施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

天水市麦积区麦积镇红崖村农资综合服务社办公楼工程小区施工组织设计

　　应在底灰六七成千时开始抹罩面灰（抹时如底灰过干应浇水湿润），罩面灰两遍成活，厚度约2mm，操作时最好两人同时配合开展，一人先刮一遍薄灰，另一人随即抹平。依先上后下的顺序开展，然后赶实压光，压时要掌握火候，既不要出现水纹，也不可压活，压好后随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。施工时整面墙不宜甩破活，如遇有预留施工洞时，可甩下整面墙待为宜。

　　（1）基层处理：将墙面上的灰渣等杂物清理干净，用笤帚将墙面将浮土等扫净。

　　（2）修补腻子：用石膏腻子将墙面、门窗口角等磕碰破损处、麻面、风裂、接槎缝隙等分别找平补好，干燥后用砂纸将凸出处磨平。

　　（3）第一遍满刮腻子

　　满刮遍腻子干燥后，用砂纸将腻子残渣、斑迹等打磨平、磨光，然后将墙面清扫干净QGDW 11372.34-2015 国家电网公司技能人员岗位能力培训规范 第34部分：农网营销服务，子配合比为聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）：滑石粉或大白粉：2％羧甲基纤维素溶液二1︰5︰35（重量比）。以上为适用于室内的腻子；如厨房、厕所、浴室等应采用室外工程的乳胶防水腻子，这种腻子耐水性能较好。其配合比为聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）︰水泥︰水＝1︰5︰1（重量比）。

　　涂刷高级涂料要满刮第二遍腻子。腻子配合比和操作办法同第一遍腻子。待腻子干透后个别地方再复补腻子，个别大的孔洞可复补腻子，彻底干透后，用1号砂纸打磨平整，清扫干净。

　　如墙面设有分色线，应在涂刷前弹线，先涂刷浅色涂料，后涂刷深色涂料。

　　（6）涂刷第一遍油漆涂料

　　第一遍可涂刷铅油，它是遮盖力较强的涂料，是罩面涂料基层的底漆。铅油的稠度以盖底、不流淌、不显刷痕为宜，涂饰每面墙面的顺序应从上而下，从左到右，不得乱涂刷，以防漏涂或涂刷过厚，涂刷不均匀等。第一遍涂料干燥后个别缺陷或漏刮腻子处要复补，待腻子干透后打磨砂纸，把小疙瘩、腻子渣、斑迹等磨平、磨光、并清扫干净。

　　（7）涂刷第二遍涂料

　　涂刷操作办法同第一遍涂料。（如墙面为中级涂料，此遍可涂铅油；如墙面为高级涂料，此遍可涂调和漆），待涂料干燥后，可用较细的砂纸把墙面打磨光滑，清扫干净，同时用潮布将墙面擦抹一遍。

　　（8）涂刷第三遍涂料

　　用调和漆涂刷，如墙面为中级涂料，此道工序可作罩面，即最后一遍涂料，其涂刷顺序同上。由于调和漆粘度较大，涂刷时应多刷多理，以达到涂膜饱满、厚薄均匀一致、不流不坠。

　　（9）涂刷第四遍涂料

　　用醇酸磁漆涂料，如墙面为高级涂料，此道涂料为罩面涂料，即最后一遍涂料。如最后一遍涂料改为无光调和漆时，可将第二遍铅油改为有光调和漆，其余做法相同。

　　第十一节防水与保温工程

　　一、屋面改性沥青卷材防水

　　材料进场后检查其出厂通过证并取样复试，严格控制SBS改性沥青卷材及配套的胶粘剂与密封材料的各项指标，复验时有一项不通过，坚决规定退场。

　　基层表面清理、修补→喷涂基层处理剂→节点附加增强处理→定位、弹线、试铺→铺贴卷材→收头处理、节点密封→刚性防水层施工

　　找平层规定表面平整，与女儿墙交接处抹成直角，突出屋面或地面的管道处抹成光滑的圆角；

　　基层表面清理、修补：铲除凸起部位，低凹出应用1：2.5水泥砂浆掺10%107胶补抹，较浅时用素水泥掺胶涂刷。基层规定干燥、清洁；

　　喷涂基层胶粘剂：一次涂刷面积，根据基层处理剂干燥时间和施工进度的快慢确定，不宜被风砂尘土污染或雨露水打湿；

　　对于突出屋面的管道、女儿墙及预留孔等节点，重点开展卷材补强和密封；

　　防水层卷材在混凝土墙部位的收头采取垫片钉子或金属压条将卷材固定在墙上，用密封材料封严，再将卷材条用压条钉压作盖板，盖板与立墙间用密封材料封固。

　　防水层卷材在女儿墙部位的收头方法为：卷材端口上翻至女儿墙压顶下，固定固定办法同上，外做防水砂浆保护。

　　二、屋面保温层施工

　　1.本工艺标准适用于工业与民用建筑工程屋面采用松散、板状保温材料和现浇整体保温材料保温层工程的施工。

　　2.1材料及规定：

　　2.1.1材料的密度、导热系数等技术性能，必须符合设计规定和施工及验收规范的规定，应有试验资料。

　　松散的保温材料应使用无机材料，如选用有机材料时，应先做好材料的防腐处理。

　　2.1.2.1松散材料：炉渣或水渣，粒径一般为5～40mm，不得含有石块、土块、重矿渣和末燃尽的煤块，堆积密度为500～800kg/m3，导热系数为0.16～0.25W/m·K。膨胀蛭石导热系数0.14W/m·K。

　　2.1.2.2板状保温材料：产品应有出厂通过证，根据设计规定选用厚度、规格应一致，外形应整齐；密度、导热系数、强度应符合设计规定。

　　a.泡沫混凝土板块：表现密度不大于500kg/m3，抗压强度应不低于0.4MPa；

　　b.加气混凝土板块：表观密度500～600kg/m3，抗压强度应不低于0.2MPa；

　　c.聚苯板：表现密度为≤45kg/m3，抗压强度不低于0.18MPa，导热系数为0.043W/m·K。

　　2.2.1机目的具：搅拌机、平板振捣器。

　　2.2.2工具：平锹、木刮杠、水平尺、手推车、木拍子、木抹子等。

　　2.3.1铺设保温材料的基层（结构层）施工完以后，将预制构件的吊钩等开展处理，处理点应抹入水泥砂浆，经检查验收通过，方可铺设保温材料。

　　2.3.2铺设隔气层的屋面应先将表面清扫干净，且规定干燥、平整，不得有松散、开裂、空鼓等缺陷；隔气层的构造做法必须符合设计规定和施工及验收规范的规定。

　　2.3.3穿过结构的管根部位，应用细石混凝土填塞密实，以使管子固定。

　　2.3.4板状保温材料运输、存放应注意保护，防止损坏和受潮。

　　基层清理→弹线找坡→管根固定→隔气层施工→保温层铺设→抹找平层

　　3.2基层清理：预制或现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理干净。

　　3.3弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。

　　3.4管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。

　　3.5隔气层施工：2～4道工序完成后，设计有隔气层规定的屋面，应按设计做隔气层，涂刷均匀无漏刷。

　　3.6保温层铺设：

　　3.6.1松散保温层铺设：

　　3.6.1.1松散保温层：是一种干做法施工的办法，材料多使用炉渣或水渣，粒径为5～40mm.使用时必须过筛，控制含水率。铺设松散材料的结构表面应干燥、洁净，松散保温材料应分层铺设，适当压实，压实程度应根据设计规定的密度，经试验确定。每步铺设厚度不宜大于150mm，压实后的屋面保温层不得直接推车行走和堆积重物。

　　3.6.1.2松散膨胀蛭石保温层：蛭石粒径一般为3～15mm，铺设时使膨胀蛭石的层理平面与热流垂直。

　　3.6.1.3松散膨胀珍珠岩保温层：珍珠岩粒径小于0.15mm的含量不应大于8%。

　　3.6.2板块状保温层铺设：

　　3.6.2.1干铺板块状保温层：直接铺设在结构层或隔气层上，分层铺设时上下两层板块缝应错开，表面两块相邻的板边厚度应一致。一般在块状保温层上用松散料湿作找坡。

　　3.6.2.2粘结铺设板块状保温层：板块状保温材料用粘结材料平粘在屋面基层上，一般用水泥、石灰混合砂浆；聚苯板材料应用沥青胶结料粘贴。

　　3.6.3整体保温层：

　　3.6.3.1水泥白灰炉渣保温层：施工前用石灰水将炉渣闷透，不得少于3d，闷制前应将炉渣或水渣过筛，粒径控制在5～40mm。最好用机械搅拌，一般配合比为水泥∶白灰∶炉渣为1∶1∶8，铺设时分层、滚压，控制虚铺厚度和设计规定的密度，应通过试验，保证保温性能。

　　3.6.3.2水泥蛭石保温层：是以膨胀蛭石为集料、水泥为胶凝材料，通常用普通硅酸盐水泥，最低标号为425号，膨胀蛭石粒径选用5～20mm，一般配合比为水泥∶蛭石=1∶12，加水拌合后，用手紧握成团不散，并稍有水泥浆滴下时为好。机械搅拌会使蛭石颗粒破损，故宜采用人工拌合。人工拌合应是先将水与水泥均匀的调成水泥浆，然后将水泥浆均匀地没在定量的蛭石上，随泼随拌直至均匀。铺设保温层，虚铺厚度为设计厚度的130%，用木拍板拍实、找平，注意泛水坡度。

　　基层清理→弹线找坡→管根固定→隔气层施工→保温层铺设→抹找平层

　　3.2基层清理：预制或现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理干净。

　　3.3弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。

　　3.4管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。

　　3.5隔气层施工：2～4道工序完成后，设计有隔气层规定的屋面，应按设计做隔气层，涂刷均匀无漏刷。

　　3.6保温层铺设：

　　3.6.1松散保温层铺设：

　　3.6.1.1松散保温层：是一种干做法施工的办法，材料多使用炉渣或水渣，粒径为5～40mm.使用时必须过筛，控制含水率。铺设松散材料的结构表面应干燥、洁净，松散保温材料应分层铺设，适当压实，压实程度应根据设计规定的密度，经试验确定。每步铺设厚度不宜大于150mm，压实后的屋面保温层不得直接推车行走和堆积重物。

　　3.6.1.2松散膨胀蛭石保温层：蛭石粒径一般为3～15mm，铺设时使膨胀蛭石的层理平面与热流垂直。

　　3.6.1.3松散膨胀珍珠岩保温层：珍珠岩粒径小于0.15mm的含量不应大于8%。

　　3.6.2板块状保温层铺设：

　　3.6.2.1干铺板块状保温层：直接铺设在结构层或隔气层上，分层铺设时上下两层板块缝应错开，表面两块相邻的板边厚度应一致。一般在块状保温层上用松散料湿作找坡。

　　3.6.2.2粘结铺设板块状保温层：板块状保温材料用粘结材料平粘在屋面基层上，一般用水泥、石灰混合砂浆；聚苯板材料应用沥青胶结料粘贴。

　　3.6.3整体保温层：

　　3.6.3.1水泥白灰炉渣保温层：施工前用石灰水将炉渣闷透，不得少于3d，闷制前应将炉渣或水渣过筛，粒径控制在5～40mm.最好用机械搅拌，一般配合比为水泥∶白灰∶炉渣为1∶1∶8，铺设时分层、滚压，控制虚铺厚度和设计规定的密度，应通过试验，保证保温性能。

　　3.6.3.2水泥蛭石保温层：是以膨胀蛭石为集料、水泥为胶凝材料，通常用普通硅酸盐水泥，最低标号为425号，膨胀蛭石粒径选用5～20mm，一般配合比为水泥∶蛭石=1∶12，加水拌合后，用手紧握成团不散，并稍有水泥浆滴下时为好。机械搅拌会使蛭石颗粒破损，故宜采用人工拌合。人工拌合应是先将水与水泥均匀的调成水泥浆，然后将水泥浆均匀地没在定量的蛭石上，随泼随拌直至均匀。铺设保温层，虚铺厚度为设计厚度的130%，用木拍板拍实、找平，注意泛水坡度。

　　4.1.1保温材料的强度、密度、导热系数和含水率，必须符合设计规定和施工及验收规范的规定；材料技术指标应有试验资料。

　　4.1.2按设计规定及规范的规定采用配合比及粘结料。

　　4.2.1松散的保温材料：分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。

　　4.2.2板块保温材料：应紧贴基层铺设，铺平垫稳，找坡正确，保温材料上下层应错缝并嵌填密实。

　　4.2.3整体保温层：材料拌合应均匀，分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。

　　保温（隔热）层的允许偏差和检验办法 

用钢针插入和尺量检查　

±5δ/100且不大于4　

用直尺和楔形塞尺检查　

注：δ指保温层厚度。　

　　5.1隔气层施工前应将基层表面的砂、土、硬块杂物等清扫干净，防止降低隔气效果。

　　5.2在已铺好的松散、板状或整体保温层上不得施工，应采取必要措施，保证保温层不受损坏。

　　5.3保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以保证保温效果。

　　6.1保温层功能不良：保温材料导热系数、粒径级配、含水量、铺实密度等缘故；施工选用的材料应达到技术标准，控制密度、保证保温的功能效果。

　　6.2铺设厚度不均匀：铺设时不认真操作。应拉线找坡，铺顺平整，操作中应避免材料在屋面上堆积二次倒运。保证均质铺设。

　　6.3保温层边角处品质问题：边线不直，边槎不齐整，影响找坡、找平和排水。

　　6.4板块保温材料铺贴不实：影响保温、防水效果，造成找平层裂缝。应严格达到规范和验评标准的品质标准，严格验收管理。

　　本工艺标准应具备以下品质记录：

　　7.1材料应试验密度、导热系数。

　　7.3材料应有出厂通过证。

　　7.5品质验评资料。

　　本工程的给排水工程主要包括生活给水系统、污雨水排放系统等几个系统。

　　预留预埋是给排水专业在主体施工中的工作重点，它主要包括防水套管、穿墙、梁钢套管，卫生洁具排水预留洞，管道穿楼板孔洞，设备基础预留孔洞及预埋件等。预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要。它将直接影响给排水安装的顺利开展。

　　（1）施工准备期间，专业工长认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲、交叉现象，减少不必要的返工。

　　（2）严格按标准图集（S235）加工制作防水套管、穿墙套管，套管长度按结构施工图尺寸确定，套管选用比管径大二号的钢管。

　　A.刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后，按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，安装后必须用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。

　　B.穿墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高，几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。

　　C.穿剪力墙钢套管安装：在钢筋绑扎好后，按照专业施工图确定好套管的标高和几何尺寸放置钢套管，找准确切位置后焊牢在周围钢筋上，如果需要气割钢筋安装的，安装好后必须用加强筋加固，并做好防堵工作。

　　D.穿楼板孔洞预留：预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，待混凝土浇筑后取出即可。

　　（1）管道支吊架选型、活动和固定支架的设置应符合规范、标准规定。

　　（2）支吊架安装前，应对支吊架开展外观检查。外形尺寸应符合设计、规范规定，不得有漏焊。

　　（3）支吊架的标高必须符合设计规定，安装前，必须根据管道标高、尺寸大小弹线，确定支架位置，复核无误后方可固定支架。对于有坡度的管道应根据两点间的距离和坡度的大小，算出高差后放坡后固定支架。

　　（4）管道支架水平间距应符合规范规定。

　　（3）热熔连接应按下列布骤开展：

　　a.热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；

　　b.切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；

　　c.管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；

　　d.用卡尺和合适的笔在管端测量并绘出热熔深度，热熔深度符合下表。

　　e.连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足上表的规定。

　　f.达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。

　　4、管道的丝扣连接

　　5、PVC管的连接

　　UPVC排水管采承插粘接。粘接前应对承插口开展插入试验，插入深度一般为承口的3/4深度，试验通过后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦试干净，若有油污用丙酮除掉。插入粘接时将插口稍作转动，粘接时要注意预留方向。

　　（1）工程中所使用的母材及焊接材料，使用前必须开展查核，确认实物与通过证件相符合方可使用。

　　（2）焊条必须存放在干燥、通风良好的地方，严防受潮变质。

　　（3）管道对接焊口的中心线距管子弯曲起点不应小于管子外径，且不小于100mm，与支吊架边缘的距离不应小于50mm.管道两相邻对接焊口中心线间的距离应符合下列规定：公称直径大于或等于150mm时，不应小于管子外径；公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm.

　　（4）焊件的切割口及坡口加工宜采用机械办法，坡口型工采用V型。

　　（5）焊前应将坡口表面及坡口边缘内侧不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。

　　（6）管子或管件的对口，应做到内壁平齐，内壁错量规定不应超过管壁厚度的10%，且不大于1mm。

　　（1）焊件组对时，点固焊选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接规定相同，管子对口的错口偏差不超过壁厚的20%，且不超过2mm，调整对口间隙，不得用加热张拉和扭曲管道的办法，双面焊接管道法兰，法兰内侧不凸出法兰密封面。

　　（2）不得在焊件引弧和试验电流，管道表面不应有电弧擦伤等缺陷。

　　（3）焊接完毕后，应将焊缝表面熔渣及其两侧的飞溅清理干净。

　　（1）焊后必须对缝开展外观检查，检查前，应将妨碍检查的渣皮飞溅清理干净。

　　（2）焊缝焊完后，应在其附近打上焊工钢印代号。

　　（3）对不通过的焊缝，应开展品质分析，订出措施后返修，同一部位的返修次数不应超过三次。

　　（1）给水管道安装工艺流程

　　（2）排水管道安装

　　A.排水立管中心与墙面的距离

　　排水管中心距墙面距离。

　　B.严格按设计和规范规定做好排水管道的坡度，以保证污水畅通排出。

　　（1）阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%.如有漏裂不通过的，应再抽查20%，如仍有不通过的则须逐个试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。

　　（2）阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计规定。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。

　　（3）阀门安装，位置应符合设计规定，便于操作。

　　（1）管道试压按系统分段开展，既要满足规范规定，又要考虑管材和阀件因高程静压增加的承受能力。水压强度试验的测试点设在管网的最低点。对管网注水时，应先将管网内的空气排净，并缓缓升压，达到试验压力后，稳压30分钟，目测管网，应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05Mpa。

　　（2）调节阀，过滤器的滤网及有关仪表在管道试压吹洗后安装。吹洗时水流不得经过所有设备。冲洗后的管道要及时封堵，防止污物进入。

　　10、管道的防腐及保温

　　金属支吊架、明装钢管、排水铸铁管除锈后刷防锈漆二道，再刷调和漆一道、然后耍面漆一道。做好防腐后的管道要开展成品保护，防止防腐层的破坏。

　　管道的保温应在防腐和水压试验通过后开展。保温层的厚度应符合规范规定。

SL_Z 349-2015 水资源监控管理系统建设技术导则（替代SL_Z 349-2006，清晰无水印）　　本工程的电气安装工程主要包括变配电系统、照明系统、防雷接地系统、有线电视等系统。

　　所有配管工程必须以设计图纸为依据，严格按图施工不得随意改变管材材质、设计走向、连接位置，如果需改变位置走向的，应办理有关变更手续。

　　暗配管应沿最近的路线敷设，尽量减少弯头数量，埋入墙或地面混凝土的管外壁离结构表面间距不小于30mm.管路超过一定长度时，管路中应加装接线盒。加装接线盒的位置应便于穿线和检修，不宜在潮湿有腐蚀性介质的场所。

　　钢管的敷设一律采用套丝管箍连接，规定钢管经扫管后开展管头套丝，套丝长度以用管箍连接好后螺纹外露2～3扣为宜，套丝完成后应检查是否光滑、平整，一般需对管口作二次切剖处理，以便保持光滑、平整，不损伤管内导线。钢管套管应拧牢防止松动、脱落，紧固完成后，装好接地边线，接地线采用镀锌专用接地线卡，禁止使用钢筋焊接地线，钢管入盒处制作灯头弯，以便接线盒能紧贴模板表面，全部采用套丝并用锁紧螺母固定牢固，装设好镀锌接地线卡，暗配管安装完成后，至少每1.5米固定一道，以防混凝土浇捣时管子松动、移位。

　　钢管进入配电箱时，应使用配电箱的敲落孔，并使用锁紧螺母固定牢靠，连接牢固后管螺纹宜外露2～3扣。明配钢管应排列整齐，固定点间距均匀，与终端、转弯点、电气器具或接线盒、箱边缘的距离一般为200mm前后。

　　钢管在与各类动力设备连接时，应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入设备，干燥房间在钢管出口处用金属软管引入设备，并将管口包扎严密。金属软管与钢管之间安装镀锌跨接接地线，在室外或潮湿房间内，管口加装防水弯头，由防水弯引出的导线套软管保护，制成防水弧度后可引入设备，同时对各连接处作好密封处理，弯出地面的管口大于等于200mm。

　　暗配管规定采取防堵措施，钢管一般采用堵头或加管护口，PVC管可以在预埋后NB／T 47012-2020 制冷装置用压力容器.pdf，用电吹风烤热后，用钳子夹成扁平状。

　　箱盒预埋可以采用做木模的办法，具体做法是：在模板上先固定木模块，然后将箱、盒扣在木模块上，拆模后预埋的箱盒整齐美观，不会发生偏移。