面及巷道中瓦斯浓度大于1%低于2%时，由当班瓦斯检查员、施工队负责人、通风工、电工组成排放小组，按照就地排放措施，就地排放瓦斯。

⒏班长、工长必须携带便携式瓦斯报警仪，并悬挂在距风筒末端退后5米的回风流中，使其处于工*状态，工长休班，由安全负责人担任此项工*。

⒐瓦斯监测断电仪的安设：①瓦斯监测断电仪在下井前，事先在地面按照使用说明书的要求，认真进行调整和校正，检查防爆性能，绝缘程度是否合格，经试合格后方可下井；②在瓦斯监测断电仪的安装与回收的运输中，必须保证仪器完好无损，不得碰撞，不得倒拿、倒放；③仪器的安装与回收必须派专人停、电；安装仪器时，接线工艺必须符合机电防爆标准，安装的位置及规格必须符合要求；④瓦斯断电仪必须每天检查一次，且由专人检查；检查和校验仪器时，必须按《煤矿安全规程》和仪器说明书的有关规定进行；⑤里探头和外探头要悬挂在距顶板300mm，距帮200mm的回风流中右帮悬挂；里探头的安设应距迎头不大于5米，放炮或耙碴时，应移至迎头30m后，保护好，放炮后及时移回原位；外探头安设在距进风口里10m处；断电范围：里探头当瓦斯浓度≥1.5%，掘进工*面及其附近20m内电气电源停掉；外探头当瓦斯浓度≥1%时，巷道中全部电气设备停电；⑥瓦斯监测断电仪应经常校核，确保灵敏可靠，当探头的瓦斯值达到1%时，能够及时停掉工*面电源。探头的瓦斯值不得随意调整；

⑦洒水、耙碴及喷浆时，应将探头用布类物品保护好，严防损坏探头。

⒈入井人员必须遵守井口入井验身*度，严禁携带易燃、易爆物品及火种入井，严禁穿化纤衣服、戴电子表入井。

⒉机电设备定期检修，加强维护，并包机到人，保证设备完好，运转正常，消灭释爆，杜绝机电火花引起火灾。

⒊井下使用过的棉纱、油布等不准乱扔，必须回收到井上处理，严禁将废油、剩油洒在巷道内，必须回收至井上。

⒋巷道供水*路中每隔40m甩一个三通阀门。

⒌揭穿煤施工过程中，严禁使用金属等物体撞击产生火花，严禁带电打开电气设备，严禁在井下拆卸矿灯。

⒍揭穿煤施工过程中，耙斗机钢丝绳断丝多时，必须及时更换；滑轮不转夹死时，严禁耙碴，防止磨擦火花产生。

⒏机电设备发生火灾时，应先切断电源，然后进行灭火，在未切断电源前，只准使用干粉灭火器、砂子等不导电灭火器材灭火；严禁水浇灭火。

⒈所有人员必须熟悉煤与瓦斯突出的各种预兆，即：

⒉当掘进工*面发现有突出预兆时，所有人员必须立即停止*业，切断巷道和回风流中的电源，及时将人员撤至丁戊组第一石门新鲜风流中，并向调度室汇报。

⒊当发现有突出预兆时，必须经通风部门组织*订可靠的防治措施后，方可继续施工。

⒋所有施工人员必须熟悉安全避灾路线及自救器的使用方法。

⒈巷道中安设φ50mm的供水*，每隔40m甩一个三通阀门，配50m长φ25mm的软*，供巷道洒水、灭尘和消防用水。

⒉放炮时距工*面20m内坚持人工洒水；出碴时，也必须洒水，坚持湿式打眼，坚持使用水炮泥，放炮时开启水幕净化风流；放炮后对工*面20m范围内必须洒水冲尘。

⒊巷道内设专职防尘员，负责洒水灭尘；洒水周期：距工*面300m以内每天洒水冲尘一遍，300m以外每三天冲尘一遍。

⒋加强个体防护，施工人员必须佩戴防尘口罩。

⒈坚持“有疑必探、先探后掘”的原则进行施工；

⒉在巷道掘及断层附近施工时，应随时观察顶板淋水、渗水现象；

⒊如出现煤层发潮变暗，巷道或煤壁“挂红、挂汗”，煤壁变凉，工*面气温降低，有水叫声，工*面产生雾气，顶板来压，掉碴，淋水加大，煤壁片帮，底板鼓起，出现渗水，或出现压力水流，水流混浊，有腐蚀味和臭鸡蛋味等异常现象，说明将有水灾发生。

⒋掘进中发现有透水预兆时，必须立即停止*业，采取加固工*面等措施，做好排放水工*，并立即报告调度室，组织有关单位进行探水，如情况危急时，必须立即发出警报，及时撤出所有可能受水灾威胁地点的人员，按照避水灾路线撤离至安全地点；

⒈施工过的巷道如果顶板或帮压力增大，巷道脱皮掉块及变形严重时，必须及时维修；

⒉如果需要停产维修时，维修地点以里严禁有人，维修前必须备足抢险物料；

⒊维修时必须在所维修地段及前后5米，打超前顶柱（或托梁）加固，严防冒顶；

⒋维修顺序必须是由外向里进行；

⒌维护维修时，保护好风筒皮带，*线电缆等，保护长度维修点有后均不少于5米；

⒍维修时，每道工序都必须坚持敲帮问顶，专人观山*度，切实搞好自保互保；

⒎维修地点以外20米内杂物清理干净，确保退路畅通；

⒏维修人员必须在3人以上时，方可组织工*，并指定安全负责人；

⒐维修期间，人员不得随意，通过维修施工地点，若确实需要通过，必须向施工人员打招呼，在安全情况无问题，并经施工人员同意后方可通过；

⒈下部施工人员在大巷行走要注意前后运行车辆，要走人行道宽帮一侧，并且两人以上才能行走，禁止一人单独行走；

⒉下部施工人员下井和升井要严格遵守乘罐*度，听从井口把钩工的指挥，提升红灯亮时不准上下罐，不准抢挤上下罐；

⒊井下放炮必须有专职放炮员负责,经过专门培训,合格后,并持证上岗。

⒌夏季施工，主斜井工广内应设排水沟，*好防洪工*。

⒍冬季施工，车房防寒、防火、防水措施：①冬季车房取暖，应*定防火措施，指定防火负责人；②车房四周设防水沟，车房地坪高于四周地坪。

⒎本设计未尽事项按《煤矿安全规程》、《斜井施工操*规程》，以及局、矿有关的安全生产文件执行。

1、施工组织设计的编*符合上级的有关规定；

2、井口棚内工具、材料、设备必须码放整齐，厂房必须保持清洁；

3、料场内不得堆放其它杂物，砂、石分开，并设有标志牌，水泥放入防雨、防潮的水泥库内；

4、局部通风达到省级标准，风筒吊挂平直，逢环必吊，正确使用反压边，不脱节、不漏风，风筒末端岩巷距离工*面不大于10m，穿煤段不大于5m，严禁无风、微风*业。

5、施工现场要有内容齐全的施工牌板，悬挂位置醒目。

6、机电设备按要求定期检查维修，确保齐全完好，无失爆。

7、支护到工*面的距离不得超过最大空顶距，并使用好临时支护，严禁空顶*业。

8、爆破材料运输、临时存放按规定审批；临时爆破材料存放点设计符合《煤矿安全规程》要求。

9、放炮员持证上岗，引药**、火药、**存放、放炮警戒线符合*业规程规定。

1、实现双风机供风，一台工*，一台备用。

2、局扇安设消音装置。

3、使用阻燃、抗静电风筒。

4、所有电器设备必须是矿用防爆型，杜绝失爆，电机安设综合保护装置。

连续梁跨中基础施工方案主斜井地面变电所用电负荷统计表1

有功取0.85无功取0.9

ΔP=0.02P6Δ=0.01Q6

Sb≥0.8*89/0.9=79kvA

主斜井地面变电所用电负荷统计表2

有功取0.85无功取0.9

ΔP=0.02P6Δ=0.01Q6

DB15／ 509.4-2012 公共场所消防安全*理--医疗机构.pdfSb≥0.8*280/0.9=248kvA

QQ变电所至主斜井临变